Složno brušenje metala iz cnc-a. O brušenju slaganjem s cnc-om. Složni alati za WALTER i EWAG

Brušenje slaganje s CNC-om u obliku dodataka, koji se mogu ručno kontrolirati, što osigurava produktivnost rada na slaganju s CNC-om često ne leže u procesu brušenja. Više je svijet ležati u promjeni vremena, obojen za obradu metala i programirano automatsko brušenje procesom brušenja robota.

Brusni alati s CNC-om prikladni su, u pravilu, za zaostalu završnu obradu površine dijelova s različitim abrazivima, dijamantnim udjelima. Takva obloga nastaje podizanjem gornjih metalnih kuglica, kako bi površine dobile što bolju čistoću.

Takvi dodaci za mljevenje uključuju sljedeće operacije:

skidanje;
rezanje;
rezanje praznina;
točnije, obrada omotnih površina, zupčanika, oštrenje raznih alata.

O vrstama dodataka za brušenje

Pozivni sustavi s kontrolama numeričkog programiranja za instaliranje dodataka ove vrste:

ravno brušenje za obradu velikih površina;
okrugli brusni nastavak za brušenje osovina;
alati za unutarnje brušenje za profilno brušenje otvora;
brušenje i brušenje, za oštrenje alata verstnog i ručnog tipa, čišćenje dijelova, obradu jednostavnih konstrukcija;
konturno brušenje;
oštrenje, za slyusarnyh robota, kao što je rezanje skošenja, neravnina, oštrenje bilo kojeg alata, sve do oštrenja rezača različite vrste i tvrdoće;
nastavci za brušenje bez središta, za privremeno brušenje bez prekidanja.

O tehničkim karakteristikama postojećih CNC priključaka

Priprema slične svestranosti za robotsko brušenje izvodi se s pjevnim naborima, koje karakteriziraju sljedeći tehnički čimbenici:

s jedne strane, potrebno je postići dobru oštrinu i postići visoku točnost robota za brušenje, s najmanjim rozsíyuvannyam za razmíram kíl;
Osim toga, potrebno je provjeriti grešku u točnim dimenzijama brusnog radnog udjela depozita u slučaju istrošenosti.

U takvim slučajevima potrebno je da na sličnom CNC stolu za brušenje postoje posebni mehanizmi za automatsku kompenzaciju istrošenosti ovog alata. Slični mehanizmi za pozivanje na kompenzaciju (ventilacija):

slaba deformacija;
male promjene u temperaturnom režimu;
promijeniti dopuštene dodatke na ubranim prazninama;
be-yakí pohibki verstannyh gospodarske zgrade za zadane koordinate.

Važno. Za takve okruglo brusne tipove dodataka, primjerice, qi mehanizmi mogu osigurati stalnu mogućnost promjene veličine obradaka promjera pola sata i pol obrade. Štoviše, smrt žrtve ne može biti prekoračena za više od 210 -5 mm. Kasno kretanje takvog stola je kontrolirano, s razlikom od samo 0,1 mm.

Koristite posebne CNC sustave za brušenje tipa dodataka (na engleskom CNC), koji se kontroliraju ordinatama od 3 do 4. ordinate Štoviše, interakcija operatera s CNC sustavom, često se provodi u dijaloškom načinu rada za dodatni prikaz. Do tada je poboljšanje pouzdanosti takvih sustava pokriveno posebnim dijagnostičkim modulima.

O CNC sustavima

Metodom ispravnog upravljanja mehanizmima za uređivanje u izgledima stvaraju se takvi softverski sustavi kao:

ê zatvoren za kompenzaciju temperaturnih deformacija i geometrijskih netočnosti;
može osvojiti svijet s garnoy rozdilnoyu zdatnistyu, za sigurnost malih tolerancija na točno pozicioniranje;
moguća je mogućnost automatske kompenzacije trošenja kočića;
možete uvijati s učestalošću kružnog omota, swidkistyu innings.

Sa sličnim CNC sustavima moguće je koordinirati rad višekoordinatnih dodataka za kružno brušenje bez središta. Za koji se koristi vikoracijski sustav, za razvoj se koriste posebni moduli:

be-like putanje dodataka za mljevenje;
potrebne korektivne radnje;
obostrano koristan dijalog između operatera i lokala koji pruža uslugu.

Važno. Osnova višekoordinatnih CNC sustava daje veću svestranost nastavcima za strojnu obradu, što vam omogućuje učinkovitu integraciju u proces brušenja, bilo da se radi o njemu.

O nastavcima za kružno brušenje

Za sve CNC brusilice, najveći učinak koji se vibrira može se postići kada se radi na jednoj instalaciji posebno bogato obrađenih dijelova, na primjer:

vretena za pričvršćivanje izradaka;
osovine elektromotora;
elementi turbine;
reduktori za preokretne frekvencije

U takvim slučajevima produktivnost se značajno povećava sa smanjenjem dodatnog sata, što se priznaje za:

ugradnja potrebnih praznina i vađenje gotovih komada;
reinstalacija s metodom daljnje obrade vrata osovine;
nužne smrti.

Na ovim numeričkim stolovima za okruglo brušenje, obrada raznih osovina s bogatim stepenicama programirana je tako da do kraja dana u brzom satu Mayzhea dođe 15-2 puta, što ih treba uskladiti s najvećim kontrolnim stolom.

O vrstama nastavaka za brušenje bez središta

Odlučite se, zvonite vikoristovuyutsya za:

fragmentacija raznih detalja, bilo drevnih, velikih ili malih promjera;
brušenje detalja od završne obrade s preklopnim ovn_shními profilima.

Imati tsikh verstatív zazvichay buvaê vysoko proizvoditeln_níst í još precizniju obradu. Ali, nažalost, za male i male individualne proizvodnje, važno je da je teško raditi na promjeni opsega ovih pomoćnih zgrada, za što će biti utrošeni znatni sati, koje će servisno osoblje, koje može imati visoku kvalifikaciju. .

Takvi nabori povezani su s tehnološkim značajkama ovih stolova za mljevenje, na primjer:

ísnuvannya u njima provođenje, brušenje oštrenje kíl;
prisutnost posebnih priključaka za vođenje, koji će osigurati potrebne promjene na površinama bilo kojeg kila (brušenje i vrsta žice);
pričvršćivanje pričvršćivanja potpornog nišana posebnih noževa;
prisutnost mehanizama za kompenzaciju opskrbe potrebne vrste kíl, obrada virobív;
postavljanje potrebne pozicije za proširenje i proširenje gospodarskih zgrada.

O nastavku za brušenje na kraju s CNC-om

Zvuk na gospodarskim zgradama, izliječen programima, prenosi veliki broj koordinata. Na primjer, do 10 keratiniziranih ordinata može se koristiti u stanici za mljevenje, od kojih postoje tri glavne i najmanje šest dodatnih za najkraće pozicioniranje:

aksijalna orijentacija obratka shodo kola;
postavljanje stražnjeg držača za koriguvannya i obradu praznina;
uređuje kíl kako bi se osigurala mogućnost obrade bilo kojeg profila;
Dodat ću osi za aktivnu kontrolu;
najbolji okret stolova za obradu čunjeva.

Za obradu različitih vrsta geometrijskih oblika CNC alatima za brušenje instalirani su posebni programi:

upravitelj odabira načina rada;
poseban modul s pogonom;
interpolator početne koordinatne točke.

