CNC metal daşlama dəzgahları. CNC daşlama maşınları haqqında. WALTER və EWAG-dan alət hazırlamaq üçün dəzgahlar

CNC daşlama dəzgahları əl ilə idarə oluna bilən müxtəlif növ cihazlarda olur, buna görə də CNC dəzgahında işin məhsuldarlığını təmin etmək daşlama prosesi zamanı çox vaxt gecikdirilə bilməz. Metal emalına sərf olunan saatların dəyişməsindən və daşlama robotlarının proqramlaşdırılmış avtomatik cilalanması prosesindən çox sülh əldə etmək olar.

CNC daşlama maşınları adətən kəsilmiş aşındırıcılar və almaz çipləri ilə hissələrin səthlərinin qalıqlarını bitirmək üçün uygundur. Bu müalicə səthlərə mümkün olan ən yaxşı təmizliyi vermək üçün metalın üst toplarının çıxarılmasını nəzərdə tutur.

Belə daşlama cihazları aşağıdakı əməliyyatları əhatə edir:

soyunma;
kəsmə;
iş parçalarının kəsilməsi;
daha dəqiq desək, xarici səthlərin, dişli çarxların itilənməsi və müxtəlif alətlərin itilənməsi.

Taşlama qurğularının növləri haqqında

Rəqəmsal proqramlaşdırılmış idarəetmə sistemləri üçün aşağıdakı tipli cihazları quraşdırın:

əsas səthləri bitirmək üçün düz daşlama maşınları;
çoxhissəli valları üyütmək üçün dairəvi daşlama qurğuları;
qapıların profil daşları üçün daxili daşlama dəzgahları;
itiləyici və daşlama dəzgahları, dəzgah üstü və əl tipli alətləri itiləmək, hissələri təmizləmək, qaynaqlanmış və sadə konstruksiyaları emal etmək üçün;
kontur dəyirmanları;
itiləyici dəzgahlar, metal emalı əməliyyatları üçün, məsələn, müxtəlif tipli kəsicilər və qazmaların itilənməsinə qədər, məsələn, pax qırmaq, çapmaq, hər hansı alətləri itiləmək;
Mərkəzsiz daşlama qurğuları, daldırma-kəsmə və davamlı daşlama üçün.

Müəyyən CNC cihazlarının texniki xüsusiyyətləri haqqında

Belə iş dəzgahlarının üyüdülmə işləri üçün hazırlanması aşağıdakı texniki amillərlə xarakterizə olunan xüsusi qıvrımlarla bağlıdır:

Bir tərəfdən, ölçüdə ən kiçik fərqlərlə yaxşı kəskinliyə nail olmaq və üyüdmə robotlarının yüksək dəqiqliyinə nail olmaq lazımdır;
Əks təqdirdə, daşlama işçi payının aşınması qarşısında dəqiq ölçülərinin məhv edilməsini təmin etmək lazımdır.

Belə vəziyyətlərdə oxşar CNC daşlama dəzgahının alətin aşınmasını avtomatik kompensasiya etmək üçün xüsusi mexanizmlərə malik olması lazımdır. Bənzər klik mexanizmləri aşağıdakıları kompensasiya edir:

deformasiya;
temperaturun bir qədər azalması;
kəsilmiş iş parçalarına icazə verilən ehtiyatları dəyişdirin;
Verstat strukturlarının verilmiş koordinatlardan kənarda məhv edilməsi.

Əhəmiyyətli. Cihazların belə silindrik üyüdülməsi üçün, məsələn, bu mexanizmlər bir iş saatına qədər diametrli bir iş parçasının ölçüsünü tənzimləmək üçün daimi qabiliyyəti təmin edə bilər. Üstəlik, vimirin qalınlığı 210 -5 mm-dən çox ola bilməz. Belə bir masanın sonrakı hərəkətləri yalnız 0,1 mm itki ilə idarə olunur.

Taşlama tipli cihazlar üçün 3-dən 4-ə qədər ordinatlar boyunca idarə olunan xüsusi CNC sistemlərindən (İngilis dilində CNC) istifadə edin. Və daşlama çarxları iş dəzgahlarında istifadə olunursa, onda belə nəzarət 5-6-8 müxtəlif ordinatlar var. Üstəlik, operatorun tətbiq edilmiş CNC sistemi ilə qarşılıqlı əlaqəsi çox vaxt əlavə ekranın arxasında dialoq rejimində baş verir. Bu cür etibarlılıq artana qədər belə sistemlər xüsusi diaqnostik modullarla təchiz olunacaq.

CNC sistemləri haqqında

Planlarda redaktə mexanizmlərini düzgün idarə etmək üçün aşağıdakı proqram sistemlərindən istifadə olunur:

є temperatur deformasiyalarını və həndəsi qeyri-dəqiqlikləri kompensasiya etmək üçün bağlıdır;
Yerləşdirmə dəqiqliyinə kiçik dözümlülükləri təmin etmək üçün ayrı hissələrlə vimir etmək mümkündür;
aşınma və yıpranma üçün avtomatik kompensasiya imkanı var;
Dairəvi sarma tezliyini və xidmət sürətini tətbiq edə bilərsiniz.

Belə CNC sistemlərindən istifadə edərkən, müxtəlif koordinatları olmayan mərkəzsiz silindrik daşlama qurğularının işini əlaqələndirmək mümkündür. Bunun üçün sığortalanmaq üçün sistem tərəfindən xüsusi modullar tələb olunur:

daşlama qurğularının hər hansı traektoriyaları;
zəruri qayğı fəaliyyətləri;
Operator və xidmət edilən cihaz arasında qarşılıqlı dialoq.

Əhəmiyyətli. Geniş çeşiddə CNC koordinat sistemlərinin istifadəsi bu emal cihazlarına daha çox yönlülük təmin edir və onlardan istənilən üyütmə prosesində səmərəli istifadə etməyə imkan verir.

Silindrik daşlama cihazları haqqında

Hər hansı bir CNC daşlama dəzgahları ilə, vibrasiyanın ən böyük təsiri səthi xüsusi müxtəlif hissələrin bir quraşdırılması ilə emal edərkən əldə edilir, məsələn:

iş parçalarının bərkidilməsi üçün millər;
elektrik mühərriki valları;
turbin elementləri;
fırlanma tezliyini tənzimləmək üçün sürət qutuları

Belə hallarda məhsuldarlıq aşağıdakılara ayrılan əlavə saatların azalması ilə əhəmiyyətli dərəcədə artır:

zəruri preparatların quraşdırılması və artıq yığılmış hazır toxumların istehsalı;
şaftın boynunu daha da qırmaq üsulu ilə yenidən quraşdırma;
zəruri vimirlər.

Bu silindrik daşlama ədədi dəzgahlarda, valların müxtəlif böyük hissələrinin işlənməsi proqramlaşdırılır, onları ikinci dərəcəli idarəetmə dəzgahına uyğunlaşdırmaq üçün 15-2 dəfəyə qədər sürətlə sonuna çatır.

Mərkəzsiz daşlama qurğularının növləri haqqında

Verstat bu şəkildə vikoristə başlayın:

böyük və ya kiçik diametrli istənilən növ oyma hissələrin yığılması;
Hissələrin cilalanması qatlanan xarici profillərlə tamamlanır.

Bu tip maşınlar yüksək məhsuldarlığa və çox dəqiq emala malikdir. Təəssüf ki, kiçik və kiçik fərdi istehsallar üçün onların dəyəri vacibdir, çünki bu cihazların yenidən konfiqurasiyası ilə işləmək çətindir, çünki bunun üçün saatlıq xərclərə və yüksək ixtisasa malik olan əməliyyat heyətinə ehtiyac yaranacaq.

Belə qatlama sistemləri bu daşlama dəzgahlarının texnoloji xüsusiyyətləri ilə əlaqələndirilir, məsələn:

onlara keçirici, daşlama, itiləyici sancaqlar qoymaq;
istənilən təkərlərin səthlərində (daşlama və tel növləri) lazımi dəyişikliklərin edilməsini təmin edəcək xüsusi nəzarət cihazlarının olması;
xüsusi bıçaqların dəstəyini düzəltmək;
lazımi hüceyrə növünün tədarükü, virusların aradan qaldırılması üçün kompensasiya mexanizmlərinin olması;
mexaniki və mexaniki qurğular üçün lazımi mövqenin quraşdırılması.

CNC üz silindrik daşlama cihazları haqqında

Çoxlu sayda koordinatları ötürən proqramlarla təchiz edilmiş cihazlara zəng edin. Məsələn, bir daşlama qurğusunda 10-a qədər keramika ordinatı ola bilər, bunlardan üç əsas və qısa yerləşdirmə üçün ən azı altı əlavə var:

pay blanklarının eksenel istiqaməti;
iş parçalarının formalaşdırılması və kəsilməsi üçün arxa başlığın yerdəyişməsi;
hər hansı profilləri emal etmək imkanı təmin etmək üçün redaktələr;
aktiv nəzarət üçün baltalar əlavə olunacaq;
konusları kəsmək üçün masaları mümkün qədər tez çevirin.

