Penggilingan huruf pada logam dari cnc. Tentang penggilingan typesetting dengan cnc. Alat penyusunan huruf untuk WALTER dan EWAG

Grinding typesetting dengan CNC dalam bentuk attachment yang dapat dikontrol secara manual, yang menjamin produktivitas pekerjaan pada typesetting dengan CNC seringkali tidak membohongi proses grinding. Ini lebih merupakan dunia yang terletak pada perubahan waktu, diwarnai untuk pemrosesan logam dan penggilingan otomatis yang diprogram oleh proses penggilingan robot.

Alat gerinda dengan CNC cocok, sebagai aturan, untuk finishing sisa permukaan bagian dengan berbagai bahan abrasif, pasak intan. Pembalut seperti itu dibuat dengan cara mengangkat bola logam bagian atas, untuk memberikan permukaan yang paling bersih.

Lampiran gerinda tersebut meliputi operasi berikut:

pengupasan;
pemotongan;
memotong kosong;
lebih tepatnya, pemrosesan permukaan pembungkus, roda gigi, penajaman berbagai alat.

Tentang jenis lampiran gerinda

Panggil sistem dengan kontrol pemrograman numerik untuk memasang lampiran jenis ini:

penggilingan datar untuk memproses permukaan besar;
attachment gerinda bulat untuk menggiling poros;
alat gerinda internal untuk gerinda profil bukaan;
gerinda dan gerinda, untuk mengasah alat-alat dari tipe verst dan manual, membersihkan bagian, memproses konstruksi sederhana;
penggilingan kontur;
mengasah, untuk robot slyusarnyh, seperti memotong talang, gerinda, mengasah alat apa pun, hingga mengasah pemotong dari jenis yang berbeda dan keras;
ekstensi jenis pengamplasan tanpa pusat, untuk penggerindaan gores sementara dan tidak terputus.

Tentang fitur teknis dari lampiran CNC

Persiapan keserbagunaan serupa untuk pengamplasan robotik dilakukan dengan nyanyian lipat, yang dicirikan oleh faktor teknis seperti:

dari satu sisi, perlu untuk mencapai ketajaman yang baik dan mencapai robot gerinda dengan akurasi tinggi, dengan rozsіyuvannyam terkecil untuk razmіram kіl;
Selain itu, perlu untuk memeriksa kesalahan dalam dimensi yang tepat dari pancang kerja gerinda dari deposit jika terjadi keausan.

Dalam kasus seperti itu, perlu bahwa pada bangku gerinda CNC serupa terdapat mekanisme khusus untuk kompensasi otomatis dari keausan alat ini. Mekanisme serupa untuk menelepon untuk mengkompensasi (ventilasi):

deformasi mati;
sedikit perubahan dalam rezim suhu;
ubah tunjangan yang diizinkan pada blanko yang dipanen;
be-yakі pohibki verstannyh bangunan luar untuk koordinat yang diberikan.

Penting. Untuk jenis sambungan gerinda bulat seperti itu, misalnya, mekanisme qi dapat memastikan kemungkinan konstan untuk mengubah ukuran benda kerja dengan diameter setengah jam pemrosesan. Apalagi kematian korban tidak bisa dilampaui lebih dari 210 -5 mm. Pergerakan terlambat dari meja seperti itu dikontrol, dengan perbedaan hanya 0,1 mm.

Gunakan sistem CNC khusus untuk jenis lampiran gerinda (dalam bahasa Inggris CNC), yang dikendalikan oleh koordinat dari 3 hingga 4. ordinat Selain itu, interaksi antara operator dan sistem CNC seringkali melalui mode dialog untuk tampilan tambahan. Sampai saat itu, peningkatan keandalan sistem tersebut dicakup oleh modul diagnostik khusus.

Tentang sistem CNC

Dengan metode manajemen mekanisme pengeditan yang benar dalam tata letak, sistem perangkat lunak seperti itu dibuat sebagai:

є ditutup untuk kompensasi deformasi suhu dan ketidakakuratan geometris;
mungkin dapat memenangkan dunia dengan garnoy rozdilnoyu zdatnistyu, untuk keamanan toleransi kecil pada posisi yang tepat;
kemungkinan kompensasi otomatis atas keausan pasak dimungkinkan;
Anda dapat memutar dengan frekuensi bungkus melingkar, babak swidkistyu.

Dengan sistem CNC yang serupa, dimungkinkan untuk mengoordinasikan fungsi attachment gerinda melingkar tanpa pusat multi-koordinat. Untuk sistem vicoration yang digunakan, modul khusus digunakan untuk mengembangkan:

menjadi seperti lintasan lampiran gerinda;
tindakan korektif yang diperlukan;
dialog yang saling menguntungkan antara operator dan ekstensi yang melayani layanan tersebut.

