Composition de meulage sur métal à partir de CNC. À propos du meulage de la composition avec CNC. Outils de composition pour WALTER et EWAG

La composition par meulage avec CNC sous forme d'accessoires, qui peuvent être contrôlés manuellement, ce qui garantit que la productivité du travail de composition avec CNC ne se situe souvent pas dans le processus de meulage. C’est plutôt un monde qui se situe dans le changement d’heure, teinté pour le traitement des métaux et le meulage automatique programmé par le processus des robots de meulage.

Les outils de meulage avec CNC conviennent, en règle générale, à la finition résiduelle de la surface des pièces avec divers abrasifs, piquets diamantés. Un tel habillage est réalisé par une manière de soulever les billes supérieures de métal, afin de donner aux surfaces la meilleure propreté.

De tels accessoires de meulage comprennent les opérations suivantes :

• décapage;
• Coupe;
• découper des flans;
• plus précisément, le traitement des surfaces d'emballage, des roues dentées, l'affûtage de divers outils.

À propos des types d'accessoires de meulage

Appeler des systèmes dotés de commandes de programmation numérique pour installer des accessoires de ce type :

• meulage plat pour le traitement de grandes surfaces;
• accessoire de meulage rond pour meuler les arbres ;
• outils de meulage intérieur pour le meulage de profils d'ouvertures ;
• meulage et meulage, pour affûter les outils de type verste et manuel, nettoyer les pièces, traiter les constructions simples;
• meulage de contours;
• l'affûtage, pour les robots slyusarnyh, comme la coupe de chanfreins, de bavures, l'affûtage de tous les outils, jusqu'à l'affûtage de couteaux d'un type différent et dur ;
• Extensions de type ponçage sans centre, pour un meulage temporaire et sans interruption des rayures.

À propos des caractéristiques techniques des accessoires CNC existants

La préparation d'une polyvalence similaire pour le ponçage robotisé est réalisée avec des pliages chantants, caractérisés par les facteurs techniques suivants :

• d'un côté, il est nécessaire d'obtenir une bonne netteté et une grande précision des robots de meulage, avec le plus petit rozsіyuvannyam pour razmіram kіl ;
• De plus, il est nécessaire de vérifier l'erreur sur les dimensions exactes du piquet de travail de broyage du gisement en cas d'usure.

Dans de tels cas, il est nécessaire que sur un banc de meulage CNC similaire, il existe des mécanismes spéciaux pour compenser automatiquement l'usure de cet outil. Mécanismes similaires d’appel pour compenser (ventilation) :

• déformation profonde;
• peu de changement de régime de température;
• modifier les tolérances autorisées sur les flans récoltés ;
• be-yakі pohibki verstannyh dépendances pour coordonnées données.

Important. Pour de tels types d'accessoires à meulage rond, par exemple, les mécanismes qi peuvent assurer la possibilité constante de modifier la taille des pièces d'un diamètre d'une demi-heure et demie de traitement. De plus, le décès de la victime ne peut être dépassé de plus de 210 -5 mm. Le mouvement tardif d'une telle table est contrôlé, avec un écart de seulement 0,1 mm.

Utilisez des systèmes CNC spéciaux pour le type de meulage des accessoires (en anglais CNC), qui sont contrôlés par des ordonnées de 3 à 4. ordonnées De plus, l'interaction entre l'opérateur et le système CNC passe souvent par le mode dialogue pour un affichage supplémentaire. En attendant, l'amélioration de la fiabilité de tels systèmes est assurée par des modules de diagnostic spéciaux.

À propos des systèmes CNC

Avec la méthode de gestion correcte des mécanismes d'édition dans les mises en page, des systèmes logiciels tels que :

• є fermé pour compensation des déformations thermiques et des imprécisions géométriques ;
• peut-être pourra-t-il gagner le monde avec garnoy rozdilnoyu zdatnistyu, pour la sécurité de petites tolérances sur le positionnement exact ;
• la possibilité d'une compensation automatique de l'usure des piquets peut être envisagée ;
• vous pouvez tordre avec la fréquence de l'enveloppe circulaire, les manches swidkistyu.

Avec des systèmes CNC similaires, il est possible de coordonner le fonctionnement d'accessoires de rectification circulaire sans centre multi-coordonnées. Pour lequel le système de Vicoration est utilisé, des modules spéciaux sont utilisés pour développer :

• trajectoires similaires des accessoires de meulage ;
• les actions correctives nécessaires ;
• dialogue mutuellement bénéfique entre l'opérateur et l'extension qui dessert le service.

Important. La base des systèmes CNC multi-coordonnées donne plus de polyvalence aux accessoires d'usinage, ce qui vous permet de les intégrer efficacement dans le processus de rectification, que ce soit.

À propos des accessoires de meulage circulaires

Pour toutes les rectifieuses CNC, le plus grand effet vibré peut être atteint en travaillant sur une installation de pièces spéciales richement traitées, par exemple :

• broches pour la fixation de pièces;
• arbres de moteurs électriques;
• éléments de turbines;
• réducteurs pour fréquences enveloppantes

Dans de tels cas, la productivité augmente significativement avec une diminution de l'heure supplémentaire, qui se traduit par :

• l'installation des flans nécessaires et l'extraction des pièces finies ;
• réinstallation avec la méthode de traitement ultérieur du col de l'arbre ;
• morts nécessaires.

Sur ces bancs numériques à rectification ronde, le traitement de divers arbres richement étagés est programmé pour atteindre la fin de la journée à une heure rapide de Mayzhe 15 à 2 fois, ce qui doit les faire correspondre au plus grand banc de contrôle.

À propos des types d'accessoires de meulage sans centre

Décidez-vous, appelez vikoristovuyutsya pour :

• fragmentation de divers détails, qu'ils soient anciens, de grands ou petits diamètres ;
• meulage des détails de la finition avec des profils ovn_shnіmi pliants.

Ayez tsikh verstatіv zazvichay buvaє vysoko proizvoditeln_nіst dans un traitement encore plus précis. Mais, malheureusement, pour les productions individuelles à petite et à petite échelle, il est important qu'il soit difficile de travailler dur pour changer l'échelle de ces dépendances, celle pour laquelle il y aura des heures importantes consacrées, que le personnel de service, qui peut être hautement qualifié. .

De tels plis sont liés aux caractéristiques technologiques de ces bancs de meulage, par exemple :

• іsnuvannya en eux conduisant, affûtant le kil;
• la présence d'accessoires de guidage spéciaux, qui assureront les modifications nécessaires aux surfaces de tout type de carrelage (type ponçage et fil) ;
• fixation de la fixation du viseur de support de couteaux spéciaux;
• la présence de mécanismes de compensation pour la fourniture du type de kіl requis, le traitement du virobіv ;
• installation du poste nécessaire à l'agrandissement et à l'agrandissement des dépendances.

À propos de l'accessoire de meulage d'extrémité avec CNC

Le son des dépendances, soigné par programmes, transmet un grand nombre de coordonnées. Par exemple, jusqu'à 10 ordonnées kératinisées peuvent être utilisées dans la station de broyage, dont trois principales et au moins six supplémentaires pour le positionnement le plus court :

• orientation axiale des pièces shodo kola ;
• placement d'une poupée de type arrière pour koriguvannya et traitement des flans;
• modifie kіl pour garantir la possibilité de traiter tous les profils ;
• J'ajouterai des axes pour le contrôle actif ;
• le meilleur tour de table pour le traitement des cônes.

