CNC klupe za brušenje metala. O CNC mašinama za brušenje. Radni stolovi za izradu alata WALTER i EWAG

CNC klupe za brušenje dolaze u različitim vrstama uređaja koji se mogu ručno kontrolisati, tako da se osiguravanje produktivnosti rada na CNC klupi često ne može odgoditi tokom procesa brušenja. Mnogo mira se može postići izmjenom sati utrošenih na obradu metala i programiranim automatskim procesom poliranja robota za brušenje.

CNC mašine za brušenje su obično pogodne za zaostalu završnu obradu površina delova sa rezanim abrazivima i dijamantskim strugotinama. Ovaj tretman uključuje uklanjanje gornjih kuglica metala kako bi se površinama dala najbolja moguća čistoća.

Takvi uređaji za mljevenje uključuju sljedeće operacije:

• stripping;
• rezanje;
• rezanje radnih komada;
• tačnije, oštrenje vanjskih površina, zupčanika i oštrenje raznih alata.

O vrstama uređaja za mljevenje

Za numerički programirane upravljačke sisteme instalirajte uređaje sljedećeg tipa:

• Strojevi za ravno brušenje za završnu obradu osnovnih površina;
• Uređaji za kružno mljevenje za brušenje višedijelnih vratila;
• Unutrašnje brusne klupe za profilno brušenje vrata;
• mašine za oštrenje i brušenje, za oštrenje stonih i ručnih alata, čišćenje delova, obradu zavarenih i jednostavnih konstrukcija;
• konturne brusilice;
• strojevi za oštrenje, za operacije obrade metala, kao što su skošenje, brušenje, oštrenje bilo kojeg alata, sve do oštrenja noževa raznih vrsta i svrdla;
• Vrste uređaja za brušenje bez centra, za uranjanje i kontinuirano brušenje.

O tehničkim karakteristikama određenih CNC uređaja

Priprema ovakvih radnih stolova za brušenje vezana je za posebne nabore, koje karakteriziraju sljedeći tehnički faktori:

• S jedne strane, potrebno je postići dobru oštrinu i postići visoku preciznost robota za mljevenje, uz najmanje razlike u veličini;
• U suprotnom, potrebno je osigurati uništenje tačnih dimenzija radnog stupa za mljevenje u slučaju njegovog habanja.

U takvim situacijama potrebno je da sličan CNC brusni stol ima posebne mehanizme za automatsku kompenzaciju trošenja alata. Slični mehanizmi klikanja kompenziraju:

• deformacija;
• blago smanjenje temperature;
• promijeniti dopuštena dopuštenja na obrezanim radnim komadima;
• bilo da se radi o uništavanju verstatskih struktura izvan datih koordinata.

Bitan. Za takve cilindrične vrste uređaja za brušenje, na primjer, ovi mehanizmi mogu osigurati stalnu mogućnost prilagođavanja veličine radnog komada promjera do sat vremena obrade. Štaviše, debljina vimira ne može biti veća od 210 -5 mm. Kasnija kretanja takvog stola su kontrolirana, uz mogući gubitak od samo 0,1 mm.

Za uređaje tipa brušenja koristite posebne CNC sisteme (na engleskom CNC), koji se upravljaju duž ordinata od 3 do 4. A ako se brusne ploče koriste u radnim stolovima, onda takva kontrola Postoji 5-6-8 različitih ordinata. Štaviše, interakcija operatera sa implementiranim CNC sistemom često se odvija u režimu dijaloga iza dodatnog displeja. Dok se takva pouzdanost ne poveća, takvi sistemi će biti opremljeni posebnim dijagnostičkim modulima.

O CNC sistemima

Da bi se pravilno upravljalo mehanizmima uređivanja u izgledima, koriste se sljedeći softverski sistemi:

• ê zatvoren radi kompenzacije temperaturnih deformacija i geometrijskih nepreciznosti;
• Moguće je vimirovanje sa odvojenim dijelovima kako bi se osigurale male tolerancije na tačnost pozicioniranja;
• postoji mogućnost automatske kompenzacije za habanje;
• Možete primijeniti učestalost kružnog umotavanja i brzinu serviranja.

Kada se koriste takvi CNC sistemi, moguće je koordinirati funkcionisanje raznih cilindričnih uređaja za mljevenje bez koordinata bez centra. U tu svrhu sistem zahtijeva posebne module za osiguranje:

• bilo koje putanje uređaja za mljevenje;
• neophodne aktivnosti njege;
• Međusobni dijalog između operatera i uređaja koji se servisira.

Bitan. Upotreba širokog spektra CNC koordinatnih sistema pruža veću svestranost ovim mašinama za obradu, omogućavajući im da se efikasno koriste u bilo kom procesu brušenja.

O cilindričnim uređajima za mljevenje

Kod svih CNC klupa za brušenje, najveći učinak vibracije postiže se pri obrađivanju površine jednom instalacijom posebne vrste dijelova, na primjer:

• Vretena za pričvršćivanje radnih komada;
• Osovine elektromotora;
• elementi turbine;
• mjenjači za podešavanje rotacijskih frekvencija

U takvim slučajevima, produktivnost se značajno povećava sa smanjenjem dodatnih sati dodijeljenih za:

• ugradnja potrebnih preparata i proizvodnja već ubranog gotovog sjemena;
• ponovna instalacija metodom daljnjeg lomljenja vrata osovine;
• neophodni vimiri.

Na ovim cilindričnim brusnim numeričkim klupama programirana je obrada raznih velikih dijelova vratila do kraja brzinom do 15-2 puta, kako bi se uskladili sa sekundarnom upravljačkom klupom.

O vrstama uređaja za mljevenje bez centra

Verstat na ovaj način počnite koristiti za:

• sastavljanje rezbarenih dijelova bilo koje vrste, velikih ili malih promjera;
• Poliranje delova se završava preklapanjem spoljnih profila.

Ove vrste mašina imaju visoku produktivnost i vrlo preciznu obradu. Ali, nažalost, za male serije i male pojedinačne proizvodnje važna je njihova vrijednost, jer je teško raditi s rekonfiguracijom ovih uređaja, jer će za to biti potrebni troškovi po satu i operativno osoblje, koje ima visoku kvalifikaciju. .

Takvi sklopivi sistemi povezani su s tehnološkim karakteristikama ovih klupa za mljevenje, na primjer:

• stavljanje u njih provodnih, brusnih igle za oštrenje;
• prisutnost posebnih kontrolnih uređaja koji će osigurati da se naprave potrebne promjene na površinama bilo kojeg kotača (brušenje i vrste žice);
• pričvršćivanje nosača specijalnih noževa;
• prisutnost kompenzacijskih mehanizama za opskrbu potrebnim tipom ćelije, eliminaciju virusa;
• ugradnja potrebne pozicije za mehaničke i mehaničke uređaje.

O CNC uređajima za čelno-cilindrično brušenje

Pozovite uređaje opremljene programima koji prenose veliki broj koordinata. Na primjer, u jedinici za mljevenje može biti do 10 keramičkih ordinata, od kojih su tri glavne i najmanje šest dodatnih za kratko pozicioniranje:

• aksijalna orijentacija kolčića;
• pomicanje stražnje glave za oblikovanje i rezanje radnih komada;
• uređivanja kako bi se osigurala mogućnost obrade bilo kojeg profila;
• osi će biti dodate za aktivnu kontrolu;
• okrenite stolove što je brže moguće za rezanje čunjeva.

