Rectificado tipográfico sobre metal a partir de cnc. Sobre el rectificado de composición tipográfica con cnc. Herramientas de composición tipográfica para WALTER y EWAG

La composición tipográfica con CNC se realiza en forma de accesorios que se pueden controlar manualmente, lo que garantiza la productividad del trabajo de composición tipográfica con CNC y a menudo no se cae durante el proceso de rectificado. Es más bien un mundo que se encuentra en el cambio de tiempo, teñido para el procesamiento de metales y rectificado automático programado mediante el proceso de robots de rectificado.

Las herramientas abrasivas CNC son adecuadas, por regla general, para el acabado residual de superficies de piezas con diversos abrasivos y estacas de diamante. Este revestimiento se crea levantando las bolas superiores de metal para dar a las superficies la mejor limpieza.

Dichos accesorios de molienda incluyen las siguientes operaciones:

• pelar;
• corte;
• cortar espacios en blanco;
• más precisamente, el procesamiento de superficies envolventes, ruedas dentadas y afilado de diversas herramientas.

Acerca de los tipos de accesorios de rectificado

Llame a sistemas con controles de programación numérica para instalar aditamentos de este tipo:

• rectificado plano para el procesamiento de grandes superficies;
• accesorio de rectificado redondo para rectificar los ejes;
• herramientas de rectificado interior para rectificado de perfiles de aberturas;
• rectificado y rectificado, para afilar herramientas de tipo verst y manual, limpieza de piezas, procesamiento de construcciones simples;
• rectificado de contornos;
• afilado, para robots slyusarnyh, como cortar chaflanes, rebabas, afilar cualquier herramienta, hasta afilar cortadores de diferentes tipos y duros;
• Extensiones tipo lijado sin centros, para desbaste temporal y sin cortes.

Acerca de las características técnicas de los accesorios CNC existentes

La preparación de una versatilidad similar para el lijado robótico se realiza con pliegues cantores, que se caracterizan por los siguientes factores técnicos:

• por un lado, es necesario lograr una buena nitidez y una alta precisión de los robots de molienda, con el rozsіyuvannyam más pequeño para razmіram kіl;
• Además, es necesario comprobar el error en las dimensiones exactas de la estaca de trabajo de rectificado del depósito en caso de desgaste.

En tales casos, es necesario que en un banco de rectificado CNC similar existan mecanismos especiales para compensar automáticamente el desgaste de esta herramienta. Mecanismos similares de llamada para compensar (ventilación):

• deformación débil;
• poco cambio en el régimen de temperatura;
• cambiar los márgenes permitidos para los espacios en blanco cosechados;
• be-yakі pohibki verstannyh dependencias para las coordenadas dadas.

Importante. Para este tipo de accesorios de rectificado redondo, por ejemplo, los mecanismos qi pueden garantizar la posibilidad constante de cambiar el tamaño de las piezas con un diámetro de media hora y media de procesamiento. Además, la muerte de la víctima no podrá superarse en más de 210 -5 mm. El movimiento tardío de dicha mesa se controla, con una diferencia de sólo 0,1 mm.

Utilice sistemas CNC especiales para el tipo de aditamentos rectificados (en inglés CNC), los cuales se controlan por ordenadas del 3 al 4. ordenadas Además, la interacción entre el operador y el sistema CNC suele pasar por el modo de diálogo para una visualización adicional. Hasta entonces, la mejora de la fiabilidad de dichos sistemas se realiza mediante módulos de diagnóstico especiales.

Acerca de los sistemas CNC

Con el método de gestión correcta de los mecanismos de edición en los diseños, se crean sistemas de software como:

• є cerrado para compensar deformaciones térmicas e imprecisiones geométricas;
• tal vez pueda ganar el mundo con garnoy rozdilnoyu zdatnistyu, por la seguridad de pequeñas tolerancias en el posicionamiento exacto;
• puede ser posible la compensación automática del desgaste de las estacas;
• puedes girar con la frecuencia de la envoltura circular, entradas swidkistyu.

Con sistemas CNC similares es posible coordinar el funcionamiento de accesorios de rectificado circular sin centros de múltiples coordenadas. Para lo cual se utiliza el sistema de vicorización, se utilizan módulos especiales para desarrollar:

• trayectorias similares a las de los accesorios de molienda;
• acciones correctivas necesarias;
• diálogo mutuamente beneficioso entre el operador y la extensión que presta el servicio.

Importante. La base de los sistemas CNC multicoordinada proporciona más versatilidad a los accesorios de mecanizado, lo que permite integrarlos eficazmente en el proceso de rectificado, ya sea.

Acerca de los accesorios de rectificado circular

Para cualquier rectificadora CNC, el mayor efecto de vibración se puede lograr cuando se trabaja sobre una instalación con piezas especiales ricamente procesadas, por ejemplo:

• husillos para fijar piezas de trabajo;
• ejes de motores eléctricos;
• elementos de turbina;
• engranajes reductores para frecuencias envolventes

En tales casos, la productividad aumenta significativamente al disminuir la hora adicional, que se reconoce por:

• la instalación de los espacios en blanco necesarios y la extracción de las piezas terminadas;
• reinstalación con el método de procesamiento adicional del cuello del eje;
• muertes necesarias.

En estos bancos numéricos de rectificado redondo, el procesamiento de varios ejes ricamente escalonados está programado para llegar al final del día a una hora rápida de Mayzhe entre 15 y 2 veces, lo que los equiparará con el banco de control más grande.

Acerca de los tipos de accesorios de rectificado sin centros

Decídete, llama a vikoristovuyutsya para:

• fragmentación de diversos detalles, ya sean antiguos, de diámetro grande o pequeño;
• rectificado de detalles desde el acabado con perfiles plegables ovn_shnіmi.

Tenga tsikh verstatіv zazvichay buvaє vysoko proizvoditeln_nіst en un procesamiento aún más preciso. Pero, desafortunadamente, para las producciones individuales de pequeña y pequeña escala, es importante que sea difícil trabajar duro para cambiar la escala de estas dependencias, para lo cual se necesitarán muchas horas, que el personal de servicio, que puede ser altamente calificado. .

Dichos pliegues están relacionados con las características tecnológicas de estos bancos de molienda, por ejemplo:

• іsnuvannya en ellos conduce, afila y afila;
• la presencia de accesorios de guía especiales, que asegurarán los cambios necesarios en las superficies de cualquier horno (lijado y tipo alambre);
• fijación del aspecto de soporte de cuchillos especiales;
• la presencia de mecanismos para compensar el suministro del tipo requerido de kіl, el procesamiento de virobіv;
• instalación de la posición necesaria para la ampliación y ampliación de las dependencias.

Acerca del accesorio de rectificado redondeado con CNC

El sonido en las dependencias, curado por programas, transmite una gran cantidad de coordenadas. Por ejemplo, en la estación de trituración se pueden utilizar hasta 10 ordenadas queratinizadas, de las cuales tres principales y al menos seis adicionales para el posicionamiento más corto:

• orientación axial de piezas de trabajo shodo kola;
• colocación de un clavijero del tipo trasero para koriguvannya y procesamiento de espacios en blanco;
• ediciones para garantizar la posibilidad de procesar cualquier perfil;
• Agregaré ejes para control activo;
• el mejor cambio de rumbo para el procesamiento de conos.