CNC daşlama dəzgahlarından istifadə edərək müxtəlif növ həndəsi formaları emal etmək üçün xüsusi proqramlar quraşdırılmışdır:

rejim seçimi meneceri;
sürücünü idarə edən xüsusi modul;
ilkin koordinat və nöqtə interpolyatoru.

Serial istehsal zamanı belə CNC daşlama dəzgahları durğun proqram sistemlərindən istifadə etməklə zımparalanır ki, bu da redaktə, daşlama dövrünü dəqiq tənzimləməyə imkan verir və tez bir zamanda maşının yenidən tənzimlənməsinin axıcılığına kömək edir. təfərrüatlar. Bundan əlavə, bu cür zəngin koordinat sistemləri maşınların daha çox yönlü olmasını və bütün proseslərin idarə edilməsinin sabit səmərəliliyini təmin edir.

UNITED GRINDING (İsveçrə) tərəfindən Moskvada GALIKA AG anbarlarında bütün Rusiyaya çatdırılma ilə CNC metal daşlama dəzgahları. İdeal seçim mümkün qədər tez çatdırmaqdır. Biz yüngül liderlərdən - istehsal zavodlarından, GALIKA AG kimi dilerlərdən geniş çeşiddə daşlama avadanlığı təklif edirik.

Taşlama avadanlığı aşındırıcı və ya almaz bıçaqlarından istifadə edərək hissələrin qalıqlarını bitirmək, üst topun səthindən metalı çıxarmaq və zımparalanmış səthə yüksək təmizlik vermək üçün nəzərdə tutulmuşdur.

Taşlama dəzgahları təmin edir: kobud üyüdülmə (daşlama), iş parçalarının kəsilməsi və kəsilməsi, səthlərin dəqiq işlənməsi, bükmə səthləri, qatlama profillərinin, təkər dişlərinin, vint və formalı səthlərin üyüdülməsi; itiləmə, yenidən itiləmə və müxtəlif alətlərin hazırlanması və s.

STUDER daşlama dəzgahları

STUDER ən yaxşı İsveçrə keyfiyyətində aparat və proqram təminatı, sistem inteqrasiyası və xidmətləri təklif edir. Eyni zamanda, hər hansı bir üyütmə tapşırığı üçün kompleks həllər yaratmaqla, öğütücü həm də metal üyütmə gücünə dair bilik və sübutlarla təmin edilir. Onilliklər ərzində STUDER şirkətinin loqosu bütün dünyada mükəmməllik əlaməti kimi qəbul edilir ki, bu da birinci dərəcəli nəticə deməkdir. Şirkət “The Art of Grinding” (ingiliscə: “The Mystery of Grinding”) haqqında danışır və gələcəkdə onlarla əlaqələndirilirdi.

STUDER silindrik daşlama dəzgahları bədən sarğı tipli orta ölçülü iş parçalarını üyütmək üçün nəzərdə tutulmuşdur.

Zımpara dəzgahı STUDER S33		Zımpara dəzgahı STUDER S22


Səyahət X, Y, Z: 285 x 800/1150 mm		Səyahət X, Y, Z: 310 x 850 mm
Zımpara çarxı: 500 x 63 (80) mm		Zımpara çarxı: 610 x 160 mm

Є anbarda var. Rublla qiymət: istəyə görə.		Müqavilə əsasında. Rublla qiymət: istəyə görə.


Videoda: STUDER S33

SCHAUDT üyütmə mərkəzləri

SCHAUDT 100 ildən artıqdır ki, yuvarlaq və yuvarlaq olmayan hissələrin mərkəzdə dəqiq daşlama, universal daşlama üçün ən müasir texnoloji həlləri ilə dünyada tanınır. Bu gün artan işıq yayan nəqliyyat vasitələri SCHAUDT maşınlarının innovativ potensialını, dəqiqliyini və etibarlılığını vurğulayır.

WALTER və EWAG-dan alət hazırlamaq üçün dəzgahlar

Walter Maschinenbau GmbH daşlama və alətlər istehsalı üçün CNC maşınlarını fırladır. Məhsul çeşidi yüksək dəqiqliklə bir quraşdırmada dəqiq alətlərin və oxsimmetrik hissələrin tam təmassız düzülməsi üçün CNC maşınları ilə tamamlanır.

EWAG – innovativ lazer kəsmə maşını da daxil olmaqla, fırlanan kəsici əlavələrin istehsalı üçün geniş çeşiddə məhsullar.

BLOHM və JUNG yastı dəyirmanlar və düz profilli dəyirmanlar

Uzun illər ərzində BLOHM və JUNG dizaynları bütün dünyada yaradılmışdır. Bu halda - müxtəlif qaluzalarda və fərqli ağıllarda. 35.000-dən çox maşının çatdırılması cari məhsul çeşidi ilə əhatə olunana qədər. Beləliklə, təklif olunan məhsullar sırasına həm səthi daşlama üçün sadə dəzgahlar, zımpara yönümlü universal dəzgahlar və xüsusi iş dəzgahlarının dəyişdirilməsinə yönəlmiş xüsusi iş dəzgahları daxildir.

Bugünkü istehsal müəssisələri xüsusi düşüncələrlə fəaliyyət göstərirlər: yeni texnologiyaların yüksəlişi və istehsal prosesinin avtomatlaşdırılması səbəbindən bazar onlar üçün geniş görünür. Böyük istehsal layihələrində müvəffəqiyyəti təmin etmək üçün əsas aspektlərdən biri CNC emal alətlərinin istifadəsidir.

Bu abbreviatura “rəqəmsal proqram keruvannya” deməkdir. Bu cür texnoloji yeniliklərin yüksəlməsi son vaxtlar məhsulların keyfiyyətinin dəyişdirilməsinə, bununla da onların gücünün artırılmasına, eləcə də istehsal həcminin artırılmasına və yeni mənfəət səviyyəsinə çatmasına imkan vermişdir.

CNC maşını nədir?

Rəqəmsal əsas modul olmadan müasir texnoloji kompüterləri başa düşmək çətindir. CNC, dəzgahda mexanizmlərin proseslərinə nəzarət edən kompüter idarəetmə sistemidir. Səmərəlilik xüsusi proqramlaşdırmanın köməyi ilə yaradılmış ardıcıl əmrlər dəstini təmin edəcəkdir. Belə bir vahidə CNC-versat da deyilir, bu da Kompüter Rəqəmsal Nəzarət deməkdir.

Bütün çap maşınlarının işçi elementi var: bura zımba, mil, qazma və qurğuya təyin edilmiş digər hissələr daxil ola bilər. Buraya qazma, tornalama, üyütmə, kəsmə və digər növ CNC maşınları daxildir.

Sistem bir çox vacib modullardan ibarətdir:

operator konsolu (robot proqramını təyin edir, cihazı yandırır və işə salır);
verilmiş proqramı, tamamlanmaqda olan texnoloji prosesin xüsusiyyətlərini əks etdirən ekran;
nəzarətçi (xüsusi proqramlar tərəfindən yazılmış proqramların konfiqurasiyası haqqında məlumatları ehtiva etmək üçün);
sistemə proqram təminatı təyin etmək;
RAM.

Maraqlıdır ki, CNC maşınları ilə işləmək xüsusi işıqlandırma tələb etmir. İşçilərin proqram təminatının təhlükəsizliyinin öhdəsindən gəlməyi öyrənmək kifayətdir, heç bir xüsusi bacarıq tələb olunmur. İş masası sistemi o qədər ağıllıdır ki, hər hansı problem və ya nasazlıq haqqında məlumat dərhal ekranda görünəcək.

CNC maşın sexinin üstünlükləri

Bu cür aqreqatların meydana çıxmasından sonra reallığa çevrilən ən böyük artı, istehsal müəssisələrində avtomatlaşdırmanın yüksək səviyyədə olmasıdır. Bütün hissələr proqram tələblərinə uyğun hazırlanır və operatorun robot prosesində iştirakı faktiki olaraq aradan qaldırılır. CNC maşınları məhsulun keyfiyyətini yüksək səviyyədə saxlamaqla, demək olar ki, fasiləsiz işləyə bilər:

Operatorun saatını dəyişdirin. Operator, bir qayda olaraq, istehsal dövrünün əvvəlində və sonunda işləyir - hissələri daxil edir və çıxarır, həmçinin tələb olunan proqramı işə salır. Bu, onun prosesdə iştirakını minimuma endirir və eyni zamanda bir sıra cihazlara xidmət göstərməyə imkan verir.
Gnuchka qəbulu. Geniş çeşidli proqramlar müxtəlif hissələrin istehsalı prosesini təkmilləşdirməyə imkan verir. Prosesi dəyişdirmək üçün sadəcə əməliyyat proqramını dəyişdirin.
Son məhsulun yüksək dəqiqliyi. Proqram təminatının köməyi ilə siz cihaz üçün xüsusi parametrlər təyin etməklə ən son texniki xüsusiyyətlərə malik aydın və etibarlı hissələri istehsal edə bilərsiniz.
Parçaların formalarında böyük dəyişkənlik var. Belə müasir qurğular qatlanan hissələrin istehsalına imkan verir, məsələn, qatlanan geniş formada.
Orijinal quraşdırmada belə elementlərin hazırlanması daha çətindir.