Serijskom proizvodnjom ovakvog brušenja s CNC-om, estrihi se generiraju iz stagnacije softverskih sustava, što daje mogućnost fleksibilne prilagodbe ciklusa uređivanja, brušenja i direktno u swidkist ponovnog učitavanja slaganja i obrade detalja. . Do tada, ovako bogati koordinatni sustavi daju veću svestranost višestranicima, stabilnu učinkovitost u upravljanju svim procesima.

CNC alati za brušenje metala tvrtke UNITED GRINDING (Švicarska) u skladištima GALIKA AG u Moskvi s dostavom diljem Rusije. Idealna varijanta dostave uz maksimalnu brzinu termina. Nudimo široku paletu opreme za mljevenje od svjetskih lidera - tvornica proizvođača, distributera kao što je GALIKA AG.

Brušenje se koristi za zaostalu završnu obradu dijelova s abrazivnim ili dijamantnim ulošcima, put za uklanjanje s površine gornje metalne kuglice i za završnu obradu površine visoke čistoće.

Slaganje brušenja je sigurno: crno brušenje (ljuštenje), rezanje i rezanje zapreka, precizna obrada površina, omatanje površine, brušenje preklopnih profila, zuba kotača, vijaka i oblikovanih površina; oštrenje, ponovno oštrenje i priprema drugog alata i alata.

Alati za brušenje STUDER

Tvrtka STUDER - zaštita hardvera i softvera, sistemske integracije i usluge najviše švicarske kvalitete. Istovremeno, od izrade složenih rješenja za bilo koji zadatak brušenja, majstoru se daje i znanje o tom znanju brušenja metala. Logo tvrtke STUDER već je desetljećima prihvaćen u cijelom svijetu kao znak izvrsnosti, što znači prvorazredni rezultat. Tvrtka dbaê o onima, shchob "Umijeće mljevenja" (eng. "Umjetnost brušenja") i u budućnosti su sami sebi rekli o tome.

Kružni alati za brušenje STUDER namijenjeni su za brušenje srednje velikih i tankih dijelova.

Stol za brušenje STUDER S33		Stol za brušenje STUDER S22


Pokret X, Y, Z: 285 x 800/1150 mm		Pokret X, Y, Z: 310 x 850 mm
Brusna ploča: 500 x 63 (80) mm		Brusna ploča: 610 x 160 mm

Ê na zalihi. Cijena u rubljima: na upit.		Píd zamovlennya. Cijena u rubljima: na upit.


Na videu: STUDER S33

Centar za brušenje SCHAUDT

Već više od 100 godina SCHAUDT je poznat u cijelom svijetu sa svojim najboljim tehnološkim rješenjima za precizno centralno brušenje okruglih i neokruglih dijelova, univerzalno brušenje. Danas veći broj lakih vozila ima veći inovacijski potencijal, točnost i superiornost SCHAUDT sloga.

Složni alati za WALTER i EWAG

Walter Maschinenbau GmbH proizvodi CNC slagalice za brušenje i izradu alata. Asortiman proizvoda dopunjuju CNC strojevi za potpunu beskontaktnu obradu preciznih alata i osnosimetričnih dijelova u jednoj instalaciji s visokom točnošću.

EWAG - široka paleta proizvoda za proizvodnju rotacijskih ploča za rezanje, uključujući inovativni stroj za lasersko rezanje.

Ravne i profilne brusilice BLOHM i JUNG

Dugim godinama osnivanja firme BLOHM i JUNG zapanjene su diljem svijeta. S tsomu - u različitim šalovima i različitim umovima. Vrijeme isporuke preko 35 000 versti zajamčeno je u trenutnom asortimanu proizvoda. Dakle, raspon proizvoda za proponaciju uključuje jednostavno ravno brušenje slaganja, univerzalnu svestranost slaganja i posebno slaganje slaganjem.

Danas se proizvodni procesi prakticiraju u posebnim umovima: tržište visi pred njima, dok pokušava pronaći nove tehnologije i automatizaciju procesa proizvodnje. Jedan od ključnih aspekata, koji će osigurati uspjeh u bogatoj izradi sjenila, je izbor sloga iz CNC-a.

Ova se kratica dešifrira kao "numerički program keruvannya". Odabir takvih tehnoloških inovacija u ostatku godina omogućio je promjenu kompatibilnosti proizvoda, uz povećanje kvalitete, kao i povećanje obujma proizvodnje i ulazak u nove viškove.

Što je CNC Verstat?

Moderne tehnološki napredne uređaje lako je detektirati bez numeričkog modula ključa. CNC je računalni upravljački sustav, jer upravlja procesima mehanizama na radnom stolu. Pratsezdatníst zabezpechau sevny nabír naredbe, stvorene uz pomoć posebnog programiranja mov. Takva se jedinica naziva i CNC-layout, što je skraćenica za računalno numeričko upravljanje.

Svi stolni strojevi imaju radni element: možda bušilicu, vreteno, bušilicu i druge detalje, pomoćni dio dodijeljen jedinici. Tu su bušenje, tokarenje, brušenje, rezanje i druge vrste CNC slaganja.

Sustav se sastoji od nekoliko važnih modula:

operaterska konzola (pri postavljanju robotskog programa, uključivanju i uključivanju priključaka);
zaslon koji odražava zadani program, značajke tehnološkog procesa koje treba vidjeti;
kontroler (oporavak informacija o programiranju, napisano posebnim mojim programiranjem);
zadaci za robotski programski sustav;
operativna memorija.

Važno je napomenuti da za rad s CNC verstatom nije potrebna posebna edukacija. Dovoljno je da osoblje nauči kako se nositi sa sigurnošću softvera, nisu potrebne posebne vještine svaki dan. Sustav podova je razuman, tako da će informacije o svim kvarovima i kvarovima biti odmah prikazane na zaslonu.

Prednosti korištenja CNC-layouta

Najveći plus, koji je postao stvarnost nakon pojave takvih jedinica, je visoka razina automatizacije u žetelicama. Svi detalji su pripremljeni na sličan način kao softver, a uključenost operatera u robotski proces praktički ne postoji. CNC-izgledi mogu biti praktički neprekinuti, uz zadržavanje visoke razine kvalitete proizvoda:

Promjena sata operatera. Operater, u pravilu, zadaje na klipu i, na primjer, ciklusu proizvodnje - instalira i zna detalje, a također pokreće program. Tse da uzrokuje njegovu sudbinu u procesu na minimum i dopusti mu da služi nekoliko opreme u isto vrijeme.
Postavka Gnuchka. Bogati programi omogućuju vam da poboljšate proces prilagodbe raznih detalja. Da biste promijenili proces, nemojte samo promijeniti program za programiranje.
Visoka točnost konačnog proizvoda. Zbog sigurnosti softvera možete pripremiti neke od najsitnijih detalja s istim tehničkim karakteristikama postavljanjem parametara robota i dodatka.
Varijabilnost oblika detalja je velika. Takve moderne jedinice omogućuju pripremu sklopivih dijelova, na primjer, s sklopivim prostranim oblikom.
Prikladnija je priprema takvih elemenata na velikom stupnju.