Za obradu različitih vrsta geometrijskih oblika rupa pomoću CNC klupa za brušenje, instalirani su posebni programi:

• menadžer izbora načina rada;
• poseban modul koji pokreće pogon;
• početna koordinata i interpolator tačke.

Tokom serijske proizvodnje, takve CNC mašine za brušenje se bruse pomoću stagnirajućih softverskih sistema, što omogućava fino podešavanje ciklusa uređivanja, brušenja i brzo doprinosi fluidnosti ponovnog podešavanja mašine. detalji. Pored toga, tako bogati koordinatni sistemi omogućavaju veću svestranost mašinama i stabilnu efikasnost kontrole svih procesa.

CNC mašine za brušenje metala UNITED GRINDING (Švajcarska) u skladištima GALIKA AG u Moskvi sa isporukom širom Rusije. Idealna opcija je isporuka što je brže moguće. Nudimo širok asortiman opreme za mlevenje od svetskih lidera - proizvodnih pogona, dilera kao što je GALIKA AG.

Oprema za brušenje je dizajnirana za zaostalu završnu obradu dijelova pomoću abrazivnih ili dijamantskih noževa, uklanjanje metala s površine gornje kugle i davanje brušene površine visoke čistoće.

Stone za brušenje omogućavaju: grubo brušenje (brušenje), rezanje i obrezivanje obradaka, preciznu obradu površina, omotavanje površina, brušenje preklopnih profila, zubaca točaka, vijčanih i oblikovanih površina; oštrenje, preoštrenje i priprema raznih alata itd.

STUDER klupe za mljevenje

STUDER nudi hardver i softver, sistemsku integraciju i usluge najboljeg švajcarskog kvaliteta. Istovremeno, stvaranjem kompleksnih rješenja za bilo koji zadatak brušenja, brusilici se također pruža znanje i dokaz o snazi ​​brušenja metala. Decenijama se logotip kompanije STUDER u cijelom svijetu doživljava kao znak izvrsnosti, što znači prvoklasni rezultat. Kompanija govori o "Umetnosti brušenja" (engleski: "Misterija brušenja") iu budućnosti je bila povezana sa njima.

STUDER cilindrične klupe za brušenje su dizajnirane za brušenje srednjih obradaka tipa body wrap.

Brusilica STUDER S33		Brusilica STUDER S22
Putanja X, Y, Z: 285 x 800/1150 mm		Putanja X, Y, Z: 310 x 850 mm
Brusni točak: 500 x 63 (80) mm		Brusni točak: 610 x 160 mm
Ê na lageru. Cijena u rubljama: na upit.		Po ugovoru. Cijena u rubljama: na upit.
Na videu: STUDER S33

SCHAUDT centri za brušenje

SCHAUDT je ​​poznat širom svijeta više od 100 godina sa svojim vrhunskim tehnološkim rješenjima za precizno centralno brušenje okruglih i neokruglih dijelova, univerzalno brušenje. Današnji sve veći broj vozila koja emituju svjetlost naglašava inovativni potencijal, preciznost i pouzdanost SCHAUDT mašina.

Radni stolovi za izradu alata WALTER i EWAG

Walter Maschinenbau GmbH vrti CNC mašine za brušenje i proizvodnju alata. Asortiman proizvoda dopunjuju CNC mašine za potpuno beskontaktno poravnanje preciznih instrumenata i osnosimetričnih delova u jednoj instalaciji sa visokom preciznošću.

EWAG – širok spektar proizvoda za proizvodnju rotacionih reznih pločica, uključujući inovativnu mašinu za lasersko sečenje.

Ravne brusilice i brusilice ravnog profila BLOHM i JUNG

Tokom mnogo godina, dizajni BLOHM-a i JUNG-a su uspostavljeni širom svijeta. U ovom slučaju - u različitim galuzama i različitim umovima. Do isporuke preko 35.000 mašina pokriveno je aktuelnim asortimanom proizvoda. Dakle, predloženi asortiman proizvoda uključuje jednostavne radne stolove za brušenje površina, univerzalne radne stolove orijentirane na brušenje i specijalizirane radne stolove orijentirane na zamjenu specijaliziranih radnih stolova.

Današnja proizvodna preduzeća rade sa posebnim umovima: tržište im se nazire veliko zbog porasta novih tehnologija i automatizacije proizvodnog procesa. Jedan od ključnih aspekata za osiguranje uspjeha u velikim proizvodnim projektima je korištenje CNC alata za obradu.

Ova skraćenica znači “numerički program keruvannya”. Porast ovakvih tehnoloških inovacija u posljednje vrijeme omogućio je promjenu kvalitete proizvoda, čime je povećan njihov kapacitet, kao i povećanje obima proizvodnje i postizanje novih nivoa profita.

Šta je CNC mašina?

Teško je razumjeti moderne tehnološke računare bez numeričkog modula jezgre. CNC je kompjuterski upravljački sistem koji upravlja procesima mehanizama na klupi. Efikasnost će osigurati konzistentan skup naredbi kreiranih uz pomoć posebnog programiranja. Takva jedinica se naziva i CNC-versat, što je skraćenica za kompjutersko numeričko upravljanje.

Sve mašine za slaganje imaju radni element: to može uključivati ​​bušilicu, vreteno, bušilicu i druge dijelove koji su dodijeljeni jedinici. To uključuje bušenje, tokarenje, brušenje, rezanje i druge vrste CNC mašina.

Sistem se sastoji od mnogo važnih modula:

• operaterska konzola (postavlja program robota, uključuje i uključuje uređaj);
• ekran koji prikazuje zadati program, specifičnosti tehnološkog procesa koji se završava;
• kontroler (da sadrži informacije o konfiguraciji programa napisanih posebnim programima);
• postaviti softver na sistem;
• RAM.

Važno je napomenuti da rad sa CNC mašinama ne zahteva posebno osvetljenje. Dovoljno je da osoblje nauči kako da se nosi sa softverskom bezbednošću, nema potrebe za bilo kakvim specijalizovanim veštinama. Desktop sistem je toliko inteligentan da će informacije o problemima ili kvarovima odmah biti prikazane na ekranu.

Prednosti CNC alatnih mašina

Najveći plus, koji je postao realnost nakon pojave ovakvih jedinica, je visok stepen automatizacije u proizvodnim pogonima. Svi dijelovi su pripremljeni prema zahtjevima softvera, a uključenost operatera u robotski proces je praktično eliminirana. CNC mašine mogu raditi praktično bez prekida, uz održavanje visokog nivoa kvaliteta proizvoda:

• Promijenite radno vrijeme operatera. Operater, u pravilu, radi na početku i na kraju proizvodnog ciklusa - ubacuje i uklanja dijelove, a također pokreće traženi program. Ovo smanjuje njegovo učešće u procesu na minimum i omogućava mu da istovremeno servisira više uređaja.
• Gnuchka postavka. Širok raspon programa omogućava vam da poboljšate proces proizvodnje različitih dijelova. Da biste promijenili proces, samo promijenite operativni program.
• Visoka preciznost krajnjeg proizvoda. Uz pomoć softvera možete proizvesti precizne i pouzdane dijelove s najnovijim tehničkim karakteristikama postavljanjem specifičnih parametara za uređaj.
• Postoji velika varijabilnost u oblicima dijelova. Takve moderne jedinice omogućuju proizvodnju sklopivih dijelova, na primjer, u preklopnom prostranom obliku.
• Priprema takvih elemenata u originalnoj instalaciji je teža.