Top3DShop onlayn mağazası sizi istehsalçı zəmanəti ilə CNC dəzgahı almağa dəvət edir. Ən yaxşı qiymət, əla çeşid və sürətli xidmət şirkətimizlə iş görməyin əsas üstünlükləridir.

Onlar silindrik dəyirmanlar, səthi dəyirmanlar, orta dəyirmanlar, mərkəzsiz dəyirmanlar, kontur dəyirmanları və CNC itiləyici maşınlar istehsal edirlər. Gövdə sarğısı kimi iş hissələrinin xarici və daxili səthlərinin bir quraşdırılması ilə bir kartricdə emal edilməsini təmin etmək üçün nəzərdə tutulmuş müxtəlif daşlama dəzgahları da mövcuddur. Bu cür iş dəzgahları bir sıra daşlama milləri ilə işləyir və ya köhnəlmiş payı və ya işarələnmiş açılışın diametrik ölçüsünə uyğun olan payı dəyişdirməklə aləti avtomatik olaraq dəyişdirir. Alət jurnalının tutumu: 12-18 ədəd. Zımpara dəzgahları əsasında PR tərəfindən xidmət edilən bir sıra daşlama modulları (GPM) yaradılır.

CNC daşlama dəzgahları, metal emalı nöqteyi-nəzərindən, daşlama dəzgahının əl ilə idarə etdiyi eyni iş növləridir. CNC maşınları emal üçün eyni kəsici alətlərdən, kəsici mayelərdən, soyuducudan və s.

Prosesə nəzarət proqramını çətinləşdirən daşlamanın özəlliyi ondan ibarətdir ki, daşlama sancağının aşınması emal ehtiyatının dəyəri ilə bərabərləşdirilə bilər (bıçaq alətinin dəyişdirilməsi üçün). Payın aşınma miqdarı müxtəlif amillərlə müəyyən edilir və müavinətdən asılı olaraq 1/50 olur. Buna görə də, CNC daşlama maşınları pin aşınması üçün avtomatik kompensasiya mexanizmləri ilə təchiz edilmişdir. Tənzimləmə mexanizmi CNC cihazı ilə idarə olunur. CNC sistemi texnoloji sistemin yay temperaturu deformasiyalarını və həndəsi qeyri-dəqiqliyi kompensasiya etmək üçün bağlıdır. CNC emal masalarının virtual sistemləri yüksək səviyyəli ayrılma ilə bağlıdır.

Yerləşdirmə dəqiqliyi üçün kiçik toleransları təmin edən xüsusiyyət. Silindrik daşlama dəzgahlarında 2 x 10"5 mm-dən çox olmayan su itkisi ilə daşlama prosesi zamanı diametrlərin fasiləsiz dəyişməsini təmin etmək lazımdır. Stolun sonrakı hərəkətlərinə nəzarət itkisiz həyata keçirilir. 0,1 mm-dən çox. silindrik grinders və son folqa maşın verstativ üçün 0,02-0,03 mm üçün.

Proqram daşıyıcısı olaraq, punch stitch ən çox istifadə olunur. Taşlama dəzgahları 3-4 koordinata nəzarəti təmin edən CNC tipli CNC sistemləri ilə təchiz edilməlidir. Bir neçə payla işləyən verstatlarda 5-6 və 9 koordinatları həyata keçirmək mümkündür. CNC ilə CNC daşlama dəzgahının operatoru arasında qarşılıqlı əlaqə əsasən əlavə ekranın arxasındakı dialoq rejimində baş verir.

CNC səthi zımpara maşınları bir, iki və ya üç proqramlaşdırıla bilən hərəkət oxuna malik ola bilər: X-gec masa yemi, Z-çarpaz masa yemi, Y-verti - 268

Taşlama payı üçün Kalne (Şəkil 166, a). Bundan əlavə, siz bütün dünyada payın sarılmasının (sabit kəsmə axıcılığını qorumaq üçün), yemin axıcılığını və digər parametrləri proqramlaşdıra bilərsiniz. Düz səthlərin üyüdülməsi sarkaç və gil daşlama rejimlərində proqramlaşdırıla bilər. Sarkaçla üyüdülmə zamanı (şək. 167, a) ona bərkidilmiş iş parçası olan masa çarxı daşıyan daşlama başlığı boyunca qarşılıqlı hərəkətə keçir. Z oxu (eninə) qidalanma masanın bir hərəkətindən sonra - bir sıranın hazırlanmasından (şəkil 167, 6) və ya X oxunun yemi ilə eyni vaxtda (şəkil 167, c) başlana bilər. Qalan vəziyyətdə, fırlanma vuruşu bitirmə üçün çarpaz yem olmadan tamamlanmalıdır.
Səthdə heç nə yoxdur. Düz səthi emal etdikdən sonra, növbəti iş vuruşları zamanı metalın çıxarılmasını təmin etmək üçün pay iş parçasına endirilir. Gil üyüdüldükdə (şək. 167 d), ehtiyat iş parçasının aşağı sürətində bir iş vuruşunda çıxarılır. Əyri səthlərin emalı iki koordinatda (şək. 167, e) eyni vaxtda payı olan daşlama başlığının əli ilə və ya əsas dəzgahlarda olduğu kimi - payın koordinat tənzimlənməsində (şəkil 167, f) həyata keçirilir. Redaktə mexanizmdə quraşdırılmış almaz qurğuşun ilə CP-yə uyğun olaraq həyata keçirilir, CNC sərtləşməsi (Şəkil 167, g). Tələb olunan profil payın (bütün Z) və almaz zeytununun (hamısı X) bir saat ərzində hərəkət etdirilməsi ilə əldə edilir. UE-yə görə, payın aşınmasına görə kompensasiya ilə həm sarğı alətinin trayektoriyasını, həm də sarğı prosesinin texnologiyasını təyin etmək mümkündür. Çox vaxt düzəlişlər vaxtaşırı aparılır (Şəkil 167, h). Gil və profilin üyüdülməsi zamanı çarx köhnəldikdə, payın kompensasiyaedici yerdəyişmələri ilə özlülüyün davamlı olaraq tənzimlənməsi xüsusilə intensivdir.

CNC silindrik daşlama dəzgahları iki əsas proqramla işlənir - moque hərəkət oxları (div. Şəkil 166, 6) Taşlama payının Z-eninə qidalanması, iş parçasının X-alt yemi. Bu, daldırma üsulundan (şəkil 168, a) istifadə edərək valların jurnallarının üyüdülməsini və istənilən əməliyyat dövründən sonra davamlı üyüdülməsini proqramlaşdırmağa imkan verir; daldırma üyüdülməsindən sonra X oxu boyunca çıxış salınımını təyin edin (şək. 168, c), ucların bitirilməsini proqramlaşdırın (şək. 168, d), X və Z oxları eyni vaxtda oyulubsa, ucları və qıvrımları üyüdün və yerüstü oğru - 270

Puppy (Şəkil 168, d). Verstatlar daha çox sayda koordinat oxuna malik ola bilər.

CNC üz silindrik dəyirmanları on keramika koordinatına malik ola bilər (bölmə Şəkil 166, c) - üç əsas (X, Zy Q və altı əlavə yerləşdirmə koordinatları: - konus kəsmək üçün masanın fırlanması, aktiv olan Y oxu nəzarət, Z- iş parçasının şaftlarını emal edərkən payın eksenel oriyentasiyasını tənzimləyən yerdəyişmə, emal olunan iş parçasını tənzimləyərkən quyruğun W-dəyişməsi, payın redaktəsi də NC proqramına uyğun olaraq əyilir. hər hansı bir profilə diqqət yetirilməsini təmin edin.

İş skamyalarında müxtəlif radiuslu yivlərin işlənməsini (şək. 169, a), ucların üyüdülməsini (şək. 169, b), silindrik uc səthlərin bir saatlıq işlənməsini (şək. 169, c, d) proqramlaşdırın. , formalı səthlərin şaquli üyüdülməsi (şək. 169, e) və digər əməliyyatlar. Universal CNC iş yerində keramika keramika tipli daxili cilalama başlığının olması xarici və daxili səthləri dərhal üyütməyə imkan verir.