Para procesar diferentes tipos de formas geométricas con herramientas rectificadoras CNC se han instalado programas especiales:

• administrador de selección de modo;
• módulo especial con variador;
• interpolador del punto de coordenadas inicial.

Con la producción en serie de este tipo de lijado y composición con CNC, las reglas se generan a partir del estancamiento de los sistemas de software, lo que brinda la posibilidad de un ajuste flexible del ciclo de edición, lijado y directamente en el swidkist recarga de composición y procesamiento de detalles. . Hasta entonces, sistemas de coordenadas tan ricos brindan a los versatianos una mayor versatilidad y una eficiencia estable en la gestión de todos los procesos.

Herramientas CNC para rectificado de metales de UNITED GRINDING (Suiza) en los almacenes de GALIKA AG en Moscú con entrega en toda Rusia. La variante ideal de la entrega con la máxima rapidez de los plazos. Ofrecemos una amplia gama de equipos de molienda de los líderes mundiales: fábricas virobnik y distribuidores como GALIKA AG.

El esmerilado se utiliza para el acabado residual de piezas con estacas abrasivas o de diamante, un camino para eliminar la bola superior de metal de la superficie y para un acabado de superficie de alta pureza.

El rectificado tipográfico es seguro: rectificado negro (pelado), corte y corte de espacios en blanco, procesamiento de superficies de precisión, envoltura de superficies, rectificado de perfiles plegables, dientes de ruedas, tornillos y superficies perfiladas; afilar, reafilar y preparar una herramienta y herramienta diferente.

Herramientas de lijado STUDER

Empresa STUDER: seguridad de hardware y software, integración de sistemas y servicios de la más alta calidad suiza. Al mismo tiempo, a partir de la creación de soluciones complejas para cualquier tarea de rectificado, el maestro también adquiere conocimientos de ese conocimiento del rectificado de metales. El logotipo de la empresa STUDER ha sido aceptado en todo el mundo durante muchas décadas como un signo de excelencia, lo que significa un resultado de primera clase. La empresa dbaє sobre eso, shchob "El arte de moler" (ing. "El arte de moler") y en el futuro se lo contaron a sí mismos.

Las herramientas abrasivas circulares STUDER están diseñadas para rectificar piezas medianas y grandes del tipo de envoltura fina.

Banco de lijado STUDER S33		Banco de lijado STUDER S22
Movimiento X, Y, Z: 285 x 800/1150 mm		Movimiento X, Y, Z: 310 x 850 mm
Rueda de lijado: 500 x 63 (80) mm		Rueda de lijado: 610 x 160 mm
Є en stock. Precio en rublos: bajo petición.		Pidió zamovlennya. Precio en rublos: bajo petición.
En vídeo: ESTUDIANTE S33

Centro de molienda SCHAUDT

Desde hace más de 100 años, SCHAUDT es conocida en todo el mundo por sus mejores soluciones tecnológicas para el rectificado central de precisión de piezas redondas y no redondas, el rectificado universal. Hoy en día, el mayor número de vehículos ligeros tiene un mayor potencial de innovación, la precisión y superioridad de la tipografía SCHAUDT.

Herramientas de composición tipográfica para WALTER y EWAG

Walter Maschinenbau GmbH produce composición tipográfica CNC para rectificado y fabricación de herramientas. La gama de productos se complementa con máquinas CNC para el procesamiento completo sin contacto de herramientas de precisión y piezas simétricas en una sola instalación con alta precisión.

EWAG: una amplia gama de productos para la fabricación de placas de corte rotativas, incluida una innovadora máquina de corte por láser.

Lijadoras planas y de perfiles BLOHM y JUNG

Los largos años de fundación de las empresas BLOHM y JUNG están asombrados en todo el mundo. Con tsomu - en diferentes ciegas y diferentes mentes. En la gama de productos actual se garantiza un plazo de entrega de más de 35.000 millas. Por lo tanto, la gama de productos propuesta incluye tanto la composición tipográfica simple con lijado plano, la versatilidad de la composición tipográfica universal como la composición tipográfica especial.

Hoy en día, los procesos de fabricación se practican en mentes especiales: el mercado se cierne ante ellos, mientras intentan encontrar nuevas tecnologías y la automatización del proceso de fabricación. Uno de los aspectos clave que garantizará el éxito en la fabricación de persianas es el uso de la composición tipográfica CNC.

Esta abreviatura se descifra como "programa numérico keruvannya". La elección de tales innovaciones tecnológicas durante el resto de los años permitió cambiar la compatibilidad de los productos, aumentando al mismo tiempo la calidad, así como aumentar la cantidad de producción y entrar en nuevos excedentes.

¿Qué es un Verstat CNC?

Los dispositivos modernos tecnológicamente avanzados son fáciles de detectar sin un módulo de clave numérica. CNC es un sistema de control por computadora, ya que controla los procesos de los mecanismos en el banco de trabajo. Pratsezdatnіst zabezpechau sevny nabіr comandos, creados con la ayuda de una programación mov especial. Esta unidad también se denomina diseño CNC, que significa control numérico por computadora.

Todas las máquinas de banco tienen un elemento de trabajo: tal vez un punzón, un husillo, un taladro y otras piezas, una parte en barbecho asignada a la unidad. A eso se encuentran el taladrado, torneado, rectificado, corte y otros tipos de composición tipográfica CNC.

El sistema se compone de una serie de módulos importantes:

• consola del operador (al configurar el programa robótico, encenderlo y encender los accesorios);
• una pantalla que refleja el programa dado, las características del proceso tecnológico que se van a ver;
• controlador (recuperando información sobre programación, escrita por mi programación especial);
• tareas para el sistema de software robótico;
• memoria operativa.

Cabe destacar que para trabajar con verstats CNC no se requiere la presencia de educación especial. Es suficiente que el personal aprenda a lidiar con la seguridad del software, no se necesitan habilidades especiales todos los días. El sistema de piso es razonable, por lo que la información sobre cualquier problema o falla se mostrará en la pantalla de inmediato.

Ventajas de utilizar diseños CNC

La mayor ventaja que se hizo realidad tras la aparición de este tipo de unidades es el alto nivel de automatización de las cosechadoras. Todos los detalles están preparados de forma similar al software, y la implicación del operador en el proceso robótico es prácticamente inexistente. Los diseños CNC pueden realizarse prácticamente sin interrupciones, manteniendo al mismo tiempo un alto nivel de calidad del producto:

• Cambiar la hora del operador. El operador, por regla general, realiza tareas en la mazorca y, por ejemplo, un ciclo virobnic: instala y conoce los detalles, y también inicia el programa. Tse para reducir al mínimo su destino en el proceso y permitirle servir como espadín del equipo al mismo tiempo.
• Configuración de Gnuchka. Los programas enriquecidos le permiten mejorar el proceso de personalización de varios detalles. Para cambiar el proceso, simplemente cambie el programa de programación.
• Alta precisión del producto final. Por motivos de seguridad del software, puede preparar algunos de los detalles más finos con las mismas características técnicas configurando los parámetros del robot y del accesorio.
• La variabilidad de las formas de los detalles es grande. Estas unidades modernas permiten preparar piezas plegables, por ejemplo, con una forma espaciosa y plegable.
• Es más conveniente preparar tales elementos en una configuración grande.