Pour traiter différents types de formes géométriques avec des outils de meulage CNC, des programmes spéciaux ont été installés :

• gestionnaire de sélection de mode ;
• module spécial avec lecteur ;
• interpolateur de point de coordonnées initial.

Avec la production en série d'une telle composition par ponçage avec CNC, les chapes sont générées à partir de la stagnation des systèmes logiciels, ce qui permet un ajustement flexible du cycle d'édition, de ponçage et directement dans le rechargement swidkist de la composition et du traitement des détails. . Jusque-là, des systèmes de coordonnées aussi riches confèrent aux polyvalents une plus grande polyvalence et une efficacité stable dans la gestion de tous les processus.

Outils de meulage de métaux CNC de UNITED GRINDING (Suisse) dans les entrepôts de GALIKA AG à Moscou avec livraison dans toute la Russie. La variante idéale de livraison à la vitesse maximale des délais. Nous proposons une large gamme d'équipements de meulage des leaders mondiaux - usines virobnik, revendeurs tels que GALIKA AG.

Le meulage est utilisé pour le traitement de finition résiduel de pièces avec des piquets abrasifs ou diamantés, un chemin pour retirer la boule de métal supérieure de la surface et pour finir la surface de haute pureté.

La composition par meulage est sûre : meulage noir (pelage), découpe et découpe d'ébauches, traitement de précision des surfaces, habillage de surfaces, meulage de profilés pliants, de dents de roues, de vis et de surfaces façonnées ; affûter, réaffûter et préparer un outil et un outil différents.

Outils de ponçage STUDER

Entreprise STUDER - sécurité matérielle et logicielle, intégration de systèmes et services de la plus haute qualité suisse. Dans le même temps, à partir de la création de solutions complexes pour toute tâche de meulage, le maître acquiert également des connaissances sur le meulage des métaux. Le logo de l'entreprise STUDER est reconnu depuis de nombreuses décennies dans le monde entier comme un signe d'excellence, ce qui signifie un résultat de premier ordre. La société a parlé de ceux-ci, schob "The Art of Grinding" (eng. "The Art of Grinding") et à l'avenir, ils s'en sont parlé.

Les outils de meulage circulaires STUDER sont conçus pour le meulage de pièces de taille moyenne à grande, de type film mince.

Banc de ponçage STUDER S33		Banc de ponçage STUDER S22
Mouvement X, Y, Z : 285 x 800/1150 mm		Mouvement X, Y, Z : 310 x 850 mm
Roue de ponçage : 500 x 63 (80) mm		Roue de ponçage : 610 x 160 mm
Є en stock. Prix ​​en roubles : sur demande.		Pіd zamovlennya. Prix ​​en roubles : sur demande.
En vidéo : STUDER S33

Centre de meulage SCHAUDT

Depuis plus de 100 ans, SCHAUDT est connu dans le monde entier avec ses meilleures solutions technologiques pour la rectification de centre de précision de pièces rondes et non rondes, la rectification universelle. Aujourd'hui, le plus grand nombre de véhicules légers présente un plus grand potentiel d'innovation, la précision et la supériorité de la composition SCHAUDT.

Outils de composition pour WALTER et EWAG

Walter Maschinenbau GmbH produit de la composition CNC pour la rectification et la fabrication d'outils. La gamme de produits est complétée par des machines CNC pour un traitement complet sans contact d'outils de précision et de pièces axisymétriques dans une seule installation avec une grande précision.

EWAG - une large gamme de produits pour la fabrication de plaques de découpe rotatives, dont une machine de découpe laser innovante.

Ponceuses plates et profilées BLOHM et JUNG

Au cours de leurs longues années de création, les sociétés BLOHM et JUNG sont émerveillées dans le monde entier. Avec tsomu - dans différents stores et différents esprits. Les délais de livraison supérieurs à 35 000 verstes sont garantis dans la gamme de produits actuelle. Ainsi, la gamme de produits proposée comprend à la fois une composition par ponçage simple à plat, une polyvalence de composition universelle et une composition spéciale.

Aujourd'hui, les processus de fabrication sont pratiqués dans des esprits particuliers : le marché est suspendu devant eux, tout en essayant de trouver de nouvelles technologies et d'automatiser le processus de fabrication. L'un des aspects clés qui garantiront le succès de la fabrication de stores riches est l'utilisation de la composition CNC.

Cette abréviation est déchiffrée comme « programme numérique keruvannya ». Le choix de telles innovations technologiques pour le reste des années a permis de modifier la compatibilité des produits, tout en augmentant la qualité, ainsi que d'augmenter la quantité de production et d'entrer dans le nouveau surplus.

Qu'est-ce qu'un Verstat CNC ?

Les appareils modernes technologiquement avancés sont faciles à détecter sans module de clé numérique. La CNC est un système de contrôle informatique, car elle contrôle les processus des mécanismes sur l'établi. Commandes Pratsezdatnіst zabezpechau sevny nabіr, créées à l'aide d'une programmation spéciale mov. Une telle unité est également appelée disposition CNC, qui signifie Computer Numerical Control.

Toutes les machines d'établi ont un élément de travail : peut-être un poinçon, une broche, une perceuse et d'autres détails, une pièce en jachère affectée à l'unité. À cela s’ajoutent le perçage, le tournage, le meulage, la découpe et d’autres types de composition CNC.

Le système est composé d'un certain nombre de modules importants :

• console de l'opérateur (lors du réglage du programme robotique, de sa mise en marche et de la mise en marche des accessoires) ;
• un écran qui reflète le programme donné, les caractéristiques du processus technologique qui doivent être vues ;
• contrôleur (récupération d'informations sur la programmation, écrites par ma programmation spéciale);
• tâches pour le système logiciel robotique ;
• mémoire opérationnelle.

Il est à noter que pour travailler avec des verstats CNC, la présence d'une éducation spéciale n'est pas requise. Il suffit que le personnel apprenne à gérer la sécurité des logiciels, aucune compétence particulière n'est requise au quotidien. Le système de revêtement de sol est raisonnable, de sorte que les informations sur les dysfonctionnements et les pannes seront immédiatement affichées sur l'écran.

Avantages de l'utilisation des configurations CNC

Le plus gros avantage devenu réalité après l’apparition de telles unités est le haut niveau d’automatisation des abatteuses. Tous les détails sont préparés de manière similaire au logiciel et l'implication de l'opérateur dans le processus robotique est pratiquement inexistante. Les implantations CNC peuvent être pratiquement ininterrompues, tout en maintenant un haut niveau de qualité du produit :

• Changer l'heure de l'opérateur. L'opérateur, en règle générale, effectue des tâches en épi et, par exemple, un cycle virobnic - il installe et connaît les détails, et lance également le programme. Tse pour minimiser son sort dans le processus et lui permettre de servir un sprat d'équipement en même temps.
• Réglage Gnuchka. Des programmes riches vous permettent d'améliorer le processus de personnalisation de divers détails. Pour modifier le processus, il suffit de modifier le programme de programmation.
• Haute précision du produit final. Par souci de sécurité du logiciel, vous pouvez préparer certains des moindres détails avec les mêmes caractéristiques techniques en définissant les paramètres du robot et de l'accessoire.
• La variabilité des formes des détails est grande. De telles unités modernes permettent la préparation de pièces pliantes, par exemple avec une forme pliante spacieuse.
• La préparation de tels éléments sur un cadre important est plus pratique.