Internet prodavnica Top3DShop poziva vas da kupite CNC mašinu sa garancijom proizvođača. Najbolja cijena, odličan asortiman i brza usluga glavne su prednosti poslovanja sa našom kompanijom.

Proizvode cilindrične brusilice, površinske brusilice, srednje brusilice, brusilice bez centra, konturne brusilice i CNC mašine za oštrenje. Postoje i razne klupe za mlevenje dizajnirane da obezbede obradu u kertridžu sa jednom ugradnjom spoljašnjih i unutrašnjih površina radnih komada kao što je omotač tela. Takvi radni stolovi rade s brojnim brusnim vretenima i automatski mijenjaju alat ili zamjenom istrošenog kočića ili kočića koji odgovara dijametralnoj veličini označenog otvora. Kapacitet magacina alata: 12-18 kom. Na bazi brusnih klupa stvara se niz modula za mljevenje (GPM) koje servisira PR.

CNC klupe za mljevenje, sa stanovišta obrade metala, su iste vrste rada koje brusilice imaju ručne kontrole. CNC mašine za obradu koriste iste alate za sečenje, tečnosti za sečenje, rashladnu tečnost itd.

Posebnost brušenja, koja otežava program upravljanja procesom, je da se trošenje brusne igle može izjednačiti vrijednošću dodatka za obradu (za promjenu alata oštrice). Iznos habanja kočića određuje se različitim faktorima i postaje 1/50 u zavisnosti od dodatka. Stoga su CNC mašine za brušenje opremljene automatskim kompenzacijskim mehanizmima za trošenje klinova. Mehanizmom za podešavanje upravlja CNC uređaj. CNC sistem je zatvoren radi kompenzacije temperaturnih deformacija opruge tehnološkog sistema i geometrijske nepreciznosti. Virtuelni sistemi CNC obradnih stolova su zbog visokog nivoa separacije.

Funkcija koja osigurava male tolerancije za preciznost pozicioniranja. Kod cilindričnih mašina za mlevenje potrebno je obezbediti neprekidnu promenu prečnika tokom procesa mlevenja uz gubitak vode ne veći od 2 x 10"5 mm. Kontrola kasnijih pomeranja stola se vrši bez gubitaka. više od 0,1 mm za cilindrične brusilice i 0,02-0,03 mm za mašine za foliranje krajeva verstativ.

Kao nosilac programa najčešće se koristi punch bod. Radni stolovi za brušenje trebaju biti opremljeni CNC sistemima CNC tipa, koji osiguravaju kontrolu 3-4 koordinate. Na verstatima koji rade sa više kočića moguće je izvesti 5-6 i 9 koordinata. Interakcije između CNC-a i operatera CNC brusnog stola uglavnom se odvijaju u dijalogu iza dodatnog displeja.

CNC mašine za brušenje površine mogu imati jednu, dvije ili tri programabilne ose kretanja: X-kasni pomak stola, Z-poprečni pomak stola, Y-verti - 268

Kalna za mlevenje (sl. 166, a). Dodatno, možete programirati učestalost očvršćavanja omotača kočića širom svijeta (da biste održali stabilnu fluidnost rezanja), fluidnost uvlačenja i druge parametre. Brušenje ravnih površina može se programirati u režimima mljevenja klatna i gline. Prilikom brušenja klatna (Sl. 167, a), stol na kojem je pričvršćen radni predmet podvrgava se povratnom kretanju duž glave za brušenje, koja nosi točak. Pomicanje po Z-osi (poprečno) može se pokrenuti nakon jednog pomjeranja stola - priprema jednog reda (Sl. 167, 6) ili istovremeno sa ubacivanjem X-ose (Sl. 167, c). U preostalom slučaju, hod okretanja se mora završiti bez poprečnog hoda za završnu obradu.
Nema ničega na površini. Nakon obrade ravne površine, kolac se spušta na radni komad kako bi se osiguralo da se metal ukloni tijekom sljedećih radnih poteza. Prilikom mljevenja gline (Sl. 167 d), dodatak se uklanja u jednom radnom potezu pri malim brzinama obratka. Obrada zakrivljenih površina vrši se rukom brusne glave sa kolcem istovremeno u dve koordinate (sl. 167, e), ili kao kod osnovnih stolova - u koordinatnom podešavanju kočića (sl. 167, f). Montaža se vrši po CP sa dijamantskim olovkom, ugrađenim u mehanizam, CNC kaljenje (Sl. 167, g). Traženi profil se dobija pomeranjem kočića (sve Z) i dijamantske masline (sve X) za jedan sat. Prema UE, moguće je postaviti i putanju alata za previjanje i tehnologiju procesa previjanja uz kompenzaciju habanja kočića. Uređivanje se najčešće vrši periodično (Sl. 167, h). Prilikom brušenja gline i profila, kada je točak istrošen, posebno je intenzivno kontinuirano podešavanje viskoziteta uz kompenzacijske pomake kočića.

CNC cilindrični stolovi za brušenje se obrađuju pomoću dva glavna programa - moque ose kretanja (div. sl. 166, 6) Z-poprečni pomak brusnog stuba, X-pod-pomak obratka. Ovo vam omogućava da programirate brušenje rukavaca vratila metodom uranjanja (Sl. 168, a) i kontinuirano brušenje nakon bilo kojeg radnog ciklusa; podesiti izlaznu oscilaciju duž ose X nakon uranjanja (Sl. 168, c), programirati završnu obradu krajeva (Sl. 168, d), a ako su X i Z ose istovremeno izrezbarene, izbrusiti krajeve i nabore i površinski lopov - 270

Štene (Sl. 168, d). Verstats može imati veći broj prenesenih koordinatnih osa.

CNC čeone cilindrične brusilice mogu imati do deset koordinata keraminga (div. sl. 166, c) - tri glavne (X, Zy Q i šest dodatnih koordinata pozicioniranja: - rotacija stola za rezanje konusa, Y-osa sa aktivnom kontrola, Z-pomak podešavanje aksijalne orijentacije kočića pri obradi vratila izratka,W-pomak stražnjeg dijela pri podešavanju obratka koji se obrađuje, uređivanje kočića se takođe savija prema NC programu, što će osigurajte pažnju na bilo koji profil.

Na radnim stolovima programirajte obradu žljebova različitih poluprečnika (sl. 169, a), brušenje krajeva (sl. 169, b), jednosatnu obradu cilindričnih završnih površina (sl. 169, c, d) , vertikalno brušenje oblikovanih površina (sl. 169, e) i druge operacije. Prisutnost unutrašnje glave za poliranje keramičko-keramičkog tipa na univerzalnom CNC radnom statu omogućava vam trenutno brušenje vanjskih i unutarnjih površina.

Unutrašnje CNC mašine za brušenje (div. sl. 166 g) mogu imati jednu, dve ili više keramičkih koordinata. Glavni od njih su Z-cross feed, X-sub feed. Često se, radi lakšeg uređivanja NC-a, unese Xi koordinata, koja je bliska smjeru X, nakon čega se specificira naknadno pomicanje kočića za mljevenje. Prisutnost ovih osa omogućava vam da programirate sve glavne šablone brušenja koje će se završiti na klupi: rezana i slijepa cilindrična vrata (sl. 170, a, b), unutrašnje krajnje površine (sl. 170, c), fa ski ( 170, d), otvori kraj (sl. 170, pupoljak),

Vanjska krajnja površina (sl. 170, f) i drugo. Na klupama je ulog također prilagođen prema UE.

