CNC маси за шлайфане на метал. Относно CNC шлифовъчни машини. Работни маси за производство на инструменти от WALTER и EWAG

Стойките за шлайфане с ЦПУ се предлагат в различни видове устройства, които могат да се управляват ръчно, така че осигуряването на производителността на работата на масата за шлифоване често не може да бъде отложено по време на процеса на шлайфане. Може да се спечели много спокойствие от промяната в часовете, прекарани в обработката на метала и програмирания автоматичен процес на полиране на шлифоващи роботи.

CNC шлифовъчните машини обикновено са подходящи за остатъчна обработка на повърхностите на детайли с нарязани абразиви и диамантени стружки. Тази обработка включва премахване на горните топки на метала, за да се даде на повърхностите възможно най-добрата чистота.

Такива устройства за смилане включват следните операции:

оголване;
рязане;
рязане на детайли;
по-точно заточване на външни повърхности, зъбни колела и заточване на различни инструменти.

За видовете устройства за смилане

За цифрово програмирани системи за управление инсталирайте устройства от следния тип:

плоскошлифовъчни машини за довършване на основни повърхности;
кръгли шлифовъчни устройства за шлайфане на валове от много части;
вътрешни шлифовъчни маси за профилно шлайфане на врати;
заточващи и шлифовъчни машини, за заточване на настолни и ръчни инструменти, почистване на детайли, обработка на заварени и прости конструкции;
контурни шлайфове;
машини за заточване, за металообработващи операции, като скосяване, рязане, заточване на всякакви инструменти, чак до заточване на фрези от различни видове и свредла;
Типове устройства за безцентрово шлайфане, за шлифоване с потапяне и непрекъснато шлифоване.

За техническите характеристики на някои CNC устройства

Подготовката на такива работни маси за шлайфане е свързана със специални гънки, които се характеризират със следните технически фактори:

От една страна, е необходимо да се постигне добра острота и да се постигне висока точност на шлифовъчните роботи, с най-малки разлики в размера;
В противен случай е необходимо да се гарантира унищожаването на точните размери на шлифовъчния работен кол в лицето на неговото износване.

В такива ситуации е необходимо подобен CNC шлифовъчен стенд да има специални механизми за автоматично компенсиране на износването на инструмента. Подобни механизми за щракане компенсират:

деформация;
леко намаляване на температурата;
променете разрешените припуски върху подрязани детайли;
било то разрушаване на verstat структури извън дадените координати.

важно. За такива устройства за цилиндрично шлифоване, например, тези механизми могат да осигурят постоянна възможност за регулиране на размера на детайла с диаметър до един час обработка. Освен това дебелината на вимир не може да надвишава повече от 210 -5 mm. По-късните движения на такава маса се контролират, с възможна загуба от само 0,1 мм.

За шлифовъчни устройства използвайте специални CNC системи (на английски CNC), които се управляват по ординати от 3 до 4. И ако шлифовъчните колела се използват в работните маси, тогава такова управление Има 5-6-8 различни ординати. Освен това взаимодействието на оператора с внедрената CNC система често се осъществява в диалогов режим зад допълнителен дисплей. Докато тази надеждност се увеличи, такива системи ще бъдат оборудвани със специални диагностични модули.

Относно CNC системите

За правилното управление на механизмите за редактиране в оформленията се използват следните софтуерни системи:

е затворен за компенсиране на температурни деформации и геометрични неточности;
Възможно е vimir с отделни части за осигуряване на малки допуски на точност на позициониране;
има възможност за автоматична компенсация за износване;
Можете да приложите честотата на кръгово увиване и скоростта на сервиране.

Когато се използват такива CNC системи, е възможно да се координира функционирането на различни безкоординатни безцентрови цилиндрични шлифовъчни устройства. За тази цел системата изисква специални модули, които да бъдат застраховани:

всякакви траектории на устройства за смилане;
необходими дейности за грижа;
Взаимен диалог между оператора и обслужваното устройство.

важно. Използването на широка гама от CNC координатни системи осигурява по-голяма гъвкавост на тези обработващи устройства, позволявайки им да бъдат използвани ефективно във всеки процес на шлайфане.

Относно устройствата за цилиндрично смилане

При всякакви CNC шлифовъчни пейки най-големият ефект от вибрациите се постига при обработка на повърхността с една инсталация на специално разнообразие от части, например:

шпиндели за закрепване на детайли;
Валове на електрически двигатели;
турбинни елементи;
скоростни кутии за регулиране на честотите на въртене

В такива случаи производителността значително се увеличава с намаляване на допълнителните часове, разпределени за:

монтаж на необходимите препарати и производство на вече прибрани готови семена;
повторно инсталиране, като се използва методът за по-нататъшно отчупване на шийката на вала;
необходими вимири.

На тези цифрови стендове за цилиндрично шлайфане се програмира обработката на различни големи части на валовете, достигайки до края със скорост до 15-2 пъти, за да се изравнят с вторичен контролен стенд.

За видовете безцентрови шлифовъчни устройства

Verstat по този начин, стартирайте vikorist за:

монтаж на резбовани части от всякакъв вид, с големи или малки диаметри;
Полирането на частите е завършено със сгъваеми външни профили.

Този тип машини имат висока производителност и много прецизна обработка.За съжаление, за дребномащабни и малки индивидуални производства тяхната стойност е важна, тъй като е трудно да се работи с преконфигурирането на тези устройства, поради което ще има нужда от почасови разходи и обслужващ персонал с висока квалификация.

Такива системи за сгъване са свързани с технологичните характеристики на тези мелнически маси, например:

поставяне на проводими, шлифовъчни, заточващи щифтове в тях;
наличието на специални контролни устройства, които ще гарантират извършването на необходимите промени върху повърхностите на всякакви колела (шлифовъчни и телени типове);
фиксиране на опората на специални ножове;
наличието на компенсационни механизми за доставка на необходимия тип клетки, елиминиране на вируси;
монтаж на необходимата позиция за механични и механични устройства.

Относно CNC челно-цилиндрични шлифовъчни устройства

Устройства за повикване, оборудвани с програми, които предават голям брой координати. Например, в един смилащ блок може да има до 10 керамични ординати, от които три основни и поне шест допълнителни за късо позициониране:

аксиална ориентация на заготовки за кол;
преместване на задната челка за оформяне и рязане на детайли;
редакции, за да се осигури възможност за обработка на всякакви профили;
ще бъдат добавени оси за активен контрол;
завъртете масите възможно най-бързо за рязане на конуси.

За обработка на различни видове геометрични форми на отвори с помощта на CNC шлифовъчни пейки са инсталирани специални програми:

мениджър за избор на режим;
специален модул, който задвижва задвижването;
начална координата и точков интерполатор.

