Režim zavarivanja je skup parametara u procesu koji određuju mogućnost zavarivanja zadanog spoja metalom zadane vrste i kvalitete u širokim uvjetima, što je određeno konstrukcijom stroja.
Glavni parametri plinskog zavarivanja su vrsta i debljina polovice, promjer otvora za punjenje i fluidnost zavara.
Vrsta polumetala leži u materijalu koji se zavaruje: normalni poluproizvodi se zavaruju s ugljičnim i legiranim čelicima, koji karburiziraju - chavun i oksidiraju - mjed. Odabir potrebne vrste polovice ovisi o prirodi vašeg svjetla.
Nepropusnost polovice peći, koja se bira prema čvrstoći metala koji se zavaruje svojim termofizičkim silama, pokazuje prisutnost acetilena, koji je neophodan za njegovo taljenje. Što je deblji metal koji se zavaruje i što je veća njegova toplinska vodljivost (kao što su, na primjer, bakar i legure), to je odgovorniji za napetost polovice. Podešavaju se korak po korak - odabirom vrha zatika i glatko - pomoću ventila.
Za ovu vrstu posla odabirem iglu za ubrizgavanje niske rastezljivosti GS-2, čiji su fragmenti otvrdnuti za zavarivanje metala malih opterećenja. Vrh se oslobađa iz kompleta s nekoliko vrhova (0,1,2,3). Tu su i ventili za acetilen i kiselinu koji osiguravaju preciznu regulaciju plinova.
Broj vrha je 2, tako da sa klinom iz ovog vrha možete variti metalne dijelove od 1,0 -2,0 mm. Broj nastavka za usta je također 2, za koji vrh je ovaj nastavak za usta prikladan.
Radni škripac je 0,2 – 0,5 MPa. Ako je više od ovoga, onda će polovica biti tvrđa i metal će se brzo rastopiti i bit će rupa u metalu, a ako je pritisak manji, onda će polovica biti mekana, više će se zagrijavati, bit će biti dijelovi mase i vrata pogođena. Radni tlak za acetilen je 1-7 kPa. Ako je manja, onda će biti čestih udaraca i okretnih udaraca, a ako je veća, onda će polovica biti oštra.
Promjer crijeva odabire se ovisno o vrsti fitinga, budući da fitinzi imaju različite promjere fitinga i vijci koji se u njih uvijaju variraju. Za ovaj plašt potrebna crijeva imaju unutarnji promjer od 6,3 mm.
Kako biste otopili razmak između rubova metala koji se zavariva i kako biste stvorili šav, dodajte aditiv u kupku za zavarivanje, iz istog materijala kao i metal koji se zavariva. Ne možete pržiti metal nepoznatom markom strelica. Prije kuhanja, lijek je dužan proći čišćenje u vologa, legla, irzhi, oliya, farbi.
Odabir promjera otvora za punjenje ovisi o vrsti metala koji se zavaruje i načinu zavarivanja. Kod zavarivanja nisko-srednjeugljičnih čelika, promjer šipke za punjenje, mm, za lijevu metodu zavarivanja izračunava se prema formuli:
a za desno -
de s - metal koji se kuha, mm.
Tečnost zavarivanja podešava se pomoću kotla za zavarivanje ovisno o fluidnosti taljenja rubova dijela.
Tehnika kuhanja
Tehnologija zavarivanja je skup metoda, tehnika i manipulacija koje zavarivač koristi za formiranje visoko kiselinskog šava.
U slučaju plinskog zavarivanja sa skladišnim elementima tehnike zavarivanja:
* odrežite vrh piercera na površinu rubova koji se kuhaju;
* način kuhanja;
* manipulacija s usnikom igle i aditivne strelice pod pritiskom polu-višestrukog šava.
Zarežite vrh vilice na površinu rubova koji se kuhaju, pažljivo odaberite zavarivač od metala i drugih termofizičkih autoriteta. Za čelike s niskim udjelom ugljika takve se interakcije mogu vizualizirati na sljedeći način:
Stol 1.
Mjesto vrha vrha vrha prsta za rad s metalom
Peć na ručki zavarivača može se kretati samo u dva smjera:
* Desno ulijevo, ako je polovica ispravljena na hladnim, još ne zavarenim rubovima metala, a dribling koji sjedne doveden je ispred polovice. Ova metoda je uklonila ime lijevog;
* skrenite udesno, ako se polovica izravnava na zavareni dio šava, a šav se drete uvlači iza polovice.
Ova metoda se naziva desna.
Najlakši način za zamrzavanje kod zavarivanja tankih stijenki (debljine do 3 mm) konstrukcija i metala i legura s niskim talištem.
Pravi način korištenja vikorista za zavarivanje konstrukcija debljine stijenke preko 3 mm i metala visoke toplinske vodljivosti.
Debljina šava kod desnog načina zavarivanja hrane, donjeg kod lijevog, dakle, bilo je brže od krađe polovice vreće za spavanje na vjetru.
Prije paljenja plamena potrebno ga je provjeriti za ubrizgavanje. Postupak provjere uljne brtve za ubrizgavanje uključuje: prvo morate ukloniti acetilensko crijevo iz uljne brtve, zatim otvoriti kiseli ventil, kiselina teče kroz središnji otvor injektora i ubrzava se, stvarajući tako vakuum u cijevi kanali i projektor i čija se veličina može podesiti s tih kanala. Nakon što se kiseli ventil otvori, prislonimo prst na spojnicu brtve i dodirnemo prst, što znači da brtva radi i može se započeti sa zavarivanjem.
Oblogu treba odmah spaliti. Prvo, na kraju drugog kruga, otvorite žele, a zatim acetilen, ali uvijek ne slučajno, jer je acetilen poludimljiv i nije potpuno zapaljiv.
Za zavarivanje raznih metala i legura potrebna je posebna vrsta polumetala. Za zavarivanje čelika s niskim udjelom ugljika, izgled polovice može biti normalan. Normalno je imati 1,1 - 1,3 volumena kiseline po 1 volumenu acetilena. Jezgra normalne polovice je cilindrična. Vanjska zona ima jaku kiselost i ugljen svaki dan.
Temperatura nastavka za usta i površine metala koji se zavaruje je približno 30°. Važno je osigurati da metal ne izgori.
Niska razina ugljika počela je smanjivati do 0,25% ugljika.
Poteškoće kod zavarivanja Zavarivanje ne predstavlja posebne poteškoće. Čelik se može zavarivati u širokom rasponu vrijednosti toplinskog naprezanja.
Karakteristike. Izgled polovice je normalan. U slučaju lijevog načina zavarivanja toplinski intenzitet se bira na temelju potrošnje acetilena 100... 130 dm3/god po 1 mm debljine metala koji se zavariva, a u slučaju desnog načina zavarivanja - 120... 150 dm3/h.
TEHNOLOŠKE ZNAČAJKE. Postupak zavarivanja se provodi bez topitelja i viskoziteta kao dodatnog materijala za zavarivanje sljedećih klasa:
* Sv-08 i -08A - za neobične strukture;
* Sv-08G, -08GA, -10GA i -14GS - za posebne izvedbe.
T e x n i k a s v a r k i. Kuhano meso priprema se i na desni i na lijevi način.