Daxili CNC daşlama maşınları (div. Fig. 166 g) bir, iki və ya daha çox keramika koordinatlarına malik ola bilər. Əsas olanlar Z-cross feed, X-sub feed. Çox vaxt NC-nin redaktəsini asanlaşdırmaq üçün X istiqamətinə yaxın olan Xi koordinatı daxil edilir, bundan sonra üyüdmə payının sonrakı hərəkəti dəqiqləşdirilir. Bu baltaların olması dəzgahda tamamlanacaq bütün əsas daşlama nümunələrini proqramlamağa imkan verir: kəsilmiş və kor silindrik qapılar (Şəkil 170, a, b), daxili son səthlər (Şəkil 170, c), fa ski ( Şəkil 170, d), ucunu açın (Şəkil 170, qönçə),

Xarici son səth (Şəkil 170, f) və s. Skamyalarda UE-yə uyğun olaraq payın tənzimlənməsi də həyata keçirildi.

CNC-dən hazırlanmış avtomatik silindrik dəyirman ZM151F2. Dəzgah pilləli valların hamar və kobud səthlərini üyütmək üçün istifadə olunur. Fraksiya və orta seriyalı istehsalın şüurunda durğunluq etmək. Verstat gec üyüdülmənin sonrakı təmizlənməsi, həmçinin muncuqların üyüdülməsi ilə gec, daldırma və cərgə daşlamanın avtomatik bitirilməsini təmin edəcəkdir. Emal prosesi zamanı valların diametr ölçülərinə aktiv nəzarət həyata keçirilir. Verstatın dəqiqlik sinfi P-dir ki, bu da 6-cı sinifdən kənar diametr ölçülərinin dəqiqliyini təmin edir. Dəzgah avtomatlaşdırılmış ərazilərdə, keramika EOM-da quraşdırıla bilər.

İş dəzgahının texniki xüsusiyyətləri. Quraşdırılan iş parçasının ən böyük ölçüləri: diametri 200 mm, dərinliyi 700 mm, aktiv idarəetmə ilə formalaşan iş parçasının diametri, 0-85 mm, iş parçasının bükülmə tezliyi 50-500 xv"1 (addımsız tənzimlənən), axıcılıq w drenaj dairəsi 50 m/s-dən çox olmayan, ön kəsmə üçün daşlama çarxının işçi yemi 0,2-0,12 mm/xw, qalıq 0,1-0,6 mm/xw, bitirmə 0,02-0,12 mm/xw, daşlama çarxının axınının axıcılığı 1700- 930 mm/saat, stolun hərəkət sürəti 0,05-5 m/saat (addımların sayı 10), dəzgahın ümumi ölçüləri 4950 x x 2400 x 2170 mm.

CNC – daşlama dəzgahları üçün ixtisaslaşdırılmışdır. UP tətbiqi - on günlük dəyişikliklərə əlavə yardım üçün. UE ölçüləri mütləq dəyərlərlə müəyyən edilir. UE-dən istifadə edərək iş parçasının bütün mərhələlərini üyütmək mümkündür. Proqramlaşdırılmış koordinatların sayı 2-dir. Robot dəri koordinatları ilə ardıcıl olaraq əlaqələndirilir. Verstat hər ikisini vibrasiya cihazları və oxşar karot sistemləri ilə təchiz etmək: hazırlıq və payın ölçülərini optimallaşdırmaq. İş parçasının aktiv idarəetmə qurğusundan istifadə edərək emal zamanı bərkidilməsi zamanı payın diametrik aşınmasına nəzarət (X koordinatı) dolayı yolla əyilir və tənzimlənir. İş parçasının əsas ucunun idarə edilməsi (Z koordinatı) eksenel oriyentasiya cihazı ilə idarə olunur. Bu nəzarət iş parçasını dəzgahın koordinat sistemi ilə əlaqələndirmək üçün tələb olunur (məsələn, son açılışların dərinliyi dəyişdikdə). Zond əlavə olunur və hər hansı bir iş parçasını döndərərkən, dəzgah üstü masa mövqeyi sensorunun "sıfırı" düzəldilir. Koordinatlar arxasında hərəkətin diskretliyi: X – 0,001 mm, Y – 0,01 mm. CNC rəqəmsal göstəriciyə malikdir.

Verstatda əsas mexanizmlər və hərəkətlər. İş dəzgahının sərt çərçivəsi A (şəkil 171 a) kəsik üzərində dönə bilən yuxarı fırlanan masanı daşıyan G masasının qarşılıqlı hərəkətləri hesabına birbaşa hərəkət edir. Onları ön B və arxa E başlıqlarının mərkəzlərində quraşdırmağa hazırlaşacağam. Von fırlanan yemi çıxarır. Taşlama başlığı D çarpaz qidalanma mexanizminin korpusunda eninə düz xətlər boyunca hərəkət edir D. Taşlama mili, sarma çarxına əlavə olaraq, avtomatik rejimdə ox istiqamətində hərəkət edir. Əlavə hərəkətlər: daşlama qurğularının emal sahəsinə daxil edilməsi və çıxarılması, masanın və daşlama başlığının əl ilə hərəkəti, dayağın hərəkəti, arxa dayağın hərəkəti, düzəldilmə zamanı almaz alətin dirəyə qidalanmasının sonrakı hərəkəti. alət B. Verstat ilə avadanlığın tarazlaşdırılması üçün cihaz ilə tamamlandı.

Verstat kinematikası. Taşlama payının VIII baş mili asinxron elektrik mühərriki Ml-dən paz ötürmə qutusu vasitəsilə idarə olunur. Mil hidrostatik rulmanlar üzərində quraşdırılmışdır.

Milin eksenel hərəkəti hidravlik olaraq idarə olunur. O, C5 silindrinin yaxınlığında yerləşir və rack çarxını Z = 17, mil XIV və kam 4 döndərən porşen-rafı hərəkət etdirir. Qalan biri mil VIII-i piston 5 və mühüm elementlər sistemi 6 vasitəsilə hərəkət etdirir. Payın iş parçasının ucu ilə təmasından sonra, yem məcbur edilir və ucu cilalanır. Mil bir yay ilə çıxış mövqeyində fırlanır.

Cədvəl hidravlik silindr C1 və ya əl hərəkət mexanizmi ilə volandan 9 dişli Z= 14/62, Z= 12/48 və dayaq dişlisi vasitəsilə hərəkətə gətirilir. Stol hidravlik sürücünün altına köçürüldükdə, əl ilə hərəkət mexanizmi avtomatik olaraq titrəyir. Hidravlik silindr C2 val-təkər birləşməsindən Z=14 çıxarılır.

İş parçasının sarılması elektrik mühərriki ilə davamlı olaraq işləyir.

Struma M2-ni iki paz ötürmə ilə keçin. Mil II paslı deyil, iş parçasının sarılması üzlük operatoru tərəfindən ötürülür.

Çarpaz qidalanma mexanizmi dövr ərzində 2 dəfə azalan sürətlənmiş yemi, işləmə yemini və üyüdmə başlığının əl ilə tənzimlənməsini təmin edir. Quraşdırma əl çarxı 8 ilə Z = 39/39 son təkərlər, qurd cütü Z = 2/20 və vint-qayın cütü X (р = 10 mm) vasitəsilə həyata keçirilir. Taşlama başlığının sürətləndirilmiş hərəkəti iki M4 asinxron mühərriki ilə Z = 2/30 qurd dişli və bir vida qoz cütü X vasitəsilə idarə olunur.

Taşlama başlığının avtomatik iş yemi elektromaqnit debriyajı M işə salındıqda və Z=2/30 və Z=2/40 qurd dişliləri vasitəsilə stasionar reaktiv M3 (tip SL-569) tənzimlənən elektrik mühərriki ilə idarə olunur. sonra dişli çarxlar vasitəsilə Z= 39-39, Z =2 -40. Elektrik mühərrikinin motor şaftının fırlanma tezliyi TG takogeneratoru tərəfindən idarə olunur (CJI161 növü, N = 0,009 kVt, n = 20 ... 4000 xv1).

Kəsərkən, cilalanmış, məcburi olandan qabaqcıl səviyyəyə artan yem, titrəmə titrəmə cihazlarının siqnalları ilə tənzimlənən elektrik mühərrikinin fırlanma tezliyindəki dəyişiklikdən təsirlənir. İşçi çarpaz ötürücünün ölçüsü Sn = =n (2/30) x (2/40) x (39/39) x (2/40) x 10. Mx debriyajı vaxtaşırı işə salındıqda dövri çarpaz ötürmə mümkündür. .

Punta. Döşəmə postamentinin oxu rəf pistonunu hərəkət etdirərək (/i = 2 mm) və təkər milini Z = 24 çevirərək əl ilə hidravlik işləyir. İş parçası yay mərkəzlərinə sıxılır. Başlıq kənarlı iş parçasında konusa bənzər bir forma çıxarmaq üçün bir mexanizmlə təchiz edilmişdir. Girintilərin mərkəzinin altındakı konusvari açılış eksantrik olaraq postamentin xarici diametrinə bənzəyir (bölmə 3 - 3). Buna görə də, M5 elektrik mühərriki işə salındıqda, iş parçası tüfəngi çevirərək qidalana bilər. Pilləkənin mərkəzi 0,05 mm hərəkət edə bilər. Başlıqda iş parçasının boynunun üyüdülməsi mərkəz oxu əvvəlcədən quraşdırıldıqdan sonra aparılır. Boyun ölçüsü kəsildikdən sonra boynu əzmək və quyruq hissəsini yenidən formalaşdırmaq lazımdır. Boyun diametrli ölçüsü daşlama başlığı mövqeyi sensoru tərəfindən idarə olunur. Qalan an dayanır və konus formalı mexanizmə qidalanma başlayır.