По време на серийното производство такива CNC шлифовъчни машини се шлифоват с помощта на стагниращи софтуерни системи, което прави възможно фината настройка на цикъла на редактиране, шлайфане и бързо допринася за плавността на повторното регулиране на машината.статистика и детайлност на различни подробности. В допълнение, такива богати координатни системи осигуряват по-голяма гъвкавост на машините и стабилна ефективност на управление на всички процеси.

CNC машини за шлайфане на метал, произведени от UNITED GRINDING (Швейцария) в складовете на GALIKA AG в Москва с доставка в цяла Русия. Идеалният вариант е да се достави възможно най-бързо. Предлагаме широка гама шлайфащо оборудване от леки лидери - производствени предприятия, дилъри като GALIKA AG.

Шлифовъчното оборудване е предназначено за остатъчно довършване на части с помощта на абразивни или диамантени остриета, премахване на метал от повърхността на горната топка и придаване на шлифованата повърхност с висока чистота.

Шлифовъчните маси осигуряват: грубо шлайфане (шлайфане), рязане и фрезоване на детайли, прецизна обработка на повърхности, обвиващи повърхности, шлайфане на сгъваеми профили, зъби на колела, винтови и фасонни повърхности; заточване, презаточване и подготовка на различни инструменти и др.

Шлифовъчни маси STUDER

STUDER предлага хардуер и софтуер, системна интеграция и услуги с най-доброто швейцарско качество. В същото време, чрез създаване на комплексни решения за всяка задача за шлайфане, шлайфът също така получава знания и доказателства за силата на шлайфането на метал. В продължение на десетилетия логото на компанията STUDER се възприема в целия свят като знак за съвършенство, което означава първокласен резултат. Компанията говори за „Изкуството на смилането“ (на английски: „The Mystery of Grinding“) и в бъдеще се свързва с тях.

Стойките за цилиндрично шлайфане на STUDER са предназначени за шлайфане на средно големи детайли от типа body wrap.

Шлифовъчна маса STUDER S33		Шлайф маса STUDER S22


Ход X, Y, Z: 285 x 800/1150 mm		Ход X, Y, Z: 310 x 850 mm
Шлифовъчен диск: 500 х 63 (80) мм		Шлифовъчен диск: 610 х 160 мм

Є на склад. Цена в рубли: при поискване.		По договора. Цена в рубли: при поискване.


На видео: STUDER S33

Шлайф центрове SCHAUDT

SCHAUDT е позната в света повече от 100 години със своите авангардни технологични решения за прецизно централно шлайфане на кръгли и некръгли детайли, универсално шлайфане. Днешният нарастващ брой светлоизлъчващи превозни средства подчертават иновативния потенциал, прецизността и надеждността на машините на SCHAUDT.

Работни маси за производство на инструменти от WALTER и EWAG

Walter Maschinenbau GmbH върти CNC машини за шлифоване и производство на инструменти. Продуктовата гама се допълва от CNC машини за пълно безконтактно подравняване на прецизни инструменти и осесиметрични части в една инсталация с висока точност.

EWAG – широка гама продукти за производство на ротационни режещи пластини, включително иновативна машина за лазерно рязане.

Плоскошлайфи и плоскопрофилни BLOHM и JUNG

В продължение на много години дизайните на BLOHM и JUNG са утвърдени в целия свят. В случая - в различни галузи и различни умове. Докато доставката на над 35 000 машини се покрива от настоящата продуктова гама. По този начин предлаганата гама от продукти включва както прости работни маси за повърхностно шлайфане, така и универсални работни маси, ориентирани към шлайфане, и специализирани работни маси, ориентирани към замяна на специализирани работни маси.

Днешните производствени предприятия работят в специални умове: пазарът се очертава за тях поради възхода на новите технологии и автоматизацията на производствения процес. Един от ключовите аспекти за осигуряване на успех в големи производствени проекти е използването на CNC обработващи инструменти.

Това съкращение означава „числова програма keruvannya“. Възходът на такива технологични иновации напоследък направи възможно промяната в качеството на продуктите, като по този начин увеличи капацитета им, както и увеличи обема на производството и достигне нови нива на печалба.

Какво е CNC машина?

Трудно е да се разберат съвременните технологични компютри без модул с цифрово ядро. CNC е компютърна система за управление, която контролира процесите на механизмите на стенда. Ефективността ще осигури последователен набор от команди, създадени с помощта на специално програмиране. Такова устройство се нарича още CNC-versat, което означава компютърно цифрово управление.

Всички наборни машини имат работен елемент: това може да включва перфоратор, шпиндел, свредло и други части, които са присвоени на устройството. Това включва пробиване, струговане, шлайфане, рязане и други видове CNC машини.

Системата се състои от много важни модули:

операторска конзола (задава програмата на робота, включва и включва устройството);
екран, изобразяващ зададена програма, спецификата на технологичния процес, който се изпълнява;
контролер (да съдържа информация за конфигурацията на програми, написани от специални програми);
задайте софтуер към системата;
RAM.

Трябва да се отбележи, че работата с CNC машини не изисква специално осветление. Достатъчно е персоналът да се научи как да се справя със сигурността на софтуера, няма нужда от специални умения. Настолната система е толкова интелигентна, че информацията за всякакви проблеми или неизправности веднага ще се покаже на дисплея.

Предимства на машината с ЦПУ

Най-големият плюс, който стана факт след появата на такива агрегати, е високото ниво на автоматизация на производствените предприятия. Всички части са подготвени според софтуерните изисквания и участието на оператора в роботизирания процес е практически елиминирано. CNC машините могат да работят практически без прекъсване, като същевременно поддържат високо ниво на качество на продукта:

Промяна на работното време на оператора. Операторът, като правило, работи в началото и в края на производствения цикъл - той вмъква и изважда части, а също така стартира необходимата програма. Това свежда участието му в процеса до минимум и му позволява да обслужва едновременно няколко устройства.
Настройка на Gnuchka. Широка гама от програми ви позволява да подобрите процеса на производство на различни части. За да промените процеса, просто сменете операционната програма.
Висока точност на крайния продукт. С помощта на софтуер можете да произвеждате прецизни и надеждни части с най-новите технически характеристики, като зададете конкретни параметри на устройството.
Има голямо разнообразие във формите на частите. Такива модерни единици позволяват производството на сгъваеми части, например в сгъваема просторна форма.
Подготовката на такива елементи в оригиналния монтаж е по-трудна.

Онлайн магазинът Top3DShop ви кани да закупите CNC машина с гаранция от производителя. Най-добрата цена, отличният асортимент и бързото обслужване са основните предимства на работата с нашата компания.