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Nous produisons des meulages circulaires, des meulages plats, des meulages moyens, des meulages sans centre, des meulages de contours, des compositions d'affûtage avec CNC. Il a également été créé une riche polyvalence de polissage, qui assure le traitement dans la cartouche à partir d'une seule installation des surfaces externes et internes des flans tels que jusqu'à l'emballage. De cette façon, vous pouvez fabriquer un morceau de broches de meulage et changer automatiquement l'outil, soit avec la méthode de remplacement d'un piquet usé, soit avec un piquet qui confirme le diamètre de l'ouverture coupée. La place de l'atelier d'outillage 12-18 pcs. Sur la base du broyage bagatolivyh verstatіv a créé des modules gnuchki virobniki (GPM), qui sont servis par PR.

Meulage de composition avec CNC, avec un coup d'œil sur le travail du métal, vous pouvez constater par vous-même le travail de ponçage de composition avec des commandes manuelles. Dans les établis CNC, utilisez le même outil de coupe, la même vitesse de coupe, le même liquide de refroidissement, etc.

Les rectifications particulièrement complexes, qui compliquent la gestion du processus, sont celles dans lesquelles l'enjeu de rectification peut être égalisé par la taille de l'allocation pour le travail (pour l'allocation pour l'outil à lame). Le montant du coût de la mise est déterminé par la différence entre les différents facteurs et devient 1/50 en fonction de l'indemnité. Par conséquent, les rectifieuses CNC sont équipées de mécanismes de compensation automatique de l'usure des piquets. Le contrôle du mécanisme d'édition est contrôlé par la pièce jointe CNC. Le système CNC peut être fermé pour compenser les déformations du système technologique par la température du ressort et les imprécisions géométriques. Systèmes Vymiruvalny de versativ z CNC en raison de la mère d'un immeuble de grande hauteur.

Capacité à garantir de petites tolérances pour la précision du positionnement. Sur les bancs de meulage circulaires, fixez un changement de diamètre sûr et ininterrompu pendant le processus de meulage avec un décalage autorisé de pas plus de 2 x 10 "5 mm. rouleau et 0,02-0,03 mm pour l'extrémité du rouleau polyvalent.

En tant que programmeur, la punchline est le plus souvent victorieuse. Les types de meulage doivent être équipés de systèmes CNC de type CNC, qui permettent de contrôler 3 à 4 coordonnées. Aux verstas, qui se pratiquent avec kіlkom kolami, il est possible de keruvannya par les coordonnées 5-6 et navit 9. La relation entre la CNC et l'opérateur de la rectifieuse avec la CNC est principalement utilisée dans le mode dialogue de l'affichage auxiliaire.

La composition par rectification plate avec CNC dans le domaine d'application peut être un, deux ou trois axes de mouvement : avance X-tardive vers la table, avance transversale Z de la table, Y-verti - 268

Pieu de meulage Kalne podannya (Fig. 166, a). Dodatkovo peut ajuster le programme pour la fréquence d'emballage du pieu dans le monde de yogo wear (pour améliorer la vitesse constante de coupe), la vitesse de livraison et d'autres paramètres. Le traitement des surfaces planes peut être programmé dans les modes de meulage pendulaire et d'argile. Lors du meulage pendulaire (Fig. 167, a) de l'acier à partir d'une pièce fixée sur une nouvelle, un mouvement progressif réversible de la poupée porte-meule qui portait un piquet. L'apport d'air à l'axe Z (transversal) peut se faire après un déplacement vers la table - l'installation d'une rangée (Fig. 167, 6) ou en même temps avec l'apport d'air tardif à l'axe X (Fig. .167, c). Pendant le reste de la chute, la tête tournante doit sonner sans entraînement croisé pour la plénitude.
Je suis la surface. Après avoir fini la surface plane, la tête est poussée vers le bas sur la pièce à usiner pour assurer le levage du métal lors des mouvements de travail avancés. En cas de broyage d'argile (Fig. 167 e), la tolérance est prise pour un passage de travail avec une petite rugosité de la pièce à main de la pièce shodo kola. La coupe des surfaces courbes doit être battue avec la main d'une poupée meuleuse avec un piquet à la fois en deux coordonnées (Fig. 167, e), ou, comme dans le cas de grandes verstes, la correction des coordonnées du piquet (Fig. 167, e) .167, f). Le montage est réalisé selon l'UP avec une olive diamantée, nous l'installerons au niveau des mécanismes, usinage CNC (Fig. 167, g). Le profil requis doit être obtenu avec un mouvement horaire du piquet (tous Z) et de l'arbre diamant (tous X). Selon l'UE, il est possible de le présenter comme une trajectoire d'un outil de redressage et une technologie pour le processus de redressage avec une compensation améliorée de l'usure d'un piquet. Le plus souvent, l'édition est effectuée périodiquement (Fig. 167, h). Avec le meulage d'argile et de profil, s'il y a beaucoup d'usure, il est particulièrement intense de travailler sans interruption avec un déplacement compensatoire du piquet.

Les bancs de meulage circulaires avec CNC peuvent être usinés avec deux programmes principaux - usinage de l'axe de déplacement (div. Fig. 166, 6), avance transversale en Z de la tige de meulage, avance en X de la pièce. Tse vous permet de programmer le traitement des cols des arbres étagés par la méthode de vrіznogo (Fig. 168, a) et par meulage après tout cycle de travail ; régler l'oscillation vibratoire de l'axe X après le meulage incisionnel (Fig. 168, c), programmer la coupe des extrémités (Fig. 168, d), et lorsque les axes X et Z sont affûtés simultanément, meuler l'extrémité et surfaces pliées du voleur - 270

Shchenyanya (Fig. 168, e). Les feuilles de calcul peuvent avoir un plus grand nombre d’axes de coordonnées ajoutés.

La rectification circulaire avec CNC peut être utilisée pour jusqu'à dix coordonnées d'ébauche (div. Fig. 166, c) - trois principales (X, Zy Q et six coordonnées de positionnement supplémentaires) : fixation de l'orientation axiale du piquet à préparer lors de l'usinage les arbres, W-remplacement de la contre-pointe lors du pliage de la pièce à usiner, qui est traitée, Édition du kіl vikonuetsya également selon l'UE, qui assurera le support de tout profil donné.

Sur les verstas, on peut programmer le traitement de rainures avec différents rayons (Fig. 169, a), le ponçage des extrémités (Fig. 169, b), le traitement d'une heure des surfaces d'extrémité cylindriques (Fig. 169, c, d) , polissage des surfaces façonnées (Fig. 169, e) ces autres opérations. La présence sur la machine-outil CNC universelle de la tête de meulage interne de l'UE à revêtement céramique permet une rectification en une heure des surfaces externes et internes.

La composition par rectification interne avec CNC (div. fig. 166 d) peut avoir une, deux ou plusieurs coordonnées. Les principaux sont l'alimentation croisée Z et l'alimentation X-bottom. Souvent, pour la commodité de l'expansion de l'UE, la coordonnée Xi est saisie, qui part directement de X, pour laquelle le mouvement ultérieur du piquet de meulage est défini. La présence de ces axes permet de programmer tous les principaux schémas de rectification utilisés sur le banc : ouvertures cylindriques traversantes et borgnes (Fig. 170, a, b), surface d'extrémité interne (Fig. 170, c), chanfreins (Fig. 170, a, b). . 170, d), extrémité ouverte (fig. 170, bourgeon),

Surface d'extrémité extérieure (Fig. 170, e) et in. Sur les établis, le montage du pieu selon l'UE a également été réalisé.