Automatska cilindrična brusilica ZM151F2 izrađena od CNC-a. Radni sto se koristi za brušenje glatkih i hrapavih površina stepenica. Stagnirati u glavama frakcijske i srednjeserijske proizvodnje. Verstat će osigurati automatsku završnu obradu kasnog, uranjajućeg i rednog mljevenja uz daljnje čišćenje kasnog mljevenja, kao i brušenje perli. Tokom procesa obrade postoji aktivna kontrola dijametralnih dimenzija vratila. Klasa tačnosti verstata je P, što osigurava tačnost dijametralnih dimenzija iznad 6. razreda. Radni sto se može ugraditi u automatizovane parcele, keramički EOM.

Tehničke karakteristike radnog stola. Najveće dimenzije izratka koje se ugrađuju: prečnik 200 mm, dubina 700 mm, prečnik obratka koji se formira aktivnom kontrolom, 0-85 mm, frekvencija omotača 50-500 xv"1 (bezstepeno podešavanje), fluidnost w odvodni krug ne veći od 50 m/s, radni pomak brusne ploče za prednje sečenje 0,2-0,12 mm/xw, ostatak 0,1-0,6 mm/xw, završna obrada 0,02-0,12 mm/xw, fluidnost dovoda brusne ploče 1700- 930 mm/h, brzina kretanja stola 0,05-5 m/h (broj koraka 10), ukupne dimenzije klupe 4950 x x 2400 x 2170 mm.

CNC – specijalizovan za brušenje klupa. Uvođenje UP - za dodatnu pomoć desetodnevnih promjena. UE dimenzije su navedene u apsolutnim vrijednostima. Koristeći UE moguće je brusiti sve faze obratka. Broj programiranih koordinata je 2. Robot se koordinira uzastopno s koordinatama kože. Verstat opremanja njih dvojicom vibrirajućim uređajima i sličnim sistemima za jezgrovanje: za optimizaciju dimenzija preparacije i kočića. Kontrola dijametralnog trošenja kočića (koordinata X) se savija i podešava indirektnom putanjom kada se radni komad stvrdnjava tokom obrade pomoću aktivnog upravljačkog uređaja. Kontrola baznog kraja obratka (Z koordinata) kontroliše se pomoću uređaja za aksijalnu orijentaciju. Ova kontrola je potrebna za povezivanje radnog komada s koordinatnim sistemom stola (na primjer, kada se mijenja dubina krajnjih otvora). Sonda je pričvršćena, a u trenutku okretanja bilo kojeg obratka vrši se korekcija “nula” senzora položaja stolnog stola. Diskretnost kretanja iza koordinata: X – 0,001 mm, Y – 0,01 mm. CNC ima digitalnu indikaciju.

Glavni mehanizmi i pokreti na verstatu. Kruti okvir A radnog stola (Sl. 171 a) se kreće direktno, zahvaljujući povratnim kretanjima stola G, koji nosi gornji rotirajući sto, koji se može okretati na rezu. Pripremit ću se da ih instaliram u središta prednjih B i stražnjih E naglavaka. Vaughn uklanja rotirajuću hranu. Glava za brušenje D se kreće duž poprečnih ravnih linija na kućištu mehanizma za poprečno pomicanje D. Brusno vreteno, pored kružnog točka, pomiče se aksijalno u automatskom režimu. Dodatni pokreti: umetanje i uklanjanje u obradni prostor brusnog pribora, ručno pomicanje stola i glave za brušenje, pomicanje osovinice stražnjeg nosača, pomicanje povratnog graničnika, kasnije pomicanje dovođenje dijamantskog alata na kolac tokom ravnanja, što završava se alatom B. Verstat opreme sa uređajem za balansiranje kole.

Verstat kinematics. Glavno vreteno VIII brusnog stuba pokreće se od asinhronog elektromotora Ml kroz klinasto-prolazni prijenos. Vreteno je postavljeno na hidrostatičke ležajeve.

Aksijalno kretanje vretena pokreće se hidraulički. Nalazi se u blizini cilindra C5 i pokreće klip-letač koji okreće zupčani točak Z=17, vratilo XIV i breg 4. Preostali pokreće vreteno VIII kroz klip 5 i sistem važnih elemenata 6. Nakon kontakta kočića sa krajem obratka vrši se prisilno uvlačenje i poliranje kraja. Vreteno se rotira na izlaznom položaju pomoću opruge.

Stol se pomiče hidrauličnim cilindrom C1 ili mehanizmom za ručno kretanje sa zamajca preko 9 brzina Z= 14/62, Z= 12/48 i zupčanika. Kada se sto pomeri ispod hidrauličnog pogona, mehanizam za ručno pomeranje automatski vibrira. Hidraulični cilindar C2 se uklanja iz zahvata osovina-točak Z=14.

Omotavanje radnog komada radi kontinuirano pomoću elektromotora.

Prolazi struma M2 kroz dva klinasto-prohodna mjenjača. Vreteno II nije zarđalo, omotač radnog komada prenosi operater prednje ploče.

Mehanizam unakrsnog dodavanja osigurava ubrzani pomak, koji se smanjuje za 2 puta tokom ciklusa, radni pomak i ručno podešavanje glave za mljevenje. Montaža se vrši ručnim točkom 8 kroz krajnje točkove Z = 39/39, pužni par Z = 2/20 i par vijak-matica X (r = 10 mm). Ubrzano kretanje brusne glave pokreću dva asinhrona motora M4 kroz pužni zupčanik Z = 2/30 i par vijak-matica X.

Automatski radni pogon brusne glave pokreće podesivi elektromotor stacionarnog mlaza M3 (tip SL-569) preko pužnih zupčanika Z=2/30 i Z=2/40 kada je elektromagnetsko kvačilo M uključeno i zatim kroz zupčanike Z= 39-39, Z =2 -40. Frekvencijom rotacije osovine motora elektromotora upravlja TG tahogenerator (tip CJI161, N = 0,009 kW, n = 20 ... 4000 xv1).

Prilikom rezanja, poliranja, povećani pomak od prisilnog ka naprednom utječe na promjenu frekvencije rotacije elektromotora, koja se regulira signalima vibrirajućih vibracionih uređaja. Veličina radnog poprečnog pomaka Sn = =n (2/30) x (2/40) x (39/39) x (2/40) x 10. Periodični poprečni pomak je moguć kada se Mx kvačilo povremeno uključuje .

Tailstock. Osovina postolja stražnjeg nosača radi hidraulički pomicanjem klipa letve (/i = 2 mm) i ručno okretanjem osovine točka Z = 24. Radni predmet se stisne u opruge. Glava je opremljena mehanizmom za iznošenje konusnog oblika na obrubljenom radnom komadu. Konusni otvor ispod središta udubljenja ekscentrično je sličan vanjskom promjeru postolja (podjela 3 - 3). Stoga, kada je električni motor M5 uključen, radni komad se može hraniti okretanjem pera. Središte stražnjeg nosača može se pomjeriti za 0,05 mm. Brušenje vrata obratka na zaglavlju vrši se nakon što je središnja os postavljena unaprijed. Nakon što je veličina vrata podrezana, izbrusite vrat i preoblikujte stražnji dio. Dijametralnu veličinu vrata kontrolira senzor položaja brusne glave. Preostali trenutak se zaustavlja i počinje dovod u konusni mehanizam.