Те произвеждат цилиндрични шлифовъчни машини, повърхностни шлайфове, средни шлифовъчни машини, безцентрови шлифовъчни машини, контурни шлайфове и CNC заточващи машини. Има и разнообразие от шлифовъчни стендове, предназначени да осигурят обработка в касета с една инсталация на външни и вътрешни повърхности на детайли, като например обвиване на тялото. Такива работни маси работят с множество шлифовъчни шпиндели и автоматично сменят инструмента или чрез подмяна на износен кол, или чрез кол, който съответства на диаметралния размер на маркирания отвор. Капацитет на магазина за инструменти: 12-18 бр. На базата на шлифовъчните стендове се създават редица шлифовъчни модули (GPM), които се обслужват от PR.

CNC шлифовъчните пейки, от гледна точка на металообработката, са същите видове работа, които шлифовъчната маса има ръчно управление. CNC машините използват същите режещи инструменти, режещи течности, охлаждаща течност и т.н. за обработка.

Особеността на шлайфането, която усложнява програмата за управление на процеса, е, че износването на шлифовъчния щифт може да бъде изравнено със стойността на допустимата обработка (за смяна на инструмента на острието). Степента на износване на колчето се определя от различни фактори и става 1/50 в зависимост от надбавката. Следователно CNC шлифовъчните машини са оборудвани с механизми за автоматична компенсация на износването на щифта. Регулиращият механизъм се управлява от CNC устройство. CNC системата е затворена, за да компенсира температурните деформации на пружината на технологичната система и геометричната неточност. Виртуалните системи на CNC машинни маси се дължат на високото ниво на разделяне.

Характеристика, която осигурява малки толеранси за точност на позициониране. При цилиндрични шлифовъчни машини е необходимо да се осигури непрекъсната промяна на диаметрите по време на процеса на смилане със загуба на вода не повече от 2 x 10"5 mm. Контролът на по-късните движения на масата се извършва без загуба. повече от 0,1 mm за цилиндрични шлифовъчни машини и 0,02-0,03 mm за машини за крайно фолиране verstativ.

Като програмен носител най-често се използва punch stitch. Шлифовъчните маси трябва да бъдат оборудвани с CNC системи от тип CNC, които осигуряват управление на 3-4 координати. При верстати, които работят с няколко колове, е възможно да се извършат 5-6 и 9 координати. Взаимодействията между CNC и оператора на CNC шлифовъчната маса се извършват предимно в диалоговия режим зад допълнителния дисплей.

Машините за повърхностно шлайфане с ЦПУ могат да имат една, две или три програмируеми оси на движение: X-късно подаване на маса, Z-напречно подаване на маса, Y-verti - 268

Calne за смилане на кол (фиг. 166, а). Освен това можете да програмирате честотата на втвърдяване на обвиването на коловете по света (за да поддържате постоянна течливост на рязане), течливостта на подаването и други параметри. Шлифоването на плоски повърхности може да се програмира в режими на махало и шлифоване на глина. По време на шлайфане с махало (фиг. 167, а), маса с детайл, фиксиран към нея, се подлага на възвратно-постъпателно движение по протежение на шлифовъчната глава, която носи колелото. Подаването по ос Z (напречно) може да започне след едно преместване на масата - подготовката на един ред (фиг. 167, 6) или едновременно с подаването по оста X (фиг. 167, в). В останалия случай ходът на завъртане трябва да бъде завършен без кръстосано подаване за довършителни работи.
Няма нищо на повърхността. След обработка на плоската повърхност, колът се подава надолу върху детайла, за да се гарантира, че металът ще бъде отстранен по време на следващите работни ходове. При шлайфане на глина (фиг. 167 d) надбавката се отстранява с един работен ход при ниски скорости на детайла. Обработката на извити повърхности се извършва с ръка на шлифовъчна глава с кол едновременно в две координати (фиг. 167, д), или както при основните работни плотове - в координатната настройка на кол (фиг. 167, е). Редактирането се извършва съгласно CP с диамантена полираща машина, монтирана в механизма, CNC закаляване (фиг. 167, g). Необходимият профил се получава чрез преместване на колчето (всички Z) и диамантената маслина (всички X) за един час. Според UE е възможно да се зададе както траекторията на инструмента за превръзка, така и технологията на процеса на превръзка с компенсиране на износването на коловете. Най-често редакциите се правят периодично (фиг. 167, з). По време на шлайфане на глина и профил, когато колелото е износено, е особено интензивно непрекъснатото регулиране на викора с компенсаторни премествания на колчето.

CNC цилиндричните шлифовъчни стендове се обработват по две основни програми - моке оси на движение (раздел. Фиг. 166, 6) Z-напречно подаване на шлифовъчния кол, X-подподаване на детайла. Това ви позволява да програмирате шлифоването на шийките на валовете, като използвате метода на потапяне (фиг. 168, а) и непрекъснато шлайфане след всеки работен цикъл; задайте изходното трептене по оста X след шлифоване с потапяне (фиг. 168, c), програмирайте завършването на краищата (фиг. 168, d) и ако осите X и Z са издълбани едновременно, шлифовайте по краищата и гънките и повърхностен крадец - 270

Кученце (фиг. 168, d). Verstats може да има по-голям брой прехвърлени координатни оси.

Челните цилиндрични шлифовъчни машини с ЦПУ могат да имат до десет керамични координати (раздел. Фиг. 166, c) - три основни (X, Zy Q и шест допълнителни позициониращи координати: - въртене на масата за рязане на конус, Y-ос с активна управление, Z-изместване, регулиране на аксиалната ориентация на залога при обработка на валовете на детайла, W-изместване на опашката при регулиране на детайла, който се обработва, редактирането на залога също се огъва според NC програмата, която ще осигурете внимание към всеки даден профил.

На работните маси програмирайте обработката на канали с различни радиуси (фиг. 169, а), шлайфане на краищата (фиг. 169, b), едночасова обработка на цилиндрични крайни повърхности (фиг. 169, c, d) , вертикално шлайфане на фасонни повърхности (фиг. 169, д) и други операции. Наличието на вътрешна полираща глава от керамичен керамичен тип на универсален CNC работен стат ви позволява незабавно да шлайфате външни и вътрешни повърхности.

Машините за вътрешно шлайфане с ЦПУ (раздел. Фиг. 166 g) могат да имат една, две или повече керамични координати. Основните са Z-cross feed, X-sub feed. Често, за да се улесни редактирането на NC, се въвежда координатата Xi, която е близка до посоката X, след което се уточнява последващото движение на шлифовъчния кол. Наличието на тези оси ви позволява да програмирате всички основни шаблони за смилане, които да бъдат завършени на масата: изрязани и слепи цилиндрични врати (фиг. 170, a, b), вътрешни крайни повърхности (фиг. 170, c), фа ски ( Фиг. 170, г), отворете края (фиг. 170, пъпка),

Външна крайна повърхност (фиг. 170, f) и други. При пейките залогът също беше коригиран според ЕС.