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Producimos rectificado circular, rectificado plano, rectificado medio, rectificado sin centros, rectificado de contornos, afilado y composición tipográfica con CNC. También se ha creado una rica versatilidad de pulido, que garantiza el procesamiento en el cartucho desde una instalación de las superficies externas e internas de los espacios en blanco, como por ejemplo hasta la envoltura. De esta forma, se puede fabricar una pieza de husillos rectificadores y cambiar automáticamente la herramienta, ya sea con el método de sustitución de una estaca desgastada, o una estaca que confirme el diámetro de la abertura cortada. El lugar del taller de herramientas 12-18 piezas. Sobre la base de la molienda bagatolivyh verstatіv se crearon módulos gnuchki virobniki (GPM), que son atendidos por PR.

Rectificado tipográfico con CNC, con un vistazo al trabajo en metal, podrás comprobar por ti mismo el trabajo que es el lijado tipográfico con controles manuales. En los bancos de trabajo CNC, utilice la misma herramienta de corte, la misma velocidad de corte, refrigerante, etc.

Especialmente el rectificado, que complica la gestión del programa del proceso, es aquel en el que la estaca de rectificado se puede igualar con el tamaño del margen de trabajo (para el margen de la herramienta de hoja). El importe del coste de la apuesta se determina por la diferencia entre los distintos factores y pasa a ser 1/50 en función de la bonificación. Por tanto, las rectificadoras CNC están equipadas con mecanismos de compensación automática del desgaste de las estacas. El control del mecanismo de edición está controlado por el accesorio CNC. El sistema CNC se puede cerrar para compensar las deformaciones por temperatura del resorte del sistema tecnológico y las imprecisiones geométricas. Sistemas Vymiruvalny de versativ z CNC debido a la madre de un edificio de gran altura.

Capacidad para garantizar pequeñas tolerancias para la precisión del posicionamiento. En los bancos de molienda circulares, realice un cambio de diámetro seguro e ininterrumpido durante el proceso de molienda con un desplazamiento permitido de no más de 2 x 10 "5 mm. del rollo y 0,02-0,03 mm para el extremo del rollo versativ.

Como programador, el chiste suele salir victorioso. Los tipos de rectificado deben estar equipados con sistemas CNC tipo CNC, que proporcionan control sobre 3-4 coordenadas. En verstas, que se practican con kіlkom kolami, es posible keruvannya en 5-6 y navit 9 coordenadas. La relación entre el CNC y el operador de la rectificadora con el CNC se utiliza principalmente en el modo de diálogo para la visualización auxiliar.

La composición tipográfica de rectificado plano con CNC en el campo de aplicación puede ser de uno, dos o tres ejes de movimiento: avance X-tardío a la mesa, avance Z-transversal de la mesa, Y-verti - 268

Estaca de molienda Kalne podannya (Fig. 166, a). Dodatkovo puede ajustar el programa según la frecuencia de enrollado de la estaca en el mundo del desgaste del yogo (para mejorar la velocidad constante de corte), la velocidad de entrega y otros parámetros. El procesamiento de superficies planas se puede programar en los modos de molienda pendular y de arcilla. Al rectificar con péndulo (Fig. 167, a) acero de una pieza de trabajo fijada sobre una nueva, se produce un movimiento progresivo reversible del cabezal de rectificado que llevaba una estaca. El suministro de aire al eje Z (transversal) se puede realizar después de un movimiento hacia la mesa: la instalación de una fila (Fig. 167, 6) o al mismo tiempo con el suministro tardío de aire al eje X (Fig. .167, c). En el resto de la caída, la cabeza giratoria debería sonar sin avance transversal para completar la plenitud.
Yo soy la superficie. Después de terminar la superficie plana, el cabezal se empuja hacia abajo sobre la pieza de trabajo para asegurar el levantamiento del metal durante los movimientos de trabajo de avance. En el caso de molienda de arcilla (Fig. 167 e), se toma en cuenta un recorrido de trabajo con una pequeña rugosidad de la pieza de mano de shodo kola. El corte de superficies curvas se realiza con la mano de un cabezal abrasivo con una estaca a la vez en dos coordenadas (Fig. 167, e) o, como en el caso de grandes verstas, corrigiendo las coordenadas de la estaca (Fig. .167, f). El montaje se realiza según UP con oliva de diamante, instalaremos el CNC en los mecanismos, endureciendo (Fig. 167, g). El perfil requerido debe obtenerse con un movimiento horario de una estaca (todo Z) y un árbol de diamantes (todo X). Según la UE, esto se puede definir como una trayectoria de una herramienta de enderezamiento y una tecnología para el proceso de enderezamiento con compensación mejorada del desgaste de la estaca. La mayoría de las veces, la edición se realiza periódicamente (Fig. 167, h). En caso de mucho desgaste en el rectificado de arcilla y perfiles, resulta especialmente intenso trabajar sin interrupción con un desplazamiento compensador de la estaca.

Los bancos de rectificado circular con CNC se pueden mecanizar con dos programas principales: avance del eje de desplazamiento (div. Fig. 166, 6), avance transversal en Z de la estaca de rectificado y avance inferior en X de la pieza de trabajo. Tse le permite programar el procesamiento de los cuellos de los ejes escalonados mediante el método de vrіznogo (Fig. 168, a) y mediante rectificado después de cualquier ciclo de trabajo; establezca la oscilación vibratoria del eje X después del pulido incisional (Fig. 168, c), programe el recorte de los extremos (Fig. 168, d), y si los ejes X y Z están grabados cada hora, muela en el Superficies finales y plegables del ladrón - 270

Shchenyanya (Fig. 168, e). Las hojas de trabajo pueden tener una mayor cantidad de ejes de coordenadas agregados.

El rectificado frontal circular con CNC se puede utilizar para hasta diez coordenadas de desbaste (div. Fig. 166, c) - tres principales (X, Zy Q y seis coordenadas de posicionamiento adicionales): fijación de la orientación axial de la estaca que se preparará durante el procesamiento los ejes, W-reemplazo del contrapunto al doblar la pieza de trabajo, que se procesa, Editando el kіl vikonuetsya también de acuerdo con la UE, lo que garantizará el soporte de cualquier perfil determinado.

En verstas, se puede programar el procesamiento de ranuras con diferentes radios (Fig.169, a), lijado de los extremos (Fig.169, b), procesamiento en una hora de superficies de extremos cilíndricos (Fig.169, c, d) , pulido de superficies perfiladas (Fig. 169, e) esas otras operaciones. La presencia en la máquina herramienta CNC universal de un cabezal de rectificado interno del tipo UE con revestimiento cerámico permite rectificar superficies externas e internas en una hora.

La composición tipográfica del rectificado interior con CNC (div. fig. 166 d) puede tener una, dos o más coordenadas. Los principales son alimentación cruzada en Z y alimentación inferior en X. A menudo, para facilitar la ampliación UE, se introduce la coordenada Xi, que parte directamente de X, para la que se ajusta el movimiento posterior de la pica abrasiva. La presencia de estos ejes permite programar todos los esquemas principales de rectificado que se utilizan en el banco: aberturas cilíndricas pasantes y ciegas (Fig.170, a, b), superficie final interna (Fig.170, c), chaflanes (Fig. . 170, d), extremo abierto (fig. 170, yema),

Superficie del extremo exterior (Fig. 170, e) y pulg. En los bancos de trabajo también se realizó la edición del juego según la UE.