Rectifieuse circulaire ZM151F2 de CNC. Verstat sert au meulage des surfaces lisses et rugueuses des arbres. Restez coincé dans l’esprit des petites et moyennes productions. Verstat assure le broyage automatique des broyages tardifs, temporaires et en rangées avec un nettoyage supplémentaire des broyages ultérieurs, ainsi que le broyage des billes. Le processus de traitement comporte un contrôle actif du diamètre des rouleaux. Classe de précision du versat P, vin assure la précision des mesures diamétrales pour la 6e année. Verstat peut être exécuté dans des chantiers automatisés, kératine EOM.

Caractéristiques techniques de la verste. Les plus grandes dimensions de la pièce à installer : diamètre 200 mm, profondeur 700 mm ; 50 m /s, avance de travail de la poupée abrasive pour le traitement frontal 0,2-0,12 mm/hv, résiduel 0,1-0,6 mm/hv, finition 0,02 -0,12 mm/hv, vitesse de la poupée mobile de la poupée rectifieuse 1700-930 mm/hv, largeur de mouvement de la table 0,05-5 m/hv (nombre de pas 10), dimensions verstat 4950 x 2400 x 2170 mm.

CNC - spécial pour bancs de meulage. L'introduction de l'UP - pour l'aide de décennies de transitions. Rozmіri UE est défini en valeurs absolues. Selon l'UE, il est possible de rectifier les pièces à toutes les étapes. Le nombre de coordonnées de programmation est de 2. Le robot est enroulé séquentiellement à partir des coordonnées cutanées. Verstat d'équiper les deux de dépendances miruvalny et de systèmes vydpov_dnim korigyuchimi : pour la désignation de la réconciliation razmіrіv zagotіvlі cet enjeu. Le contrôle de l'usure diamétrale du piquet (coordonnée X) est contrôlé et corrigé par voie indirecte lorsque la récolte est contrôlée en cours de transformation avec un dispositif de contrôle actif. Le contrôle de la face d'extrémité de base de la pièce (coordonnée Z) est contrôlé par un outil d'orientation axiale. Ce contrôle est nécessaire pour relier la pièce au système de coordonnées de la verste (par exemple, au moment de modifier la profondeur d'ouverture des faces d'extrémité). Fixation maє sonde, au moment du tournage d'une pièce, une correction du « zéro » du capteur de position de la table est effectuée. Discretité du mouvement pour les coordonnées : X - 0,001 mm, Y - 0,01 mm. La CNC dispose d'une indication numérique.

Les principaux mécanismes et ruhi au verstat. Le cadre Zhorstka A de la verste (Fig. 171 a) peut être droit, le long d'une sorte de mouvement réversible et progressif du style Zh, qui portait l'acier rotatif supérieur, qui peut être tourné vers le kut. La récolte est à installer au centre des accompagnateurs avant B et arrière E. J'ai gagné une alimentation circulaire otrimu ruh. La poupée de broyage D se déplace le long des lits droits transversaux sur le corps, qui constituent le mécanisme des avances transversales D. Mouvements supplémentaires : introduction et retrait dans la zone d'usinage des accessoires de meulage, déplacement manuel de la table et de la poupée porte-meule, déplacement vers l'intérieur du fourreau de la poupée mobile, déplacement de la butée coulissante, puis déplacement de cette avance vers la tige de l'outil diamanté avec la droite, qui se fixe avec une attache V. Verstat d'équipement pour attaches piquet d'équilibrage.

Cinématique de la verste. L'arbre de tête du piquet de meulage VIII est extrait du moteur électrique asynchrone Ml via une transmission en bande V. Broche de montage sur roulements hydrostatiques.

Axe de mouvement de la broche zdіysnyuєtsya hydrauliquement. Oliya doit s'approcher du cylindre C5 et déplacer le piston-rail, donc tourner la roue à crémaillère Z = 17, l'arbre XIV et la came 4. Arrêter par le piston 5 et le système est important 6 déplacer la broche VIII. Après le contact du piquet avec la face d'extrémité de la pièce, l'avance est forcée et le meulage de la face d'extrémité est forcé. La broche est entraînée en rotation en position de sortie par un ressort.

La table est déplacée par l'hydrocylindre C1 ou le mécanisme de mouvement manuel du volant à travers 9 vitesses Z= 14/62, Z= = 12/48 et crémaillère. Lorsque la table est déplacée vers l'entraînement hydraulique, le mécanisme de mouvement manuel est automatiquement activé. Hydrocylindre C2 à chasser de l'arbre-roue denté Z=14.

L'emballage de la pièce zdijsnyuє vіd elektrodviguna postіyno-

Allez gratter M2 à travers deux engrenages à passage de coin. La broche II est non corrosive ;

Le mécanisme d'avances transversales assure une avance accélérée, car elle diminue de 2 fois au cours du cycle, je travaille l'avance et déplace manuellement la poupée broyeuse. L'installation est entraînée par un volant 8 à travers les roues finales Z = 39/39, un couple de vis sans fin Z = 2/20 et un couple de vis-écrou de raideur X (p = 10 mm). Le mouvement rapide de la poupée porte-meule est entraîné hors du moteur asynchrone à deux pivots M4 par l'intermédiaire de l'engrenage à vis sans fin Z = 2/30 et de la paire de vis-écrou de rigidité X.

Alimentation automatique de travail de la poupée porte-meule pour aller au moteur électrique régulé du gicleur stationnaire M3 (type SL-569) à travers la vis sans fin Z=2/30 et Z=2/40 lorsque l'embrayage électromagnétique M est activé et ensuite à travers les engrenages Z=39-39, Z =2 -40. La fréquence d'enroulement de l'arbre moteur MOZ est contrôlée par une dynamo tachymétrique TG (type CJI161, N = 0,009 kW, n = 20 ... 4000 hv1).

En cas de broyage vrіzny upovіlnennya, l'alimentation est obligée de dovіdkovoї zadіysnyuєtsya pour la fréquence rahunі de l'enveloppe du moteur électrique, car elle est régulée par les signaux de vimіryuvalnyh vіmіryuvalnyh pristroїv. La taille de l'alimentation transversale de travail Sn \u003d \u003d n (2/30) x (2/40) x (39/39) x (2/40) x 10. Une alimentation croisée périodique est possible avec l'inclusion périodique du manchon Mx.

De retour grand-mère. L'axe du trou d'épingle de la contre-pointe est réglé hydrauliquement lorsque le piston à crémaillère est déplacé (/p = 2 mm) et manuellement en tournant l'arbre de roue Z = 24. La pièce à usiner est enfoncée dans les centres du ressort. La poupée est équipée d'un mécanisme d'observation en forme de cône sur les flans traités. L'ouverture conique sous le centre de la rainure est excentrique par rapport au diamètre ovnishny de la plume (div. Rosriz 3 - 3). Par conséquent, lorsque le moteur électrique M5 est allumé, la pièce peut être alimentée en tournant la plume. Le centre de la contre-pointe peut être déplacé de 0,05 mm. Le meulage du col de la pièce au niveau de la poupée avant est effectué après la pose frontale de l'axe des centres. Si le col est coupé, le col est poli, la poupée mobile est ébouriffée. Le diamètre du col est contrôlé par le capteur de position de la poupée porte-meule. Le reste du moment de chant est retardé et l'alimentation démarre selon le mécanisme d'apparence en forme de cône.