Taşlama payının korreksiyası. Sarğı mexanizminin qıvrımına quraşdırılmış almaz alət hidravlik sistem vasitəsilə avtomatik olaraq daşlama maşınına və ya əl çarxının 2 sarğılarına verilir, K milində fırlanan dişli çarxlar vasitəsilə Z = 2/72, Z = 27/7 və işləyən vint III Pəncərənin köməyi ilə i pistonu (171-də göstərilmir) avtomatik düzəldildikdə, mandal çarxı Z = 200 çevrilir, III vintə quraşdırılır.Fırlanma bucağı dayanma ilə tənzimlənir. Daha sonra düzəldici cihazın hərəkəti mərkəzi kilidləmə hidravlik silindrinə bənzəyəcəkdir. Vaqonda 45° bucaq altında gövdə zond tərəfindən düz surətçıxarıcıya 3 basılan hidravlik silindr C4 altında hərəkət edir. Fotokopi maşını bir və ya iki iş vuruşunda redaktəni təmin edəcək. Bir vida istifadə edərək mövqeyi tənzimləyin (p = 1,5 mm).

Mexanizmlər titrəmə mötərizəsinin suyu və eksenel oriyentasiyanın tənzimlənməsidir (şəkil 171, b). Sütun 7 oynaqlı silindrə malikdir, silindr 2 (şəkil 171 b-də göstərilmir). Çubuğun 10-da vibrasiyalı mötərizə 77 quraşdırılmışdır. Çubuq payın oxu boyunca hərəkət edir və iki həddindən artıq mövqeyə keçir. Ştapelin emal zonasından çıxarılması aşağı boş silindrə 2 yağ verilməsi ilə həyata keçirilir. Əsas 4 vasitəsilə yuyucuya 7 uzanan çubuq 3 ştapelin yuvasını 6 ox 8 üzərində fırlanır. şəkildə, ştapel emal zonasından çıxarılır. Çubuğun, mötərizənin J və mötərizənin 9-dakı qurğuların daha da hərəkəti ilə, ox oriyentasiyasında daxiletmə mexanizmi ox 5 ətrafında fırlanır və yoxuşa çökür. Titrəmə mötərizəsinin daxil edilməsi piston aşağıya doğru hərəkət edərkən baş verir.

Eksenel oriyentasiya əlavəsi 16 mötərizədə 75 sıxac sıxacıyla bərkidilir ki, bu da hidravlik silindr porşeninin 12 77 şaftında 14 salınan hərəkətə səbəb ola bilər. Qoşqu daxil edildikdə, yağ çubuqsuz boş silindr Indra 77-yə axır. , çıxarıldıqda - anbarda. Vitse vəziyyətində, boş çubuqda xüsusi yay 13 var.Pistonun son mövqeləri jumpers ilə sabitlənir.

Robot dəzgah dövrü. 1. Hidravlik sistemin elektrik mühərriklərini, maşın operatoru üçün nasosları, sonra isə daşlama payının sürücüsünü işə salın. 2. Titrəmə mötərizəsi qaldırılır, quyruq sancağı gətirilir və iş parçası mərkəzlərə sıxılır. 3. Proqramın idarəetmə panelində “Avtomatik” düyməsini sıxın, bununla da: a) daşlama başlığı son dayanacaqla idarə olunan ən arxa mövqeyə keçir; b) cədvəl mərkəzləşdirmə düzəlişi olmadan birinci daşlama addımının sonunun koordinatlarını göstərən mövqe tutur; c) hizalama mötərizəsi cihaza eksenel oriyentasiyada gətirilir, zond iş parçasına söykənir, masa zondun iş parçasının əsas ucundakı nöqtəyə sağa çevrilir; d) kob quraşdırılmış iş parçasından sistemdən çıxarılır; e) zond eksenel fiksasiya qurğusu vasitəsilə çıxarılır. 4. Taşlama çarxı, daşlama çarxının mövqeyi sensoru dayanma nöqtəsi ilə məşğul olana qədər sürətli qidalanmada (1700 mm/saat) irəli getməyə başlayır, beləliklə siz tikə və sürəti ikiqat artırmaq üçün əmr verə bilərsiniz. İş parçasının sarılması və soyuducu təchizatı işə salınır. 5. Taşlama çarxı göstərilən ölçüdən əvvəl daha 2-3 mm hərəkət etdikdə, hərəkətin axıcılığı məcburi qidalanmaya (6 mm/xv) qədər artır. 6. Şvidki, zadəganların servis krankları, mən Cola Cola Coal relayının önünə qədər bağlayacağam, Powers Slofuval Babkanın VID nömrəsi, 0,2 mm zireh üçün Yakscho müavinəti. 7. Taşlama başlığının hərəkət sürəti daşlama başlığının vəziyyəti sensorunun əmrinə uyğun olaraq irəlidən qalığa dəyişir. Titrəmə mötərizəsinin çənələri qalıq axıcılığa sıxıldıqda, onlar iş parçasına yerləşdirilir və mötərizədə axıcılığa keçmək əmri verilir və iş başa çatır. Səth hissələrini emal edərkən qalıqları dondurmaq mümkün deyil. Buna görə də, qalıq material daşlama başlığı mövqeyi sensorunun əmrinə əməl edir. 8. Birinci mərhələnin üyüdülməsindən sonra, masa dirəyin əksinə növbəti proqramlaşdırılmış mərhələni quraşdırmaq üçün hərəkət edir və iş parçasının son mərhələsi zımparalanır. İş parçasının qalan mərhələsinin işlənməsini bitirdikdən sonra daşlama çarxı arxa həddindən artıq vəziyyətə keçir və daşlama aləti daxil edilir.

İş parçasının mərhələlərini üyüdərkən payın avtomatik korreksiyası işə salınır, burada payın aşınmasına görə kompensasiya verilir (radial korreksiya). Düzəliş, diametri titrəmə sıxacıyla idarə olunan addımın kəsilməsi anında baş verir. Buna görə də, əvvəlcə sıxacla idarə oluna bilən hazırlıq mərhələsini üyütmək lazımdır.

İş dəzgahının hidravlik sistemi işləyir: masanın daha sonra doqquz sabit maye ilə tərs hərəkəti, vibrasiyalı mötərizənin daha sonra hərəkəti, çənələrin geri çəkilməsi, zondun ox mexanizminə geri çəkilməsi və geri çəkilməsi Kəsmə cihazlarının daxil edilməsi, daxil edilməsi və çıxarılması, punta postamentinin daxil edilməsi, başlıq düzəldici qurğunun idarə edilməsi, stolun əllə hərəkət mexanizminin işə salınması, daşlama başlığının və birbaşa olanların mil podşipniklərinin yağlanması.

Səthi daşlama dəzgahı ZE711VFZ-1 CNC profilli. Dəzgah, kəsmə üsulu ilə kəsilmiş profillərin iş parçalarını, həmçinin daşlama payının kənarını və ya ucunu istifadə edərək düz səthləri üyütmək üçün istifadə olunur. Tək və serial istehsalının şüurunda durğundur. Taşlama payının tənzimlənməsi CNC istifadə edərək avtomatikdir. Öndən son daşlamaya avtomatik keçid sensorlar tərəfindən təmin edilir. Verstat dəqiqlik sinfi B. İşlənmiş səthin əldə edilə bilən dəqiqliyi: səth sahəsi 4 µm, paralellik 2 µm, kobudluq Ra = 0,16 µm.

İş dəzgahının texniki xüsusiyyətləri. Stolun işçi səthinin ölçüləri 400 x 200 mm, ən yüksək kəsmə sürəti 35 m/s, stolun gec hərəkət sürəti 2-35 m/saat, daşlama başlığının şaquli hərəkət sürəti (addımsız tənzimlənən) vanna) 0,015-1,5 m/h, avtomatik şaquli qidalanma 0 -0,01 mm; 0-0,01 mm aralığında addımlar hər 0,002 mm; 0-0,1 mm aralığında hər 0,02 mm; avtomatik çarpaz qidalanma (addımsız)
tənzimləmə) 0,0016-0,1 m/saat, dəzgahın ümumi ölçüləri 3030 x 2360 x 2080 mm.

Dəzgahdakı əsas mexanizmlər və idarəetmə elementləri ZE711B əsas iş dəzgahına bənzəyir.