Автоматична цилиндрична шлайфмашина ZM151F2 изработена от CNC. Работната маса се използва за шлайфане на гладки и грапави повърхности на стъпални валове. Да стагнира в съзнанието дробно и средносерийно производство. Verstat ще осигури автоматично завършване на късно, потапящо и редово смилане с допълнително почистване на късно смилане, както и смилане на зърна. По време на процеса на обработка има активен контрол на диаметралните размери на валовете. Класът на точност на verstat е P, което осигурява точност на диаметралните размери над 6-ти клас. Работната маса може да се монтира в автоматизирани парцели, керамични EOM.

Технически характеристики на работната маса. Най-големите размери на детайла, който се монтира: диаметър 200 mm, дълбочина 700 mm, диаметър на детайла, който се формира с активен контрол, 0-85 mm, честота на опаковане на детайла 50-500 xv"1 (безстепенно регулируема), течливост w дренажен кръг не повече от 50 m / s, работно подаване на шлифовъчното колело за предно рязане 0,2-0,12 mm/xw, остатъчно 0,1-0,6 mm/xw, довършително 0,02-0,12 mm/xw, течливост на подаване на шлифовъчното колело 1700- 930 mm/x, скорост на движение на масата 0,05-5 m/x (брой стъпки 10), габаритни размери на пейката 4950 x x 2400 x 2170 mm.

CNC – специализирано за шлифовъчни стендове. Въвеждане на UP - за допълнителна помощ на десетдневни промени. Размерите на UE са посочени в абсолютни стойности. С помощта на UE е възможно да се шлайфат всички етапи на детайла. Броят на програмираните координати е 2. Роботът се координира последователно с координатите на кожата. Verstat за оборудване на двете с вибриращи устройства и подобни системи за пробиване: за оптимизиране на размерите на подготовката и колчето. Контролът на диаметралното износване на колчето (координата X) се огъва и регулира с индиректен път, когато детайлът се втвърдява по време на обработка с помощта на устройство за активно управление. Контролът на основния край на детайла (Z координата) се контролира от устройство за аксиална ориентация. Това управление е необходимо за свързване на детайла с координатната система на масата (например, когато дълбочината на крайните отвори варира). Сондата е прикрепена и в момента на завъртане на всеки детайл се коригира „нулата“ на сензора за положение на настолната маса. Дискретност на движение зад координати: X – 0.001 mm, Y – 0.01 mm. ЦПУ има цифрова индикация.

Основните механизми и движения на verstat. Твърдата рамка А на работната маса (фиг. 171 а) се движи директно, поради възвратно-постъпателните движения на масата G, която носи горната въртяща се маса, която може да се завърти на среза. Ще се подготвя да ги монтирам в центровете на предните B и задните E опори. Вон премахва ротационното подаване. Шлифовъчната глава D се движи по напречните прави линии на корпуса на механизма за напречно подаване D. Шлифовъчният шпиндел, в допълнение към кръговото колело, се движи аксиално в автоматичен режим. Допълнителни движения: вкарване и изваждане в зоната на обработка на шлифовъчните приспособления, ръчно движение на масата и шлифовъчната глава, движение на щифта на опашката, движение на ограничителя, по-късно движение, подаващо диамантения инструмент към кол по време на изправяне, което е завършен с инструмента B. Verstat на оборудването с уред за балансиране на кола.

Кинематика на Verstat. Главният шпиндел VIII на шлифовъчния кол се задвижва от асинхронния електродвигател Ml чрез клинова трансмисия. Шпинделът е монтиран на хидростатични лагери.

Аксиалното движение на шпиндела се задвижва хидравлично. Той се намира близо до цилиндъра C5 и движи буталната стойка, която завърта рейката Z = 17, вал XIV и гърбица 4. Останалият движи шпиндела VIII през буталото 5 и системата от важни елементи 6. След контакта на колчето с края на детайла, подаването се принуждава и краят се полира. Шпинделът се върти в изходна позиция от пружина.

Масата се задвижва от хидравличен цилиндър C1 или механизъм за ръчно задвижване от маховика чрез 9 предавки Z= 14/62, Z= 12/48 и зъбна рейка. Когато масата се движи под хидравличното задвижване, механизмът за ръчно движение автоматично вибрира. Хидравличен цилиндър С2 е изваден от зацепване вал-коло Z=14.

Опаковането на детайла работи непрекъснато с помощта на електрически мотор.

Преминете struma M2 през две клиновидни трансмисии. Шпиндел II не е ръждясал, опаковането на детайла се предава от оператора на лицевата плоча.

Механизмът за кръстосано подаване осигурява ускорено подаване, което намалява 2 пъти по време на цикъла, работно подаване и ръчно регулиране на шлифовъчната глава. Монтажът се извършва от ръчно колело 8 през крайните колела Z = 39/39, червячната двойка Z = 2/20 и двойката винт-гайка X (р = 10 mm). Ускореното движение на шлифовъчната глава се задвижва от два асинхронни двигателя M4 чрез червячна предавка Z = 2/30 и двойка винт-гайка X.

Автоматичното работно подаване на шлифовъчната глава се задвижва от регулируем електродвигател на стационарна струя M3 (тип SL-569) през червячните зъбни колела Z=2/30 и Z=2/40, когато електромагнитният съединител M е включен и след това през зъбните колела Z= 39-39, Z =2 -40. Честотата на въртене на вала на електродвигателя се контролира от TG тахогенератор (тип CJI161, N = 0,009 kW, n = 20 ... 4000 xv1).

При рязане, полирано, увеличеното подаване от принудително към напреднало се влияе от промяната в честотата на въртене на електродвигателя, която се регулира от сигналите на вибриращите вибриращи устройства. Размерът на работното напречно подаване Sn = =n (2/30) x (2/40) x (39/39) x (2/40) x 10. Периодичното напречно подаване е възможно, когато съединителят Mx периодично се включва .

Задна стойка. Оста на пиедестала на задната стойка работи хидравлично чрез преместване на буталото на рейката (/i = 2 mm) и ръчно чрез завъртане на вала на колелото Z = 24. Заготовката се притиска в центровете на пружините. Главната опора е снабдена с механизъм за извеждане на конусообразна форма върху обработения детайл. Коничният отвор под центъра на вдлъбнатините е ексцентрично подобен на външния диаметър на пиедестала (участък 3 - 3). Следователно, когато електрическият мотор M5 е включен, детайлът може да се подава чрез завъртане на перото. Центърът на опашката може да се премести с 0,05 mm. Шлайфането на шийката на детайла при опората се извършва след предварително монтиране на централната ос. След като размерът на шията бъде подрязан, шлайфайте шията и оформете отново опашката. Диаметралният размер на гърлото се контролира от сензор за положение на шлифовъчна глава. Оставащият момент спира и започва подаването към конусовидния механизъм.