Dodatne informacije. Da biste ojačali i povećali duktilnost nataloženog metala nakon zavarivanja, iskovajte i zatim toplinski obradite šav. Kovanje se preporuča nastaviti na temperaturi otvrdnjavanja svijetle trešnje (800...850 °C) i završiti na temperaturi otvrdnjavanja tamne trešnje.
Toplinska obrada nakon zavarivanja osigurava visokokvalitetne konstrukcije debelih stijenki.
Za zavarivanje čelika s niskim udjelom ugljika debljine 1,5 mm potrebno je normalno podesiti poludužine, debljina polovice koja proizlazi iz potrošnje acetilena je 150...200 m3/god za lijevu metodu. zavarivanja, promjer aditiva je 1,7 mm.
Šavovi duljine 800 mm zavareni su metodom okretnog zavarivanja. U tu svrhu podijelite šav na dijelove od 100-200 mm, budući da kod plinskog zavarivanja dolazi do veće deformacije, unaprijed zavarite čavlice, dubina čavlica je oko 10 mm, a razmak između njih je oko 80 mm. Zavarivanje se izvodi prema obrascu odjeljaka 1, 2, 3 u jednom smjeru, a šav postaje sve veći kako raste u istom smjeru. Potrebno je učiniti sve kako bi se šav ravnomjerno zagrijao tijekom cijelog procesa i smanjila deformacija tijekom zavarivanja.
Dakle, kako je metal zavaren, zavaren je 1,5 mm, zavaren je šav s jednom kuglom. Razmak između dva lista trebao bi biti minimalan kako bi se izbjeglo nedostajanje dijelova.
Ovom metodom zavarivač pažljivo priprema šav koji se zavaruje, a izgled šava će biti bolji nego kod prave metode.
Plinsko zavarivanje je zavarivanje rastaljenog metala, koji se zagrijava polovicom krznenog kaputa. Kada se zagrijavaju, rubovi obradaka, koji se kuhaju, tope se zajedno s materijalom za punjenje, koji se dodatno unosi u polovicu brtve. Nakon kristalizacije rijetkog metala stvara se zavareni šav. Prednosti plinskog zavarivanja su jednostavnost metode, jednostavnost rada i dostupnost električne energije.
Zavarivanje kratkim plinom ima za posljedicu nižu produktivnost, složeniju mehanizaciju, veću zonu zagrijavanja i manju mehaničku čvrstoću zavarenih spojeva u usporedbi s elektrolučnim zavarivanjem. Uz to, uz malu količinu zavarivanja plinom, niska kalorična vrijednost plina za izgaranje posljedica je činjenice da se samo 6-7% topline koja se vidi pri izgaranju acetilena troši na zavarivanje metala. Reshta toplina se gubi na vibracije i konvekciju, izgaranje plina, zagrijavanje parcela uz šav, prskanje metala itd.
Tijekom sata plinskog zavarivanja posuda za zavarivanje obrezuje peć s desne strane, a aditiv se odvodi s lijeve strane. Usmjerite polovicu čizme na metal koji se zavaruje tako da rubovi budu u gornjem dijelu polovice na udaljenosti od 2-6 mm od kraja jezgre. Nemojte dodirivati rastaljeni metal s krajem jezgre polovice, fragmenti će uzrokovati karbonizaciju kupke za zavarivanje. Kraj strelice za slijetanje je zbog toga što se nalazi u zoni odvodnje ili je blago zaglavljen u kupki za kuhanje.
Načini kuhanja na plin
Načini kuhanja na plin su:
- tlak polovice kuhanja
- između materijala za punjenje i vrha vrha
- promjer materijala za punjenje
- švedska kuhinja.
Polovina zavarivanja je zbog toplotnog stresa majke, što je zbog izbora između metala koji se zavariva i njegovih fizičkih utjecaja. Izbor načina za zavarivanje potpuno i potpuno ovisi o broju dijelova koji se zavaruju.
Debljina polovice zavarivanja može se približno odrediti formulom:
Va = k S
De Va - tlak polovice, koji je označen acetilen acetatom, l/godina; S - debljina materijala koji se kuha, mm; do - koeficijent proporcionalnosti, čija vrijednost leži u vrsti čelika.
Na primjer, za niskougljični čelik i lijevano željezo do = 100 - 130, a za visokougljični čelik do = 75 - 100. Za aluminij i druge legure do = 100 - 15 za bakrene legure - 150 - 225. Varijabilni gubitak topline zhníst half'ya, zvaryuvalnik u U Između granica možete regulirati brzinu zagrijavanja i taljenja metala, što je jedna od prednosti zavarivanja plinom.
Rezanje usnika vrha za zavarivanje povećat će se zbog povećane količine metala koji se zavaruje. Uvjeti skladištenja čelika za zavarivanje prikazani su na sl. 1. Kod zavarivanja obojenih metala, toplinska vodljivost takvih materijala je drugačija od čelika, tada će se vrh usnika malo povećati.
Promjer dodatnog materijala odabire se ovisno o debljini dijelova koji se zavaruju i načinu zavarivanja. Izračunajte promjer strelice za punjenje na istu polovicu kao i metal koji se zavaruje. U slučaju debljine metala iznad 15 m, uzmite materijal za punjenje promjera 6-8 mm.
Fluidnost zavarivanja je vrijednost nataloženog metala koji se zavariva i njegova snaga. Glatkoća napitka određena je formulom:
V = A/S
De A je koeficijent koji ostaje pod utjecajem materijala i za čelike srednje kvalitete je veći od 12 - 15, S je čvrstoća metala koji se zavaruje, mm.
Metode kuhanja na plin
Metoda nanošenja šava za zavarivanje je sprat. Njihovu stagnaciju diktiraju karakteristike pivovare i posebnosti pivovare.
Liva pivovara(Sl. 2A) - korištenje najsloženije metode za plinsko zavarivanje metala debljine 4-5 mm. Ovom metodom pomaknite prtljažnik desnom rukom ulijevo, a zatim pomaknite aditiv ispred prtljažnika. Polovica kotla, ravno na šavu, dobro zagrijava kuhanu parcelu i suši. Za malu debljinu metala (manje od 8 mm), klin se pomiče duž strane šava, a za debljinu metala veću od 8 mm, dodatne grede za probijanje postavljaju se preko osi šava. Dodajte aditiv na kraj kupke za kuhanje, miješajući spirale s oblikovanim ručkama.
Najbolji način je da zavarivač temeljito očisti šav, čime je moguće osigurati ravnomjernost valjka za zavarivanje. Šav izlazi uredan i lijep. Debljina polovice zavarivanja: s lijevom metodom, zavarivanje se uzima u intervalima od 100 - 130 dm3 acetilena na sat po 1 mm metala.
Zvaryuvannya prava(Sl. 2B) je ekonomičnije, budući da je polovica ravno preko šava. To omogućuje zavarivanje visokokvalitetnog metala s različitim rezom otvorenih rubova. Fragmenti, kada se smanji čvrstoća nataloženog metala, smanjuje se vjerojatnost savijanja dijelova. Ovom metodom igla se pomiče ulijevo, a aditivni materijal se prenosi uz iglu. Budući da se polovica ispravlja na šav, snaga njegovog hlađenja se smanjuje, metal se odmah podvrgava toplinskoj obradi, što smanjuje pomaknutu čvrstoću šava.