Correction du piquet de meulage. L'outil diamanté, installé au sténopé du mécanisme de dressage, est alimenté automatiquement vers la meule par un système hydraulique, ou enroulé manuellement autour du volant 2, roulé sur l'arbre K, à travers les engrenages du pari Z= 2/72 , Z= 27/7 et la vis en marche III Lorsque le poussoir se redresse automatiquement (sur 171 aucune indication) à l'aide du cliquet, tourner la roue à rochet Z = 200, installée sur la vis III Le tour de coupe est régulé par la butée . Déménagement tardif, je vais construire les modifications pour qu'elles ressemblent à un hydrocylindre CZ. Sur le chariot, sous la coupe à 45°, il se déplace dans le corps de l'hydrocylindre C4, qui s'enroule avec une sonde sur un copieur droit 3. Le copieur assure un montage sûr en une ou deux étapes de travail. Ajustez finement la position avec une vis (p = 1,5 mm).

Mécanismes - agrafes vimiruvalnoy à eau et un accessoire pour l'orientation axiale (Fig. 171, b). La colonne comporte 7 supports articulés du cylindre 2 (aucune indication sur la Fig. 171b). Sur la tige 10, une console vibrante 77 est installée. Le retrait du support de la zone de traitement est provoqué par l'apport d'huile au cylindre inférieur vide 2. La tige 3, reliée à la rondelle 7 par l'intermédiaire de la vanne 4, fait tourner le corps 6 du support sur l'axe 8. De cette manière , le support est retiré de la zone de retrait. Avec un déplacement supplémentaire de la tige, le support J et les installations sur les supports 9, les mécanismes d'introduction de la fixation dans l'orientation axiale, tournent autour de l'axe 5 et s'effondrent en montée. L'introduction d'un corset vimiruvalny s'effectue lorsque le piston est déplacé vers le bas.

Attache d'orientation axiale 16 fixée avec une pince de serrage sur le support 75, qui permet de fixer le burin sur l'arbre 14 en direction du piston du vérin hydraulique 12 77. - en stock. Pour la présence de l'étau dans le ressort de stock vide 13. La position finale du piston est fixée par des cavaliers.

Cycle de travail verstat. 1. Allumez les moteurs électriques du système hydraulique, les pompes et l'opérateur de la machine, puis l'entraînement du piquet de broyage. 2. La manille est levée, les piquants de la contre-pointe sont introduits et la récolte est effectuée au centre. 3. Appuyez sur le bouton « Automatique » sur le panneau de commande du logiciel lorsque : b) le style d'emprunt de la position, qui montre les coordonnées de la face d'extrémité de la première marche polie sans ajuster la correction de centrage ; c) un support vibrant est introduit et fixé dans l'orientation axiale, la sonde du reste est enfoncée dans la pièce, elle est tournée sur la table vers la droite jusqu'au point avec l'extrémité de base de la sonde pour pièce ; d) à réaliser en épi sur épi du système à partir de la pièce installée ; e) ramasser la sonde et fixer la fixation axiale. 4. La tête de meulage commence à avancer avec une avance accélérée (1700 mm/hv) jusqu'à ce qu'elle soit silencieuse, jusqu'à ce que le capteur de position de la tête de meulage soit bloqué dans la butée, afin que vous puissiez coudre et voir la commande pour augmenter le mouvement. vitesse deux fois. Active la récolte de l'emballage et l'alimentation en liquide de refroidissement. 5. Avec un nouveau mouvement de la poupée porte-meule 2-3 mm avant la taille spécifiée, la vitesse de déplacement augmente jusqu'à l'avance forcée (6 mm/hv). 6. La vitesse de déplacement de la poupée porte-meule passe de la vitesse forcée vers l'avant après la commande du relais de retournement du piquet de la pièce, ou après la commande du capteur de position 276 de la poupée porte-meule, ce qui signifie que la surépaisseur de traitement est inférieure à 0,2 mm. 7. La vitesse de déplacement de la poupée broyeuse passe de l'avant au résiduel après la commande du capteur de position de la poupée broyeuse. En cas de passage à la finesse résiduelle de l'éponge, les manilles sont posées sur les préparations et étapes de commande pour passer à la fixation de la finition et de l'achèvement des travaux, l'attelle est remise. Il n'est pas possible d'arrêter le repos lors du travail sur la surface des pièces. Le traitement résiduel dépend donc de la commande du capteur de position de la poupée porte-meule. 8. Après avoir meulé la première marche, l'acier se déplace pour installer la marche programmée avancée à côté du piquet, la marche noire est polie. Après l'achèvement du traitement de l'étape restante de la pièce, la poupée meuleuse se déplace vers la position extrême arrière et un outil d'enroulement est introduit.

La correction automatique du piquet est activée lors des étapes de meulage des pièces, lorsque la compensation de l'usure du piquet est transférée (correction radiale). La correction s'effectue au moment du traitement des étapes dont le contrôle du diamètre se fait à l'aide d'une manille. Pour cela il faut d'abord polir l'étape préparée, dont le contrôle peut se faire avec un support.

Le système hydraulique de l'établi est installé : mouvement inverse tardif de la table avec neuf vis fixes, mouvement tardif de la manille, expansion des éponges, avancement et introduction de la sonde dans le mécanisme d'orientation axiale, introduction de l'installation des accessoires d'enroulement, installation du fourreau de contre-pointe, contrôle du dispositif de redressage de la contre-pointe, inclusion du mécanisme de déplacement manuel sur la table, lubrification des roulements de la broche de la poupée mobile et des roulements directs.

Surface de meulage plate ZE711VFZ-1 à partir d'un piquet de profilage CNC. Verstat sert au meulage de pièces de différents profils par la méthode de coupe, ainsi que des surfaces planes de la périphérie ou de la face d'extrémité du piquet de meulage. Zastosovuєtsya dans l'esprit d'une production unique et en série. La correction du piquet de meulage est automatique depuis la CNC. La transition de la rectification avant à la rectification de finition est automatiquement sécurisée par des capteurs. Classe de précision Verstat B. Précision valide de la surface usinée : creux dans le plan 4 µm, parallélisme 2 µm, raccourcissement Ra = = 0,16 µm.

Caractéristiques techniques de la verste. Dimensions de la surface de travail de la table 400 x 200 mm, vitesse maximale de coupe 35 m/s, vitesse de mouvement ultérieur de la table 2-35 m/min, vitesse de mouvement vertical de la tête de meulage (réglage en continu) 0,015- 1, 5 m/hv, alimentation verticale automatique 0 -0,01 mm ; pas dans la plage de 0 à 0,01 mm à 0,002 mm ; dans la plage de 0 à 0,1 mm à 0,02 mm ; alimentation transversale automatique (en continu)
régulation) 0,0016-0,1 m / hv, dimensions versat 3030 x 2360 x 2080 mm.

Les principaux mécanismes et processus de la configuration sont similaires à ceux de la configuration de base ZE711B.

Mécanisme de dressage 1 avec montage CNC (Fig. 172) sur la tête de meulage 3. La correction de la meule est automatiquement ajustée avec une coupe 2 avec un insert diamanté derrière le profil, qui confirme le profil de la pièce, qui est utilisée pour réaliser des échantillons. Les changements dans la CNC sont pris en charge par les avances de déplacement par les coordonnées Xv à la dernière et Y à la ligne droite transversale. La coupe peut également être tournée autour de l'axe (coordonnée) dans un rayon de 30°. CNC type NZZ-1M. Le nombre de coordonnées à marquer (dont une heure à marquer) est de 3/3, le porte-programme est une ligne perforée à huit directions.