Rectificadora circular ZM151F2 de CNC. Verstat sirve para pulir superficies lisas y rugosas de los ejes. Quedarse atrapado en la mente de las pequeñas y medianas producciones. Verstat garantiza el rectificado automático del rectificado tardío, temporal y en hileras con una limpieza adicional del rectificado posterior, así como el rectificado de perlas. El proceso de procesamiento tiene un control activo del diámetro de los rollos. La clase de precisión de versat P, vin garantiza la precisión de las mediciones diametrales para el sexto grado. Verstat se puede ejecutar en patios automatizados, EOM de queratina.

Características técnicas de la verst. Las dimensiones más grandes de la pieza a instalar: diámetro 200 mm, profundidad 700 mm; 50 m/s, avance de trabajo del cabezal rectificador para el procesamiento frontal 0,2-0,12 mm/hv, residual 0,1-0,6 mm/hv, acabado 0,02 -0,12 mm/hv, velocidad del cabezal deslizante del cabezal de rectificado 1700-930 mm/hv, ancho de movimiento de la mesa 0,05-5 m/hv (número de pasos 10), dimensiones verstat 4950 x 2400 x 2170 mm.

CNC - especial para bancos de rectificado. La introducción de UP - por la ayuda de décadas de transiciones. Rozmіri UE se establecen en valores absolutos. Según la UE, es posible rectificar piezas en todas las etapas. El número de coordenadas de programación es 2. El robot se enrolla secuencialmente a partir de las coordenadas de la piel. Verstat de equipar a los dos con dependencias miruvalny y sistemas vydpov_dnim korigyuchimi: para la designación de la reconciliación razmіrіv zagotіvlі esa apuesta. El control del desgaste diametral de la estaca (coordenada X) se controla y corrige mediante un recorrido indirecto cuando se controla la recolección en el proceso de procesamiento con un dispositivo de control activo. El control de la cara del extremo base de la pieza de trabajo (coordenada Z) se controla mediante una herramienta de orientación axial. Este control es necesario para vincular la pieza de trabajo al sistema de coordenadas de la versta (por ejemplo, al momento de cambiar la profundidad de apertura de las caras de los extremos). Accesorio maє sonda, en el momento de girar una pieza de trabajo, se realiza una corrección del "cero" del sensor de posición de la mesa. Discreción de movimiento para coordenadas: X - 0,001 mm, Y - 0,01 mm. El CNC dispone de indicación digital.

Los principales mecanismos y ruhi en el verstat. El marco Zhorstka A de la verst (Fig. 171 a) puede ser recto, según algún tipo de movimiento reversible y progresivo del estilo Zh, que llevaba el acero giratorio superior, que se puede girar hacia la kut. La recolección debe instalarse en los centros de los asistentes delanteros B y traseros E. Ganó alimentación circular otrimu ruh. El cabezal de molienda D se mueve a lo largo de los lechos rectos transversales del cuerpo, que es el mecanismo de avance transversal D. Movimientos adicionales: introducción y retirada en la zona de procesamiento de los accesorios de rectificado, movimiento manual de la mesa y del cabezal de rectificado, desplazamiento hacia el interior de la caña del contrapunto, desplazamiento del tope deslizante, posterior desplazamiento con la derecha de ese alimentador a la estaca de la herramienta de diamante, que se fija con un accesorio V. Verstat de equipos para accesorios con estaca de equilibrio.

Cinemática de la versta. El eje principal de la estaca rectificadora VIII se toma del motor eléctrico asíncrono Ml a través de una transmisión de banda en V. Montaje del husillo sobre cojinetes hidrostáticos.

Eje de movimiento del husillo zdіysnyuєtsya hidráulicamente. Oliya está cerca del cilindro C5 y mueve el riel del pistón, haciendo girar la rueda de cremallera Z= 17, el eje XIV y la leva 4. Es importante detenerse a través del émbolo 5 y el sistema 6 moviendo el husillo VIII. Después del contacto de la estaca con la cara del extremo de la pieza de trabajo, se fuerza el avance y se fuerza el rectificado de la cara del extremo. El husillo gira en la posición de salida mediante un resorte.

La mesa se mueve mediante el hidrocilindro C1 o el mecanismo de movimiento manual desde el volante a través de 9 engranajes Z= 14/62, Z= = 12/48 y cremallera. Cuando la mesa se mueve al accionamiento hidráulico, el mecanismo de movimiento manual se activa automáticamente. El hidrocilindro C2 debe sacarse del eje-rueda dentado Z=14.

La envoltura de la pieza de trabajo zdijsnyuє con elektrodviguna postіyno-

Rasguee M2 a través de dos engranajes de paso de cuña. El husillo II no es corrosivo;

El mecanismo de avance transversal asegura un avance acelerado, ya que disminuye 2 veces durante el ciclo, trabajo el avance y muevo manualmente el cabezal de molienda. La instalación se acciona mediante un volante 8 a través de las ruedas finales Z = 39/39, un par de tornillos sin fin Z = 2/20 y un par de tornillos-tuercas de rigidez X (p = 10 mm). El movimiento rápido del cabezal rectificador es impulsado por el motor asíncrono de doble giro M4 a través del engranaje helicoidal Z = 2/30 y el par tornillo-tuerca X.

Alimentación automática de trabajo del cabezal rectificador para ir al motor eléctrico regulado del chorro estacionario M3 (tipo SL-569) a través del engranaje helicoidal Z=2/30 y Z=2/40 cuando se activa el embrague electromagnético M y luego a través de los engranajes Z=39-39, Z =2 -40. La frecuencia de envoltura del eje del motor MOZ está controlada por un tacogenerador TG (tipo CJI161, N = 0,009 kW, n = 20 ... 4000 hv1).

En caso de molienda vrіzny, el suministro de upovіlnennya se vio obligado a dovіdkovoї zadіysnyuєtsya para la frecuencia rahunі de la envoltura del motor eléctrico, ya que está regulada por las señales de vimіryuvalnyh vіmіryuvalnyh pristroїv. El tamaño del avance transversal de trabajo Sn \u003d \u003d n (2/30) x (2/40) x (39/39) x (2/40) x 10. El avance transversal periódico es posible con la inclusión periódica del manguito Mx.

De vuelta abuela. El eje del orificio del contrapunto se ajusta hidráulicamente cuando se mueve el pistón de cremallera (/p = 2 mm) y manualmente girando el eje de la rueda Z = 24. La pieza de trabajo se presiona contra los centros de resorte. El clavijero está equipado con un mecanismo de observación en forma de cono en los espacios en blanco procesados. La abertura cónica debajo del centro de la ranura está excéntricamente alrededor del diámetro ovnishny de la pluma (div. Rosriz 3 - 3). Por lo tanto, cuando se enciende el motor eléctrico M5, la pieza de trabajo se puede alimentar girando la pluma. El centro del contrapunto se puede mover 0,05 mm. El rectificado del cuello de la pieza de trabajo en el cabezal delantero se realiza después de la instalación frontal del eje de los centros. Si se corta el cuello, se pule el cuello y se riza el contrapunto. El diámetro del cuello se controla mediante el sensor de posición del cabezal rectificador. El resto del momento del canto se retrasa y se inicia la alimentación al mecanismo de apariencia cónica.