CNC ilə sarğı mexanizmi 1 (şək. 172) daşlama başlığına 3 quraşdırılmışdır. Taşlama çarxı iş parçasının profilinə uyğun gələn profilin arxasında almaz əlavə ilə kəsici 2 ilə avtomatik olaraq düzəldilir, buna görə də nümunə götürməyə davam edir. CNC-dən əldə edilən nəticələr, daha sonra X koordinatları və eninə istiqamətlərdə Y ilə qidalandırıcı qurğular vasitəsilə göstərilir. Kesici həmçinin 30° daxilində ox (koordinat) ətrafında dönə bilər. CNC növü NZZ-1M. Keratlaşdırılmış koordinatların sayı (eyni zamanda keratasiya edilmiş) 3/3-dir, proqram daşıyıcısı səkkiz yollu zımbalı dikişdir.

Tənzimləmə mexanizmi XI Z0.24-300 mm/хв koordinatlarında işçi yemin sürətini təmin edir, bu koordinatlar üzrə quraşdırmanın yerdəyişmə sürəti 2-600 mm/хв, koordinatlar üzrə iş axınının sürəti 12000 deq/хв, diskret X və Z boyunca hərəkət var 0,000125 mm/xv, 5 0,025 deq/xv.

Kiçik 172. ZE711VFZ-1 dəzgahının CNC ilə tənzimlənməsi mexanizmi

"tah=a<Гц

Kiçik 173. ZE711VFZ-1 iş statının kinematik diaqramı

İrəli tənzimləmə üçün oriyentasiya rejimləri: dərinlik t = 0,02 mm, kontur axıcılığı V - 60 mm/xv, qalıq ilə / = 0,005 mm, V - 40 mm/xv. Redaktə oriyentasiya nəzarəti üçün cihaz olan avadanlıqların Verstatı. Bu mexanizm üçün kəsici yerinə, kağız üzərində UP profilinin işini təsvir edən bir qrafit təbəqə quraşdırılmışdır.

Sürücü (şək. 173) M2 və MZ (tip ŞД-5Д1М) mühərrikləri ilə qurd ötürücü qutuları və ağır çəkisi olan УШ və ІІ (tip r = 5 mm) bir cüt vintli qoz vasitəsilə idarə olunur. Şaquli ox ətrafında fırlanma bir qurd ötürücü qutusu Z = 1/60 vasitəsilə Ml (tip ŞD-5Д1М) fırlanan mühərrik tərəfindən həyata keçirilir. Yanal və eninə 2 vint, daşlama başlığına 3 quraşdırılmış, irəli gərginliklə rulon düzlərinə quraşdırılmışdır. Bütün qurğular dayaq 7-də quraşdırılmışdır.

Tamamilə aydındır ki, hissələrin və bütün birləşmələrin əhəmiyyətli dərəcədə yenidən işlənməsi üçün daşlamaya alternativ yoxdur və hələ də köçürülməmişdir.

Şübhə yoxdur ki, əl ilə idarə olunan universal daşlama dəzgahları çox sayda sənaye tərəfindən tələb olunmağa davam edəcək, rəqəmsal proqram idarəetmələri ilə daha mütərəqqi tezgahlara qədər genişlənəcək, Saatın ruhuna nə deyirlər? Üstəlik, universal quraşdırma üzərində işləmək üçün ixtisaslı kadrların hazırlanması ilə bağlı ciddi problemlər yeni həll yollarını təhdid edir. Və təbii ki, ən mühüm problem ondan ibarətdir ki, innovativ texnologiyaların inkişafı olmadan məhsuldarlığın artırılması mümkün deyil.

Taşlama dəzgahları üçün CNC sistemləri haqqında

Taşlama iş dəzgahları üçün ən sadə növ CNC sistemləri istifadə olunur - beş və ya altıya qədər tək oxlu və bir neçə payla işləyən səkkiz koordinatlı dəzgah boyunca idarə olunur. Operator və daşlama dəzgahının CNC sistemi arasında qarşılıqlı əlaqə interaktiv rejimdə işləyir. Karvan sistemində quraşdırılmış diaqnostika sistemləri olacaq ki, bu da maşınların etibarlılığını artıracaq.

Ən geniş CNC silindrik daşlama maşınları bir quraşdırmada mil, elektrik mühərriki valları, sürət qutuları, turbinlər və s. şaftın daşıyıcı yaxasının emalı üçün, üyüdülmə üçün və s. Çox sayda mil hissələrini CNC silindrik daşlama dəzgahında emal edərkən, əl ilə üyütmə ilə bərabər bir saata 1,5-2 dəfə qənaət edilir.

CNC daşlama maşınları yaratarkən, aşağıdakı səbəblərə görə yaranan bəzi texniki çətinliklər var. Taşlama prosesi, bir tərəfdən, minimal dispersiya ilə səthin yüksək dəqiqliyi və kəskinliyini əldə etmək zərurəti ilə xarakterizə olunur, digər tərəfdən, üstün olan xüsusiyyət və daşlama sancağının ölçülü dəqiqliyi ilə xarakterizə olunur. iş prosesi zamanı onun sıx aşınması. Bu halda, dəzgah daşlama çarxının aşınması üçün avtomatik kompensasiya mexanizmlərini tələb edir. CNC SNID sisteminin deformasiyalarını, temperatur dəyişikliklərini, iş parçalarında tolerantlıq dəyişikliklərini, koordinatları hərəkət etdirərkən iş dəzgahındakı dəyişiklikləri və s. qönçə. Titrəmə sistemləri yüksək hissələrə bölünmək üçün nəzərdə tutulmuşdur ki, bu da yerləşdirmə dəqiqliyi üçün sıx toleransları təmin edir. Məsələn, silindrik daşlama dəzgahlarında belə qurğular emal prosesi zamanı iş parçasının diametrinin daimi dəyişməsini təmin edir.

CNC daşlama tezgahlarının demək olar ki, bütün yüngül istehsalı Rusiya bazarında təqdim olunur. Toxuculuq müəssisələrinin məhsullarına, daha doğrusu, SND müəssisələrinin məhsullarına sahib olmağa başlamaq daha yaxşıdır.

SND-də daşlama dəzgahlarının generatorları

Hal-hazırda, Böyük Radyansky İttifaqının ərazisində, üyütmə dəzgahları istehsal edən Rusiya müəssisələri fəaliyyət göstərir:

Voronezk istehsalat zavodu im. 50-ci Lenin Komsomolu universal və xüsusi daşlama alətləri istehsal edir. Bunlar xüsusilə yüksək dəqiqliyə malik daxili daşlama maşınları, ZK228A və ZK229A modelləri, mod səthi daşlama maşınlarıdır. ZD725, ZL725VF10, 630x2000 mm ölçülü düz kəsilmiş masa ilə, daşlama payının ətrafı ilə düz səthlərin üyüdülməsi üçün nəzərdə tutulmuşdur. Bu səthi daşlama maşınları mod. ZE756, ZE756L, ZE756L-1 diametrləri 800 və 1000 mm olan asma dəyirmi elektromaqnit masası və şaquli mili ilə, daşlama çarxının ucu ilə düz hissələrin yüksək məhsuldar üyüdülməsi üçün nəzərdə tutulmuşdur. Bunlar, biz tapdıq ki, iri və kütləvi lavabolarda üyüdmə payının ucu ilə müxtəlif hissələrin səthlərini üyütmək üçün nəzərdə tutulmuş iki, üç və beş milli dəyirmi halqa masaları olan avtomatik və avtomatik səth öğütücüləridir. istehsal.

Lipetsk İş Stansiyası Zavodu düz kəsilmiş masa ilə - əsas model ZL722V və dəyirmi masa ilə - ZL741VF10 baza modeli, habelə onlar üçün ehtiyat hissələri (elektromaqnit plitələr, mil aqreqatları, hidravlik silindrlər və s.) .

Dərbənd zavodu tikiş və cilalama dəzgahlarının bir sıra modellərini, asılmış kobud və üyüdmə dəzgahlarını, itiləmə alətləri üçün dəzgahları, düz kəsici kənar ilə düz bıçaqları itiləmək üçün avtomatik dəzgahları təqdim edir oh, dəzgah çərçivə fayllarını itiləmək üçün avtomatik maşındır.

Stan-Samara, ZAT koordinatları artıran dəzgahlar zavodu bir sıra yivli daşlama dəzgahlarının modellərini istehsal edir.

İlliç adına Leninqrad istehsalat zavodu. Sankt-Peterburqdakı Precision Workbench Zavodu ZPS LZ-269F10 modeli universal silindrik daşlama maşını istehsal edir.

Bununla belə, bu altı şirkətin çox yönlüliyi arasında ChPK ilə əhəmiyyətli çox yönlülük yoxdur.

Digər müəssisələrin virtual proqramında az-çox CNC sistemləri ilə təchiz olunmuş maşınlar var. Gəlin onlar haqqında danışaq.

Rusiya istehsalı olan CNC daşlama maşınları

Volodymyr Verstat İstehsalat Zavodu Avadanlıq universal CNC silindrik daşlama dəzgahı modeli KSh3 CNC, həmçinin SWa AGL-125 CNC rulonlarını emal etmək üçün CNC daşlama dəzgahı istehsal edir.