Le mécanisme de réglage assure la sécurité de la vitesse d'avance de travail aux coordonnées Xi Z0,24-300 mm/hv, la vitesse du mouvement réglé le long de ces coordonnées est de 2-600 mm/hv, la vitesse d'avance de travail le long des coordonnées est de 12 000 deg/hv, la discrétion du mouvement le long de X i Z0,000125 mm/hv, 5 0,025 deg/hv.

Mal. 172. Le mécanisme de correction du versat ZE711VFZ-1 avec CNC

"max=a<Гц

Mal. 173. Schéma cinématique du versat ZE711VFZ-1

Modes d'orientation pour le réglage vers l'avant : profondeur t = 0,02 mm, douceur du contour V - 60 mm/min, avec résiduel / = 0,005 mm, V - 40 mm/min. Verstat d'équiper d'extensions pour le contrôle d'orientation de l'édition. Pour ce mécanisme, le remplaçant installera une olive en graphite, qui décrit les tâches du profil UE sur papier.

L'entraînement (Fig. 173) est entraîné à partir des moteurs à crochet M2 et MZ (type ShD-5D1M) via des engrenages à vis sans fin et des écrous à double vis de rigidité USh et II (type p = 5 mm). La rotation autour de l'axe vertical est contrôlée par le moteur à vis Ml (type ШД-5Д1М) via la boîte de vitesses à vis sans fin Z = 1/60. Laminées ultérieurement et transversalement 2 vis, installées sur la tête de meulage 3, montées sur des lignes droites à rouleaux avec une tension vers l'avant. Tous les nœuds sont montés sur le lit 7.

Il est bien évident qu'il n'existe pas d'alternative au meulage pour un transfert significatif de détails, et il n'y a pas d'alternative au meulage, et jusqu'à présent, il n'a pas été transféré.

Il ne fait aucun doute que la composition par ponçage universelle avec des commandes manuelles aux niveaux inférieurs sera toujours demandée, pour passer à une composition plus progressive avec des commandes programmatiques numériques qui correspondent à l'esprit du moment. Il existe des problèmes plus graves avec la formation du personnel qualifié pour travailler à la station universelle, de nouvelles solutions shukati. C'est évidemment le point culminant du problème principal : l'augmentation de la productivité du travail est impossible sans la promotion de technologies innovantes.

À propos des systèmes CNC pour bancs de rectification

Pour les établis de meulage, utilisez des systèmes CNC des plus simples - une coordonnée jusqu'à cinq ou six et exécutés sur des établis à huit coordonnées, ce qui peut être réalisé avec quelques piquets. L'interaction entre l'opérateur et le système CNC de l'établi de rectification fonctionne en mode dialogue. Au système de keruvannya, des systèmes de diagnostic sont en cours de développement, qui favorisent la supériorité des verstats.

La plus large gamme de rectifieuses circulaires avec CNC, qui donne un effet maximum lors du traitement à partir d'une seule installation de pièces à espacement élevé telles que des broches, des arbres de moteurs électriques, des boîtes de vitesses, des turbines, etc. pour le traitement du col étagé de l'arbre, pour le meulage, etc. Lors du traitement d'arbres richement étagés sur un banc de meulage circulaire avec CNC, une économie horaire est obtenue de 1,5 à 2 fois en polissage avec coupe manuelle.

Lors de l'assemblage des tables de rectification CNC, certaines difficultés techniques sont imputées, qui s'expliquent par de telles raisons. Le processus de meulage se caractérise, d'une part, par la nécessité d'une grande précision et d'une dureté de surface avec une expansion minimale du meulage, et d'autre part, ce qui affecte en particulier la taille du piquet de meulage après une usure intensive. le processus de travail. Dans ce cas, les mécanismes nécessaires à la compensation automatique de l'usure de la meule sont nécessaires. La CNC peut compenser les déformations du système SNID, les fluctuations de température, les tolérances de tolérances sur les pièces, les erreurs de désalignement lors de déplacements fins de coordonnées. bourgeon. Les systèmes vimіryuvalny sont dus à la mère d'un immeuble de grande hauteur, ce qui garantit plus de tolérances pour la précision du positionnement. Par exemple, pour les bancs de meulage circulaires, il est nécessaire de modifier en toute sécurité le diamètre de la pièce pendant le processus de traitement sans interruption.

Sur le marché russe, pratiquement toutes les variétés de bancs de rectification CNC du monde sont présentées. Mais nous ferions mieux de prendre possession des produits des entreprises commerciales, plus précisément des produits des entreprises SND.

Bancs de meulage pour SND

À l'heure actuelle, sur le territoire de la grande Union de Radyansk, des bancs de broyage sont fabriqués par des entreprises russes - des bancs de broyage :

Voronezskiy verstobudіvniy zavod im. Au 50e siècle, le Komsomol Lénine a créé des types de broyage universels et spéciaux. Tse vnutrіshnyoshlіfuvalnі composition particulièrement haute précision des modèles ZK228A et ZK229A, mod de composition à ponçage plat. ZD725, ZL725VF10 avec une table rectangulaire d'une taille de 630x2000 mm, conçue pour meuler des surfaces planes avec la périphérie d'un piquet de meulage. Tse mod de composition de meulage de surface. ZE756, ZE756L, ZE756L-1 avec une table électromagnétique ronde suspendue d'un diamètre de 800 et 1000 mm et une broche verticale, utilisée pour le meulage hautement productif de pièces plates avec l'extrémité de la meule. Tse, nareshti, napіvavtomat et rectification plate automatique à deux, trois et cinq broches avec tables à meules rondes, sont reconnus pour rectifier les plans de diverses pièces avec l'extrémité du piquet de meulage dans l'esprit de grande échelle et de masse production.

L'usine de fabrication de Lipetsk produit des bancs de meulage plats avec une table rectangulaire - le modèle de base ZL722V et avec une table ronde - le modèle de base ZL741VF10, ainsi que des pièces de rechange pour ceux-ci (plaques électromagnétiques, nœuds de broche, vérins hydrauliques, etc.).

Usine de Derbent propose des modèles de polissage strichkovo-polissage, de meulage grossier, d'imposition pour l'affûtage des instruments, de polyvalence pour l'affûtage des couteaux plats avec un tranchant rectiligne, instativatnavatamatat pour l'affûtage des cadres et des fichiers.

L'usine de bancs de coupe coordonnée Stan-Samara, ZAT produit un certain nombre de modèles de bancs de rectification de filetage.

Usine verstatobudivny de Leningrad nommée d'après Illich. L'usine de précision Verstatobuduvannya Saint-Pétersbourg ZPS fabrique un modèle Verstat universel de meulage circulaire LZ-269F10.

Cependant, parmi les six sociétés, il n’y en a pas une seule parmi les CPC.

Les programmes de production d'autres entreprises du monde grand et petit disposent d'une composition équipée de systèmes CNC. Parlons d'eux.

Composition par meulage avec fraisage CNC russe

L'usine de fraisage de Volodymyr prépare un banc de meulage circulaire universel avec CNC modèle KSh3 CNC, ainsi qu'un banc de meulage avec CNC pour le traitement des rouleaux SWa AGL-125 CNC.

Verstat vikonaniya sur la base élémentaire actuelle avec l'amélioration des tendances restantes dans la production de machines-outils et de faibles principes de fonctionnalités, qui vous permettent de vous intégrer visuellement dans le modèle de base.