Korekcija kočića za mljevenje. Dijamantski alat, instaliran na pero mehanizma za obradu, dovodi se do mašine za mljevenje automatski preko hidrauličkog sistema ili ručno do omotača ručnog točka 2, koji se okreće na osovini K, preko zupčanika Z = 2/72, Z = 27/7 i okretni vijak III Prilikom automatskog korigiranja i klipa (na 171 nije naznačeno) uz pomoć papučice, zakretni točak Z = 200 se okreće, montiran na vijak III.Ugao rotacije se podešava graničnikom. Kasnije će kretanje uređaja za ravnanje biti slično hidrauličnom cilindru centralnog zaključavanja. Na kolicima, pod uglom od 45°, telo se kreće ispod hidrauličnog cilindra C4, koji se sondom utiskuje na ravnu kopir mašinu 3. Kopir aparat će obezbediti uređivanje u jednom ili dva radna poteza. Podesite položaj pomoću zavrtnja (p = 1,5 mm).

Mehanizmi su voda vibrirajućeg nosača i podešavanje aksijalne orijentacije (Sl. 171, b). Stub ima 7 zglobnih cilindara, cilindar 2 (nije prikazan na sl. 171b). Na šipku 10 postavljen je vibrirajući nosač 77. Štap se kreće duž ose stuba i pomiče u dva krajnja položaja. Uklanjanje spajalice iz zone obrade vrši se dovodom ulja u donji prazan cilindar 2. Šipka 3, koja se proteže na podlošku 7 kroz važnu 4, rotira kućište 6 spajalice na osi 8. Pri tome način, spajalica se uklanja iz zone obrade. Daljnjim pomicanjem šipke, nosač J i instalacije na nosaču 9, mehanizam za umetanje u aksijalnoj orijentaciji, rotiraju oko ose 5 i kolabiraju uzbrdo. Umetanje vibrirajuće konzole se dešava kada se klip pomeri prema dole.

Dodatak 16 za aksijalnu orijentaciju je osiguran stezaljkom na držaču 75, što može uzrokovati oscilirajuće gibanje na osovini 14 klipa hidrauličnog cilindra 12 77. Kada je dodatak umetnut, ulje teče u prazan cilindar bez šipke Indra 77 , kada se skine - na lageru. U slučaju škripca, u praznoj šipki se nalazi posebna opruga 13. Krajnji položaji klipa su fiksirani kratkospojnicima.

Ciklus robotske klupe. 1. Uključite elektromotore hidrauličkog sistema, pumpe za rukovaoca mašine, a zatim i pogon brusnog stuba. 2. Vibrirajuća konzola se podiže, klin zadnjeg stožera se uvlači i radni komad se utiskuje u centre. 3. Na kontrolnoj tabli programa pritisnite dugme „Automatski“, pri čemu: a) glava za mlevenje se pomera u krajnji zadnji položaj, koji se kontroliše krajnjim graničnikom; b) tabela zauzima poziciju koja označava koordinate kraja prvog koraka brušenja bez korekcije centriranje; c) držač za poravnanje je doveden do uređaja u aksijalnoj orijentaciji, sonda je naslonjena na radni predmet, sto je okrenuto udesno do tačke na donjem kraju radnog komada sonde; d) klip je uklonjen iz sistema sa ugrađenog radnog komada; e) sonda se uklanja pomoću uređaja za aksijalnu fiksaciju. 4. Točak za brušenje počinje da se kreće naprijed brzim pomakom (1700 mm/h) sve dok senzor položaja brusnog točka ne uđe u graničnik, tako da možete zašiti i izdati komandu za udvostručenje brzine. Omotavanje obratka i dovod rashladnog sredstva su uključeni. 5. Kada se brusni točak pomakne još 2-3 mm prije određene veličine, fluidnost kretanja se povećava do prinudnog hoda (6 mm/xv). 6. Shvidki, šatl ručice plemstva, ćutit ću na prednjem dijelu komande Cola Cola Coal, hvatanje VID-a Praškastih Slipuvial Babe, Yaksho Ealition za oklop od 0,2 mm. 7. Brzina kretanja glave brusne glave mijenja se od naprijed do preostale prema komandi senzora položaja glave brusne glave. Kada se čeljusti vibrirajuće konzole pritisnu na preostalu fluidnost, one se postavljaju na radni predmet i konzola daje komandu za prelazak na fluidnost i rad je završen. Nije moguće zamrznuti ostatke prilikom obrade površinskih dijelova. Stoga preostali materijal slijedi komandu senzora položaja brusne glave. 8. Nakon brušenja prve faze, stol se pomiče kako bi ugradio sljedeću programiranu fazu nasuprot stuba, a završna faza obratka se brusi. Nakon završetka obrade preostale faze obratka, brusni točak se pomiče u zadnji krajnji položaj i ubacuje se alat za brušenje.

Automatska korekcija kočića se uključuje prilikom brušenja faza obratka, pri čemu je obezbeđena kompenzacija habanja kočića (radijalna korekcija). Korekcija se vrši u trenutku rezanja stepenica čiji se prečnik kontroliše vibrirajućom stezaljkom. Stoga je potrebno prvo samljeti onu fazu pripreme, koja se može kontrolisati stezaljkom.

Hidraulički sistem radnog stola radi: kasnije reverzibilno pomeranje stola sa devet fiksnih fluida, kasnije pomeranje vibrirajućeg nosača, uvlačenje čeljusti, uvlačenje i uvlačenje sonde na osovinski mehanizam Umetanje, umetanje i skidanje uređaja za trimovanje, umetanje postolja stražnje batine, upravljanje uređajem za ravnanje batine, aktiviranje mehanizma ručno pomicanje stola, podmazivanje ležajeva vretena brusne glave i direktnih.

Radni sto za površinsko brušenje ZE711VFZ-1 sa CNC profilisanjem. Klupa se koristi za brušenje radnih komada rezanih profila metodom rezanja, kao i ravnih površina uz pomoć oboda ili kraja brusnog kočića. Stagnira u glavama pojedinačne i serijske proizvodnje. Podešavanje kočića za brušenje je automatsko pomoću CNC-a. Automatski prijelaz s prednjeg na finalno mljevenje osiguravaju senzori. Verstat klasa tačnosti B. Postižna tačnost obrađene površine: površina 4 µm, paralelizam 2 µm, hrapavost Ra = 0,16 µm.

Tehničke karakteristike radnog stola. Dimenzije radne površine stola su 400 x 200 mm, najveća brzina rezanja je 35 m/s, brzina kasnog pomeranja stola je 2-35 m/h, brzina vertikalnog pomeranja brusne glave (bez stepenica podesiva) kupka) 0,015-1,5 m/hv, automatski vertikalni pomak 0 -0,01 mm; koraci u opsegu 0-0,01 mm svakih 0,002 mm; u opsegu 0-0,1 mm svakih 0,02 mm; automatsko poprečno ubacivanje (bez stepenica)
podešavanje) 0,0016-0,1 m/h, ukupne dimenzije klupe 3030 x 2360 x 2080 mm.

Glavni mehanizmi i kontrole u radnom stolu su slični osnovnom radnom stolu ZE711B.