Penting. Dasar dari sistem CNC multi-koordinat memberikan lebih banyak keserbagunaan pada attachment pemesinan, yang memungkinkan Anda mengintegrasikan secara efektif ke dalam proses penggilingan, baik itu.

Tentang lampiran penggilingan melingkar

Untuk mesin gerinda CNC apa pun, efek getaran terbesar dapat dicapai saat bekerja di atas satu pemasangan komponen khusus yang diproses secara kaya, misalnya:

spindel untuk memperbaiki benda kerja;
poros motor listrik;
elemen turbin;
roda gigi reduksi untuk frekuensi sampul

Dalam kasus seperti itu, produktivitas meningkat secara signifikan dengan penurunan jam tambahan, yang diakui untuk:

pemasangan blanko yang diperlukan dan ekstraksi potongan jadi;
pemasangan ulang dengan metode pemrosesan lebih lanjut dari leher poros;
kematian yang diperlukan.

Pada bangku numerik penggilingan bulat ini, pemrosesan berbagai poros langkah kaya diprogram untuk mencapai penghujung hari pada jam cepat Mayzhe sebanyak 15-2 kali, yaitu untuk mencocokkannya dengan bangku kontrol terbesar.

Tentang jenis attachment gerinda tanpa pusat

Putuskan, hubungi vikoristovuyutsya untuk:

fragmentasi berbagai detail, baik kuno, dengan diameter besar atau kecil;
penggilingan detail dari penyelesaian dengan melipat profil ovn_shnіmi.

Memiliki tsikh verstatіv zazvichay buvaє vysoko proizvoditeln_nіst dalam pemrosesan yang lebih akurat. Namun, sayangnya, untuk produksi individu skala kecil dan skala kecil, penting bahwa sulit untuk bekerja keras untuk mengubah skala bangunan tambahan ini, yang akan menghabiskan banyak waktu, yang mana staf layanan, yang mungkin berkualifikasi tinggi .

Lipatan semacam itu terkait dengan fitur teknologi bangku gerinda ini, misalnya:

isnuvannya di dalamnya melakukan, menggiling mengasah kіl;
adanya lampiran pemandu khusus, yang akan memastikan perubahan yang diperlukan pada permukaan kil apa pun (jenis pengamplasan dan kawat);
fiksasi tampilan penyangga pisau khusus;
adanya mekanisme untuk mengkompensasi pasokan jenis kіl yang diperlukan, pemrosesan virobіv;
pemasangan posisi yang diperlukan untuk perluasan dan perluasan bangunan tambahan.

Tentang attachment gerinda putaran akhir dengan CNC

Suara di bangunan luar, disembuhkan oleh program, mengirimkan sejumlah besar koordinat. Misalnya, hingga 10 ordinat terkeratinisasi dapat digunakan di stasiun penggilingan, yang terdiri dari tiga ordinat utama dan setidaknya enam ordinat tambahan untuk posisi terpendek:

orientasi aksial benda kerja shodo kola;
penempatan headstock tipe belakang untuk koriguvannya dan pemrosesan blanko;
edit kіl untuk memastikan kemungkinan memproses profil apa pun;
Saya akan menambahkan sumbu untuk kontrol aktif;
pergantian tabel terbaik untuk pemrosesan kerucut.

Untuk memproses berbagai jenis bentuk geometris dengan alat gerinda CNC, program khusus telah dipasang:

manajer pemilihan mode;
modul khusus dengan drive;
interpolator titik koordinat awal.

Dengan produksi serial pengaturan huruf pengamplasan dengan CNC, screed dihasilkan dari stagnasi sistem perangkat lunak, yang memberikan kemungkinan untuk penyesuaian siklus pengeditan, pengamplasan, dan langsung ke swidkist yang fleksibel untuk pengaturan huruf dan pemrosesan detail . Sampai saat itu, sistem koordinat yang begitu kaya memberikan keserbagunaan yang lebih besar kepada versatians, efisiensi yang stabil dalam mengelola semua proses.

Alat gerinda logam CNC dari UNITED GRINDING (Swiss) di gudang GALIKA AG di Moskow dengan pengiriman ke seluruh Rusia. Varian ideal pengiriman dengan syarat kecepatan maksimal. Kami menawarkan berbagai macam peralatan gerinda dari pemimpin dunia - pabrik virobnik, dealer seperti GALIKA AG.