Corrección de la estaca de molienda. La herramienta de diamante, instalada en el orificio del mecanismo de rectificado, se alimenta automáticamente a la muela mediante un sistema hidráulico, o se enrolla manualmente alrededor del volante 2, enrollado sobre el eje K, a través de los engranajes del pari Z= 2/72 , Z= 27/7 y el tornillo de carrera III Cuando el émbolo se endereza automáticamente (en 171 no hay indicaciones) con la ayuda del trinquete, gire la rueda de trinquete Z = 200, instalada en el tornillo III El giro de corte se regula mediante el tope . Reubicación tardía. Construiré las ediciones para que parezcan un hidrocilindro CZ. Sobre el carro, bajo el corte de 45°, pasa al cuerpo del hidrocilindro C4, que gira en espiral con una sonda sobre una fotocopiadora recta 3. La fotocopiadora garantiza una edición segura en uno o dos pasos de trabajo. Ajuste finamente la posición con un tornillo (p = 1,5 mm).

Mecanismos: grapas vimiruvalnoy de agua y un accesorio para orientación axial (Fig. 171, b). La columna tiene 7 soportes articulados del cilindro 2 (no hay indicaciones en la Fig. 171b). En la varilla 10 está instalado un soporte vibratorio 77. La retirada del soporte de la zona de procesamiento se produce mediante el suministro de aceite al cilindro vacío inferior 2. La varilla 3, conectada a la arandela 7 a través de la válvula 4, hace girar el cuerpo 6 del soporte sobre el eje 8. De esta manera , el soporte se retira de la zona de eliminación. Con un desplazamiento adicional de la varilla, el soporte J y las instalaciones en los soportes 9, los mecanismos para introducir el accesorio en la orientación axial, giran alrededor del eje 5 y colapsan cuesta arriba. La introducción de una abrazadera vimiruvalny se lleva a cabo cuando el pistón se mueve hacia el fondo.

Accesorio de orientación axial 16 fijado con una abrazadera en el soporte 75, que puede fijar el cincel en el eje 14 en la dirección del pistón del cilindro hidráulico 12 77. - en stock. Por la presencia del tornillo de banco en la culata vacía resorte 13. La posición final del pistón se fija mediante puentes.

Ciclo de trabajo verstat. 1. Encender los motores eléctricos del sistema hidráulico, las bombas y el operador de la máquina, y luego el accionamiento de la estaca rectificadora. 2. Se levanta el grillete, se introducen las púas del contrapunto y se cosecha por los centros. 3. Presione el botón “Automático” en el panel del panel de control del software, cuando: b) el estilo de tomar prestada la posición, que muestra las coordenadas de la cara final del primer paso pulido sin ajustar la corrección de centrado; c) se introduce un soporte vibratorio y se fija en orientación axial, se presiona la sonda del resto en la pieza de trabajo, se gira sobre la mesa hacia la derecha hasta el punto con el extremo base de la sonda de la pieza de trabajo; d) realizarse en la mazorca del sistema desde la pieza de trabajo instalada; e) coger la sonda y fijar la fijación axial. 4. El cabezal rectificador comienza a avanzar con avance acelerado (1700 mm/hv) hasta que se tranquiliza, hasta que el sensor de posición del cabezal rectificador quede atrapado en el tope, para que pueda coser y ver el comando para aumentar el movimiento. velocidad dos veces. Activa la recolección de envolturas y el suministro de refrigerante. 5. Con un movimiento adicional del cabezal de molienda 2-3 mm antes del tamaño especificado, la velocidad del movimiento aumenta hasta el avance forzado (6 mm / hv). 6. La velocidad de movimiento del cabezal de rectificado se cambia de forzada hacia adelante después del comando del relé para girar la estaca de la pieza de trabajo, o después del comando del sensor de posición 276 del cabezal de rectificado, lo que significa que el margen de procesamiento es inferior a 0,2 mm. 7. La velocidad del movimiento del cabezal de molienda se cambia de adelante a residual después de la orden del sensor de posición del cabezal de molienda. En caso de transición a la suavidad residual de la esponja, se colocan grilletes en los preparativos y pasos del comando para pasar a la fijación del acabado y finalización del trabajo, se entrega la abrazadera. No es posible detener el resto cuando se trabaja en la superficie de las piezas. Por lo tanto, el procesamiento residual depende del comando del sensor de posición del cabezal rectificador. 8. Luego de rectificar el primer escalón, el acero se mueve para instalar el escalón programado avanzado al lado de la estaca, se pule el escalón negro. Una vez finalizado el procesamiento de la etapa restante de la pieza de trabajo, el cabezal rectificador se mueve a la posición extrema trasera y se introduce una herramienta de bobinado.

La corrección automática de la estaca se activa en los pasos de rectificado de las piezas de trabajo, cuando se transfiere la compensación del desgaste de la estaca (corrección radial). La corrección se realiza en el momento del procesamiento escalonado, cuyo diámetro se controla con un grillete. Para ello primero es necesario pulir ese paso preparado, cuyo control se puede realizar con un bracket.

Se instala el sistema hidráulico del banco de trabajo: movimiento inverso tardío de la mesa con nueve tornillos fijos, movimiento tardío del grillete, expansión de las esponjas її, avance e introducción de la sonda al mecanismo de orientación axial, instalación introducida de accesorios de bobinado, instalación de la pluma del contrapunto, control del dispositivo de enderezamiento del contrapunto, inclusión del mecanismo de traslado manual a la mesa, lubricación de los cojinetes del husillo del cabezal rectificador y directos.

Superficie de rectificado plana ZE711VFZ-1 de estaca perfiladora CNC. Verstat sirve para rectificar piezas de varios perfiles mediante el método de corte, así como superficies planas de la periferia o el extremo de la estaca de rectificado. Zastosovuєtsya en la mente de una producción única y en serie. La corrección de la estaca de rectificado es automática desde el CNC. La transición del lijado frontal al lijado final se asegura automáticamente mediante sensores. Clase de precisión Verstat B. Precisión válida de la superficie mecanizada: hueco en el plano 4 µm, paralelismo 2 µm, brevedad Ra = = 0,16 µm.

Características técnicas de la verst. Dimensiones de la superficie de trabajo de la mesa 400 x 200 mm, velocidad máxima de corte 35 m / s, velocidad de movimiento posterior de la mesa 2-35 m / min, velocidad de movimiento vertical del cabezal rectificador (ajuste continuo) 0,015- 1, 5 m/hv, alimentación vertical automática 0 -0,01 mm; paso en el rango de 0-0,01 mm a 0,002 mm; en el intervalo de 0-0,1 mm a 0,02 mm; alimentación cruzada automática (continua)
regulación) 0,0016-0,1 m / hv, dimensiones versat 3030 x 2360 x 2080 mm.

Los principales mecanismos y procesos del diseño son similares al diseño básico ZE711B.

Mecanismo de rectificado 1 con CNC (Fig. 172) montado en el cabezal de rectificado 3. La corrección de la muela se ajusta automáticamente con un corte 2 con un inserto de diamante detrás del perfil, lo que confirma el perfil de la pieza de trabajo, que se utiliza para hacer muestras. Los cambios en el CNC se soportan a través de los avances de desplazamiento por las coordenadas Xv hacia la posterior e Y hacia la recta transversal. El corte también se puede girar alrededor del eje (coordenadas) dentro de 30°. CNC tipo NZZ-1M. El número de coordenadas a marcar (de las cuales una hora a marcar) es 3/3, el transporte del programa es una línea perforada de ocho vías.