Dizayn dəzgahda qalan tendensiyalara uyğun olaraq cari elementar bazaya əsaslanır və onu əsas modeldən aydın şəkildə fərqləndirməyə imkan verən az sayda fundamental xüsusiyyətlərə malikdir.

Dəzgah Mikros-12Sh1 CNC sistemi ilə oyulmuşdur ki, bu da iş dəzgahını müxtəlif texnoloji tələblərə uyğunlaşdırmağa imkan verir:

iki koordinatdan istifadə edərək bir və ya iki almazla payın düzəldilməsi ilə kopyalama üsulu ilə qatlanan səthlərin cilalanması
operatorun iştirakı olmadan verilmiş proqrama əsasən bir neçə səthin üyüdülməsi
Çərçivədən istifadə edərək ekssentrik səthlərin üyüdülməsi, bükmə hissələrinə təsdiq edilmiş koordinatların daxil edilməsi (isteğe bağlı)
daşlama çarxının və masanın, o cümlədən minimumlar da daxil olmaqla geniş diapazonlu hərəkət sürəti üçün dəstək - 0,002 mm/saata qədər.

İki koordinatın arxasında xətti xətti fotopuls açarlarının olması xətti hərəkətləri 0,1 µm dəqiqliklə idarə etməyə imkan verir. Proses gövdəsi təmizlənir və qurudulur, hava sıxılır ki, bu da israfçı tullantıların istehsalının qarşısını alır və işinizin etibarlılığını artırmağa imkan verir.

Belarusun Ruchservomotor şirkəti tərəfindən istehsal olunan dəyişən tezlikli ötürücülü dəstdə sinxron xətti elektrik mühərriklərinin iki koordinatının quraşdırılması mexaniki və hidravlik cihazların yem sürücüsündən, vidpoviddən, lakin, yüksək dinamika, sərtlik, dəqiqlik və etibarlılığı söndürməsini təmin edir. tələb olunan güc miqdarını dəyişən klassik sürücünün ara elementlərinin keçid mexanizmi üçün.

Mil başlarının və daşlama başlıqlarının milləri hidrodinamik dayaqlara quraşdırılmışdır ki, bu da milin sarılmasının artan dəqiqliyini və aqreqatların xidmət müddətini artırır. Millər sarğıların sayını rəvan dəyişmək qabiliyyətinə malikdir.

Son qovşaqların yerləşdirilməsinin yüksək sabitliyi aktiv idarəetmə sisteminin durğunluğunun qarşısını almağa imkan verir.

Əsas texniki xüsusiyyətlər aşağıdakılardır: quraşdırılmış çuxurun ən böyük diametri 200 mm, ən böyük səth daşlama səthi 360 mm, cilalanmış açılışın diametri 50 mm-dən çox deyil, mərkəzlərin hündürlüyü masa 125 mm, mərkəzlər arasında dayanmaq - 400 mm, bərk mərkəzləri kəsərkən gözün yuvarlaq olmaması ( = 35) - 0,2-0,3 µm, 300 mm sonunda gec kəsilmiş nümunənin diametrinin polad - 1 µm, işlənmiş silindrik səthin təmizliyi - Ra 0,04 µm.

AGL125P modelli daşlama rulonları üçün CNC daşlama dəzgahı seriyalı, yüksək həcmli və kütləvi istehsalda “lüləbənzər” rulman çarxlarının yüksək parlaqlıqda üyüdülməsi üçün istifadə olunur.

Dəzgah həmçinin Mikros-12Sh2 CNC sistemi ilə işlənib və model KSh3 CNC maşını ilə eyni dizayn xüsusiyyətlərinə malikdir.

Əsas parametrlər dəyişdirilir: kəsilən iş parçalarının ən böyük xarici diametri 180 mm (əllə idarəetmə) və ya 50 mm (avtomatik dövr), ən kiçik - 28 mm; iş parçasının ən böyük uzunluğu 56 mm, ən aşağısı 12 mm; Bitirmə rulonlarının minimum radiusu 180 mm, maksimumu 280 mm-dir.

Moskva daşlama dəzgahları zavodu MSZ-Salyut ZAT CNC daşlama dəzgahları istehsal edir:

MШ395, МШ350С, МШ500С və МШ504С modelləri dişli daşlama maşınları
profil daşlama maşınları MS397 modeli
MШ475, МШ476 modellərinin xüsusi avtomatik nasosları
daxili daşlama maşını modeli MШ204

Verstat MSh395, vibrator oxunun üfüqi fırlanması ilə orijinal quruluşa malikdir, bu, gələcəkdə kütləvi vibrasiya şüurunda virobların alınmasını və inkişafını asanlıqla avtomatlaşdırmağa imkan verir.

Dəzgah hidrostatik düz xətlərlə, eləcə də floroplastik örtüklü düz xətlərlə geniş istifadə olunur. Yüksək dəqiqliyi təmin etmək üçün stend və əsas komponentlər xüsusi dizayna malikdir.

Maşın eyni vaxtda üç oxda elektron sinxron əlaqəni təmin edən altı oxlu CNC ilə təchiz edilmişdir. Sükan qurğusu iki dairəvi kəsilmiş almaz rulondan ibarətdir.

Rotorun bükülmə mexanizminin xüsusi konstruksiyası aşındırıcı qurd payı ilə yüksək güclü, yüksək məhsuldar üyüdülməyə, eləcə də profil payı ilə yüksək modullu dişli çarxların (6 mm-dən çox modul) üyüdülməsinə imkan verir.

Yuvarlama üsulu ilə düz dirəklə işləyən MШ350С, МШ500С və МШ504С modellərinin CNC dişli daşlama dəzgahları kəsicilərin, valların və vibrasiyalı dişli çarxların involvent profilinin kəsilməsi üçün nəzərdə tutulub.

Dəzgahlar diş profilinin formalaşmasında fəaliyyət göstərən Siemens CNC sistemi ilə təchiz olunub və daşlama sancağının sürətini və sarğı sürətini addımsız tənzimləməyə imkan verir.

Dəzgahın məhsuldarlığı onun baş sürücüsünün və tənzimləmənin tənzimlənən ötürücüləri ilə təchiz olunduğuna görə artırılmışdır. Taşlama sancağının sabit axıcılığını saxlamaq üçün sistem dünyaya çatdırıldı. Həm elektrokorundum, həm də elborium ləpələri üçün sığorta təminatının Verstatı. Bu maşınların əsas xüsusiyyətləri Cədvəl 1-də göstərilmişdir.

CNC və Siemens ötürücülü MШ397 (gama) model profil daşlama maşınları. MШ397 profil daşlama dəzgahlarının çeşidi müxtəlif real profillərə - düz, involvent, qosulu, radial, eləcə də dişli çarxlara malik şaftlı valların və broşların işlənməsini təmin edir.

Keramika örtüyünün çevikliyi yalnız optimal daşlama rejimlərinin seçilməsini deyil, həm də spesifik xüsusiyyətlərə malik broşları emal etmək qabiliyyətini təmin edir.

Keramika örtüklü CNC tənzimləmə mexanizmi ilə təmin edilən çevik profilli üyüdmə payının qabiliyyəti, əsasda və üst üzdə yanları, daxili diametrini, yuvarlaqlaşdırma və paxları dərhal üyütməyə imkan verir.

Taşlama payının dövrünü və profilini təmin etmək üçün aqreqatların və dəzgah sistemlərinin tənzimlənməsi pultdan həyata keçirilir. Rejimlərin seçilməsi (birbaşa kürsüdən və ya texniki xəritədən) üçün məlumatların CNC sisteminə daxil edilməsi, eləcə də üyüdmə nəticələrinin monitorinqi interaktiv rejimdə həyata keçirilir. Dəri elementinin profilə müstəqil şəkildə korreksiyası imkanı verildi.

Təmirin yüksək səmərəliliyi daxil ediləcək parametrlərin vizual diaqnostikası və digər tezgah sistemlərinin işləməsi ilə təmin edilir. Ekranda emal dövrünü və üyüdmə payının profilini modelləşdirmək imkanı ötürülüb.

МШ475, МШ476 həm kəsici, həm də sarkaçlı daşlama üsullarından istifadə edən CNC-xüsusi avtomatik maşınlardır. MSh475 silindrik daşlama dəzgahı silindrik səthlərin və sarğıların xarici üyüdülməsi üçün istifadə olunur. Diametri və ucun bir saatlıq xarici üyüdülməsi üçün üz silindrik daşlama dəzgahı MSh476.