Kuhanje s valjkom za struganje(s fleksibilnim valjkom) pritisnite štap prema dolje dok zavarite okomito (Sl. 3). U tu svrhu se u donjem dijelu štapića utopi prorezani otvor, a polovica-polovica se postupno podiže gore, otapajući gornji dio otvora. Nakon unošenja aditiva, zavarite donji dio otvora. Kod zavarivanja debelog metala, zavarivanje se izvodi istovremeno s dvije strane.
Kupke za kuhanje(Sl. 3A) uključuje sekvencijalno stvaranje kupelji rastaljenog metala i dodavanje aditiva kap po kap. Izrada kupki; zastosovat za zavarivanje metalnih dijelova do 3 mm. Čija koža izgleda kao da vrije; kada prekriva prednju stranu za 2/3 promjera. Ova se metoda koristi pri kuhanju tanke hrane; limovi i cijevi od niskougljičnog čelika, limovi i koluti spajaju se s debljinom dijelova do 3 mm, uz pretpostavku visoke čvrstoće zavarenog šava. Da bi to učinio, nakon što je otopio kupku promjera 4-5 mm, zavarivač uvodi kraj šipke za punjenje u nju i, otopivši malu količinu, pomiče kraj u gornji dio zone polušupljine, što omogućuje smanjenje razine oksidacije Nya metala. Upotrijebite usnik praoca da napravite rukhi, koji vam omogućuje stvaranje duboke kupke, tako da morate preklapati prednju stranu za ⅓ promjera. U tom slučaju, jezgra polovice se ne smije zatvoriti u kadu, kako bi se izbjegla karbonizacija metala šava.
Zavarivanje duž perlastih rubova Vikorist za zavarivanje metalnih dijelova do 2 - 3 mm. Ova vrsta zavarivanja se izvodi bez aditiva metala, ali samo za ljusku probojnih i spiralnih osovina.
Zavarivanje s različitim položajima šava. Kuhanje u donjem položajušav će biti težak i neće škripati. Vertikalni, okomiti i vodoravni šavovi na okomitoj površini (slika 5) imaju svoje karakteristike i donose nove vještine u radu.
Zvaryuvannya okomite šavove Bolje je završiti dno planine na lijevi način. Horizontalni šavovi okomite ravnine položeni su na pravi način. Kao rezultat, protok plina teče ravno na šav, sprječavajući istjecanje metala iz kupke za zavarivanje. Za promjenu s primarne desne metode kuhanja, pomaknite desnu ruku ulijevo, stvarajući lagano iskrivljenje kupke za kuhanje.
Stella šavovi Lakše je to učiniti na pravi način, budući da kod ove metode kraj aditiva i pritisak protoka plina prelazi tok rijetkog metala prema dolje.
Tehnologija kuhanja na plin
O pravilnom odabiru načina i tehnike kuhanja ovisi bogatstvo ukuhane smjese.
Kada ručno zavarivate polovicu krznenog kaputa, usmjerite je na rubove peći za zavarivanje tako da smrdi budu u mokroj zoni na usponu. 2...6 mm od kraja jezgre. Kraj nastavka također treba oprati u blizini zone zalijevanja ili kupke za kuhanje.
Postavljanje vreće za spavanje- izrezati usnik na površinu metala, koji se može zavariti da legne zbog debljine rubova rupe koji će se spajati, te toplinske vodljivosti metala. Što je metal deblji i veća mu je toplinska vodljivost, to je veća vrijednost vrha vrha prsta. To dovodi do koncentriranijeg zagrijavanja metala, što rezultira većom količinom topline. Odrežite vrh vrha vrha u nataloženom metalu prilikom zavarivanja čelika s niskim udjelom ugljika prikazanog na sl. 1.
Mali 1
Na ploči zavarivanja, za brzo i brzo zagrijavanje metala, postavite najveći rez topline, zatim tijekom procesa zavarivanja, promijenite rez na normalan, i na kraju, promijenite zavarivanje korak po korak, kako biste bolje ispunili krater i prije pada u metal.
Postoje dva glavna načina kuhanja na plin: pravoі Levi. S pravom metodom (Sl. 2, A) Proces kuhanja se odvija udesno. Palnik 4 miješa ispred šipke aditiva 2 , i pola 3 ravno na šav koji se oblikuje 1 . Time će se osigurati zapaljiva zaštita kupke za zavarivanje od utjecaja atmosferskog tlaka i dovoljno hlađenje zavarenog šava. Ova metoda omogućuje vam obrezivanje visokokvalitetnih šavova. Lijevom metodom (sl. 2, b) Proces kuhanja se odvija s desna na lijevo. Igla se kreće iza šipke, a polovica se stavlja direktno na nekuhane rubove i zagrijava ih dok se ne skuhaju.
Mali 2
Pravi način stolice kod zavarivanja metala s više materijala 5 mm. Polovica kaputa ovom metodom okružen je s obje strane rubovima rupe, a iza zavarivačkog zrna, što značajno mijenja odvođenje topline i unaprjeđuje fazu njezine rekuperacije. Međutim, s lijevom metodom, vanjski izgled šava je bolji; ostaci zavarivača pažljivo zalijevaju šav i možete podrezati njegovu ujednačenu visinu i širinu. Ovo je posebno važno kod iskuhavanja tankih listova. Stoga je tanki metal zavaren na najlakši način. Osim toga, s lijevom metodom, polovica se slobodno širi po površini metala, što smanjuje opasnost od njegova pada.
Mali 3
Izbor metode zavarivanja također bi se trebao temeljiti na prostranom položaju šava. Prilikom zavarivanja šavova na donjem položaju, odabir metode zavarivanja, kao što je gore navedeno, treba držati od metala. Zavarivanje okomitih šavova od dna do vrha traga izvodi se u lijevom smjeru (Sl. 3, A). Zavarivanje vodoravnih šavova treba biti u lijevom smjeru, izravnavajući polovicu obloge na zavareni šav (slika 3, b). Kako bi se unaprijedio tok rastaljenog metala, kupka za zavarivanje se formira s blagim izobličenjem. Lakše je zavarivati čelične zavare ispravnom metodom, jer u ovom slučaju struja plina teče izravno na šav i time prelazi metal u kupki za zavarivanje (slika 3, c).
Mali 4
U procesu zavarivanja vrha klina i šipke aditiva, istovremeno se stvaraju dva kraka: jedan je duž osi šava koji se zavaruje, a drugi je krak čekića preko osi šava (sl. 4). U ovoj točki, kraj šipke za punjenje se skuplja na stražnjoj strani nastavka za usta.
Tehnologija kuhanja na plin
Za rezanje zavarenog šava s velikom mehaničkom snagom potrebno je pravilno pripremiti rubove koji se zavaruju, pravilno odabrati debljinu klina, podesiti polovicu zavarivanja, odabrati dodatni materijal, postaviti položaj klina i ravno kretanje duž šava, koji se zavaruje.