Online trgovina Top3DShop potiče vas na kupnju CNC-verstata s jamstvom izrade. Najbolja cijena, odličan asortiman i švedska usluga glavne su prednosti spivpratsi s našom tvrtkom.

Proizvodimo kružno brušenje, ravno brušenje, srednje brušenje, bezcentralno brušenje, konturno brušenje, oštrenje slaganje s CNC-om. Također je stvorena bogata svestranost poliranja, koja osigurava obradu u ulošku od jedne instalacije vanjskih i unutarnjih površina praznina kao što je tíl omatanje. Na ovaj način možete izraditi komad brusnih vretena i automatski mijenjati alat, bilo metodom zamjene dotrajalog kolca, bilo kolcem koji potvrđuje promjer izrezanog otvora. Mjesto alatnice 12-18 kom. Na temelju mljevenja bagatolivyh verstatív stvoreni su gnuchki virobniki moduli (GPM), koji se služe PR-om.

Brušenje sloga s CNC-om, s pogledom na metalni rad, možete se sami uvjeriti u posao brušenja sloga s ručnim kontrolama. U CNC radnim stolovima koristite isti alat za rezanje, istu brzinu rezanja, rashladno sredstvo itd. za obradu.

Posebno brušenje, koje komplicira programsko vođenje procesa, je ono kod kojeg se brusni ulog može izjednačiti po veličini dodatka za rad (za dodatak za oštricu alata). Iznos troška udjela određen je razlikom između različitih faktora i postaje 1/50 ovisno o dodatku. Stoga su CNC brusilice opremljene mehanizmima za automatsku kompenzaciju trošenja kočića. Upravljanje mehanizmom za uređivanje kontrolira CNC dodatak. CNC sustav može biti zatvoren radi kompenzacije temperaturnih deformacija opruge tehnološkog sustava, geometrijskih netočnosti. Vymiruvalny sustavi versativ z CNC zbog majke visoke zgrade.

Mogućnost osiguranja malih tolerancija za točnost pozicioniranja. Na stolovima za kružno mljevenje osigurajte sigurnu, neprekinutu promjenu promjera tijekom procesa mljevenja s dopuštenim pomakom od najviše 2 x 10 "5 mm. valjka i 0,02-0,03 mm za kraj valjka versativ.

Kao programer, udarna linija najčešće pobjeđuje. Setovi za brušenje trebaju biti opremljeni CNC sustavima tipa CNC, koji omogućuju kontrolu nad 3-4 koordinate. Na verstama, koje se prakticiraju s kílkom kolami, moguće je keruvannya za 5-6 i navit 9 koordinata. Odnos između CNC-a i operatera stroja za brušenje s CNC-om uglavnom se koristi u dijaloškom načinu rada za pomoćni prikaz.

Ravno brušenje s CNC-om u području primjene može biti jedna, dvije ili tri osi kretanja: X-kasni posmak na stol, Z-poprečni posmak stola, Y-verti - 268

Kalne podannya brusni kolac (Sl. 166, a). Dodatkovo može prilagoditi program za učestalost omatanja kolca u svijetu yogo wear (za poboljšanje konstantne brzine rezanja), brzinu isporuke i druge parametre. Obrada ravnih površina može se programirati u modovima njihala i brušenja gline. Kada se klatno brusi (Sl. 167, a) čelik iz obratka fiksiran na novom, reverzibilno progresivno kretanje brusne glave koja je nosila kolac. Dovod zraka na os Z (poprečno) može se izvršiti nakon jednog pomicanja stola - ugradnja jednog reda (Sl. 167, 6) ili istodobno s kasnim dovodom zraka na X os (Sl. 167, c). U ostatku pada, glava koja se okreće trebala bi zvoniti bez križnog dodavanja za punoću.
Ja sam površina. Nakon završetka ravne površine, glava se gura prema dolje na radni komad kako bi se osiguralo podizanje metala tijekom naprednih radnih pokreta. U slučaju brušenja gline (Sl. 167 e), dodatak se uzima za jednu radnu vožnju s malom hrapavošću nasadnika izratka shodo kola. Rez zakrivljenih površina treba biti tučen rukom brusne glave s udjelom odjednom u dvije koordinate (Sl. 167, e), ili, kao u slučaju velikih versta, koordinatna korekcija udjela (Sl. 167, f). Uređivanje se provodi prema UP-u s dijamantnom maslinom, ugradit ćemo ga na mehanizme, CNC obrada (Sl. 167, g). Traženi profil treba dobiti sa satnim pomicanjem kolca (svi Z) i dijamantnog stabla (svi X). Prema UE, moguće ga je postaviti kao putanju alata za ravnanje, te tehnologiju za proces ravnanja s poboljšanom kompenzacijom trošenja kolca. Najčešće se uređivanje vrši povremeno (slika 167, h). Kod glinenog i profilnog brušenja, ako postoji veliko trošenje, posebno je intenzivno vikorizirati bez prekida uz kompenzacijski pomak kolca.

Stolovi za kružno brušenje s CNC-om mogu se obrađivati s dva glavna programa - pomicanje osi pomaka (podjel. sl. 166, 6) Z-poprečni pomak brusnog udjela, X-donji pomak izratka. Tse vam omogućuje programiranje obrade vratova stepeničnih osovina metodom vríznogo (Sl. 168, a) i kroz brušenje nakon bilo kojeg radnog ciklusa; postavite vibracijsko osciliranje osi X nakon reznog brušenja (Sl. 168, c), programirajte podrezivanje krajeva (Sl. 168, d), a kada su X i Z osi izoštrene istovremeno, brusite na kraju i preklopne površine lopova - 270

Shchenyanya (Sl. 168, e). Radni listovi mogu imati dodan veći broj koordinatnih osi.

Kružno čeono brušenje s CNC-om može se koristiti za do deset koordinata za grubu obradu (razdjel. sl. 166, c) - tri glavne (X, Zy Q i šest dodatnih koordinata za pozicioniranje): pričvršćivanje aksijalne orijentacije kolca koji se priprema prilikom obrade osovine, W-zamjena zadnjeg dijela pri savijanju obratka koji se obrađuje, Uređivanje kíl vikonuetsya također prema UE, što će osigurati potporu bilo kojeg profila.

Na verstama se može programirati obrada utora s različitim radijusima (Sl. 169, a), brušenje krajeva (Sl. 169, b), jednosatna obrada cilindričnih čeonih površina (Sl. 169, c, d) , poliranje oblikovanih površina (slika 169, e) one druge operacije. Prisutnost na univerzalnom CNC alatnom stroju unutarnje brusne glave UE s keramičkim premazom omogućuje jednosatno brušenje vanjskih i unutarnjih površina.

Unutarnje brušenje s CNC-om (div. sl. 166 d) može imati jednu, dvije ili više koordinata. Glavni su Z-cross feed, X-bottom feed. Često se radi praktičnosti proširenja UE unosi koordinata Xi, koja ide ravno od X, za koju je postavljeno kasnije pomicanje udjela za mljevenje. Prisutnost ovih osi omogućuje vam programiranje svih glavnih shema brušenja koje se koriste na stolu: kroz i slijepe cilindrične otvore (Sl. 170, a, b), unutarnju krajnju površinu (Sl. 170, c), skošenja (Sl. . 170, d), otvoreni kraj (sl. 170, pupoljak),

Vanjska krajnja površina (slika 170, e) i in. Na radnim stolovima također je izvršeno uređivanje kolca prema NG.