Penggilingan digunakan untuk pemrosesan akhir sisa bagian dengan pasak abrasif atau intan, jalur untuk menghilangkan bola logam atas dari permukaan dan untuk menyelesaikan permukaan dengan kemurnian tinggi.

Pengaturan huruf penggilingan aman: penggilingan hitam (pengupasan), pemotongan dan pemotongan kosong, pemrosesan permukaan yang presisi, pembungkus permukaan, penggilingan profil lipat, gigi roda, sekrup dan permukaan berbentuk; mengasah, mengasah kembali dan menyiapkan alat dan alat yang berbeda.

Alat pengamplasan STUDER

Firm STUDER - keamanan perangkat keras dan perangkat lunak, integrasi sistem, dan layanan dengan kualitas paling Swiss. Pada saat yang sama, dari pembuatan solusi kompleks untuk setiap tugas penggilingan, master juga diberikan pengetahuan tentang pengetahuan tentang penggilingan logam. Logo perusahaan STUDER telah diterima oleh seluruh dunia selama beberapa dekade sebagai tanda keunggulan, yang berarti hasil kelas satu. Perusahaan dbaє tentang itu, shchob "The Art of Grinding" (eng. "The art of grinding") dan di masa depan mereka menceritakannya sendiri.

Alat gerinda melingkar STUDER dirancang untuk menggiling bagian medium-besar dari jenis bungkus tipis.

Bangku pengamplasan STUDER S33		Bangku pengamplasan STUDER S22


Gerakan X, Y, Z: 285 x 800/1150 mm		Gerakan X, Y, Z: 310 x 850 mm
Roda pengamplasan: 500 x 63 (80) mm		Roda pengamplasan: 610 x 160 mm

Є dalam persediaan. Harga dalam rubel: berdasarkan permintaan.		Pіd zamovlennya. Harga dalam rubel: berdasarkan permintaan.


Di video: STUDER S33

Pusat gerinda SCHAUDT

Selama lebih dari 100 tahun, SCHAUDT telah dikenal di seluruh dunia dengan solusi teknologi terbaiknya untuk gerinda tengah presisi pada bagian bulat dan tidak bulat, gerinda universal. Saat ini, jumlah kendaraan ringan yang lebih banyak memiliki potensi inovasi yang lebih besar, akurasi dan keunggulan penyusunan huruf SCHAUDT.

Alat penyusunan huruf untuk WALTER dan EWAG

Walter Maschinenbau GmbH memproduksi pengaturan huruf CNC untuk penggilingan dan pembuatan perkakas. Rangkaian produk ini dilengkapi dengan mesin CNC untuk pemrosesan alat presisi non-kontak lengkap dan komponen sumbu simetris dalam satu instalasi dengan akurasi tinggi.

EWAG - berbagai macam produk untuk pembuatan pelat pemotong putar, termasuk mesin pemotong laser yang inovatif.

Sander datar dan profil BLOHM dan JUNG

Selama bertahun-tahun membuat perusahaan BLOHM dan JUNG tertegun di seluruh dunia. Dengan tsomu - dalam tirai yang berbeda dan pikiran yang berbeda. Waktu pengiriman lebih dari 35.000 ayat dijamin dalam rangkaian produk saat ini. Dengan demikian, rangkaian produk proponasi mencakup penyusunan huruf pengamplasan datar sederhana, keserbagunaan penyusunan huruf universal, dan pengaturan huruf pengaturan huruf khusus.

Saat ini, proses manufaktur dipraktikkan dalam pemikiran khusus: pasar tergantung di depan mereka, sambil mencoba menemukan teknologi baru dan otomatisasi proses manufaktur. Salah satu aspek kunci, yang akan memastikan keberhasilan pembuatan tirai yang kaya, adalah penggunaan pengaturan huruf CNC.

Singkatan ini diartikan sebagai “program numerik keruvannya”. Pilihan inovasi teknologi semacam itu selama sisa tahun memungkinkan untuk mengubah kompatibilitas produk, sekaligus meningkatkan kualitas, serta meningkatkan jumlah produksi dan memasuki surplus baru.

Apa itu Verstat CNC?

Perangkat modern berteknologi canggih mudah dideteksi tanpa modul kunci numerik. CNC adalah sistem kontrol komputer, karena mengontrol proses mekanisme di meja kerja. Perintah Pratsezdatnіst zabezpechau sevny nabіr, dibuat dengan bantuan pemrograman mov khusus. Unit seperti itu juga disebut tata letak CNC, yang merupakan singkatan dari Computer Numerical Control.