Priprema rubova uključuje njihovo čišćenje od ulja, kamenca i drugih nečistoća, obradu prije zavarivanja i rješavanje kratkih šavova.
Rubovi koji se peku očistiti na širinu 20.. 30 mm sa strane kože šav. U tu svrhu možete koristiti pola-pola deke za zavarivanje ili pregaču. Zagrijavanjem se kamenac pojavljuje u metalu, a smjesa i ulje izgaraju. Zatim se površina dijelova koji se kuhaju očisti čeličnom četkom do metalnog sjaja. Po potrebi (npr. kod zavarivanja aluminija) rubovi koji se zavaruju namažu se kiselinom, a zatim se operu i osuše.
Obrada rubova prije zavarivanja treba se temeljiti na vrsti zavarenog spoja, koji se pak treba temeljiti na međusobnom rotiranju dijelova koji se zavaruju.
Mali 5
Štapni spoj je za plinsko zavarivanje s najširim tipom priključka. Radnici su bacili kamione do 2 mm kuhajte štapić s obrubljenih rubova (Sl. 5, A) bez materijala za ispunu ili spoja bez lomljenja rubova i bez razmaka (mali 5 b), i bez materijala za ispunu. Metalski radnici 2...5 mm zavariti u štap bez lomljenja rubova, ali bez razmaka između njih (Sl. 5, V). Kod zavarivanja metala postoji više 5 mm stagnirati V- ili drugo X- figurativno okrhnuti rubovi (sl. 5, G). Izrežite kosinu da vibrira na granicama 70...90°; Prilikom rezanja rubova, vrh šava bit će zavaren do hrskavice.
Kutovy spoj (Sl. 5, d) također često stagniraju kod zavarivanja malih metala. Takvi spojevi se kuhaju bez metalnih dodataka. Šav ide izvan ljuske kako bi se otopili rubovi dijelova koji se kuhaju.
Preklopni spojevi (Sl. 5, e) i marke (Sl. 93, i) Spajanje je dopušteno samo kod zavarivanja metala manje debljine 3 mm, jer tijekom jakog trošenja metala, neravnomjerno lokalno zagrijavanje uzrokuje veliko unutarnje naprezanje i deformaciju te uzrokuje pukotine u šavu i osnovnom metalu.
Zakosite rubove pomoću ručnog ili pneumatskog dlijeta, kao i na rubnim blanjama ili stolovima za glodanje. Ekonomičan način pripreme rubova je ručna ili mehanizirana. trosku i kamence koji nastaju pri tom uklanjaju se dlijetom i metalnom četkom.
Kako biste spriječili promjene položaja dijelova koji se zavaruju i razmaka između rubova tijekom cijelog procesa zavarivanja, pričvrstite ih na mjesto ili koristite čavle. Broj čavlića, njihovu količinu i razmak između njih treba držati u kontaktu s metalom dok se konfiguracija šava ne zavari. Kod zavarivanja tankog metala i kratkih šavova zbraja se desetak čavlića 5...7 mm, i stati između njih - 70... 100 mm. Kod zavarivanja debelog metala i značajnih naslaga, uklonite držače 20...30 mm, i stati između njih - 300… 500 mm .
Glavni parametri za način zavarivanja odabiru se ovisno o metalu koji se zavaruje, njegovom materijalu i vrsti virusa. Određuje se potrebna čvrstoća polutke, tip polutke, marka i promjer punila te tehnika zavarivanja. Konci se postavljaju s jednom ili više kuglica. Tijekom druženja bacio sam do 6...8 mm ubod jednostrukih šavova do 10 mmšavovi su napravljeni na dvije lopte, au slučaju rada postoji više metala 10 mmšavovi se kuhaju 3 lopta je veća. Debljina kuglice, kada je zavarena, leži unutar dimenzija šava, debljine metala i postaje 3...7 mm. Prije postavljanja pužne kugle površinu prednje kugle potrebno je temeljito očistiti metalnom četkom. Narežite napitak na kratke komade. U tom slučaju, valjci na kuglicama ne bi trebali biti oštećeni. Kod zavarivanja s više kuglica zona zagrijavanja je manja, niža kod zavarivanja s jednom kuglicom. Tijekom procesa zavarivanja, kada se pužna kugla rastali, kuglice padaju niže. Osim toga, kožna lopta se može kovati. Sve to nam omogućuje uklanjanje zavarenog šava visoke čvrstoće, što je vrlo važno kod zavarivanja različitih konstrukcija. Međutim, treba napomenuti da je produktivnost vrenja niska zbog velike potrošnje plina za izgaranje.
Čelici s niskim udjelom ugljika mogu se kuhati plinskim zavarivanjem bez posebnih poteškoća. Kuhanje se vrši s normalnim polurupama. Materijal aditiva koristi se za kuhanje GOST 2246-70. Tipične konstrukcije izrađene od niskougljičnog čelika su zavarene, stagnirane i niskougljičnog čelika suše. Najbolji rezultati postižu se s markama silicij-mangana i mangana. Sv-08GA , Sv-10G2 , Sv-08GS, Sv-08G2S. Smradovi omogućuju zavarenim šavovima da se učvrste s velikom mehaničkom snagom. Pitoma je stegnutost polovice - 100 ... 150 l / (h mm) .
Srednje ugljični čelici su dovoljno zavareni, tijekom zavarivanja moguće je stvoriti zonu toplinskog priljeva zavarenih struktura i pukotina u zavarenom šavu. Kuhanje se vrši u polujamama, koje se malo naugljičuju, pa kad je u polu malo viška, karbonizacijom ugljika nastaje kiselost. Napetost između polovice i stražnjice 80 ... 100 l / (h mm) . Preporuča se jedina metoda zavarivanja kako bi se smanjilo pregrijavanje metala. Ima više metala u zajednici 3 mm Zatim izvedite zagrijavanje prednjeg plamenika dijela dok 250...300°C ili lokalno grijanje do 650 ... 700 °C. Korišteni aditivni materijal je klasa strijele za zavarivanje specificirana za niskougljični čelik i klasa strijele Sv-12GS.
Ako se utvrdi napetost polovice majke, onda kada je hrana prokuhana na pravilan način, napetost se mora pomaknuti 20…25% . Povećana snaga polovice povećava produktivnost procesa kuhanja piva. Međutim, to povećava rizik od pada metala.
Promjer strelice d (mm) kod zavarivanja metalnih dijelova do 15 mm Najlakši način za označavanje formule d = S/2 +1 , de S- roba je postala spremna za kuhanje, mm. Uz pravu metodu, uzmite promjer rupe jednak polovici debljine metala koji se zavaruje. Kod zavarivanja metala postoji više 15 mm zadebljati promjerom 6...8 mm .
Gazove zvaryuvannya Vikorist se koristi za zagrijavanje metala u visokotemperaturnim polujamama, koje nastaju kao rezultat izgaranja plina acetilena u smjesi kiseline. U nekim slučajevima, acetilen se može zamijeniti drugim zamjenama: propan-butan, metan, benzin ili plin, MAF (metil acetilen-alenska frakcija). Preostalo vrijeme će povećati potrošnju vikoristana kao plina za sagorijevanje vode, pogonjenog elektrolizom vode.