Verstat est contrôlé par le système CNC "Mikros-12Sh1", car il permet de réajuster le verstat pour différentes tâches technologiques :

• meulage des surfaces de pliage par copie avec édition du piquet avec un ou deux diamants pour deux coordonnées
• rectifier un grand nombre de surfaces pour un programme donné sans la participation d'un opérateur
• ponçage des surfaces excentriques pour le rachun de l'introduction des coordonnées céramiques sur l'emballage de la pièce (option)
• prise en charge d'une large plage de douceur de mouvement de la tête de meulage et de la table, y compris les minimums - jusqu'à 0,002 mm/min.

La présence de décaleurs de photoimpulsions linéaires pour deux coordonnées vous permet de contrôler le déplacement linéaire avec une précision de 0,1 microns. Au niveau du corps du remaniement, il doit être nettoyé et égoutté, pressé à nouveau, comme s'il pouvait atténuer le son des discours pelucheux et permettre d'augmenter l'intensité du travail de yoga.

Zastosuvannya derrière deux coordonnées de moteurs électriques linéaires synchrones dans un ensemble avec un entraînement à fréquence contrôlée, la société biélorusse Ruchservomotor assure la commutation sûre des accessoires mécaniques et hydrauliques avec un entraînement d'avance, évidemment, une dynamique élevée, une rigidité zhor, une précision et une fiabilité pour la commutation sur les éléments intermédiaires du variateur classique, avec lesquels s'enclenchent le nombre de changements nécessaires.

Les broches de poupée et la tête de meulage sont montées sur des supports hydrodynamiques, qui assurent l'amélioration de la précision de l'enroulement des broches et l'augmentation de la durée de service des nœuds. Les broches peuvent être en mesure de modifier en douceur le nombre de tours.

La grande stabilité de la position des nœuds vykonavchih permet de l'utiliser en présence d'un dispositif de contrôle actif.

Les principales caractéristiques techniques sont les suivantes : le plus grand diamètre de la pièce pouvant être installée - 200 mm, la plus grande longueur de meulage profond - 360 mm, le diamètre de l'ouverture polie - pas plus de 50 mm, la hauteur du centres au-dessus de la table - 125 mm, hauteur des centres médians - 400 mm, rondeur de l'œil ( = 35) avec traitement des centres non rux - 0,2-0,3 µm, acier du diamètre de la coupe dans le dernier la coupe sur le dos est de 300 mm -1 µm, la propreté de la surface cylindrique traitée est de Ra 0,04 µm.

Rectification Verstat avec CNC pour le traitement des rouleaux dans le modèle AGL125P Applications CNC pour la rectification à haute pression de rouleaux « en forme de tonneau » dans les roulements dans l'esprit de la production en série, en grand volume et en masse.

Verstat est également vérifié par le système CNC "Mikros-12Sh2" et peut avoir les mêmes caractéristiques de conception que le versat du modèle CNC KSh3.

Les principaux paramètres sont modifiés : le plus grand diamètre commun des pièces traitées est de 180 mm (commande manuelle) ou 50 mm (cycle automatique), le plus petit est de 28 mm ; la plus grande longueur de la pièce - 56 mm, la plus petite - 12 mm; le rayon minimum des rouleaux de réglage est de 180 mm, le maximum est de 280 mm.

L'usine d'outils de ponçage de Moscou MSZ-Salyut ZAT présente les outils de rectification CNC :

• types de rectification d'engrenages MSh395, MSh350S, MSh500S et MSh504S
• modèle de ponçage profilé MSH397
• abreuvoirs automatiques spéciaux des modèles МШ475, МШ476
• rectifieuse intérieure modèle МШ204

Verstat MSh395 dans la disposition originale avec une rotation horizontale de l'axe de rotation, ce qui permettra à l'avenir d'automatiser facilement la capture et la rotation des rotations dans l'esprit de la rotation de masse.

Au Verstat, les lignes directes hydrostatiques sont largement installées, ainsi que les lignes directes avec revêtements fluoroplastiques. Le support et les nœuds principaux garantissant une grande précision peuvent avoir une conception spéciale.

Verstat est équipé d'une CNC à six axes, qui assure une communication électronique synchrone simultanément sur trois axes. L'accessoire de dressage est composé de deux rouleaux diamantés tranchants.

La conception particulière du mécanisme d'enroulement de la meule permet la mise en œuvre d'une rectification mécanique haute performance avec un piquet abrasif à vis sans fin, ainsi que la rectification d'engrenages à haut module (module supérieur à 6 mm) - avec un piquet profilé.

La rectification d'engrenages CNC des modèles МШ350С, МШ500С et МШ504С, qui sont traités avec un piquet plat après la méthode de rodage, est utilisée pour traiter le profil en développante des gouges, des arbres et des roues dentées vibrantes.

La machine est équipée d'un système CNC Siemens, qui a pour fonction de façonner et de façonner le profil de la dent et peut ajuster en continu la netteté de l'anneau d'emballage et la douceur du dressage.

La productivité de la main-d'œuvre a été augmentée grâce à l'équipement des entraînements de commande de la roue principale et au réglage. La fourniture du système de support pour la fixation permanente de la coupe dans le monde du piquet de meulage a été transférée. Verstat de couverture d'assurance pour zastosuvannya à la fois électrocorindon et elbor kіl. Les principales caractéristiques de ces aménagements sont répertoriées dans le tableau 1.

Rectification de profil du modèle МШ397 (dama) avec entraînements CNC et Siemens. La gamme de meuleuses profilées MSH397 assure le traitement des arbres cannelés et des broches avec différents profils réels - à côtés droits, à développante, gostroslitsevym, à rayon, ainsi que des roues dentées.

La flexibilité de coupe est garantie non seulement par le choix des modes de meulage optimaux, mais également par la possibilité de traiter des broches présentant des caractéristiques spécifiques.

Possibilité de profilage flexible du piquet de meulage, qui est assuré par gravure CNC par le mécanisme d'édition, permet une heure de meulage des côtés, du diamètre intérieur, des arrondis et des chanfreins de la base et du sommet de la fente.

Le réglage des systèmes vuzlіv et versta, qui assurent le cycle et le profil du piquet de meulage, est réglé depuis le panneau de commande. L'introduction au système CNC de ces modes aléatoires (sans le milieu de la chaise ni la fiche technique), ainsi que le supplément pour les résultats de meulage s'effectuent en mode dialogue. La possibilité d'une correction indépendante de l'élément de peau au profil a été transférée.

La haute qualité de service est assurée par des diagnostics visuels des paramètres introduits et par le travail d'autres systèmes de main-d'œuvre. La possibilité de modéliser sur l'affichage du cycle de traitement, ainsi que le profil du piquet de broyage, a été transférée.

MSH475, MSH476 avec des machines automatiques spéciales CNC, qui peuvent être utilisées à la fois pour la méthode de vrіznogo et de meulage pendulaire. Surface de meulage circulaire МШ475 pour le meulage ovale de surfaces cylindriques et l'emballage. Rectification circulaire d'extrémité MSH476 pour une rectification ronde d'une heure du diamètre et de la face d'extrémité.