Mehanizam za oblaganje 1 sa CNC-om (Sl. 172) je montiran na brusnu glavu 3. Brusni točak se automatski ispravlja glodalom 2 sa dijamantskim umetkom iza profila, koji odgovara profilu obratka, pa se nastavlja uzorkovanje. Rezultati iz CNC-a su prikazani preko pogona za uvlačenje sa koordinatama X u kasnijem i Y u poprečnim smjerovima. Rezač se također može rotirati oko ose (koordinate) unutar 30°. CNC tip NZZ-1M. Broj keriranih koordinata (od kojih istovremeno keriranih) je 3/3, nosilac programa je bušeni bod sa osam traka.

Mehanizam za podešavanje obezbeđuje brzinu radnog pomaka na koordinatama HI Z0,24-300 mm/hv, brzina pomaka instalacije po ovim koordinatama je 2-600 mm/hv, brzina radnog pomaka po koordinatama 12000 deg/hv, diskretno postoji kretanje duž X i Z 0,000125 mm/xv, 5 0,025 deg/xv.

Mala 172. Mehanizam za podešavanje radnog stola ZE711VFZ-1 sa CNC-om

"tah=a<Гц

Mala 173. Kinematički dijagram radnog stat-a ZE711VFZ-1

Načini orijentacije za podešavanje naprijed: dubina t = 0,02 mm, fluidnost konture V - 60 mm/xv, sa ostatkom / = 0,005 mm, V - 40 mm/xv. Verstat opreme sa uređajem za orijentacijsku kontrolu montaže. Za ovaj mehanizam, umjesto rezača, ugrađen je grafitni lim koji opisuje posao UP profila na papiru.

Pogonom (Sl. 173) upravljaju motori M2 i MZ (tip ŠD-5D1M) preko pužnih reduktora i par navrtki za teške uslove rada UŠ i ÍÍ (tip r = 5 mm). Rotaciju oko vertikalne ose vrši rotacioni motor Ml (tip ŠD-5D1M) preko pužnog menjača Z = 1/60. Bočni i poprečni 2 vijka, montirani na brusnoj glavi 3, montirani na ravnim valjcima sa zatezanjem prema naprijed. Sve jedinice su montirane na postolje 7.

Potpuno je očito da za značajne prerade dijelova i cijelih sklopova nema alternative brušenju, a još nije prebačeno.

Nema sumnje da će veliki broj industrija i dalje tražiti univerzalne klupe za mljevenje s ručnim upravljanjem, šireći se na progresivnije stolne ploče s numeričkim programskim kontrolama. Što kažu duhu sata? Štaviše, ozbiljni problemi u pripremi kvalifikovanog osoblja za rad na univerzalnoj instalaciji prijete novim rješenjima. I, naravno, najvažniji problem je to što je povećanje produktivnosti nemoguće bez napretka inovativnih tehnologija.

O CNC sistemima za klupe za brušenje

Za brušenje radnih stolova koriste se CNC sistemi najjednostavnije vrste - jednoosni do pet ili šest i vođeni duž osam koordinatnih radnih stolova, koji rade sa više kočića. Interakcije između operatera i CNC sistema klupe za mlevenje rade u interaktivnom režimu. Karavan sistem će imati ugrađene dijagnostičke sisteme, što će povećati pouzdanost mašina.

Najšire CNC cilindrične brusilice pružaju maksimalan učinak prilikom obrade širokog spektra pokretnih dijelova kao što su vretena, vratila elektromotora, mjenjači, turbine itd. u jednoj instalaciji. za obradu prstena ležaja vratila, za brušenje i sl. Prilikom obrade većeg broja delova vratila na CNC cilindričnom brusnom stolu postiže se ušteda sata od 1,5-2 puta, što je jednako ručnom brušenju.

Prilikom izrade CNC strojeva za brušenje postoje određene tehničke poteškoće koje nastaju iz sljedećih razloga. Proces brušenja karakteriše, s jedne strane, potreba za postizanjem visoke preciznosti i oštrine površine uz minimalnu disperziju, s druge strane, osobina koja je na vrhuncu i dimenzijska tačnost brusne igle zbog njegovo intenzivno trošenje tokom radnog procesa. U ovom slučaju, klupa zahtijeva automatske kompenzacijske mehanizme za trošenje brusnih ploča. CNC može kompenzirati deformacije SNID sistema, temperaturne varijacije, varijacije tolerancije na radnim komadima, varijacije u radnom stolu pri pomicanju koordinata, itd. bud. Vibracioni sistemi su dizajnirani da budu visoko podeljeni, što obezbeđuje čvrste tolerancije za preciznost pozicioniranja. Na primjer, u cilindričnim stolovima za mljevenje takvi uređaji osiguravaju konstantnu varijaciju prečnika obratka tokom procesa obrade.

Gotovo sva laka proizvodnja CNC klupa za mljevenje predstavljena je na ruskom tržištu. Najbolje je početi posedovati proizvode tekstilnih preduzeća, tačnije proizvode SND preduzeća.

Generatori klupa za mlevenje u SND

U ovom trenutku, na teritoriji Velikog Radjanskog sindikata, rade ruska preduzeća koja proizvode klupe za mlevenje:

Voronezk proizvodni pogon im. 50. Lenjinov komsomol proizvodi univerzalne i posebne alate za brušenje. To su mašine za unutrašnje brušenje posebno visoke preciznosti, modeli ZK228A i ZK229A, mašine za površinsko brušenje mod. ZD725, ZL725VF10 sa stolom za ravno sečenje dimenzija 630x2000 mm, namenjen za brušenje ravnih površina sa obodom brusnog stuba. Ove mašine za brušenje površine mod. ZE756, ZE756L, ZE756L-1 sa visećim okruglim elektromagnetnim stolom prečnika 800 i 1000 mm i vertikalnim vretenom, dizajniranim za visoko produktivno brušenje ravnih delova sa krajem brusne ploče. To su, utvrdili smo, automatske i automatske površinske brusilice sa dvo-, tro- i petovretenim sa okruglim prstenastim stolovima, namenjene za brušenje površina raznih delova sa završetkom brusnog kolca u sudoperima velikih i masovnih proizvodnja.

Fabrika radnih stanica Lipetsk proizvodi mašine za brušenje površine sa stolom ravnog reza - osnovni model ZL722V i sa okruglim stolom - osnovni model ZL741VF10, kao i rezervne delove za njih (elektromagnetne ploče, vretenaste jedinice, hidraulične cilindre itd. o) .

Derbentska fabrika predstavlja veliki broj modela stolova za šivanje i poliranje, visećih stolova za grubo i brušenje, stolova za oštrenje alata, automatskih stolova za oštrenje ravnih noževa sa ravnom reznom ivicom oh, klupa je automatska mašina za oštrenje ramskih turpija.

Fabrika radnih stolova za koordinatno uzgajanje Stan-Samara, ZAT proizvodi brojne modele stolova za brušenje navoja.

Lenjingradski proizvodni pogon nazvan po Illichu. Fabrika preciznih radnih stolova u Sankt Peterburgu ZPS proizvodi univerzalnu cilindričnu brusilicu modela LZ-269F10.

Međutim, među svestranošću ovih šest kompanija nema značajne raznovrsnosti sa ChPK.

Virtuelni program drugih preduzeća, manje-više, ima mašine opremljene CNC sistemima. Hajde da pričamo o njima.

CNC brusilice ruske proizvodnje

Fabrika za proizvodnju Volodymyr Verstat Oprema proizvodi univerzalnu CNC cilindričnu brusnu klupu model KSh3 CNC, kao i CNC brusnu klupu za obradu valjaka SWa AGL-125 CNC.