El mecanismo de ajuste garantiza la seguridad de la velocidad de avance de trabajo en las coordenadas Xi Z0,24-300 mm/hv, la velocidad del movimiento establecido a lo largo de estas coordenadas es de 2-600 mm/hv, la velocidad de avance de trabajo a lo largo de las coordenadas es 12000 grados/hv, la discreción del movimiento a lo largo de X i Z0.000125 mm/hv, 5 0.025 grados/hv.

Mal. 172. El mecanismo de corrección del versat ZE711VFZ-1 con CNC.

"max=a<Гц

Mal. 173. Esquema cinemático del versat ZE711VFZ-1

Modos de orientación para ajuste hacia adelante: profundidad t = 0,02 mm, suavidad del contorno V - 60 mm/min, con residual / = 0,005 mm, V - 40 mm/min. Verstat de equipar con extensiones para el control de orientación de edición. Para este mecanismo, en sustitución se instalará una oliva de grafito, que describe en papel las tareas del perfil UE.

El accionamiento (Fig. 173) se acciona desde los motores de crochet M2 y MZ (tipo ШД-5Д1М) a través de engranajes helicoidales y tuercas gemelas de rigidez УШ y II (tipo р = 5 mm). La rotación alrededor del eje vertical está controlada por el motor de tornillo Ml (tipo ШД-5Д1М) a través de un engranaje helicoidal Z = 1/60. Luego se enrollan 2 tornillos transversales, instalados en el cabezal de molienda 3, montados sobre rodillos en línea recta con tensión hacia adelante. Todos los nodos están montados en la cama 7.

Es bastante obvio que no existen alternativas al rectificado para una transferencia significativa de piezas, y no existen alternativas al rectificado, y hasta ahora no se ha transferido.

No hay duda de que se seguirá demandando una composición tipográfica de lijado universal con controles manuales en los niveles inferiores, pasando a una composición tipográfica más progresiva con controles numéricos programáticos que coincidan con el espíritu del momento. Hay problemas más graves con la formación de personal cualificado para trabajar en la estación universal, shukati nuevas soluciones. Obviamente, la culminación del problema principal: aumentar la productividad del trabajo es imposible sin la promoción de tecnologías innovadoras.

Acerca de los sistemas CNC para bancos de rectificado

Para rectificar bancos de trabajo, utilice los sistemas CNC más simples: de una coordenada hasta cinco o seis y ejecútelos en bancos de trabajo de ocho coordenadas, lo que se puede hacer con unas pocas estacas. La interacción entre el operador y el sistema CNC del banco de trabajo de rectificado se realiza en modo de diálogo. En el sistema de keruvannya, se están desarrollando sistemas de diagnóstico que promueven la superioridad de los verstats.

La gama más amplia de rectificadoras circulares con CNC, que proporciona el máximo efecto al procesar desde una sola instalación piezas de gran espaciado, como husillos, ejes de motores eléctricos, cajas de cambios, turbinas, etc. para procesar el cuello escalonado del eje, para rectificar, etc. Al procesar ejes ricamente escalonados en un banco de rectificado circular con CNC, se logra un ahorro por hora de 1,5 a 2 veces en el pulido con corte manual.

Durante el montaje de las mesas de rectificado CNC se presentan algunas dificultades técnicas, que se explican por estos motivos. El proceso de rectificado se caracteriza, por un lado, por la necesidad de una alta precisión y dureza de la superficie con una expansión mínima del rectificado, y por otro lado, lo que influye en particular en el tamaño de la estaca de rectificado después de un intenso desgaste en el proceso de trabajo. En este caso, son necesarios los mecanismos necesarios para la compensación automática del desgaste de la muela. El CNC puede compensar deformaciones del sistema SNID, fluctuaciones de temperatura, tolerancias de tolerancias en piezas de trabajo, errores de desalineación al mover coordenadas finas. brote. Los sistemas vimіryuvalny se deben a la madre de un edificio de gran altura, lo que garantiza más tolerancias para la precisión del posicionamiento. Por ejemplo, para bancos de rectificado circulares, es necesario cambiar de forma segura el diámetro de la pieza de trabajo durante el proceso de procesamiento sin interrupción.

En el mercado ruso se presentan prácticamente todas las variedades de bancos de rectificado CNC del mundo. Ale, será mejor que nos apoderemos de los productos de las empresas comerciales, más precisamente, de los productos de las empresas SND.

Bancos de rectificado para SND

Actualmente, en el territorio de la gran Unión de Radyansk, las empresas rusas están fabricando bancos de molienda: bancos de molienda:

Voronezskiy verstobudіvniy zavod im. En el siglo 50, el Lenin Komsomol emitió tipos de molienda universales y especiales. Tse vnutrіshnyoshlіfuvalnі composición tipográfica con una precisión especialmente alta de los modelos ZK228A y ZK229A, mod de composición tipográfica con lijado plano. ZD725, ZL725VF10 con mesa rectangular de 630x2000 mm, diseñada para rectificar superficies planas con la periferia de una estaca abrasiva. Tse rectificado de superficies y composición tipográfica mod. ZE756, ZE756L, ZE756L-1 con una mesa electromagnética redonda colgante con un diámetro de 800 y 1000 mm y un husillo vertical, se utiliza para el rectificado altamente productivo de piezas planas con el extremo de la muela abrasiva. Tse, nareshti, napіvavtomat y el rectificado plano automático de dos, tres y cinco husillos con mesas de ruedas redondas, son reconocidos por rectificar los planos de varias piezas con el extremo de la estaca de rectificado en las mentes de gran escala y masa. producción.

La planta de producción de Lipetsk produce bancos de rectificado planos con mesa rectangular, el modelo básico ZL722V y con mesa redonda, el modelo básico ZL741VF10, así como repuestos para ellos (placas electromagnéticas, conjuntos de husillo, hidrocilindros, etc.).

planta derbent propone modelos dekіlka de strіchkovo-pulido verstatіv, pіsnіsny desbaste verstatіv, imposición para afilar instrumentos, versatі-nap_vіvavtаtі para afilar cuchillos planos con un filo rectilíneo, instаtіvаtnаvаtаmаtаt para afilar marcos y limas.

La fábrica de bancos de corte por coordenadas Stan-Samara en ZAT produce varios modelos de bancos de rectificado de roscas.

Planta verstatobudivny de Leningrado que lleva el nombre de Illich. La planta de precisión Verstatobuduvannya de San Petersburgo ZPS fabrica la rectificadora circular universal verstat modelo LZ-269F10.

Sin embargo, entre las seis empresas, no hay ni una sola entre las CPC.

Los programas de producción de otras empresas del mundo mayor y menor cuentan con composición tipográfica, equipada con sistemas CNC. Hablemos de ellos.

Rectificado tipográfico con fresado CNC ruso

Volodymyr Milling Works Technique está preparando un banco de rectificado circular universal con CNC modelo KSh3, así como un banco de rectificado con CNC para procesar rodillos CNC SWa AGL-125.

Verstat vikonaniya sobre la base elemental actual con la mejora de las tendencias restantes en la producción de máquinas herramienta y bajos principios de características, que le permiten encajar visualmente en el modelo básico.