Malyunok. Proizvodnja plina, dijagram procesa
Plameni plin iz cilindra ili posebnog plinskog generatora nalazi se u plinskoj komori. Iz balona stavite žele u vreću za spavanje. Pri mirisu se smrad miješa s pjevačem i zapeče na izlazu iz mlaznice. Pola topi rubove metala, koji se zatim kuha, aditiv plime, a također obavlja funkciju zaštite rastaljenog metala od atmosfere. Regulacija gubitka kiseline i plinova izgaranja vrši se pomoću dovodnih ventila.
Na svom raskrižju, polovica se sastoji od tri zone (one koje dijele ispod):
- polovina jezgre (A),
- potkožna zona (B),
- smola preskočite polovicu (B).
Malyunok. Budova plinska polovica i raspodjela temperatura iza njenog presjeka
Maksimalna vrijednost temperature polovice je nakon jezgre u mokroj zoni. S tim u vezi, u ovoj zoni rasjeda nalazi se aditivna šipka i metalni rubovi koji su otopljeni. Kada se acetilen zamijeni drugim zapaljivim plinovima, temperatura komore se smanjuje. Temperatura šupljine također je određena omjerom u kojem se troši kiseli i zapaljivi plin.
Tehnologija kuhanja na plin
Glavni parametri načina plinskog zavarivanja su debljina polovice, debljina prtljažnika i promjer punila. Napetost polovične duše leži pod utjecajem metalnih i termofizičkih autoriteta. Što je veća debljina metala i veća temperatura taljenja i toplinska vodljivost, to je veća debljina polovice. Nepropusnost polutke utvrđuje se utroškom gorućeg plina i kiselosti. Kada se kuhanje čelika i chavun vitrata acetilena V a povezuje s radom i nadolazećim odnosima:
V a = (100-150)δ l/god
Kada kuhani med ima visoku toplinsku vodljivost:
V a = (150-200) δ l/god
Vrh vrha vrha vrha prsta prema ravnosti metala također leži u metalu. Promjenom debljine čelika od 1 do 15 mm, rez na vrhu usnika varira između 10-80°.
Stol. Promjena reza usnika tijekom plinskog zavarivanja u spremniku za skladištenje čelika
Na početku procesa kuhanja, za brzo zagrijavanje metala i brzo stvaranje kupelji za kuhanje, postavite toplinu na najveću (80-90 °). Onda se mijenja.
Promjer šipke za punjenje odabire se prema materijalu metala, ovisno o odnosu:
d = δ/2 ÷ δ/2 + 1 mm
Važno je razlikovati desnu i lijevu metodu u tehnici kuhanja piva.
Malyunok. Desni (A) i desni (B) način kuhanja na plin
S pravilnom metodom plinskog zavarivanja, polovica krznenog kaputa se izravnava na šav, a postupak zavarivanja se izvodi udesno. Zatik se pomiče ispred šipke.
S lijevom metodom plinskog zavarivanja, polovica šava se izravnava iz šava i postupak zavarivanja se izvodi desno ulijevo. Zatik se pomiče iza šipke.
Pravilnim načinom plinskog zavarivanja osigurat će se kraća zaštita kupke za zavarivanje, manja potrošnja plina i manja fluidnost rashladnog šava. S lijevom metodom, šav se formira brže, a ostaci od zavarivanja su lakši za podvrgavanje procesu zavarivanja. Za debljine metala do 3 mm, lijeva metoda je produktivnija, za velike debljine, desna je najproduktivnija.
Prednosti proizvodnje plina
Glavna prednost plinskog kuhanja je njegova neovisnost o električnim napojnim jedinicama. U radnim i montažnim centrima potrebno je raditi ručno, ali uvijek postoji strujni električni priključak. Kod plinskog zavarivanja lako je promijeniti toplinu koja se nalazi u metalu promjenom zgloba klina i postavljanjem na vibrator, što omogućuje eliminaciju otpada pri zavarivanju tankog metala. Tipična metoda je zavarivanje vodovodnih cijevi malog promjera, ako postoji dnevni pristup stražnjoj strani šava za postavljanje obloga ili potpore za korijen. Oprema za kuhanje na plin je mobilnija i prenosiva.
Nekoliko komada plinskog piva
Nedovoljno plinsko zavarivanje znači nisku produktivnost, veliku zonu toplinske infuzije, visoku učinkovitost prije kvalifikacije zavarivača. S tim u vezi u poduzećima za izgradnju strojeva za stabilan proizvodni program plinsko zavarivanje ne može se natjecati s elektrolučnim zavarivanjem i praktički ne stagnira.
Plinsko vrenje se prenosi na taljenje prije vrenja. Proces plinskog zavarivanja uključuje grijane rubove dijelova na mjestu gdje su spojeni dok se ne rastopi čelična polovica vrha za zavarivanje. Za zagrijavanje i taljenje metala koristi se visokotemperaturni poluobrok, koji se uklanja pljuvanjem plina izgaranja u smjesu tehnički čiste kiseline. Razmak između rubova ispunjen je rastopljenim metalom iz aditiva.Kuhanje na plin ima sljedeće prednosti: način kuhanja je vrlo jednostavan, ne zahtijeva skupu opremu, a također ne zahtijeva struju. Promjenom toplinske napetosti polovice i njenog položaja tijekom zavarivanja, zavarivač može regulirati fluidnost zagrijavanja i hlađenja metala koji se zavariva u širokim rasponima.
U malom stupnju plinskog zavarivanja manja je fluidnost zagrijavanja metala i veća toplinska zona na metalu, niža kod elektrolučnog zavarivanja. Kod plinskog zavarivanja manja je koncentracija topline, a kod elektrolučnog zavarivanja manje je i savijanje dijelova koji se više zavaruju. Jedna stvar s odgovarajućom nijansom pola - pola - pola, vm i vm i vm i regulatornog skladišta, žigosanih marki ovisne metale te svađe zvaryuvalnika Zvaryavannija, Otrimannija skokova - skinned zerodnan.
Gorodyaki porivniyno, preliveno zagrijano do metala polu-willy nevine koncentracije topline, s grijanom produktivnošću, proces plinskog kuta zbizhovani Tovshchini metala, a odlagališta se nazivaju. Na primjer, s debljinom čelika od 1 mm, tekućina plinskog kuhanja postaje približno 10 m / godina, a s debljinom od 10 mm - manje od 2 m / godina. Stoga je plinsko zavarivanje postalo debljine 6 mm i manje je produktivno u usporedbi s elektrolučnim zavarivanjem i puno će rjeđe stagnirati.
Toplina gorućeg plina (acetilena) i kiselost kod plinskog zavarivanja kao i elektriciteta kod elektrolučnog i kontaktnog zavarivanja. Zbog toga je kuhanje na plin skuplje i manje učinkovito.