Peut-être vikonannya verstativ :

• à proximité des centres ruraux
• au centre des mains avec butée de base

Rectifieuse interne MSh204 pour le meulage et l'emballage des surfaces cylindriques et finales ovales et internes, peut être utilisée au pas à pas viconan :

• avec avancement automatique et récupération des détails
• avec manuel et vivantages

Verstat équipé de deux broches et permettant de préparer :

• une heure pour broyer l'ouverture et la fin des détails
• après ponçage, j'ouvrirai cette extrémité de la pièce
• après ponçage de toutes les surfaces externes et internes

Le montage des meules s'effectue selon n'importe quelle trajectoire fixée par la CNC (vers l'intérieur, dérapage, barillet, etc.). La relocalisation de tous les nœuds est contrôlée par les variateurs Siemens Simodrive. La machine est équipée du système CNC Sinumerik 840D.

Composition par rectification avec usinage CNC en Biélorussie :

Verstatobudіvny zavod Chervoniy borets, Orsha, présente des rectifieuses de composition à commande numérique :

• rectification plane avec une table ronde et une broche horizontale modèle OSH-641FZ
• machine automatique pour le meulage de profils plats d'argile ORSHA-630FZ
• Machine automatique de meulage rond de haute précision ZV130F4
• Ponceuse de profilés automatique OSH-631FZ
• rectifieuse intérieure spéciale à broche verticale ОШ-642ФЗ

Verstat ОШ-641ФЗ applications pour le traitement à haute intensité des surfaces planes (par exemple : disques plats), ainsi que des profils, qui sont utilisés pour les coupes, les lignes droites, les arcs, les kіl et autres courbes précisément spécifiées dans un système de coordonnées rectangulaires.

La conception rationnelle du lit, de la colonne, de la table et de la tête de meulage, constituée de fourchettes chavunny, assure une dureté élevée et une résistance aux vibrations de la pièce, ce qui garantit une précision et une propreté stables du travail.

Verstat est équipé du système CNC Sinumerik-802D avec entraînements électriques STEPDRIVE pour le tournage avec coordonnées Y et Z.

La stagnation au niveau des nœuds d'alimentation des paires bobine-vis à courant élevé et sans jeu garantit un positionnement fluide, à courant élevé et sans jeu. Tous les transferts de travail sont automatisés.

Є volant électronique pour se déplacer avec les coordonnées Y et Z avec une discrétion de 1 µm. Nous fabriquons une variété de composants pour les principaux fabricants de luminaires : Siemens, Baluff, FAG, Rexroth.

La machine automatique ORSHA-630FZ est destinée au traitement abrasif haute performance et à courant élevé des surfaces planes (épines, rainures) par la méthode de meulage en profondeur de diverses surfaces à partir de matériaux importants et résistants à la chaleur. Sur la machine automatique ORSHA-630FZ pour le rahunok du système CNC, il est possible de traiter des surfaces de profilés pliants.

Caractéristiques de conception:

• Système CNC Sinumerik 840D de Siemens
• la manifestation des mécanismes de contour et de réalignement continu du piquet de meulage en cours de meulage.
• système d'alimentation en liquide de refroidissement très efficace avec stabilisation de la température
• nettoyage hydraulique de la meule
• Nettoyage efficace du liquide de refroidissement avec récupération et suppression automatiques du siège
• ponçage superficiel

Vikoristano komplektuyuchі vyrobi dvіdnyh vіtovikh vіrobnikіv : variateurs SIMODRIVE 611, changeur de fréquence Hitachi ; transformations linéaires de Heidenhain ; Guides linéaires Rexroth, roulements de broche FAG.

Rectifieuse circulaire avec CNC ZV130F4 pour meuler la surface d'un profilé pliant en coupes transversales et ultérieures. Equipé du système CNC Sinumerik 840D. Les principales caractéristiques de cette versat sont présentées dans le tableau 2.

Machine automatique OSH-631FZ de rendez-vous pour le traitement de profils de haute précision à deux ou trois coordonnées avec interpolation variable en deux coordonnées et mouvements programmables dans la troisième coordonnée par la méthode de meulage profond.

La machine automatique peut être utilisée comme soufflet de possession technologique, protégée pour le montage et le meulage avec meulage de contours, et convient à la production de petites et moyennes séries avec des profils souvent petits de pièces finies.

Portée du zastosuvannya napіvavtomat :

• tampons et formes de presse - réalisation de poinçons à profils pliants, matrices, marquage des marques de moule
• copie et modèles - il est facile et précis d'effectuer un meulage de style des copies et des modèles.
• instrument rіzalny - victorieux avec succès pour la préparation de différents profils de rіztsіv
• rainures et épines - meulage en un seul passage avec une garantie de haute précision et dureté
• verrouillages des aubes de turbine - la dureté et l'étanchéité élevées de l'entraînement de la tête atteignent une productivité optimale
• engrenages à crémaillère - haute précision garantie tant pour le passage que pour la rectification de position.

La machine automatique OSH-642FZ est destinée au meulage à courant élevé des surfaces cylindriques extérieures et intérieures, ainsi que des extrémités de pièces richement étagées telles que le corps d'emballage. La zone de zastosuvannya napіvavtomat - pіdpriєmstva avec un virobnitstvom à grande échelle et de masse. Le traitement des pièces sur la machine automatique est effectué pour le mouvement vertical (avance) de la meule et l'enroulement circulaire de la pièce avec oscillation ou avance tardive. La finition des extrémités peut être réalisée par la méthode de l'argile en un seul passage avec avance radiale (réduction de la tolérance pour un passage), ou par une rectification des extrémités plus importante avec édition et sous-dépouille du piquet de rectification pour le programme CNC avec compensation.

L'usine de bancs d'affûtage de Vitebsk, Vyzas, produit un échantillon de modèles de bancs d'affûtage et d'affûtage à partir de CNC.

L'usine d'exécution de Vitebsk Vistan produit une polyvalence circulaire et sans centre avec la CNC.

Machines-outils de meulage CNC ukrainiennes

Entreprise Moissonneuses Rectifieuses circulaires viroblyaet avec CNC - machines automatiques des modèles ZM173MVF2, ZM173MVF2.2 et ZM173MVF2.3.

Il est approuvé pour le meulage ovale de surfaces d'extrémité cylindriques et légèrement inclinées par la méthode de meulage tardif et profond en cycles automatiques dans l'esprit du meulage à grande échelle et en série.

L'accessoire CNC est utilisé pour le mouvement programmé de la meule lors du meulage tardif, ainsi que pour le meulage de coupe avec un dispositif de commande actif. Malheureusement, il n'existe aucune information sur le système ChPK lui-même.

Nap_vavtomati peut être facturé pour broyer un viroba particulier.

Usine Shliverst Machine automatique de meulage circulaire viroblyaet de haute précision avec modèle CNC ZV130F4, applications pour le meulage de la surface d'un profilé pliant en coupes transversales et ultérieures. Verstat est équipé du système CNC Sinumerik 840D.

Caractéristiques principales:

• le diamètre maximum de la pièce pouvant être installée, au centre - 300 mm, dans le mandrin - 200 mm.
• poussée maximale au centre - 1000 mm, à la cartouche - 250 mm
• le plus grand diamètre de la meule est de 500 mm.
• écart de rondeur lors du prélèvement dans les centres - 1,6 µm
• propreté de la surface - Ra 0,16 µm

C'est peut-être tout. Il est possible que pendant le reste de l'heure, quelque chose de nouveau soit apparu dans nos entreprises, mais il n'y avait aucune information officielle sur le prix - ni lors des expositions restantes, ni sur les sites Internet des entreprises. Tom est amené au travail avec des moustaches, d'ailleurs pas trop optimistes.