Корекция на шлайфа. Диамантеният инструмент, монтиран на пиното на правящия механизъм, се подава към шлифовъчната машина автоматично чрез хидравлична система или ръчно към обвивките на ръчното колело 2, въртящо се на вал K, през зъбните колела Z = 2/72, Z = 27/7 и ходов винт III При автоматично коригиране на буталото (на 171 не е посочено) с помощта на палеца се завърта храповото колело Z = 200, монтирано на винт III Ъгълът на въртене се регулира чрез ограничител. По-късно движението на устройството за изправяне ще бъде подобно на хидравличния цилиндър на централното заключване. На каретката, под ъгъл от 45 °, тялото се движи под хидравличния цилиндър C4, който се притиска от сондата върху правата копирна машина 3. Копирната машина ще осигури редактиране в един или два работни хода. Регулирайте позицията с помощта на винт (p = 1,5 mm).

Механизмите са водата на вибриращата скоба и регулирането на аксиалната ориентация (фиг. 171, б). Колоната има 7 шарнирни цилиндъра, цилиндър 2 (не е показан на фиг. 171 b). На пръта 10 е монтирана вибрираща скоба 77. Прътът се движи по оста на колчето и се премества в две крайни позиции. Отстраняването на скобата от зоната за обработка се осъществява чрез подаване на масло към долния празен цилиндър 2. Прътът 3, простиращ се върху шайбата 7 през важното 4, завърта корпуса 6 на скобата по ос 8. В това по този начин телбодът се отстранява от зоната за обработка. При по-нататъшно движение на пръта, скобата J и инсталациите на скобата 9, механизмът за вмъкване в аксиална ориентация се завъртат около оста 5 и се свиват нагоре. Вмъкването на вибриращата скоба става, когато буталото се движи надолу.

Приспособлението за аксиална ориентация 16 е закрепено със скоба със скоба върху скобата 75, което може да причини осцилиращото движение на вала 14 на буталото на хидравличния цилиндър 12 77. Когато приставката е поставена, маслото се влива в празния цилиндър Indra 77 без прът. , при сваляне - в наличност. В случай на менгеме в празния прът има специална пружина 13. Крайните позиции на буталото се фиксират с джъмпери.

Цикъл на роботизирана пейка. 1. Включете електродвигателите на хидравличната система, помпите за оператора на машината и след това задвижването на шлифовъчния кол. 2. Вибриращата скоба се повдига, щифтът на опашката се вкарва и детайлът се притиска в центровете. 3. На панела за управление на програмата натиснете бутона “Автоматично”, при което: а) шлифовъчната глава се премества в най-задно положение, което се управлява от крайния ограничител; б) масата заема позиция, която показва координатите на края на първата стъпка на смилане без корекция на центриране; в) скобата за подравняване се довежда до устройството в аксиална ориентация, сондата опира в детайла, масата се завърта надясно до точката в основния край на детайла на сондата; г) кочанът се отстранява от системата от монтирания детайл; д) сондата се отстранява с помощта на устройството за аксиално фиксиране. 4. Шлифовъчното колело започва да се движи напред с бързо подаване (1700 mm/h), докато сензорът за положение на шлифовъчното колело се захване с ограничителя, така че можете да шиете и да подадете команда за удвояване на скоростта. Опаковането на детайла и захранването с охлаждаща течност са включени. 5. Когато шлифовъчното колело се премести още 2-3 mm преди определения размер, плавността на движението се увеличава до принудително подаване (6 mm/xv). 6. Shvidki, совалките на благородството, ще затворя пред предната част на релето Cola Cola Coal, броят на VID на Powers Slofuval Babka, Yakscho надбавка за бронята от 0,2 mm. 7. Скоростта на движение на шлифовъчната глава се променя от напред към остатъчна според командата на сензора за позиция на шлифовъчната глава. Когато челюстите на вибриращата скоба се притиснат до остатъчната течливост, те се поставят върху детайла и скобата дава команда за превключване на течливост и работата е завършена. Не е възможно замразяването на остатъците при обработка на повърхностните части. Следователно остатъчният материал следва командата на сензора за положение на шлайфащата глава. 8. След шлайфане на първия етап, масата се премества, за да инсталира следващия програмиран етап срещу колчето, а последният етап на детайла се шлайфа. След приключване на обработката на останалия етап от детайла, шлифовъчното колело се премества в крайно задно положение и се вкарва шлифовъчният инструмент.

Автоматичната корекция на коловете се включва при шлайфане на етапите на детайла, където се осигурява компенсация за износване на колове (радиална корекция). Корекцията се извършва в момента на изрязване на стъпалото, чийто диаметър се контролира от вибрираща скоба. Следователно е необходимо първо да се смила този етап от подготовката, който може да се контролира със скоба.

Хидравличната система на работната маса работи: по-късно реверсивно движение на масата с девет фиксирани течности, по-късно движение на вибриращата скоба, прибиране на челюстите, прибиране и прибиране на сондата към осевия механизъм Вмъкване, вкарване и премахване на устройства за подстригване, вмъкване на пиедестала на опашката, управление на устройството за изправяне на дръжката, задействане на механизма за ръчно движение на масата, смазване на шпинделните лагери на шлифовъчната дръжка и директните.

Работна маса за повърхностно шлайфане ZE711VFZ-1 с CNC профилиране. Стендът се използва за шлайфане на детайли от изрязани профили по метода на рязане, както и плоски повърхности с помощта на периферията или края на шлифовъчния кол. Той е в застой в съзнанието на единично и серийно производство. Регулирането на шлайфа е автоматично с помощта на CNC. Автоматичният преход от предно към крайно смилане се осигурява от сензори. Клас на точност на Verstat B. Постижима точност на обработената повърхност: площ на повърхността 4 µm, успоредност 2 µm, грапавост Ra = 0,16 µm.

Технически характеристики на работната маса. Размерите на работната повърхност на масата са 400 х 200 mm, най-високата скорост на рязане е 35 m/s, скоростта на късното движение на масата е 2-35 m/h, скоростта на вертикално движение на шлифовъчната глава (безстепенна регулируема) баня) 0,015-1,5 m/hv, автоматично вертикално подаване 0 -0,01 mm; стъпки в диапазона 0-0,01 mm на всеки 0,002 mm; в диапазона 0-0,1 mm на всеки 0,02 mm; автоматично кръстосано подаване (безстепенно)
регулиране) 0,0016-0,1 m/h, габаритни размери на масата 3030 x 2360 x 2080 mm.

Основните механизми и органи за управление в работната маса са подобни на базовата работна маса ZE711B.

Механизмът за обличане 1 с ЦПУ (фиг. 172) е монтиран на шлифовъчна глава 3. Шлифовъчното колело се изправя автоматично с фреза 2 с диамантена вложка зад профила, който съответства на профила на детайла, така че продължава вземането на проби. Резултатите от CNC се индикират чрез подаващи задвижвания с координати X в по-късните и Y в напречни посоки. Фрезата също може да се върти около оста (координата) в рамките на 30°. CNC тип NZZ-1M. Броят на керираните координати (от които керирани по едно и също време) е 3/3, програмният носител е щанцован бод с осем писти.