Izgled se zasniva na trenutnoj elementarnoj bazi u skladu sa preostalim trendovima u alatnoj mašini i ima mali broj osnovnih karakteristika koje omogućavaju da se jasno razlikuje od osnovnog modela.

Radni sto je izrezbaren CNC sistemom Mikros-12Sh1, koji vam omogućava da prilagodite radni sto različitim tehnološkim zahtjevima:

• poliranje preklopnih površina metodom kopiranja sa ispravljanjem kočića s jednim ili dva dijamanta pomoću dvije koordinate
• brušenje više površina po zadanom programu bez učešća operatera
• brušenje ekscentričnih površina pomoću okvira, uvođenje certificiranih koordinata na dijelove za omatanje (opcionalno)
• podrška za širok raspon brzina kretanja brusne ploče i stola, uključujući i minimalne - do 0,002 mm/h.

Prisutnost linearnih linearnih fotopulsnih prekidača iza dvije koordinate omogućava kontrolu linearnih kretanja sa tačnošću od 0,1 µm. Procesno tijelo se čisti i suši, a zrak se komprimira, čime se sprječava nastajanje rasipnog otpada i povećava pouzdanost njegovog rada.

Ugradnja dviju koordinata sinhronih linearnih elektromotora u kompletu sa promjenjivim frekvencijskim pogonom koji proizvodi bjeloruska kompanija Ruchservomotor osigurava isključivanje mehaničkih i hidrauličnih uređaja iz pogona za napajanje, vidpovid ali, visoka dinamika, krutost, tačnost i pouzdanost zbog preklopnog mehanizma međuelementa klasičnog pogona, koji mijenja količinu snage potrebne opreme.

Vretena glava vretena i brusnih glava postavljena su na hidrodinamičke nosače, što osigurava povećanu preciznost namotavanja vretena i produženi vijek trajanja jedinica. Vretena imaju mogućnost glatke promjene broja namotaja.

Visoka stabilnost pozicioniranja završnih čvorova omogućava vam da izbjegnete stagnaciju aktivnog upravljačkog sistema.

Glavne tehničke karakteristike su sljedeće: najveći promjer rupe koja se ugrađuje je 200 mm, najveća površina brušenja je 360 ​​mm, promjer poliranog otvora nije veći od 50 mm, visina centara iznad stol je 125 mm, postolje između centara - 400 mm, nezaobljenost oka ( = 35) pri rezanju čvrstih centara - 0,2-0,3 µm, čelik prečnika uzorka u kasnom rezu na kraju 300 mm - 1 µm, čistoća obrubljene cilindrične površine - Ra 0,04 µm.

CNC brusni sto za brušenje valjaka model AGL125P CNC se koristi za brušenje visokog sjaja valjka sa ležajem u obliku bačve u serijskoj, masovnoj i masovnoj proizvodnji.

Radni sto je takođe obrađen na CNC sistemu Mikros-12Sh2 i ima iste dizajnerske karakteristike kao i model KSh3 CNC mašina.

Mijenjaju se glavni parametri: najveći vanjski prečnik komada koji se seku je 180 mm (ručno upravljanje) ili 50 mm (automatski ciklus), najmanji - 28 mm; najveća dužina radnog komada je 56 mm, najmanja 12 mm; Minimalni radijus završnih valjaka je 180 mm, maksimalni 280 mm.

Moskovska tvornica brusnih klupa MSZ-Salyut ZAT proizvodi CNC klupe za mljevenje:

• Mašine za brušenje zupčanika modela MŠ395, MŠ350S, MŠ500S i MŠ504S
• Profil brusilice model MŠ397
• specijalne automatske pumpe modela MŠ475, MŠ476
• unutrašnja brusilica model MŠ204

Verstat MSh395 sa originalnim rasporedom sa horizontalnom rotacijom ose vibratora, što omogućava da se u budućnosti lako automatizuje sticanje i razvoj viroba u umovima masovne vibracije.

Klupa se široko koristi sa hidrostatičkim ravnim linijama, kao i ravnim linijama sa fluoroplastičnim premazima. Kako bi se osigurala visoka preciznost, stalak i glavne komponente imaju poseban dizajn.

Mašina je opremljena sa šestoosnim CNC-om, koji obezbeđuje elektronsku sinhronu komunikaciju na tri ose istovremeno. Upravljački uređaj se sastoji od dva okruglo rezana dijamantska valjka.

Poseban dizajn mehanizma za omatanje rotora omogućava brušenje velike snage i visoke produktivnosti sa abrazivnim pužnim kočem, kao i brušenje visokomodulnih zupčanika (modul veći od 6 mm) sa profilnim kočem.

CNC mašine za brušenje zupčanika modela MŠ350S, MŠ500S i MŠ504S, koje rade sa ravnim kolcem metodom valjanja, namenjene su za sečenje evolventnog profila glodala, vratila i vibracionih zupčanika.

Radni stolovi su opremljeni Siemens CNC sistemom, koji funkcioniše u formiranju profila zuba i omogućava beskonačno podešavanje brzine brusne igle i brzine obrade.

Produktivnost radnog stola je povećana zahvaljujući činjenici da je opremljen podesivim pogonima pogona glave i podešavanja. Sistem za održavanje stalne fluidnosti brusne igle isporučen je u svijet. Verstat osiguranja za jezgra elektrokorunda i elborijuma. Glavne karakteristike ovih mašina prikazane su u tabeli 1.

Mašine za brušenje profila model MŠ397 (gama) sa CNC i Siemens pogonima. Asortiman mašina za brušenje profila MŠ397 obezbeđuje obradu šiljastih vratila i proteza sa različitim pravim profilima - ravnim, evolventnim, kosim, radijalnim, kao i zupčanicima.

Fleksibilnost keramičkog premaza osigurava ne samo izbor optimalnih načina mljevenja, već i mogućnost obrade proteza sa specifičnim karakteristikama.

Mogućnost fleksibilnog profilisanog brusnog kočića, koji je osiguran keramičkim CNC mehanizmom za podešavanje, omogućava vam trenutno brušenje stranica, unutrašnjeg prečnika, zaobljenja i ivica na bazi i na gornjoj strani.

Podešavanje jedinica i sistema klupa kako bi se osiguralo da se ciklus i profil brusnog stuba obavlja putem daljinskog upravljača. Unošenje u CNC sistem podataka za izbor režima (direktno sa stolice ili sa tehničke karte), kao i praćenje rezultata mlevenja, vrši se u interaktivnom režimu. Prenesena je mogućnost samostalne korekcije skin elementa na profil.

Visoka efikasnost održavanja je obezbeđena vizuelnom dijagnostikom parametara koji se unose i radom ostalih sistema radnog stola. Prenesena je mogućnost modeliranja na displeju ciklusa obrade i profila kočića za brušenje.

MŠ475, MŠ476 su CNC specijalne automatske mašine koje koriste i metode rezanja i brušenja klatna. Cilindrična brusilica MSh475 se koristi za vanjsko brušenje cilindričnih površina i omotača. Čeona cilindrična brusilica MSh476 za jednosatno vanjsko brušenje prečnika i kraja.