Kružna brusilica ZM151F2 iz CNC-a. Verstat služi za brušenje glatkih i hrapavih površina osovina. Zapeti u glavama malih i srednjih produkcija. Verstat osigurava automatsko mljevenje kasnog, privremenog i rednog mljevenja s daljnjim čišćenjem naknadnog mljevenja, kao i mljevenje kuglica. Proces obrade ima aktivnu kontrolu promjera valjaka. Klasa točnosti versat P, vin osigurava točnost mjerenja dijametra za 6. razred. Verstat se može izvoditi u automatiziranim dvorištima, keratin EOM.

Tehničke karakteristike versta. Najveće dimenzije izratka koji se ugrađuje: promjer 200 mm, dubina 700 mm, promjer izratka koji se može obrađivati aktivnom kontrolom 0-85 mm, učestalost omatanja izratka 50-500 hv"1 (podesiva bezstupanjsko), brzina brusne ploče nije veća od 50 m / s, radni posmak brusne glave za prednju obradu 0,2-0,12 mm/hv, ostatak 0,1-0,6 mm/hv, završnu obradu 0,02-0,12 mm/hv, brzina klizne glave brusne glave 1700-930 mm/hv, širina kretanja stola 0,05-5 m/hv (broj koraka 10), dimenzije verstat 4950 x 2400 x 2170 mm.

CNC - poseban za stolove za brušenje. Uvođenje UP-a - za pomoć desetljećima tranzicije. Razmíri UE postavljeni su u apsolutnim vrijednostima. Prema UE moguće je brusiti u svim fazama obratka. Broj koordinata za programiranje je 2. Robot se namotava sekvencijalno iz koordinata kože. Verstat opremanja dvije s miruvalny gospodarskim zgradama i vydpov_dnim korigyuchimi sustavima: u svrhu pomirenja rozmírív zagotívlí taj ulog. Kontrola dijametralnog trošenja kolca (X koordinata) kontrolira se i korigira neizravnim putem kada se žetva kontrolira u procesu obrade aktivnim kontrolnim uređajem. Kontrola osnovne čeone površine izratka (Z koordinata) kontrolira se pomoću alata za aksijalno usmjerenje. Ova kontrola je potrebna za povezivanje obratka s koordinatnim sustavom versta (na primjer, u trenutku promjene dubine otvaranja čeonih strana). Pričvršćivanje maê sonde, u trenutku okretanja obratka, vrši se korekcija "nule" senzora položaja stola. Diskretnost kretanja za koordinate: X - 0,001 mm, Y - 0,01 mm. CNC ima digitalnu indikaciju.

Glavni mehanizmi i ruhi kod verstata. Zhorstka okvir A versta (sl. 171 a) može biti ravna, duž neke vrste reverzibilnog i progresivnog kretanja stila Zh, koji je nosio gornji rotacijski čelik, koji se može okrenuti na kut. Žetva se postavlja u sredini prednjeg B i stražnjeg E pratećeg stroja. Won otrimu ruh kružni feed. Glava za brušenje D kreće se po poprečnim izravnim ležajevima na tijelu, što je mehanizam poprečnih posmaka D. Dodatni pokreti: uvođenje i uklanjanje u zonu obrade brusnih nastavaka, ručno pomicanje stola i glave brusa, pomicanje pinola konja prema unutra, pomicanje kliznog graničnika, kasnije desnicom pomicanje tog posmaka na ubod dijamantnog alata, koji je fiksiran dodatkom V. Verstat opreme za priključke balansni kolac.

Kinematika verste. Osovina glave VIII brusnog udjela preuzima se od asinkronog elektromotora Ml preko V-pojasnog prijenosa. Montažno vreteno na hidrostatskim ležajevima.

Os kretanja vretena zdíysnyuêtsya hidraulički. Oliya je u blizini cilindra C5 i pomiče klipnu tračnicu, okrećući zupčasti kotač Z= 17, osovinu XIV i brijeg 4. Zaustavljanje kroz klip 5 i sustav je važan 6 pomicanje vretena VIII. Nakon kontakta udjela s čeonom površinom obratka, forsira se posmak i forsira se brušenje čeone strane. Vreteno se u izlaznom položaju okreće oprugom.

Stol se pokreće hidrocilindrom C1 ili mehanizmom ručnog pomicanja od ručnog kotača preko 9 zupčanika Z= 14/62, Z= = 12/48 i zupčaste letve. Kada se stol pomakne na hidraulički pogon, automatski se aktivira mehanizam za ručno pomicanje. Hidrocilindar C2 za pogon iz zupčanika osovine-kotača Z=14.

Omatanje obratka zdijsnyuê víd elektrodviguna postíyno-

Provucite M2 kroz dva klinasta zupčanika. Vreteno II nije korozivno;

Mehanizam poprečnih posmaka osigurava ubrzani pomak, budući da se smanjuje 2 puta tijekom ciklusa, obrađujem pomak i ručno pomičem brusnu glavu. Instalacija se pokreće ručnim kotačem 8 kroz završne kotače Z = 39/39, pužni par Z = 2/20 i par vijak-matica krutosti X (p = 10 mm). Brzo kretanje glave za brušenje pokreće se iz dvookretnog asinkronog motora M4 preko pužnog zupčanika Z = 2/30 i para vijak-matica krutosti X.

Automatsko radno napajanje glave za mljevenje do reguliranog elektromotora mlaznice M3 (tip SL-569) preko pužnog zupčanika Z=2/30 i Z=2/40 kada je uključena elektromagnetska spojka M i zatim kroz zupčanike Z=39-39, Z =2 -40. Učestalost omatanja osovine motora MOZ kontrolira tahogenerator TG (tip CJI161, N = 0,009 kW, n = 20 ... 4000 hv1).

U slučaju vrízny mljevenja upovílnennya opskrba víd prisiljena na dovídkovoí̈ zadíysnyuêtsya za rahuní frekvenciju omotača elektromotora, jer je regulirana signalima vimíryuvalnyh vímíryuvalnyh pristroí̈v. Veličina radnog poprečnog dodavanja Sn \u003d \u003d n (2/30) x (2/40) x (39/39) x (2/40) x 10. Periodično poprečno pomicanje moguće je uz periodično uključivanje muf Mx.

Natrag baka. Os rupice za konjicu hidraulički se podešava pomicanjem zupčastog klipa (/p = 2 mm) i ručno okretanjem osovine kotača Z = 24. Izradak se utiskuje u središta opruga. Nosač je opremljen mehanizmom za zavirivanje u obliku stošca na obrađene praznine. Konusni otvor ispod središta utora nalazi se ekscentrično oko ovnišnog promjera pinola (div. Rosriz 3 - 3). Stoga, kada je elektromotor M5 uključen, obradak se može pomicati okretanjem pinole. Središte konjića može se pomaknuti za 0,05 mm. Brušenje vrata izratka na prednjoj glavi izvodi se nakon prednje ugradnje osi središta. Ako je vrat odrezan, vrat je ulašten, rep je naboran. Promjer vrata kontrolira senzor položaja brusne glave. Ostatak trenutka pjevanja se odgađa i pokreće se dovod do mehanizma stošnog izgleda.