Mümkün çox yönlülük:

sərt mərkəzlərdə
əsas vurğu ilə rokhomih mərkəzlərində

Daxili daşlama dəzgahı MШ204, növbəti mərhələdə istehsal oluna bilən silindrik və son xarici və daxili səthlərin üyüdülməsi üçün istifadə olunur:

hissələrin avtomatik modifikasiyası və vizuallaşdırılması ilə
əl ilə hazırlanmış və canlandırılmışdır

İş statoru iki mil ilə təchiz olunub və aşağıdakıları istehsal etməyə imkan verir:

Dərhal daşlama hissənin ucunu açacaq
hissənin açılması və sonunun ardıcıl üyüdülməsi
bütün xarici və daxili səthlərin ardıcıl zımparalanması

Taşlama çarxlarının örtülməsi CNC tərəfindən müəyyən edilmiş hər hansı bir trayektoriyaya uyğun olaraq həyata keçirilir (qarınaltı, yamac, barel və s.). Bütün qovşaqların hərəkəti Siemens-dən Simodrive sürücülərindən istifadə etməklə həyata keçirilir. Maşın Sinumerik 840D CNC sistemi ilə təchiz edilmişdir.

Belarus istehsalı olan CNC daşlama maşınları:

Verstatobudivny zavodu Chervoniy Borets m.Orsha CNC daşlama maşınlarını təqdim edir:

dəyirmi masa və üfüqi mil model OSH-641FZ ilə səthi grinder
avtomatik gil düz profilli daşlama maşını ORSHA-630FZ
Yüksək dəqiqlikli silindrik daşlama maşını ZV130F4
avtomatik profil zımpara maşını OSH-631FZ
şaquli mil OSH-642FZ ilə xüsusi daxili daşlama maşını

OSH-641FZ verstat həm düz səthlərin (məsələn: düz disklər), həm də kəsiklər, düz xətlər, qövslər, dairələr və düzxətli koordinat sistemində əyrilərin digər dəqiq təriflərini ehtiva edən profillərin yüksək dəqiqliklə işlənməsi üçün istifadə olunur.

Dökümlərdən hazırlanmış yatağın, sütunun, masanın və daşlama başlığının rasional dizaynı iş dəzgahlarının yüksək sərtliyini və vibrasiyaya davamlılığını təmin edir, bu da işin sabit dəqiqliyinə və təmizliyinə zəmanət verir.

Verstat, Y və Z koordinatlarını hesablamaq üçün STEPDRIVE elektrik ötürücüləri olan Sinumerik-802D CNC sistemi ilə təchiz edilmişdir.

Yüksək dəqiqlikli boşluqsuz vida cütlərinin qidalanma bölmələrində asma hamar, yüksək dəqiqlikli boşluqsuz yerləşdirməni təmin edəcəkdir. Dəzgahların bütün iş hərəkətləri avtomatlaşdırılmışdır.

Є 1 mikron diskretliyi ilə Y və Z koordinatlarını hərəkət etdirmək üçün elektron əl çarxı. Verstat Wikoristan simli işıq generatorları üçün aşağıdakı komponentlərə malikdir: Siemens, Baluff, FAG, Rexroth.

ORSHA-630FZ avtomatik dəzgahı mühüm və istiliyədavamlı materiallardan müxtəlif hissəciklərin gil üyüdülməsi üsulu ilə düz səthlərin (zərbələr, yivlər) yüksək məhsuldar və yüksək dəqiqliklə aşındırıcı emalı üçün istifadə olunur. ORSHA-630FZ avtomatik maşınında CNC sistemi qatlama profilli səthləri emal etmək qabiliyyətinə malikdir.

Dizayn xüsusiyyətləri:

Siemens-dən Sinumerik 840D CNC sistemi
daşlama prosesi zamanı üyüdmə pininin kontur və davamlı düzəldilməsi mexanizmlərinin olması.
temperatur sabitləşməsi ilə yüksək səmərəli soyuducu təchizatı sistemi
Taşlama çarxının hidravlik təmizlənməsi
avtomatik bərpa və effektiv mühasirə ilə effektiv soyuducu təmizlənməsi
İsveçrə zımpara

Simli işıq generatorları üçün Vikoristan komponentləri: SIMODRIVE 611 ötürücüləri, Hitachi tezlik çeviricisi; Heidenhain-in xətti yenidən yaradılması; Xətti düz xətlər Rexroth, mil podşipnikləri FAG.

CNC silindrik daşlama maşını ZV130F4, eninə və gec kəsiklərdə qatlama profilinin səthini üyütmək üçün istifadə olunur. Sinumerik 840D CNC sistemi ilə təchiz edilmişdir. Bu maşının əsas xüsusiyyətləri Cədvəl 2-də göstərilmişdir.

OSH-631FZ avtomatik maşın iki koordinat boyunca dəyişən interpolyasiya ilə yüksək dəqiqlikli üç koordinatlı profillərin və gil üyüdülmə üsulu ilə üçüncü koordinat boyunca proqramlaşdırılmış hərəkətlərin işlənməsi üçün istifadə olunur.

Avtomatik maşın yüksək texnoloji cəhətdən inkişaf etmiş bir maşın kimi istifadə edilə bilər, kontur prosedurları ilə redaktə etmək və cilalamaq üçün örtülmüşdür və tez-tez zəif profilli laqeyd detallarla orta seriya istehsalının detallarına yaxşı uyğun gəlir.

Avtomatın doldurulma sahəsi:

ştamplar və qəliblər - qatlanan profil zımbalarının istehsalı, qəlib markalarının hazırlanması üçün matris
Nüsxələr və şablonlar - nüsxələrin və şablonların asan və dəqiq formalı üyüdülməsi.
kəsici alət - müxtəlif kəsici profillərin hazırlanması üçün uğurla istifadə edilə bilər
yivlər və zolaqlar - yüksək dəqiqlik və kəskinlik zəmanəti ilə bir keçiddə daşlama
Turbin bıçağının kilidləri - baş sürücüsünün yüksək sərtliyi və sıxlığı sayəsində optimal performans əldə edilir
dayaq dişləri - həm keçid zamanı, həm də mövqeli daşlama zamanı yüksək kəsmə dəqiqliyinə zəmanət verir.

OSH-642FZ avtomatik dəzgahı xarici və daxili silindrik səthlərin, eləcə də gövdənin sarılması kimi bir çox hissələrin uclarının yüksək dəqiqliklə üyüdülməsi üçün istifadə olunur. Avtomatik maşının saxlanma sahəsi genişmiqyaslı və kütləvi istehsalı olan bir müəssisədir. Avtomatik maşında hissələrin işlənməsi daşlama çarxının şaquli hərəkətindən (yemindən) və hissənin salınım və ya gec yemlə dairəvi sarılmasından istifadə etməklə həyata keçirilir. Uçların emalı radial qidalanma ilə bir keçidli gil üsulu ilə (bir keçiddə ehtiyat nəzərə alınmaqla) və ya keramika proqramından istifadə edərək daşlama payının düzəldilməsi və kəsilməsi ilə ilkin uç üyüdülməsi kimi həyata keçirilə bilər.Kompensasiyalı İB.

Vitebsk itiləmə maşınları zavodu CNC daşlama və itiləmə maşınlarının bir sıra modellərini istehsal edir.

Vitebsk emal zavodu Vistan silindrik daşlama mərkəzlərini və mərkəzsiz universal və CNC emal mərkəzlərini fırladır.

CNC daşlama maşınlarının Ukrayna istehsalçıları

Şirkət Harverst titrəyir CNC silindrik daşlama maşınları - avtomatik modellər ZM173MVF2, ZM173MVF2.2 və ZM173MVF2.3.

Dəzgahlar irimiqyaslı və seriyalı istehsalda avtomatik dövrədə davamlı və daldırma daşlama metodundan istifadə edərək silindrik və düz uç səthlərin təkmil üyüdülməsi üçün nəzərdə tutulmuşdur.

CNC cihazı davamlı daşlama zamanı daşlama çarxının proqramlaşdırılmış hərəkəti üçün, həmçinin aktiv idarəetmə cihazı ilə daldırma daşlama üçün istifadə olunur. Təəssüf ki, ChPK sisteminin özü haqqında heç bir məlumat yoxdur.

Avtomatik mayelər müəyyən bir növün üyüdülməsinə uyğun olaraq istifadə edilə bilər.

Zavod Şlifverst eninə və sonrakı kəsiklərdə qatlama profilinin səthini üyütmək üçün istifadə olunan yüksək dəqiqlikli CNC silindrik öğütücü model ZV130F4 fırlanır. Sinumerik 840D CNC sistemi ilə təchiz etmək üçün Verstat.

Əsas xüsusiyyətlər:

Quraşdırıla bilən iş parçasının maksimum diametri mərkəzlərdə 300 mm, çuxurda 200 mm-dir.
mərkəzlərdə maksimum dərinlik - 1000 mm, patronda - 250 mm
Taşlama çarxının ən böyük diametri 500 mm-dir.
mərkəzlərdə nümunə götürərkən yuvarlaqlığın yaxşılaşması - 1,6 µm
səth təmizliyi - Ra 0,16 mikron

Mən hər şeyi nəzərdə tuturam. Ola bilsin ki, bizim müəssisələrimizdə tamamilə yeni bir şey yaranıb və qiymət haqqında heç bir rəsmi məlumat yoxdur - nə digər sərgilərdə, nə də şirkət saytlarında. O, yeni ideyalar haqqında narahat olmalı, hətta optimist fikirlərə belə deyil.