Регулиращият механизъм осигурява скорост на работно подаване при координати ХИ Z0.24-300 mm/хв, скорост на преместване на монтажа по тези координати 2-600 mm/хв, скорост на работно подаване по координати 12000 град/хв, дискретна има движение по X и Z 0.000125 mm/xv, 5 0.025 deg/xv.

малък 172. Механизъм за настройка на работна маса ZE711VFZ-1 с CNC

"тах=а<Гц

малък 173. Кинематична диаграма на работния стат ZE711VFZ-1

Режими на ориентация за предна настройка: дълбочина t = 0,02 mm, контурна течливост V - 60 mm/xv, с остатък / = 0,005 mm, V - 40 mm/xv. Verstat на оборудване с устройство за ориентационен контрол на монтажа. За този механизъм вместо ножа е монтиран графитен лист, който описва работата на UP профила върху хартията.

Задвижването (фиг. 173) се управлява от двигатели M2 и MZ (тип ШД-5Д1М) чрез червячни редуктори и двойка винтови гайки с голямо тегло УШ и ІІ (тип р = 5 mm). Въртенето около вертикалната ос се извършва от ротационен двигател Ml (тип ШД-5Д1М) чрез червячна скоростна кутия Z = 1/60. Странични и напречни 2 винта, монтирани върху шлифовъчна глава 3, монтирани на ролкови прави с предно напрежение. Всички модули са монтирани на стойка 7.

Напълно очевидно е, че няма алтернатива на смилането за значително прехвърляне на части и цели възли и все още не е прехвърлено.

Няма съмнение, че универсалните шлифовъчни маси с ръчно управление ще продължат да бъдат търсени от голям брой индустрии, разширявайки се до по-прогресивни маси с цифрово програмно управление. Какво казват те за духа на часа? Освен това сериозните проблеми с подготовката на квалифициран персонал за работа на универсална инсталация застрашават нови решения. И, разбира се, най-важният проблем е, че увеличаването на производителността е невъзможно без напредъка на иновативните технологии.

Относно CNC системите за шлифовъчни стендове

За шлайфане на работни маси се използват най-прости системи с ЦПУ - едноосни до пет или шест и направлявани по осем координатни работни маси, които работят с няколко залога. Взаимодействията между оператора и CNC системата на шлифовъчния стенд работят в интерактивен режим. Караванната система ще има вградени системи за диагностика, което ще повиши надеждността на машините.

Най-широките CNC цилиндрични шлифовъчни машини осигуряват максимален ефект при обработка на голямо разнообразие от движещи се части като шпиндели, валове на електродвигатели, скоростни кутии, турбини и др. в една инсталация. за обработка на лагерната втулка на вала, за шлайфане и др. При обработка на голям брой валови части на CNC цилиндрично шлифовъчен стенд се постига икономия на час 1,5-2 пъти, равна на тази при ръчно шлайфане.

При създаването на CNC шлифовъчни машини има някои технически трудности, които възникват поради следните причини. Процесът на шлайфане се характеризира, от една страна, с необходимостта да се получи висока прецизност и острота на повърхността с минимална дисперсия, от друга страна, с характеристика, която е от първостепенно значение, и точността на размерите на шлифовъчния щифт, дължаща се на интензивното му износване в процеса на работа. В този случай стендът изисква механизми за автоматична компенсация на износването на шлифовъчния диск. CNC може да компенсира деформации на системата SNID, температурни вариации, вариации на толеранса на детайлите, вариации в работната маса при преместване на координати и др. пъпка. Вибрационните системи са проектирани така, че да са силно отделени, което гарантира строги толеранси за точност на позициониране. Например, в цилиндрични шлифовъчни стендове такива устройства осигуряват постоянното изменение на диаметъра на детайла по време на процеса на обработка.

Почти цялата лека продукция на CNC шлифовъчни пейки е представена на руския пазар. Най-добре е да започнете да притежавате продуктите на текстилните предприятия, по-точно продуктите на предприятията на SND.

Генератори на шлифовъчни стендове в SND

По това време на територията на Великия Радянски съюз работят руски предприятия, произвеждащи шлифовъчни пейки:

Воронежк производствен завод им. 50-ият Ленин Комсомол произвежда универсални и специални шлифовъчни инструменти. Това са вътрешношлифовъчни машини с особено висока точност, модели ZK228A и ZK229A, плоскошлифовъчни машини мод. ZD725, ZL725VF10 с праворезна маса с размери 630х2000 мм, предназначена за шлайфане на плоски повърхности с периферията на шлифовъчен кол. Тези плоскошлифовъчни машини мод. ZE756, ZE756L, ZE756L-1 с висяща кръгла електромагнитна маса с диаметър 800 и 1000 mm и вертикален шпиндел, предназначени за високопроизводително шлайфане на плоски детайли с края на шлифовъчен диск. Това, открихме, са автоматични и автоматични плоскошлайфове с дву-, три- и пет-шпиндели с кръгли пръстеновидни маси, предназначени за шлайфане на повърхности на различни детайли с края на шлифовъчен кол в мивки от голям мащаб и маса производство.

Заводът за работни станции в Липецк произвежда повърхностно шлифовъчни машини с права маса - базов модел ZL722V и с кръгла маса - базов модел ZL741VF10, както и резервни части за тях (електромагнитни плочи, шпинделни възли, хидравлични цилиндри и др. o) .

Завод Дербентпредставя няколко модела маси за шиене и полиране, маси за грубо и шлайфане с окачване, маси за заточване на инструменти, автоматични маси за заточване на плоски ножове с прав режещ ръб, о, масата е автоматична машина за заточване на рамкови пили.

Заводът Stan-Samara, ZAT за работни маси за координатно отглеждане произвежда редица модели плотове за шлифоване на резби.

Ленинградско производствено предприятие на името на Илич. Заводът за прецизни работни маси в Санкт Петербург ZPS произвежда универсална цилиндрична шлифовъчна машина модел LZ-269F10.

Въпреки това сред гъвкавостта на тези шест компании няма значителна гъвкавост с ChPK.

Виртуалната програма на други предприятия повече или по-малко има машини, оборудвани с CNC системи. Нека поговорим за тях.

CNC шлифовъчни машини руско производство

Volodymyr Verstat Manufacturing Plant Оборудването произвежда универсален CNC цилиндричен шлифовъчен стенд модел KSh3 CNC, както и CNC шлифовъчен стенд за обработка на ролки SWa AGL-125 CNC.

Оформлението се основава на текуща елементна база в съответствие с оставащите тенденции в машинния инструмент и има малък брой основни характеристики, които позволяват да бъде ясно разграничен от базовия модел.