Korekcija brusnog kolca. Dijamantni alat, ugrađen na rupu mehanizma za obradu, dovodi se do brusne ploče automatski pomoću hidrauličkog sustava ili ručno omotan oko ručnog kotača 2, kotrljanog na osovini K, kroz zupčanike pari Z= 2/72 , Z= 27/7 i pokretni vijak III Kada se klip automatski ispravi (na 171 nema indikacija) uz pomoć papučice, okrenite zaporni kotač Z = 200, postavljen na vijak III Okretanje reza se regulira graničnikom . Kasno preseljenje Napravit ću izmjene tako da izgledaju kao CZ hidrocilindar. Na kolicima ispod reza od 45° prelazi u tijelo hidrocilindra C4, koje je spiralno sa sondom na ravnom kopirnom stroju 3. Kopirni stroj osigurava sigurno uređivanje u jednom ili dva radna koraka. Fino namjestite položaj vijkom (p \u003d 1,5 mm).

Mehanizmi - vodene vimiruvalnoy spajalice i dodatak za aksijalnu orijentaciju (Sl. 171, b). Stup ima 7 zglobnih nosača cilindra 2 (bez oznaka na slici 171b). Na šipku 10 ugrađen je vibrirajući nosač 77. Uklanjanje nosača iz zone obrade uzrokovano je dovodom ulja u donji prazni cilindar 2. Šipka 3, spojena na podlošku 7 kroz ventil 4, okreće tijelo 6 nosača na osi 8. Na taj način , nosač se uklanja iz zone uklanjanja. S daljnjim pomakom šipke, nosač J i instalacije na nosačima 9, mehanizmi za uvođenje pričvršćenja u aksijalnu orijentaciju, okreću se oko osi 5 i srušavaju se uzbrdo. Uvođenje vimiruvalnog nosača provodi se kada se klip pomakne na dno.

Dodatak aksijalne orijentacije 16 pričvršćen stezaljkom na nosaču 75, koji može fiksirati dlijeto na osovini 14 u smjeru klipa hidrauličkog cilindra 12 77. - na zalihi. Za prisutnost škripca u praznoj oprugi kundaka 13. Konačni položaj klipa fiksiran je skakačima.

Ciklus rada verstat. 1. Uključite elektromotore hidrauličkog sustava, crpke i operatera stroja, a zatim i pogon mljevenog utora. 2. Okov se podiže, pila konja se unose i žanje se u sredini. 3. Pritisnite gumb "Automatski" na ploči upravljačke ploče softvera kada: b) stil posuđivanja položaja, koji pokazuje koordinate čeone strane prve polirane stepenice bez podešavanja korekcije za centriranje; c) vibrirajući nosač se unosi i pričvršćuje na aksijalnu orijentaciju, sonda ostatka se utisne u radni komad, okreće se na stolu udesno do točke s baznim krajem sonde obratka; d) izvoditi na klip na klip sustava od ugrađenog obratka; e) podignite sondu i pričvrstite aksijalnu fiksaciju. 4. Glava za mljevenje počinje se kretati naprijed ubrzanim posmakom (1700 mm/hv) sve dok se ne utiša, dok se senzor položaja glave za mljevenje ne uhvati u graničnik, tako da možete prošiti i vidjeti naredbu za povećanje pomaka brzina dvostruko. Uključuje žetvu omota i dovod rashladnog sredstva. 5. Daljnjim pomicanjem glave za mljevenje 2-3 mm prije navedene veličine, brzina kretanja se povećava do prisilnog posmaka (6 mm / hv). 6. Brzina kretanja brusne glave se prebacuje iz prisilne u prednju nakon naredbe releja za okretanje kolca od obratka, odnosno nakon naredbe senzora položaja 276 brusne glave, što znači da dopuštenje za obradu je manje od 0,2 mm. 7. Brzina kretanja glave za mljevenje prebacuje se s prednje na rezidualnu nakon naredbe senzora položaja glave za mljevenje. U slučaju prijelaza na zaostalu glatkoću spužve, okovi se postavljaju na pripreme i korake naredbe za prijelaz na pričvršćivanje dorade i završetka rada, daje se zateg. Nije moguće zaustaviti ostatak prilikom rada na površini dijelova. Prema tome, preostala obrada ovisi o naredbi senzora položaja brusne glave. 8. Nakon brušenja prve stepenice, čelik se pomiče za ugradnju napredne programirane stepenice pored kolca, crna stepenica se polira. Nakon završetka obrade preostalog dijela izratka, glava za brušenje se pomiče u zadnji krajnji položaj i uvodi se alat za namatanje.

Automatska korekcija kočića uključuje se na koracima brušenja obratka, kada se prenosi kompenzacija istrošenosti kočića (radijalna korekcija). Korekcija se vrši u trenutku obrade koraka, čija se kontrola promjera vrši pomoću okova. Za to je prvo potrebno ispolirati tu pripremljenu stepenicu čija se kontrola može vršiti pomoću nosača.

Ugrađen je hidraulički sustav radnog stola: kasni povratni pomak stola s devet fiksnih vijaka, kasni pomak okova, širenje njenih spužvi, napredovanje i uvođenje sonde u mehanizam aksijalne orijentacije, uvedena ugradnja pribora za namatanje, ugradnja pinola konja, kontrola uređaja za ravnanje konja, uključivanje ručnog premještanja mehanizma na stol, podmazivanje ležajeva vretena brusne glave i izravnih.

Ravna brusna površina ZE711VFZ-1 od CNC profilnog kočića. Verstat služi za brušenje obradaka različitih profila metodom rezanja, kao i ravnih površina periferije ili čeone strane brusnog kolca. Zastosovuêtsya u glavama jedne i dribno-serijske proizvodnje. Korekcija brusnog uboda je automatska iz CNC-a. Prijelaz od prednjeg do završnog brušenja automatski je osiguran senzorima. Verstat klasa točnosti B. Važeća točnost strojno obrađene površine: šupljina u ravnini 4 µm, paralelnost 2 µm, kratkoća Ra = = 0,16 µm.

Tehničke karakteristike versta. Dimenzije radne površine stola 400 x 200 mm, maksimalna brzina rezanja 35 m/s, brzina kasnijeg kretanja stola 2-35 m/min, brzina vertikalnog kretanja brusne glave (bezstupanjsko podešavanje) 0,015- 1, 5 m/hv, automatski vertikalni pomak 0 -0,01mm; korak u rasponu od 0-0,01 mm do 0,002 mm; u rasponu od 0-0,1 mm do 0,02 mm; automatsko poprečno uvlačenje (bez koraka)
regulacija) 0,0016-0,1 m / hv, dimenzije versat 3030 x 2360 x 2080 mm.

Glavni mehanizmi i procesi u rasporedu slični su osnovnom rasporedu ZE711B.

Mehanizam za dotjerivanje 1 sa CNC (Sl. 172) montiran na brusnu glavu 3. Korekcija brusne ploče se automatski podešava rezom 2 sa dijamantnim umetkom iza profila, čime se potvrđuje profil izratka, koji se koristi za izradu. uzorci. Promjene u CNC-u podržane su dovodom pomaka koordinatama Xv na kasniju i Y na poprečnu ravnu liniju. Rez se također može rotirati oko osi (koordinata) unutar 30°. CNC tip NZZ-1M. Broj koordinata koje treba označiti (od toga jedan sat koji treba označiti) je 3/3, nositelj programa je osmerostruka perforirana linija.