Postupak plinskog zavarivanja podložniji je mehanizaciji i automatizaciji nego postupak električnog zavarivanja. Stoga će plinsko zavarivanje s visoko poluzapaljivim linearnim klinovima automatski odrediti skrućivanje ljuske pri zavarivanju ljuski i cijevi s tankim metalom s kasnim šavovima; plinsko zavarivanje će se skrutiti kada:
Priprema i popravak posuda od tankog čeličnog lima (zavarivanje posuda i tankova male zapremine, zavarivanje pukotina, zavarivanje zakrpa i dr.);
zavarivanje cjevovoda malih i srednjih promjera (do 100 mm) i oblikovanih dijelova prije njih;
popravak zavarivanja lijevanog željeza od čavuna, bronce i silumina;
kuhanje virusa s aluminijem i drugim legurama, bakrom, mesingom, olovom;
oblaganje dijelova od mjedi i čelika i čavuna;
zavarivanje kovanog i kvalitetnog čavuna od kaljenih punila od mesinga i bronce, zavarivanje čavuna na niskim temperaturama.
Uz pomoć plinskog zavarivanja možete zavarivati i sve metale, kako zahtijeva tehnologija. Metali kao što su čavun, bakar, mjed, olovo lakše se zavaruju plinom, niži luk. Istaknemo li jednostavnost vlasništva, onda postaje razumno široko širenje proizvodnje plina u raznim područjima narodne vlasti (u raznim tvornicama strojeva, seoskoj upravi, popravnim, građevinskim i instalacijskim poslovima itd.).
Za kuhanje plina potrebno vam je:
1) plin – kiseli i zapaljivi plin (acetilen ili drugi nadomjestak);2) bušilica za pričvršćivanje (za zavarivanje i fuziju);
3) Oprema je jedinstveno opremljena, uključujući:
A. kiseli baloni za očuvanje zaliha kiselog;
b. reduktori katrana za smanjenje tlaka katrana koji se dovodi iz cilindara na osovinicu ili rezač;
V. generatori acetilena za održavanje acetilena s kalcijevim karbidom ili acetilenskim cilindrima, u kojima je acetilen pod pritiskom i oštećenje acetilena;
m. zavarivanje, taljenje, zavarivanje i druga otkovka s setom vrhova za grijanje metlica raznih predmeta;
pupoljak. gumeni rukavci (crijeva) za dovod kiseline i acetilena u korito;
4) pribor za zavarivanje: okulari s tamnim staklom (svjetlosni filtri) za zaštitu očiju od jakog svjetla polovice zavarivanja, čekić, set ključeva za iglu, čelične četke za čišćenje metala i šava za zavarivanje;
5) Stol za zavarivanje ili uređaj za preklapanje i pričvršćivanje dijelova tijekom pričvršćivanja, zavarivanja;
6) topitelji ili praškovi za zavarivanje koji su potrebni za zavarivanje metala.
Materijali koji će očvrsnuti tijekom plinskog zavarivanja.
Kisen Kiselost pod atmosferskim tlakom i početnom temperaturom je plin bez boje i mirisa, vrlo važan za zrak. Pri atmosferskom tlaku i temperaturi od 20 stupnjeva. masa 1m3 kisen dorivnyu 1,33 kg. Izgaranje zapaljivih plinova i para zapaljivih tekućina u kiselom području čistog izgleda stvara se još energičnije s visokom likvidnošću, a zona izgaranja ima visoku temperaturu.Za ekstrakciju polovice zavarivanja na visokoj temperaturi potrebno je brzo rastopiti metal u posudi za zavarivanje, zapaljivi plin ili zapaljive pare spaljuju se u posudi s čistom kiselinom.
Kad se oslobodi komprimirana plinovita kiselost s uljem i mastima, ostatak se može preuzeti, što može uzrokovati gorenje. Stoga je pri rukovanju kiselim cilindrima i opremom potrebno paziti da na njih ne padnu neznatni tragovi ulja i masti. Sumišite kiselo sa zapaljivih tla tijekom pjevanja skladnih odnosa, vibrira kiseli i gorući govor.
Tehnički kislen se proizvodi iz atmosferskog zraka koji se uzorkuje u uređajima za destilaciju zraka, zatim pročišćava od ugljične kiseline i suši vodom.
Rijetki kiseli kupus sprema se i transportira u posebnim posudama s izolacijom od drvenog ugljena. Tehnička mliječ za kuhanje proizvodi se u tri stupnja: najviši, čistoće ne manje od 99,5%
1. gatunka čistoće 99,2%
Na 2. je dobivena čistoća od 98,5%.
Višak od 0,5-0,1% za smanjenje dušika i argona
Acetilen U kotlu plina za grijanje za kuhanje plina dodajte acetilen i pomiješajte kiselinu s vodom. U normalnim uvjetima, acetilen postoji u plinovitom stanju. Goli acetilen plin. U ovoj novoj kući ima jake vode i amonijaka.
Acetilen je plin bez vibracija. Čisti acetilen vibrira pod tlakom iznad 1,5 kgf/cm 2 kada se zagrije na 450-500C. Pomiješajte acetilen s površinama i vibrirajte pod atmosferskim tlakom, tako da se 2,2 do 93% acetilena može staviti u vezu. Acetilen za industrijske potrebe treba ukloniti razgradnjom rijetkih zapaljivih tvari u električnom lučnom pražnjenju, kao i razgradnjom kalcijevog karbida s vodom.
Plinovi su zamjena za acetilen. Prilikom zavarivanja metala mogu se zadržati drugi plinovi i pare. Za učinkovito zagrijavanje i taljenje metala tijekom zavarivanja potrebno je da polovica volumena bude približno dvostruko veća od taljenja metala koji se zavariva.
Za paljenje zapaljivih plinova potrebna je određena količina kiseline koja se dovodi u plamenik. Tablica 8 prikazuje glavne karakteristike zapaljivih plinova za kuhanje.
Plinovi koji zamjenjuju acetilen dostupni su u mnogim industrijama. Stoga su njihova proizvodnja i vrste u velikom obimu, a njihov miris još jeftiniji, što je njihova glavna prednost u odnosu na acetilen.
U donjoj polovici ovih plinova, njihova stagnacija je okružena različitim procesima zagrijavanja i taljenja metala.
Kod zavarivanja čelika s propanom ili metanom potrebno je zgusnuti ostatke od zavarivanja kako bi se uklonila dodatna čvrstoća silicija i mangana koji se vikoriziraju kao deoksidansi, a kod vrenja čavuna i metala u boji koristiti flusi.
Zamjenski plinovi niske toplinske vodljivosti neekonomično se transportiraju u cilindrima. Ovo je odvojeno od stagnacije za obradu plina-polutekućine.
Tablica 8 Glavni plinovi koji se kondenziraju tijekom vrenja plina
Kuhanje strelica za pikado i guma
U većini slučajeva taloženja tijekom vrenja plina, stavite aditiv blizu njegove kemikalije. skladište metala za zavarivanje.Nije moguće zamrznuti za kuhanje bezalkoholnog pića nepoznate marke.
Vrh reza mora biti gladak i čist bez tragova kamenca, hrđe, ulja, katrana i drugih nečistoća. Temperatura taljenja metala mora biti povećana ili malo niža od tališta metala.
Mora se topiti mirno i ravnomjerno, bez jakog prskanja i vrenja, stvarajući čvrst, ujednačen metal bez ikakvih nedostataka trećih strana.
Za plinsko zavarivanje obojenih metala (bakar, mesing, olovo), kao i nehrđajućeg čelika u ovakvim slučajevima, ako nema odgovarajućeg izvora, stolac kao sredstvo za rezanje smjesa od limova iste marke, tako da kuham metal .