Работната маса е издълбана от системата Mikros-12Sh1 CNC, която ви позволява да персонализирате работната маса за различни технологични изисквания:

полиране на сгъваеми повърхности по метода на копиране с изправяне на кол с един или два диаманта по две координати
шлайфане на няколко повърхности по зададена програма без участие на оператор
шлайфане на ексцентрични повърхности с помощта на рамка, въвеждане на сертифицирани координати върху опаковъчните части (по избор)
поддръжка на широк диапазон от скорости на движение на шлифовъчното колело и масата, включително минималните - до 0,002 mm/h.

Наличието на линейни линейни фотоимпулсни превключватели зад две координати прави възможно управлението на линейни движения с точност до 0,1 µm. Процесното тяло се почиства и изсушава, а въздухът се компресира, което предотвратява образуването на излишни отпадъци и повишава надеждността на работата му.

Инсталирането на две координати на синхронни линейни електродвигатели в комплект с честотно задвижване, произведено от беларуската компания Ruchservomotor, осигурява изключване на механични и хидравлични устройства от захранващото задвижване, vidpovid но, висока динамика, твърдост, точност и надеждност поради превключващия механизъм на междинните елементи на класическото задвижване, което променя количеството мощност, необходима за такелажа.

Шпинделите на шпинделните глави и шлифовъчните глави са монтирани на хидродинамични опори, което осигурява повишена точност на обвиване на шпиндела и увеличен експлоатационен живот на агрегатите. Шпинделите имат възможност за плавна промяна на броя на обвивките.

Високата стабилност на позиционирането на крайните възли ви позволява да избегнете стагнация на системата за активно управление.

Основните технически характеристики са следните: най-големият диаметър на монтирания отвор е 200 мм, най-голямата повърхност на шлайфане е 360 мм, диаметърът на полирания отвор е не повече от 50 мм, височината на центровете над масата е 125 mm, стойка между центровете - 400 mm, незакръгленост на окото ( = 35) при рязане на твърди центрове - 0,2-0,3 µm, стомана с диаметър на пробата в късния разрез в края на 300 mm - 1 µm, чистота на подстриганата цилиндрична повърхност - Ra 0,04 µm.

CNC шлифовъчен стенд за шлифовъчни ролки модел AGL125P CNC, използван за гланцово шлайфане на „бъчвообразни” лагерни ролки в серийно, масово и масово производство.

Работната маса също е обработена от системата Mikros-12Sh2 CNC и има същите конструктивни характеристики като модел KSh3 CNC машина.

Основните параметри се променят: най-големият външен диаметър на детайлите, които се режат, е 180 mm (ръчно управление) или 50 mm (автоматичен цикъл), най-малкият - 28 mm; най-голямата дължина на детайла е 56 mm, най-ниската е 12 mm; Минималният радиус на финишните ролки е 180 mm, максималният е 280 mm.

Московският завод за шлифовъчни пейки MSZ-Salyut ZAT произвежда CNC шлифовъчни пейки:

Зъбошлайф машини модели МШ395, МШ350С, МШ500С и МШ504С
профилошлайф машини модел МШ397
специални автоматични помпи модели МШ475, МШ476
вътрешношлайф модел МШ204

Verstat MSh395 с оригинално оформление с хоризонтално въртене на оста на вибратора, което прави възможно в бъдеще лесно да се автоматизира придобиването и развитието на вироби в съзнанието на масовата вибрация.

Пейката се използва широко с хидростатични прави линии, както и прави линии с флуоропластични покрития. За да се осигури висока точност, стойката и основните компоненти имат специален дизайн.

Машината е оборудвана с шестосно ЦПУ, което осигурява електронна синхронна комуникация по три оси едновременно. Кормилното устройство се състои от две диамантени ролки с кръгло рязане.

Специалната конструкция на механизма за обвиване на ротора позволява високомощно, високопроизводително шлайфане с абразивен червячен кол, както и шлайфане на високомодулни зъбни колела (модул над 6 mm) с профилен кол.

CNC машини за шлайфане на зъбни колела модели МШ350С, МШ500С и МШ504С, които работят с плосък кол по метода на навиване, са предназначени за рязане на еволвентен профил на фрези, валове и вибриращи зъбни колела.

Работните маси са оборудвани с CNC система на Siemens, която функционира при оформянето на профила на зъбите и позволява безстепенно регулиране на скоростта на шлифовъчния щифт и скоростта на обработка.

Производителността на работната маса е увеличена поради факта, че е оборудвана с регулируеми задвижвания на задвижването на главата и настройката. Системата за поддържане на постоянната течливост на шлифовъчния щифт е доставена на света. Verstat на застрахователно покритие както за електрокорунд, така и за елбориум. Основните характеристики на тези машини са показани в таблица 1.

Машини за профилно шлайфане модел МШ397 (гама) със задвижвания CNC и Siemens. Гамата профилни шлифовъчни машини МШ397 осигурява обработката на шлицови валове и протяжки с различни реални профили - прави, еволвентни, гузуларни, радиални, както и зъбни колела.

Гъвкавостта на керамичното покритие осигурява не само избор на оптимални режими на смилане, но и възможност за обработка на протяжки със специфични характеристики.

Способността на гъвкав профилиран шлифовъчен кол, който се осигурява от CNC регулиращ механизъм с керамично покритие, ви позволява незабавно да шлайфате страните, вътрешния диаметър, закръглянията и фаските на основата и на горната страна.

Регулирането на агрегатите и стендовите системи за осигуряване на цикъла и профила на шлифовъчния кол се извършва от дистанционното управление. Въвеждането в CNC системата на данни за избор на режими (директно от стола или от техническата карта), както и наблюдението на резултатите от смилането се извършва в интерактивен режим. Възможността за самостоятелна корекция на кожния елемент към профила е прехвърлена.

Високата ефективност на поддръжката се осигурява чрез визуална диагностика на параметрите, които трябва да се въведат и работата на други работни системи. Прехвърлена е възможността за моделиране на дисплея на цикъла на обработка и профила на шлайфа.

МШ475, МШ476 са специални автоматични машини с ЦПУ, които използват както метода на рязане, така и метода на шлайфане с махало. Цилиндрична шлифовъчна маса MSh475 се използва за външно шлайфане на цилиндрични повърхности и обвивки. Челна цилиндрична шлифовъчна маса MSh476 за едночасово външно шлифоване на диаметър и край.