Moguća svestranost:

• u tvrdim centrima
• u rokhomih centrima sa osnovnim naglaskom

Mašina za unutrašnje brušenje MŠ204 služi za brušenje cilindričnih i završnih spoljašnjih i unutrašnjih površina omotača, koji se mogu proizvesti u sledećoj fazi:

• sa automatskom modifikacijom i vizualizacijom delova
• sa ručno rađenim i oživljenim

Radni stat je opremljen sa dva vretena i omogućava vam proizvodnju:

• Neposredno brušenje će otvoriti kraj dijela
• dosljedno brušenje otvora i kraja dijela
• dosljedno brušenje svih vanjskih i unutrašnjih površina

Obrada brusnih ploča vrši se prema bilo kojoj putanji koju odredi CNC (donji dio, nagib, cijev, itd.). Pokreti svih čvorova se izvode pomoću Simodrive pogona iz Siemensa. Mašina je opremljena sa Sinumerik 840D CNC sistemom.

CNC mašine za brušenje proizvedene u Bjelorusiji:

Verstatobudivny fabrika Chervoniy Borets m. Orsha predstavlja CNC mašine za brušenje:

• brusilica sa okruglim stolom i horizontalnim vretenom model OSH-641FZ
• automatska mašina za mlevenje gline ravnog profila ORSHA-630FZ
• Visoko precizna cilindrična brusilica ZV130F4
• automatska mašina za brušenje profila OSH-631FZ
• specijalna unutrašnja brusilica sa vertikalnim vretenom OSH-642FZ

OSH-641FZ verstat se koristi za visoko preciznu obradu kako ravnih površina (na primjer: ravnih diskova), tako i profila, koji uključuju rezove, ravne linije, lukove, krugove i druge precizne definicije krivulja u pravolinijskom koordinatnom sistemu.

Racionalan dizajn ležaja, stuba, stola i brusne glave, izrađenih od odlivaka, obezbeđuje visoku krutost i otpornost na vibracije radnih stolova, što garantuje stabilnu tačnost i čistoću rada.

Verstat opremljen Sinumerik-802D CNC sistemom sa STEPDRIVE električnim pogonima za izračunavanje Y i Z koordinata.

Suspenzija na jedinicama za dovod visoko preciznih culco parova vijaka bez zazora će osigurati glatko, visoko precizno pozicioniranje bez zazora. Svi radni pokreti radnih stolova su automatizovani.

Ê elektronski ručni točak za pomeranje koordinata Y i Z sa diskretnošću od 1 mikrona. Verstat Wikoristan ima sledeće komponente za žičane generatore svetla: Siemens, Baluff, FAG, Rexroth.

Automatska mašina ORSHA-630FZ se koristi za visoko produktivnu i preciznu abrazivnu obradu ravnih površina (šipova, žljebova) metodom mljevenja gline različitih čestica važnih i toplotno otpornih materijala. Na automatskoj mašini ORSHA-630FZ, CNC sistem ima mogućnost obrade površina sa preklopnim profilom.

Karakteristike dizajna:

• CNC sistem Sinumerik 840D iz Siemensa
• prisustvo konturnih i kontinuiranih mehanizama za ravnanje brusne igle tokom procesa brušenja.
• visoko efikasan sistem dovoda rashladne tečnosti sa stabilizacijom temperature
• Hidraulično čišćenje brusne ploče
• efikasno prečišćavanje rashladne tečnosti sa automatskim oporavkom i efikasnom opsadom
• Švicarsko brušenje

Vikoristan komponente za žičane generatore svjetla: SIMODRIVE 611 pogoni, Hitachi frekventni pretvarač; linearna rekreacija Heidenhaina; Linearne prave Rexroth, ležajevi vretena FAG.

CNC cilindrična brusilica ZV130F4 služi za brušenje površine preklopnog profila u poprečnim i kasnim rezovima. Opremljen Sinumerik 840D CNC sistemom. Glavne karakteristike ove mašine su prikazane u tabeli 2.

Automatska mašina OSH-631FZ se koristi za obradu trokoordinatnih profila visoke preciznosti sa varijabilnom interpolacijom duž dve koordinate i programiranim pomeranjima po trećoj koordinati metodom mlevenja gline.

Automatska mašina se može koristiti kao visoko tehnološki napredna mašina, pokrivena za uređivanje i poliranje sa konturnim tretmanima, i dobro je prilagođena detaljima prosečne serijske proizvodnje sa često slabim profilima koji zaboravljaju detalje.

Obim punjenja automata:

• pečati i kalupi - izrada preklopnih profilnih proboja, matrica za izradu oznaka kalupa
• Kopije i šabloni - lako i precizno oblikovano brušenje kopija i šablona.
• alat za sečenje - može se uspešno koristiti za pripremu različitih reznih profila
• žljebovi i čepi - brušenje u jednom prolazu uz garanciju visoke preciznosti i oštrine
• Blokada lopatica turbine - zbog velike krutosti i zategnutosti pogona glave, postižu se optimalne performanse
• zupci letve - garantuju visoku tačnost rezanja kako tokom prolaza tako i tokom pozicionog brušenja.

Automatska mašina OSH-642FZ se koristi za visoko precizno brušenje spoljašnjih i unutrašnjih cilindričnih površina, kao i krajeva mnogih delova kao što je omotavanje tela. Oblast skladištenja automatske mašine je preduzeće sa velikom i masovnom proizvodnjom. Obrada dijelova na automatskoj mašini vrši se vertikalnim pomakom (pomakom) brusne ploče i kružnim omotanjem dijela s oscilacijom ili kasnim pomakom. Obrada krajeva se može obaviti jednoprolaznom metodom gline sa radijalnim pomakom (uzimajući u obzir doziranje u jednom prolazu) ili kao početno krajnje brušenje sa podešavanjem i podrezivanjem brusnog stuba pomoću keramičkog programa.PU sa kompenzacijom.

Vitebska fabrika mašina za oštrenje proizvodi niz modela CNC mašina za brušenje i oštrenje.

Vitebska fabrika mašinske obrade Vistan rotira cilindrične centre za brušenje i univerzalne i CNC obradne centre bez centra.

Ukrajinski proizvođači CNC mašina za brušenje

Kompanija Harverst vibriraju CNC cilindrične brusilice - automatski modeli ZM173MVF2, ZM173MVF2.2 i ZM173MVF2.3.

Radne ploče su dizajnirane za napredno brušenje cilindričnih i ravnih krajnjih površina metodom kontinuiranog i uranjajućeg brušenja u automatskom ciklusu u velikoj i serijskoj proizvodnji.

CNC uređaj se koristi za programirano kretanje brusne ploče tokom kontinuiranog brušenja, kao i za uranjanje sa aktivnim kontrolnim uređajem. Nažalost, nema informacija o samom sistemu ChPK.

Automatske tečnosti se mogu koristiti za prilagođavanje mlevenju određene vrste.

Fabrika Shlifverst rotira visokopreciznu CNC cilindričnu brusilicu modela ZV130F4, koja se koristi za brušenje površine preklopnog profila u poprečnim i kasnijim rezovima. Verstat za opremanje Sinumerik 840D CNC sistemom.

Glavne karakteristike:

• Maksimalni prečnik radnog komada koji se može ugraditi je 300 mm u centrima, 200 mm u steznoj glavi.
• maksimalna dubina u centrima – 1000 mm, na patroni – 250 mm
• Najveći prečnik brusne ploče je 500 mm.
• poboljšanje zaobljenosti pri uzorkovanju na centrima - 1,6 µm
• čistoća površine - Ra 0,16 mikrona

Mislim na sve. Možda se u našim preduzećima pojavilo nešto sasvim novo, a zvaničnih informacija o ceni nema – ni na drugim izložbama, ni na sajtovima kompanija. Morao je da brine o novim idejama, pa čak ni o optimističkim.