Flucy Bakar, aluminij, magnezij i njihove legure, kada se zagrijavaju tijekom procesa zavarivanja, snažno reagiraju s kiselošću površine ili polovice zavarivanja (kada prokuha oksidirajuća polovica), stvarajući okside, kao što je visoko taljivi, niži metal . Oksidi prekrivaju kapljice rastaljenog metala tankom talinom i time kompliciraju taljenje metalnih čestica tijekom zavarivanja.
Za zaštitu rastaljenog metala od oksidacije i uklanjanje oksida koji su stvrdnuti, formiraju se praškovi ili paste za zavarivanje, koje se nazivaju topitelji. Topitelji, koji se unaprijed nanose na šipku za punjenje ili šipku i rubove metala koji se zavaruju, tope se zagrijavanjem i stvaraju topljive troske koje se tope na površini rijetkog metala. Taljenje troske prekriva površinu rastaljenog metala, štiteći ga od oksidacije.
Spremište fluksa odabire se ovisno o vrsti i čvrstoći metala koji se zavaruje.
Jakov tok sadrži prženi boraks i bornu kiselinu. Stvrdnjavanje topitelja potrebno je kod zavarivanja lijevanog željeza i određenih specijalnih legiranih čelika, bakra i legura. Prilikom zavarivanja ugljičnih čelika nemojte zavarivati.
Oprema je prikladna za proizvodnju plina.
Vodene brtve Vodene brtve štite generator acetilena i cjevovod od okretnog udara polovice igle za zavarivanje i rezača. Povratni udarac je prisutnost smjese acetilena i kisika u kanalima vilice ili rezača. Vodena brtva osigurava sigurnost rada tijekom plinskog zavarivanja i rezanja i glavnog dijela plinske kotlovnice. Ventil za vodu uvijek mora biti podešen prema regulacijskom ventilu i napunjen vodom do razine regulacijskog ventila. Vodeni ventil se prvo otvara između brtve ili rezača i generatora acetilena ili plinovoda.
Malyunok 17 Shema pričvršćivanja robotske vodene brtve na srednji škripac:
a - normalan rad zatvarača; b - poluudarac
Cilindri za komprimirane plinove
Cilindri za kiseline i druge stlačene plinove izrađuju se od čeličnih cilindričnih posuda. Na vratu cilindra nalazi se rupa sa stožastim utorima u koje je uvrnut zaporni ventil. Bešavne plinske boce za visoke škripce izrađene su od cijevi od ugljičnog i legiranog čelika. Baloni se kuhaju iz zraka u neprirodnim bojama, ovisno o vrsti plina. Na primjer, potamnite cilindre u crne boje, acetilenske cilindre u bijelu vodu i žuto zelene za druge zapaljive plinove u crvene boje.Gornji sferni dio cilindra nije ispunjen i na njemu su utisnuti podaci o putovnici cilindra.
Postavite cilindar okomito na stanicu za zavarivanje i pričvrstite ga stezaljkom.
Ventili za cilindre
Ventili cilindara za potamnjivanje izrađeni su od mesinga. Nemoguće je očvrsnuti čelik za dijelove ventila; fragmenti su vrlo korozivni usred komprimirane vlage.Acetilenski ventili izrađeni su od čelika. Stvrdnuti bakar i legura su blokirani, tako da je uklonjeno najmanje 70% bakra, fragmenti iz acetilenske smjese mogu stvoriti Vibuchov spoj - acetilen bakar.
Reduktori za komprimirane plinove
Reduktori služe za smanjenje tlaka plina koji se uzima iz boca (ili plinovoda), te za održavanje njegovog tlaka konstantnim, bez obzira na smanjenje tlaka plina u cilindru. Princip rada i glavni dijelovi svih mjenjača približno su isti.Iza dizajna stoje jednokomorni i dvokomorni mjenjači. Dvokomorni mjenjači imaju dvije redukcijske komore koje rade sekvencijalno, dajući veći stalni radni tlak i manju otpornost na smrzavanje pri velikim količinama plina.
Reduktori kiseline i acetilena prikazani su na sl. 18.
Slika 18 Mjenjač: a – kiseli, b – acetilen
Rukavci (crijeva) služe za dovod plina u plašt. Smrad krive majke je dovoljno bitan, da odoli pritisku plina, da bude jak i da ne odvoji ruševine pivovare. Crijeva su izrađena od vulkanizirane gume s brtvama od tkanine. Otpuštaju se rukavci za acetilen i kiselinu. Za gašenje benzinom i plinom, crijeva zatvorite gumom otpornom na benzin.
Čizme za kuhanje piva
Vrh za zavarivanje služi kao glavni alat za ručno plinsko zavarivanje. Pomiješajte katran i acetilen u potrebnim količinama. Stvorena zapaljiva smjesa istječe iz kanala plamenog vrha sa zadanom tekućinom i vruća daje stabilnu polovicu zavarivanja, koja topi osnovni i dodatni metal na mjestu zavarivanja. Peć također služi za regulaciju toplinske napetosti polutke promjenom plina za gorenje i kiselosti.Igle su injektorske ili neinjektorske. Služe za zavarivanje, lemljenje, zavarivanje, zagrijavanje čelika, lijevanog željeza i obojenih metala. Najveće proširenje je tip injekcije. Vrh se sastoji od usnika, nastavka, cijevi nastavka, komore za miješanje, spojne matice, injektora, tijela, ručke, nastavka za kiselinu i acetilen.
Podloge za spavanje treba podijeliti prema nepropusnosti polovice:
1.
Mikromali napon (laboratorijski) G-1;
2.
Niska napetost G-2. Vitrirajte acetilen od 25 do 700 l. godišnje, kiselost od 35 do 900 l. u godini. Opremljen vrhovima br. 0 do 3;
3.
Prosječna nepropusnost G-3. Vitrirajte acetilen od 50 do 2500 l. godišnje, kiselost od 65 do 3000 l. u godini. Savjeti br. 1-7;
4.
Veliki napor G-4.
Također postoje igle za zamjenske plinove za acetilen G-3-2, G-3-3. Opremljen savjetima od br. 1 do br. 7.
Tehnologija kuhanja na plin.
Zvaryuvalne Polumya. Vanjska temperatura i izlijevanje polovice zavarivanja na rastopljeni metal leže u skladištu zapaljive vreće, zatim. Sadrži kiselinu i acetilen. Promjenom skladišta goriva, pivar mijenja snagu hemisfere za kuhanje. Variranjem reakcije kiseline i acetilena u smjesi mogu se ekstrahirati tri glavne vrste kuhanog mesa, sl. 19.
Malyunok 19 Vidi polovicu acetilen-kisik: a – karburiziranje, b-normalno, oksidiranje; 1 - jezgra, 2-glavna zona, 3 - plamenik
Za zavarivanje većine metala potrebno je stolac u normalnoj (novoj) polovici (slika 19, b). Poluoksid (sl. 19, c) kuhanjem se zgušnjava kako bi se povećala produktivnost procesa, au ovom slučaju je obavezno ljuštenje strijelom, kako bi se uklonila povećana količina mangana i silicija u zakiseljivač c, ovo je također potrebno kod zavarivanja mesinga i lemljenja tvrdim lemom. Polovica acetilena će stagnirati s previše pri zavarivanju s tvrdim legurama. Pola smjese pomiješa se s acetilenom i magnezijevim legurama uz lagani višak acetilena za zavarivanje aluminija i magnezijevih legura.