Възможна гъвкавост:

в твърдите центрове
в rohomih центрове с основен акцент

Машината за вътрешно шлайфане МШ204 се използва за шлайфане на цилиндрични и крайни външни и вътрешни повърхности на опаковъчни тела, които могат да бъдат произведени на следващия етап:

с автоматична модификация и визуализация на части
с ръчна изработка и вивантизация

Workstat е оборудван с два шпиндела и ви позволява да произвеждате:

Незабавното смилане ще отвори края на детайла
последователно шлифоване на отвора и края на частта
последователно шлайфане на всички външни и вътрешни повърхности

Обработката на шлифовъчните колела се извършва по произволна траектория, зададена от CNC (долна част, наклон, цев и др.). Движенията на всички възли се извършват с помощта на задвижвания Simodrive от Siemens. Машината е оборудвана с CNC система Sinumerik 840D.

CNC шлифовъчни машини, произведени в Беларус:

Verstatobudivny завод Chervoniy Borets м. Орша представя CNC шлифовъчни машини:

плоскошлайф с кръгла маса и хоризонтален шпиндел модел OSH-641FZ
автоматична машина за шлайфане на глина с плосък профил ORSHA-630FZ
Високопрецизна машина за шлайфане на цилиндри ZV130F4
автоматична машина за шлайфане на профили OSH-631FZ
специална вътрешношлифовъчна машина с вертикален шпиндел OSH-642FZ

OSH-641FZ verstat се използва за високопрецизна обработка както на плоски повърхности (например: плоски дискове), така и на профили, които включват разрези, прави линии, дъги, кръгове и други точни дефиниции на криви в праволинейна координатна система.

Рационалният дизайн на леглото, колоната, масата и шлифовъчната глава, изработени от отливки, осигурява висока здравина и устойчивост на вибрации на работните маси, което гарантира стабилна точност и чистота на работа.

Verstat оборудван с CNC система Sinumerik-802D с електрически задвижвания STEPDRIVE за изчисляване на Y и Z координати.

Окачването на захранващите модули на високопрецизни двойки винтове culco без хлабина ще осигури плавно, високопрецизно позициониране без хлабина. Всички работни движения на работните маси са автоматизирани.

Є електронно ръчно колело за преместване на координати Y и Z с дискретност 1 микрон. Verstat Wikoristan разполага със следните компоненти за кабелни светлинни генератори: Siemens, Baluff, FAG, Rexroth.

Автоматичната машина ORSHA-630FZ се използва за високопроизводителна и прецизна абразивна обработка на плоски повърхности (шипове, жлебове) по метода на глинено смилане на различни частици от важни и топлоустойчиви материали. На автоматичната машина ORSHA-630FZ CNC системата има възможност да обработва повърхности на сгъваем профил.

Характеристики на дизайна:

CNC система Sinumerik 840D на Siemens
наличието на контурни и непрекъснати механизми за изправяне на шлифовъчния щифт по време на процеса на смилане.
високоефективна система за подаване на охлаждаща течност със стабилизиране на температурата
Хидравлично почистване на шлифовъчния диск
ефективно пречистване на охлаждащата течност с автоматично възстановяване и ефективна обсада
Швейцарско шлайфане

Vikoristan компоненти за кабелни светлинни генератори: задвижвания SIMODRIVE 611, честотен преобразувател Hitachi; линейно пресъздаване на Хайденхайн; Линейни прави линии Rexroth, шпинделни лагери FAG.

CNC цилиндрична шлифовъчна машина ZV130F4 се използва за шлайфане на повърхността на сгъваем профил в напречни и късни срезове. Оборудван с CNC система Sinumerik 840D. Основните характеристики на тази машина са показани в таблица 2.

Автоматичната машина OSH-631FZ се използва за обработка на високопрецизни трикоординатни профили с променлива интерполация по две координати и програмирани движения по третата координата по метода на смилане на глина.

Автоматичната машина може да се използва като високо технологично усъвършенствана машина, покрита за редактиране и полиране с контурни обработки и е много подходяща за детайлите на средното серийно производство с често слаби профили, незабелязани детайли.

Обхват на пълнене на автомата:

щампи и калъпи - производство на щанци за сгъваем профил, матрица за направа на калъпни маркировки
Копия и шаблони - лесно и прецизно шлифоване на форми на копия и шаблони.
режещ инструмент - може успешно да се използва за подготовка на различни режещи профили
жлебове и шипове - шлайфане на едно минаване с гаранция за висока прецизност и острота
Блокировки на турбинните лопатки - благодарение на високата твърдост и плътност на задвижването на главата се постига оптимална производителност
релсови зъби - гарантират висока точност на рязане както по време на преминаване, така и по време на позиционно шлайфане.

Автоматичната машина OSH-642FZ се използва за високо прецизно шлайфане на външни и вътрешни цилиндрични повърхности, както и краища на много части като обвиване на тялото. Районът на съхранение на автоматичната машина е предприятие с мащабно и масово производство. Обработката на части на автоматична машина се извършва с помощта на вертикално движение (подаване) на шлифовъчното колело и кръгово увиване на детайла с осцилация или късно подаване. Обработката на краищата може да се извърши с помощта на еднопроходен глинен метод с радиално подаване (като се вземе предвид допустимото при едно преминаване) или като първоначално крайно шлайфане с корекции и подрязване на шлифовъчния кол с помощта на керамична програма PU с компенсация.

Заводът за заточващи машини във Витебск произвежда редица модели шлифовъчни и заточващи машини с ЦПУ.

Витебският машиностроителен завод Vistan върти цилиндрични шлифовъчни центри и безцентрови универсални и CNC обработващи центри.

Украински производители на CNC шлифовъчни машини

Компания Харвърствибрира CNC цилиндрични шлифовъчни машини - автоматични модели ZM173MVF2, ZM173MVF2.2 и ZM173MVF2.3.

Настолните плотове са предназначени за усъвършенствано шлайфане на цилиндрични и плоски крайни повърхности по метода на непрекъснато и потъващо шлайфане в автоматичен цикъл в широкомащабно и серийно производство.

CNC устройството се използва за програмирано движение на шлифовъчния диск при непрекъснато шлайфане, както и за шлайфане с активно управление. За съжаление няма информация за самата система ChPK.

Автоматичните течности могат да се използват, за да отговарят на смилането на определен тип.

Фабрика Шлифверствърти високопрецизен CNC цилиндричен шлайф модел ZV130F4, използван за шлайфане на повърхността на сгъваем профил в напречни и по-късни срезове. Verstat за оборудване с CNC система Sinumerik 840D.

Основни характеристики:

Максималният диаметър на детайла, който може да се монтира, е 300 mm в центровете, 200 mm в патронника.
максимална дълбочина в центровете – 1000 мм, при касетата – 250 мм
Най-големият диаметър на шлифовъчното колело е 500 мм.
подобрение на заоблеността при вземане на проби върху центрове - 1,6 µm
чистота на повърхността - Ra 0,16 микрона

Имам предвид всичко. Може би в нашите предприятия се е появило нещо съвсем ново и няма официална информация за цената - нито на други изложения, нито на фирмени уебсайтове. Трябваше да се тревожи за нови идеи, дори не за оптимистични.