Mehanizam za podešavanje osigurava sigurnost radne brzine posmaka na koordinatama Xi Z0,24-300 mm/hv, brzina postavljenog kretanja duž ovih koordinata je 2-600 mm/hv, brzina radnog posmaka duž koordinata iznosi 12000 deg/hv, diskretnost kretanja po X i Z0,000125 mm/hv, 5 0,025 deg/hv.

Mal. 172. Mehanizam za ispravljanje versata ZE711VFZ-1 s CNC-om

"max=a<Гц

Mal. 173. Kinematička shema versata ZE711VFZ-1

Načini orijentacije za podešavanje prema naprijed: dubina t = 0,02 mm, glatkoća konture V - 60 mm / min, s ostatkom / = 0,005 mm, V - 40 mm / min. Verstat opremanja nastavcima za kontrolu orijentacije uređivanja. Za ovaj mehanizam, zamjena će instalirati grafitnu maslinu, koja opisuje zadatke UE profila na papiru.

Pogon (Sl. 173) se pokreće od kukičanih motora M2 i MZ (tip ShD-5D1M) preko pužnih zupčanika i dvostrukih navojnih matica krutosti USh i II (tip p = 5 mm). Okretanje oko vertikalne osi upravlja vijčanim motorom Ml (tip ŠD-5D1M) preko pužnog mjenjača Z = 1/60. Valjani kasnije i poprečni 2 vijka, instalirani na glavi za mljevenje 3, montirani na valjkaste ravne linije s prednjom napetosti. Svi čvorovi su postavljeni na krevet 7.

Sasvim je očito da za značajniji prijenos detalja nema alternative brušenju, a za brušenje nema alternative, a do sada nije ni preneseno.

Nema sumnje u činjenicu da će univerzalni brusni slog s ručnim kontrolama na nižim razinama i dalje biti tražen, prelazeći prema progresivnijem slogu s numeričkim programskim kontrolama koje odgovaraju duhu vremena. Ozbiljniji su problemi s osposobljavanjem osposobljenog kadra za rad na univerzalnoj postaji, šukati nova rješenja. Ja, očito, vrhunac glavnog problema - povećanje produktivnosti rada nemoguće je bez promicanja inovativnih tehnologija.

O CNC sustavima za brušenje stolova

Za brušenje radnih stolova koristiti CNC sustave najjednostavnijih - jednokoordinatnih do pet-šest i na osam koordinatnih radnih stolova, što se može izvesti s nekoliko kočića. Interakcija između operatera i CNC sustava radnog stola za brušenje radi u dijaloškom načinu rada. U sustavu keruvannya razvijaju se dijagnostički sustavi koji promoviraju superiornost verstata.

Najširi asortiman kružnih brusilica sa CNC-om, koji daje maksimalan učinak pri obradi iz jedne instalacije bogato razmaknutih dijelova kao što su vretena, osovine elektromotora, mjenjači, turbine itd. za obradu stepenastog vrata osovine, za brušenje itd. Kod obrade bogato stepenaste osovine na kružnom brusnom stolu s CNC-om postiže se ušteda sata 1,5-2 puta u poliranju s ručnim rezanjem.

Tijekom sastavljanja stolova za brušenje iz CNC-a, krive se neke tehničke poteškoće, koje se objašnjavaju takvim razlozima. Proces brušenja karakterizira, s jedne strane, potreba za visokom točnošću i tvrdoćom površine uz minimalno širenje brušenja, s druge strane, - posebno, što utječe na veličinu brusnog udjela nakon puno intenzivnog trošenja u proces rada. U tom slučaju potrebni su potrebni mehanizmi za automatsku kompenzaciju istrošenosti brusne ploče. CNC može kompenzirati deformacije SNID sustava, temperaturne fluktuacije, tolerancije dodataka na radnim komadima, pogreške neusklađenosti pri tankom pomicanju koordinata. pupoljak. Vimíryuvalny sustavi su zbog majke visoke zgrade, koja osigurava više tolerancija za točnost pozicioniranja. Na primjer, za stolove za kružno brušenje potrebno je sigurno mijenjati promjer izratka tijekom procesa obrade bez prekida.

Na ruskom tržištu predstavljene su praktički sve svjetske vrste CNC stolova za brušenje. Ale, bolje da dođemo u posjed proizvoda privrednih društava, točnije proizvoda preduzeća SND.

Brusni stolovi za SND

U današnje vrijeme, na području velike Radjanske unije, ruske tvrtke izrađuju stolove za mljevenje - stolove za mljevenje:

Voronezskiy verstobudívniy zavod im. 50. stoljeća Lenjin Komsomol izdao je univerzalne i posebne vrste mljevenja. Tse vnutríshnyoshlífuvalní slaganje posebno visoke točnosti modela ZK228A i ZK229A, slaganje s ravnim brušenjem mod. ZD725, ZL725VF10 s pravokutnim stolom veličine 630x2000 mm, namijenjen za brušenje ravnih površina s periferijom brusnog kolca. Tse površinsko brušenje slaganje mod. ZE756, ZE756L, ZE756L-1 s visećim okruglim elektromagnetskim stolom promjera 800 i 1000 mm i vertikalnim vretenom, služi za visokoproduktivno brušenje ravnih dijelova čeonom stranom brusne ploče. Tse, nareshti, napívavtomat i automatsko ravno brušenje s dva, tri i pet vretena s okruglim stolovima za kotače, prepoznati su za brušenje ravnina raznih dijelova s čeonom površinom brusnog udjela u velikim i masovnim umovima. proizvodnja.

Tvornica u Lipetsku proizvodi ravne brusne stolove s pravokutnim stolom - osnovni model ZL722V i s okruglim stolom - osnovni model ZL741VF10, kao i rezervne dijelove za njih (elektromagnetske ploče, čvorovi vretena, hidrocilindri itd.).

Tvornica Derbent proponu dekílka modeli stríchkovo-poliranje verstatív, písnísny grubo brušenje verstatív, nametanje za oštrenje ínstrumentív, versatí-nap_vívavtatí za oštrenje ravnih noževa s pravocrtnim reznim rubom, ínstatívatnavatamatat za oštrenje okvira ih datoteka.

Tvornica koordinatnih stolova Stan-Samara, ZAT proizvodi niz modela stolova za brušenje navoja.

Leningrad verstatobudivny biljka nazvana po Illich. Plant of Precision Verstatobuduvannya St. Petersburg ZPS proizvodi univerzalni verstat model LZ-269F10 za kružno brušenje.

Međutim, među šest tvrtki nema niti jedne među CPK-ovima.

Proizvodni programi drugih poduzeća u svijetu iu svijetu imaju slovopis, opremljen CNC sustavima. Razgovarajmo o njima.

Brušenje slaganje s CNC ruskim glodanjem

Volodymyr Milling Works Technique priprema univerzalni stol za kružno brušenje s CNC modelom KSh3 CNC, kao i stol za brušenje s CNC za obradu SWa AGL-125 CNC valjaka.

Verstat vikonaniya na trenutnoj elementarnoj bazi s poboljšanjem preostalih trendova u proizvodnji alatnih strojeva i niskim principima značajki, koji vam omogućuju vizualno uklapanje u osnovni model.