Verstat está controlado por el sistema CNC "Mikros-12Sh1", ya que permite reconfigurar el verstat para diferentes tareas tecnológicas:

• rectificar superficies plegables copiando y editando la estaca con uno o dos diamantes para dos coordenadas
• rectificar muchas superficies para un programa determinado sin la participación de un operador
• lijado de superficies excéntricas para el rachun de la introducción de coordenadas cerámicas en el revestimiento de la pieza (opcional)
• soporte para una amplia gama de suavidad del movimiento del cabezal rectificador y la mesa, incluidos los mínimos, hasta 0,002 mm / min.

La presencia de desplazadores de fotoimpulso lineales para dos coordenadas le permite controlar el desplazamiento lineal con una precisión de 0,1 micrones. En el cuerpo de la reelaboración conviene limpiarlo, escurrirlo y apretarlo nuevamente, como si fuera capaz de reducir el sonido de los discursos esponjosos y permitir aumentar la intensidad del trabajo de yoga.

Zastosuvannya detrás de dos coordenadas de motores eléctricos lineales síncronos en un conjunto con accionamiento controlado por frecuencia, la empresa bielorrusa Ruchservomotor garantiza la conmutación segura de accesorios mecánicos e hidráulicos con accionamiento de avance, obviamente, alta dinámica, rigidez zhor, precisión y confiabilidad para la conmutación. en los elementos intermedios del accionamiento clásico, con los que se ajustan el número de cambios necesarios.

Los husillos del cabezal y el cabezal rectificador están montados sobre soportes hidrodinámicos, lo que garantiza una mejora de la precisión del ajuste del husillo y un aumento de la vida útil de los nodos. Es posible que los husillos puedan cambiar suavemente el número de vueltas.

La alta estabilidad de la posición de los nudos vykonavchih permite su uso en presencia de un dispositivo de control activo.

Las principales características técnicas son las siguientes: el diámetro más grande de la pieza de trabajo que se puede instalar - 200 mm, la longitud más grande del rectificado profundo - 360 mm, el diámetro de la abertura pulida - no más de 50 mm, la altura del centros sobre la mesa - 125 mm, la altura de los centros medios - 400 mm, redondez del ojo ( = 35) con procesamiento de centros no rux - 0,2-0,3 µm, el acero del diámetro del corte en el último el corte en el dorso es de 300 mm -1 µm, la limpieza de la superficie cilíndrica procesada es Ra 0,04 µm.

Rectificado Verstat con CNC para procesar rodillos en el modelo AGL125P Aplicaciones CNC para rectificado a alta presión de rodillos "en forma de barril" en rodamientos en mentes de producción en serie, de gran volumen y en masa.

Verstat también es verificado por el sistema CNC "Mikros-12Sh2" y puede tener las mismas características de diseño que el versat del modelo CNC KSh3.

Se cambian los parámetros principales: el diámetro común más grande de las piezas que se procesan es de 180 mm (control manual) o 50 mm (ciclo automático), el más pequeño es de 28 mm; la longitud más grande de la pieza de trabajo - 56 mm, la más pequeña - 12 mm; el radio mínimo de los rodillos de ajuste es de 180 mm, el máximo es de 280 mm.

La planta de herramientas de lijado de Moscú MSZ-Salyut ZAT presenta herramientas de lijado CNC:

• tipos de rectificado de engranajes MSh395, MSh350S, MSh500S y MSh504S
• lijado perfilado modelo MSH397
• bebederos automáticos especiales de los modelos МШ475, МШ476
• rectificadora de interiores modelo МШ204

Verstat MSh395 en el diseño original con rotación horizontal del eje de rotación, lo que permitirá en el futuro automatizar fácilmente la captura y rotación de rotaciones en mentes de rotación masiva.

En Verstat se instalan ampliamente líneas directas hidrostáticas, así como líneas directas con revestimientos fluoroplásticos. El soporte y las unidades principales para garantizar una alta precisión pueden tener un diseño especial.

Verstat está equipado con un CNC de seis ejes, que garantiza una comunicación electrónica síncrona al mismo tiempo en tres ejes. El accesorio de vendaje se compone de dos rodillos de diamante de corte afilado.

El diseño especial del mecanismo de envoltura de la muela permite realizar un rectificado eléctrico de alto rendimiento con una estaca sin fin abrasiva, así como el rectificado de engranajes de alto módulo (módulo superior a 6 mm) con una estaca de perfil.

Para el procesamiento del perfil de curvatura de ranuras, ejes y ruedas dentadas vibratorias se utiliza el rectificado CNC de engranajes de los modelos МШ350С, МШ500С y МШ504С, que se procesa con una estaca plana después del método de rodaje.

La máquina está equipada con un sistema CNC Siemens, que tiene la función de dar forma y dar forma al perfil del diente y puede ajustar continuamente la nitidez del anillo envolvente y la suavidad del apósito.

La productividad de los trabajadores se ha incrementado gracias al equipamiento de los accionamientos de control de la rueda principal y al ajuste. Se ha transferido el suministro del sistema para mantener la solidez permanente del corte en el mundo de la estaca rectificadora. Verstat de cobertura de seguro para zastosuvannya como electrocorindón, so y elbor kіl. Las principales características de estos diseños se enumeran en la Tabla 1.

Rectificado de perfiles del modelo МШ397 (dama) con accionamientos CNC y Siemens. La gama de amoladoras perfiladas МШ397 garantiza el procesamiento de ejes estriados y brochas con varios perfiles reales: de lados rectos, de evoluta, gostroslitsevym, de radio y también de ruedas dentadas.

La flexibilidad de corte está garantizada no sólo por la elección de los modos óptimos de rectificado, sino también por la posibilidad de procesar brochas con características específicas.

La posibilidad de perfilado flexible de la estaca de rectificado, garantizada por la queratinización CNC mediante el mecanismo de edición, permite rectificar en una hora los lados, el diámetro interior, el redondeo y los chaflanes de la base y de la parte superior de la ranura.

El ajuste de los sistemas vuzlіv y versta, que garantizan el ciclo y el perfil de la estaca abrasiva, se realiza desde el panel de control. La introducción al sistema CNC de estos modos aleatorios (sin la mitad de la silla ni la tarjeta técnica), así como el cargo adicional por los resultados del rectificado se realizan en el modo de diálogo. Se ha transferido la posibilidad de una corrección independiente del elemento de piel al perfil.

La alta calidad del servicio está garantizada por el diagnóstico visual de los parámetros introducidos y el funcionamiento de otros sistemas de la fuerza laboral. Se ha transferido la posibilidad de modelar la visualización del ciclo de procesamiento, así como el perfil de la estaca de molienda.

MSH475, MSH476 con máquinas automáticas especiales CNC, que se pueden utilizar tanto para el método de vrіznogo como para el rectificado pendular. Superficie de lijado circular МШ475 para el lijado ovalado de superficies cilíndricas y envolturas. Rectificado circular final MSH476 para rectificado circular de diámetro y cara frontal en una hora.

Posiblemente vikonannya verstativ:

• cerca de centros rurales
• centros a mano con tope de base

La máquina rectificadora de interiores MSh204 para rectificar y envolver superficies internas y ovaladas cilíndricas y finales, se puede utilizar en el paso viconan:

• con avance automático y recuperación de detalles
• con manual y vivantages

Verstat de equipar con dos husillos y permitir preparar:

• Una hora puliendo la apertura y el final de los detalles.
• Después de lijar, abriré ese extremo de la pieza.
• Lijado posterior de todas las superficies exteriores e interiores.