Kiselost nataloženog metala i vrijednost zavarenog šava u velikoj su mjeri u skladišnom prostoru poda za zavarivanje.
Metalurški procesi pri plinskom zavarivanju. Metalurški procesi tijekom plinskog zavarivanja karakteriziraju sljedeće: mala kupka rastaljenog metala; visoka temperatura i koncentracija topline u području kuhanja; Velikom brzinom topljenja i hlađenja metle; intenzivno miješanje metala glatke kupke s protokom plina od pola i aditiva; kemijska interakcija između rastaljenog metala i plinova.
Glavne reakcije u kupelji za kuhanje su oksidacija i obnavljanje. Najlakše oksidiraju magnezij i aluminij koji imaju visok stupanj kiselosti.
Kiseline ovih metala nisu modificirane vodom ili ugljičnim oksidom, stoga su pri zavarivanju metala potrebni posebni topitelji. Međutim, oksidi metala i nikla dobro se kombiniraju s ugljičnim oksidom i vodom, tako da pri plinskom zavarivanju ovih metala nisu potrebni fluksevi.
Voda zgrade je dobra da se popravi rijetkom biljkom. Ako je kipuća kupka prehladna, možete izgubiti male mjehuriće plina na spoju. Međutim, plinsko zavarivanje osigurava veće hlađenje metala, na primjer, s lukom. Stoga, kada je plinski zavaren ugljični čelik, sva voda izlazi iz metala šava, a ostatak izlazi gust.
Strukturne promjene metala tijekom plinskog zavarivanja. S višom zonom grijanja, zona grijanja je toplija kod plinskog zavarivanja nego niža kod elektrolučnog zavarivanja. Kuglice od običnog metala koje odmah dolaze u kontakt s kupkom za zavarivanje bez prekida i bubre s grubo zrnatom strukturom. U blizini središta šava nalazi se zona neravnomjernog taljenja. Osnovni metal s velikom strukturom, karakterističnom za negrijani metal. U ovoj zoni vrijednost metala je niža, a niža je vrijednost metala zavara, pa će ovdje doći do otkazivanja zavarenog spoja.
Kada se drvo topi, ne-rekristalizaciju karakterizira vrlo gruba zrnasta struktura, za koju temperatura taljenja metala nije viša od 1100-1200C. Koračni blokovi se zagrijavaju na niske temperature i formiraju fino zrnatu strukturu normaliziranog čelika.
Za povećanje strukture i čvrstoće metala zavara i zone zavara potrebno je toplo kovanje šava i toplinsku obradu na zagrijanoj polovici zavarivanja ili toplinsku obradu zagrijavanjem u peći.
Ilustracija metoda kuhanja na plin prikazana je na sl. 20.
Malyunok 20
Značajke i načini zavarivanja raznih metala.
Zavarivanje ugljičnih čelika
Niskougljični čelici mogu se zavarivati bilo kojom metodom plinskog zavarivanja. Polovica nožnog prsta je normalna, debljine 100-130 dm 3/god s desnim varom. Kod zavarivanja ugljičnih čelika koristi se mješavina niskougljičnog čelika sv-8 sv-10ga. Prilikom zavarivanja ovom strelicom dio ugljika, mangana i silicija izgara, a metal zavara gubi grubo zrnastu strukturu sličnu onoj osnovnog metala. Za uklanjanje taloženog metala jednakog glavnom, koristite drit sv-12GS, koji sadrži do 0,17% ugljika; 0,8-1,1 mangana i 0,6-0,9% silicija.Zavarivanje legiranih čelika
Legirani čelici počeli su jače provoditi toplinu od čelika s niskim udjelom ugljika i stoga su se više savijali prilikom zavarivanja.Niskolegirani čelici (na primjer, XCHD) lakše se zavaruju od plinskog zavarivanja. Kod vrenja normalno je staviti pola rupe i osušiti SV-0.8, SV-08A ili SV-10G2
Nehrđajući krom-nikal čelici zavareni su na normalne poluprovrte debljine 75 dm 3 acetilena po 1 mm debljine metala. Zastosovuyut drít SV-02H10N9, SV-06-H19N9T. Kod zavarivanja visokotemperaturnog nehrđajućeg čelika potrebno ga je pomiješati s 21% nikla i 25% kroma. Za zavarivanje čelika otpornog na koroziju koristite 3% molibdena, 11% nikla, 17% kroma.
Zvaryuvannya Chavun
Chavun se zavaruje za ispravljanje nedostataka u izljevima, kao i za obnovu i popravak dijelova: zavarivanje pukotina, ljuski, za kuhane dijelove koji su okrhnuti itd.Polovica zavarivanja može biti normalna ili pougljičena, jer oksidativna reakcija lokalnog silicija izgara, a zrnca bijelog čavuna stvaraju se u metalu zavara.
Kuhanje meda
Bakar ima visoku toplinsku vodljivost, tako da kada je zavaren do točke taljenja, metal mora provoditi više topline nego kada je zavaren čelik.Jedna od prednosti bakra, koji je teško zavariti, je povećanje ravnosti rastaljenog čelika. Stoga, prilikom zavarivanja medija, ne ostavljajte razmak između rubova. Kao aditivni metal, vikorinska kiselina se suši iz čistog medija. Za deoksidaciju bakra i uklanjanje troske koristite fluks.
Zavarivanje mesinga i bronce
Zavarivanje mesinga. Plinsko zavarivanje naširoko se koristi za zavarivanje mesinga, koji je najprikladniji za zavarivanje električnim lukom. Glavne poteškoće kod zavarivanja javljaju se kod isparavanja cinka iz mesinga, što počinje na 900C. Ako se mjed pregrije, tada kao rezultat isparavanja cinka, zavar postaje porozan. Tijekom plinskog zavarivanja može ispariti do 25% cinka sadržanog u mesingu.Da biste promijenili isparavanje cinka i zavarivanje mesinga, smanjite temperaturu na 30-40%. Yak aditiv metal vikorist mesing drít. Topilo jaka za zgušnjavanje prženog boraksa ili plinovito sredstvo BM-1
Brončano pivovarstvo
Plinsko zavarivanje bronce koristi se za popravak lijevanih dijelova od bronce, stapanje dijelova s kuglicom antifrikcijskih brončanih legura itd.Zavarivačka polovica je kriva za svoju oksidativnu prirodu, jer kod oksidirajuće polovice dolazi do povećanja izgaranja kositra, silicija i aluminija iz bronce. Kao aditivni materijal, vikorist šipke ili brusi, zatvoriti iza skladišta na metal koji je zavaren. Za deoksidaciju aditiva dodajte do 0,4% silicija.
Za zaštitu metala od oksidacije i uklanjanje oksida iz troske, koristite fluksove iz istih mješavina kao za zavareni bakar i mjed.