Verstatom upravlja CNC sustav "Mikros-12Sh1", jer vam omogućuje rekonfiguraciju verstata za različite tehnološke zadatke:

brušenje preklopnih ploha kopiranjem s uređivanjem kolca s jednim ili dva romba za dvije koordinate
brušenje puno površina za zadani program bez sudjelovanja operatera
brušenje ekscentričnih površina za račun uvođenja keramičkih koordinata na omotu dijela (opcija)
podrška za veliki raspon glatkoće kretanja glave za mljevenje i stola, uključujući minimalne - do 0,002 mm / min.

Prisutnost linearnih fotoimpulsnih mjenjača za dvije koordinate omogućuje vam kontrolu linearnog pomaka s točnošću od 0,1 mikrona. U tijelu prerade, treba ga očistiti i iscijediti, ponovno stisnuti, kao da može smanjiti zvuk pahuljastih govora i omogućiti povećanje intenziteta rada joge.

Zastosuvannya iza dvije koordinate sinkronih linearnih elektromotora u kompletu s frekventno kontroliranim pogonom, bjeloruska tvrtka Ruchservomotor osigurava sigurno prebacivanje mehaničkih i hidrauličkih priključaka s pogonom za napajanje, očito, visoku dinamiku, zhor krutost, točnost i pouzdanost za prebacivanje na međuelementima klasičnog pogona, s kojima se broj potrebnih izmjena snap.

Vretena glavnog nosača i glava za mljevenje postavljeni su na hidrodinamičke nosače, koji osiguravaju poboljšanje točnosti omatanja vretena i produljenje vijeka trajanja čvorova. Vretena mogu glatko mijenjati broj omotaja.

Visoka stabilnost položaja vykonavchih čvorova omogućuje njegovu upotrebu u prisutnosti aktivnog upravljačkog uređaja.

Glavne tehničke karakteristike su sljedeće: najveći promjer obratka koji se može ugraditi - 200 mm, najveća duljina dubokog brušenja - 360 mm, promjer poliranog otvora - ne više od 50 mm, visina brušenja središta iznad stola - 125 mm, visina srednjih središta - 400 mm, zaobljenost oka ( = 35) s obradom ne-rux centara - 0,2-0,3 µm, čelik promjera reza u kasnijem rez na dorzumu je 300 mm -1 µm, čistoća obrađene cilindrične površine je Ra 0,04 µm.

Verstat brušenje s CNC-om za obradu valjaka u CNC modelu AGL125P za visokokvalitetno brušenje „bačvastih“ valjaka u ležajevima u serijskoj, masovnoj i masovnoj proizvodnji.

Verstat je također provjeren CNC sustavom "Mikros-12Sh2" i može imati iste karakteristike dizajna kao i versat KSh3 CNC modela.

Glavni parametri se mijenjaju: najveći promjer obradaka koji se obrađuju - 180 mm (ručno upravljanje) ili 50 mm (automatski ciklus), najmanji - 28 mm; najveća duljina izratka - 56 mm, najmanja - 12 mm; minimalni radijus valjaka za podešavanje je 180 mm, maksimalni je 280 mm.

Moskovska tvornica alata za brušenje MSZ-Salyut ZAT predstavlja CNC alate za brušenje:

vrste brušenja zupčanika MSH395, MSH350S, MSH500S i MSH504S
profilirano brušenje model MSH397
specijalne automatske pojilice modela MŠ475, MŠ476
unutarnja brusilica model MŠ204

Verstat MSh395 u izvornom rasporedu s horizontalnom rotacijom osi rotacije, što omogućuje u budućnosti jednostavno automatiziranje hvatanja i rotacije rotacija u glavama rotacije mase.

Na verstatu su široko instalirani hidrostatski izravni vodovi, kao i izravni vodovi s fluoroplastičnim premazima. Postolje i glavni čvorovi za osiguranje visoke točnosti mogu imati poseban dizajn.

Verstat je opremljen CNC-om sa šest osi, koji osigurava elektronsku sinkronu komunikaciju u isto vrijeme na tri osi. Dodatak za previjanje sastoji se od dva oštro izrezana dijamantna valjka.

Posebna izvedba mehanizma za omatanje tocila omogućuje izvođenje visokoučinkovitog brušenja brusnim pužnim kočićem, kao i brušenje visokomodulnih (modul veći od 6 mm) zupčanika - profilnim kočićem.

CNC brušenje zupčanika modela MŠ350S, MŠ500S i MŠ504S, koji se nakon metode uhodavanja obrađuju ravnim kolcem, koristi se za obradu evolventnog profila žljebova, vratila i vibrirajućih zupčanika.

Stroj je opremljen Siemens CNC sustavom koji ima funkciju oblikovanja i oblikovanja profila zuba te može bezstupanjsko podešavati oštrinu prstena za omatanje i glatkoću obrade.

Produktivnost radne snage povećana je zbog opreme upravljačkih pogona glavnog kotača i podešavanja. Prenesena je isporuka sustava oslonca za trajno pričvršćivanje reznice u svijetu brusnog udjela. Verstat osiguranja za zastosuvannya i elektrokorund i elbor kíl. Glavne karakteristike ovih izgleda navedene su u tablici 1.

Profilno brušenje modela MŠ397 (dama) sa CNC i Siemens pogonima. Asortiman profiliranih brusilica MSH397 osigurava obradu osovina s klinovima i prorezima s različitim stvarnim profilima - ravnim, evolventnim, gostroslitsevym, radijusom, kao i zupčanicima.

Fleksibilnost rezanja je sigurna ne samo odabirom optimalnih načina brušenja, već i mogućnošću obrade ploha sa specifičnim karakteristikama.

Mogućnost fleksibilnog profiliranja brusnog uboda, koja je osigurana CNC keratinizacijom editing mehanizmom, omogućuje jednosatno brušenje stranica, unutarnjeg promjera, zaobljenja i skošenja baze i na vrhu utora.

Podešavanje sustava vuzlív i versta, koji osiguravaju ciklus i profil udjela za mljevenje, postavljaju se s upravljačke ploče. Upoznavanje s CNC sustavom ovih slučajnih načina rada (bez sredine stolice ili tehničke kartice), kao i doplata za rezultate brušenja izvode se u dijaloškom načinu rada. Prenesena je mogućnost samostalne korekcije kožnog elementa na profil.

Visoka kvaliteta usluge osigurana je vizualnom dijagnostikom parametara koji se unose, te rada ostalih sustava radne snage. Prenesena je mogućnost modeliranja na prikazu ciklusa obrade, kao i profila brusnog udjela.

MSH475, MSH476 s CNC-specijalnim automatskim strojevima, koji se mogu koristiti i za metodu vríznogo i klatna brušenja. Kružna brusna površina MŠ475 za ovalno brušenje cilindričnih površina i omatanje. Krajnje kružno brušenje MSH476 za jednosatno kružno brušenje promjera i čeone površine.