El mecanizado de las muelas se realiza según cualquier trayectoria marcada por el CNC (hacia dentro, patín, barril, etc.). La reubicación de todos los nodos está controlada por accionamientos Siemens Simodrive. La máquina está equipada con el sistema CNC Sinumerik 840D.

Rectificado tipográfico con mecanizado CNC en Bielorrusia:

Verstatobudіvny zavod Chervoniy borets, Orsha, presenta máquinas rectificadoras y compuestas con CNC:

• Rectificado de superficies con mesa redonda y husillo horizontal modelo OSH-641FZ
• máquina automática para moler arcilla de perfil plano ORSHA-630FZ
• Rectificadora redonda automática de alta precisión ZV130F4
• Lijadora automática de perfiles OSH-631FZ
• Rectificadora interior automática especial con husillo vertical OSH-642FZ

Aplicaciones Verstat ОШ-641ФЗ para el procesamiento de alta corriente de superficies planas (por ejemplo: discos planos), así como perfiles, que se utilizan para cortes, líneas rectas, arcos, kіl y otras curvas especificadas con precisión en un sistema de coordenadas rectangular.

El diseño racional de la bancada, la columna, la mesa y el cabezal rectificador, fabricados con horquillas chavunny, garantiza una alta dureza y resistencia a las vibraciones de las piezas de trabajo, lo que garantiza una precisión estable y limpieza del trabajo.

Verstat está equipado con el sistema CNC Sinumerik-802D con accionamientos eléctricos STEPDRIVE para torneado con coordenadas Y y Z.

Zastosuvannya en los nudos de alimentación de los pares de tornillos y carretes sin holgura de alta corriente garantiza un posicionamiento más suave de alta corriente y sin holgura. Todas las transferencias de trabajo están automatizadas.

Є volante electrónico para moverse con coordenadas Y y Z con una discreción de 1 µm. Fabricamos una variedad de componentes para los principales fabricantes de iluminación: Siemens, Baluff, FAG, Rexroth.

La máquina automática ORSHA-630FZ está destinada al procesamiento abrasivo de alto rendimiento y alta corriente de superficies planas (espinas, ranuras) mediante el método de pulido profundo de diversas superficies a partir de materiales importantes y resistentes al calor. En la máquina automática ORSHA-630FZ para el sistema CNC rahunok, es posible procesar superficies de perfiles plegables.

Caracteristicas de diseño:

• Sistema CNC Sinumerik 840D de Siemens
• la manifestación de los mecanismos de contorno y realineación continua de la estaca de molienda en el proceso de molienda.
• sistema de suministro de refrigerante altamente eficiente con estabilización de temperatura
• limpieza hidráulica de la muela abrasiva
• Limpieza eficiente del refrigerante con recuperación automática y eliminación del asedio.
• lijado superficial

Vikoristano komplektuyuchі vyrobi dvіdnyh vіtovikh vіrobnikіv: unidades SIMODRIVE 611, cambiador de frecuencia Hitachi; transformaciones lineales de Heidenhain; Guías lineales Rexroth, rodamientos para husillo FAG.

Rectificadora circular con CNC ZV130F4 para rectificar la superficie de un perfil plegable en cortes transversales y posteriores. Equipado con sistema CNC Sinumerik 840D. Las principales características de este versat se muestran en la Tabla 2.

Máquina automática OSH-631FZ de propósitos para procesar perfiles de dos o tres coordenadas de alta precisión con interpolación variable en dos coordenadas y movimientos programables en la tercera coordenada mediante el método de rectificado profundo.

La máquina automática se puede utilizar como fuelle de posesión tecnológica, protegida para el mecanizado y rectificado con rectificado de contornos, y es adecuada para la producción en series finas y medianas con perfiles a menudo pequeños de piezas acabadas.

Alcance de zastosuvannya nap_vavtomat:

• Sellos y moldes de prensa: producción de punzones para perfiles plegables, matrices, cómo distinguir marcas de moldes.
• Copia y modelos: es fácil y preciso realizar el pulido de estilo de copias y modelos.
• instrumento rіzalny: victorioso con éxito para la preparación de diferentes perfiles de rіztsіv
• ranuras y espinas: rectificado en una sola pasada con garantía de alta precisión y dureza
• Bloqueos de álabes de turbina: la alta dureza y estanqueidad del accionamiento del cabezal alcanzan una productividad óptima
• engranajes de cremallera: alta precisión garantizada tanto en el paso como en el rectificado posicional.

La máquina automática OSH-642FZ está diseñada para el rectificado con alta corriente de superficies cilíndricas interiores y exteriores, así como de extremos de piezas ricamente escalonadas, como por ejemplo cuerpos envolventes. El área de zastosuvannya napіvavtomat - pіdpriєmstva con virobnitstvom masivo y a gran escala. El procesamiento de piezas en una máquina automática se realiza mediante el movimiento vertical (avance) de la muela y el enrollado circular de la pieza con oscilación o avance tardío. El acabado de los extremos se puede realizar mediante el método de arcilla de una sola pasada con avance radial (reduciendo el margen para una pasada), o como un rectificado de extremos mayor con edición y socavado de la estaca de rectificado para el programa CNC con compensación.

La planta de bancos de afilado de Vitebsk, Vyzas, produce una muestra de modelos de bancos de afilado y de afilado CNC.

La planta de ejecución de Vitebsk Vistan produce versatilidad circular y sin centros con CNC.

Rectificadoras CNC ucranianas

Compañía Cosechadores Rectificadoras circulares viroblyaet con CNC - máquinas automáticas de los modelos ZM173MVF2, ZM173MVF2.2 y ZM173MVF2.3.

Está aprobado para el rectificado ovalado de superficies finales cilíndricas y suavemente inclinadas mediante el método de rectificado tardío y profundo en ciclos automáticos en la mente del rectificado a gran escala y en serie.

El accesorio CNC se utiliza para el movimiento programado de la muela durante el rectificado final, así como para el rectificado por corte con un dispositivo de control activo. Lamentablemente, no hay información sobre el sistema ChPK en sí.

Se puede cobrar a Nap_vavtomati por moler una viroba en particular.

Fábrica shliverst Rectificadora circular viroblyaet automática de alta precisión con CNC modelo ZV130F4, aplicaciones para rectificar la superficie de un perfil plegable en cortes transversales y posteriores. Verstat está equipado con el sistema CNC Sinumerik 840D.

Características principales:

• el diámetro máximo de la pieza de trabajo que se puede instalar, en los centros - 300 mm, en el mandril - 200 mm.
• empuje máximo en los centros - 1000 mm, en el cartucho - 250 mm
• el diámetro mayor de la muela es de 500 mm.
• desviación de redondez durante el muestreo en los centros - 1,6 µm
• limpieza de la superficie - Ra 0,16 µm

І tse mayzhe todo. Quizás en el resto de la hora apareció algo nuevo en nuestras empresas, pero no hubo información oficial sobre el precio, ni en el resto de exposiciones ni en los sitios web de las empresas. Tom llega al trabajo con bigotes y no es demasiado optimista.