Možda vikonannya verstativ:

u blizini ruralnih središta
pri ruci centri s baznim graničnikom

Stroj za unutarnje brušenje MSh204 za brušenje cilindričnih i završnih ovalnih i unutarnjih površina i omotača, može se koristiti kod koraka viconan:

s automatskim napredovanjem i obnavljanjem detalja
s ručnim i vivantages

Verstat opremanja s dva vretena i omogućavanje pripreme:

jedan sat brušenje otvora i kraja detalja
nakon brušenja, otvorit ću taj kraj dijela
naknadno brušenje svih vanjskih i unutarnjih površina

Uređivanje brusnih ploča provodi se prema bilo kojoj putanji koju je postavio CNC (unutra, klizač, bačva itd.). Premještanje svih čvorova kontroliraju Siemens Simodrive pogoni. Stroj je opremljen CNC sustavom Sinumerik 840D.

Brušenje s CNC obradom u Bjelorusiji:

Verstatobudívny zavod Chervoniy borets, Orsha, predstavlja strojeve za brušenje s CNC-om:

površinsko brušenje s okruglim stolom i horizontalnim vretenom model OSH-641FZ
automatski stroj za ravnoprofilno brušenje gline ORSHA-630FZ
automat za okruglo brušenje visoke točnosti ZV130F4
Automatska mašina za brušenje profila OSH-631FZ
posebna unutarnja brusilica s vertikalnim vretenom OŠ-642FZ

Verstat OŠ-641FZ aplikacije za jakostrujnu obradu kako ravnih površina (na primjer: ravni diskovi), tako i profila, koji se koriste za rezove, ravne linije, lukove, kíl i druge točno određene krivulje u pravokutnom koordinatnom sustavu.

Racionalan dizajn ležaja, stupa, stola i brusne glave, izrađene od čavunskih vilica, osiguravaju visoku tvrdoću i otpornost na vibracije obratka, što jamči stabilnu točnost i čistoću rada.

Verstat je opremljen Sinumerik-802D CNC sustavom sa STEPDRIVE električnim pogonima za tokarenje s Y i Z koordinatama.

Stagnacija na čvorovima napajanja jakostrujnih parova kalem-vijak bez zazora osigurava glatko pozicioniranje pod visokom strujom bez zazora. Svi prijenosi rada su automatizirani.

Ê elektronički ručni kotač za pomicanje s Y i Z koordinatama s diskretnošću od 1 µm. Proizvodimo različite komponente za vodeće proizvođače rasvjete: Siemens, Baluff, FAG, Rexroth.

Automatski stroj ORSHA-630FZ namijenjen je visokoučinkovitoj i visokostrujnoj abrazivnoj obradi ravnih površina (trnova, utora) metodom dubokog brušenja različitih površina od važnih i toplinski otpornih materijala. Na automatskom stroju ORSHA-630FZ za rahunok CNC sustava moguće je obraditi površine preklopnog profila.

Značajke dizajna:

CNC sustav Sinumerik 840D tvrtke Siemens
manifestacija mehanizama konture i kontinuiranog prestrojavanja brusnog udjela u procesu brušenja.
visoko učinkovit sustav opskrbe rashladnom tekućinom sa stabilizacijom temperature
hidrauličko čišćenje brusne ploče
Učinkovito čišćenje rashladne tekućine s automatskim obnavljanjem i uklanjanjem opsade
plitko brušenje

Vikoristano komplektuyuchí vyrobi dvídnyh vítovikh vírobnikív: pogoni SIMODRIVE 611, izmjenjivač frekvencije Hitachi; linearne transformacije Heidenhaina; Rexroth linearne vodilice, FAG vretenasti ležajevi.

Kružna brusilica sa CNC ZV130F4 za brušenje površine preklopnog profila u poprečnim i kasnijim rezovima. Opremljen CNC sustavom Sinumerik 840D. Glavne karakteristike ovog versata prikazane su u tablici 2.

Automatski stroj OSH-631FZ imenovanja za obradu visoko preciznih profila od dvije do tri koordinate s promjenjivom interpolacijom u dvije koordinate i programabilnim pokretima u trećoj koordinati metodom dubokog brušenja.

Automatski stroj se može koristiti kao tehnološki napredan alat, zaštićen za obradu i brušenje s konturnim brušenjem, te dobro podržava finu i srednje serijsku proizvodnju s često nedosljednim profilima gotovih dijelova.

Opseg zastosuvannya napívavtomat:

žigovi i preša - izrada preklopnih štanca, matrica, način izrade tragova kalupa
kopiranje i predlošci - lako je i točno izvršiti stilsko brušenje kopija i predložaka.
rízalny ínstrument - uspješno pobjednički za pripremu različitih profila ríztsív
utori i trnovi - brušenje u jednom prolazu uz jamstvo visoke točnosti i tvrdoće
brave turbinskih lopatica - visoka tvrdoća i nepropusnost pogona glave postižu optimalnu produktivnost
zupčanici - zajamčena visoka točnost i za prolazno i za položajno brušenje.

Automat OSH-642FZ namijenjen je za jako strujno brušenje vanjskih i unutarnjih cilindričnih površina, kao i krajeva bogato stepenastih dijelova kao što je omotno tijelo. Područje zastosuvannya napívavtomat - pídpriêmstva s velikim i masovnim virobnitstvom. Obrada dijelova na automatskom stroju provodi se za okomito kretanje (posmak) brusne ploče i kružno omatanje dijela s oscilacijom ili kasnim posmakom. Završna obrada krajeva može se izvoditi metodom jednoprolazne gline s radijalnim posmakom (smanjenje dodatka za jedan prolaz), ili kao veće čeono brušenje s urezivanjem i podrezivanjem brusnog kolca za CNC program s kompenzacijom.

Vitebsk tvornica stolova za oštrenje Vizas proizvodi uzorke modela CNC stolova za brušenje i oštrenje.

Vitebsk Execution Plant Vistan proizvodi kružne i bescentrične svestranosti s CNC-om.

Ukrajinski CNC alatni strojevi za brušenje

Društvo Harvers viroblyaet kružni brusilice s CNC - automatski strojevi modela ZM173MVF2, ZM173MVF2.2 i ZM173MVF2.3.

Odobren je za ovalno brušenje cilindričnih i blago nagnutih čeonih površina metodom kasnog i dubokog brušenja u automatskim ciklusima u vidu krupnog i serijskog brušenja.

CNC dodatak služi za programirano kretanje brusne ploče tijekom kasnog brušenja, kao i za brušenje urezivanja s aktivnim kontrolnim uređajem. Nažalost, nema informacija o samom ChPK sustavu.

Nap_vavtomati se mogu naplatiti za mljevenje određene virobe.

Tvornica Shliverst viroblyaet kružni brusni automatski stroj visoke točnosti s CNC modelom ZV130F4, aplikacije za brušenje površine preklopnog profila u poprečnim i kasnijim rezovima. Verstat je opremljen CNC sustavom Sinumerik 840D.

Glavne karakteristike:

najveći promjer obratka koji se može ugraditi, u centrima - 300 mm, u steznoj glavi - 200 mm.
maksimalni potisak u središtima - 1000 mm, na ulošku - 250 mm
najveći promjer brusne ploče je 500 mm.
odstupanje u okruglosti tijekom uzorkovanja u središtima - 1,6 µm
čistoća površine - Ra 0,16 µm

Í tse mayzhe sve. Moguće je da se u ostatku sata nešto novo pojavilo u našim poduzećima, ali nije bilo službenih informacija o cijeni - ni na preostalim izložbama, ni na web stranicama tvrtki. Tom je na posao doveden s brkovima, štoviše, ne previše optimističan.