Semua mesin bangku memiliki elemen kerja: mungkin pelubang, spindel, bor, dan detail lainnya, bagian bera yang ditugaskan ke unit. Untuk itu ada pengeboran, pembubutan, penggilingan, pemotongan dan jenis pengaturan huruf CNC lainnya.

Sistem ini terdiri dari sejumlah modul penting:

konsol operator (saat menyetel program robot, menyalakannya, dan menyalakan attachment);
layar yang mencerminkan program yang diberikan, ciri-ciri proses teknologi yang harus dilihat;
controller (memulihkan informasi tentang pemrograman, ditulis oleh khusus pemrograman saya);
tugas untuk sistem perangkat lunak robot;
memori operasional.

Patut dicatat bahwa untuk pekerjaan dengan verstat CNC, kehadiran pendidikan khusus tidak diperlukan. Cukup bagi staf untuk mempelajari cara menangani keamanan perangkat lunak, tidak diperlukan keahlian khusus setiap hari. Sistem lantai masuk akal, sehingga informasi tentang masalah atau kegagalan apa pun akan segera ditampilkan di layar.

Keuntungan menggunakan tata letak CNC

Nilai tambah terbesar, yang menjadi kenyataan setelah kemunculan unit-unit tersebut, adalah otomatisasi tingkat tinggi pada pemanen. Semua detail disiapkan dengan cara yang mirip dengan perangkat lunak, dan keterlibatan operator dalam proses robot praktis tidak ada. Tata letak CNC praktis tidak terganggu, sambil mempertahankan tingkat kualitas produk yang tinggi:

Ubah jam operator. Operator, sebagai aturan, tugas-tugas pada tongkol dan, misalnya, siklus virobnic - menginstal dan mengetahui detailnya, dan juga meluncurkan program. Tse untuk meminimalkan nasibnya dalam proses dan mengizinkannya untuk melayani beberapa peralatan pada saat yang bersamaan.
Pengaturan Gnuchka. Program kaya memungkinkan Anda meningkatkan proses penyesuaian berbagai detail. Untuk mengubah proses, dosit hanya mengubah program pemrograman.
Akurasi tinggi dari produk akhir. Demi keamanan perangkat lunak, Anda dapat menyiapkan beberapa detail terbaik dengan karakteristik teknis yang sama dengan mengatur parameter robot dan add-on.
Variabilitas bentuk detail sangat bagus. Unit modern seperti itu memungkinkan persiapan bagian lipat, misalnya, dengan bentuk lipat yang luas.
Penyusunan elemen semacam itu pada pengaturan yang cukup besar lebih nyaman.

Toko online Top3DShop mendorong Anda untuk membeli CNC-verstat dengan jaminan pengerjaan. Harga terbaik, bermacam-macam dan layanan Swedia adalah keunggulan utama spivpratsi dengan perusahaan kami.

Kami memproduksi gerinda melingkar, gerinda datar, gerinda tengah, gerinda tanpa pusat, gerinda kontur, gerinda penajaman dengan CNC. Ini juga telah menciptakan keserbagunaan pemolesan yang kaya, yang memastikan pemrosesan dalam kartrid dari satu pemasangan permukaan kosong eksternal dan internal seperti pembungkus hingga. Dengan cara ini, Anda dapat membuat sepotong spindel gerinda dan secara otomatis mengganti pahat, baik dengan metode mengganti pasak yang aus, atau pasak yang menegaskan diameter lubang potong. Tempat toko perkakas 12-18 pcs. Atas dasar penggilingan bagatolivyh verstatіv dibuat modul gnuchki virobniki (GPM), yang dilayani oleh PR.

Grinding typesetting dengan CNC, dengan tampilan pengerjaan logam, anda bisa lihat sendiri pengerjaannya yaitu sanding typesetting dengan kontrol manual. Di meja kerja CNC, Anda perlu menggunakan alat pemotong yang sama, kecepatan potong yang sama, cairan pendingin, dll.

Terutama penggilingan, yang memperumit manajemen program dari proses, adalah pancang penggilingan dapat disamakan dengan ukuran tunjangan untuk pekerjaan (untuk tunjangan untuk alat pisau). Jumlah biaya taruhan ditentukan oleh selisih antara berbagai faktor dan menjadi 1/50 tergantung pada tunjangan. Oleh karena itu, mesin gerinda CNC dilengkapi dengan mekanisme kompensasi otomatis atas keausan pancang. Kontrol mekanisme pengeditan dikendalikan oleh attachment CNC. Sistem CNC dapat ditutup untuk mengkompensasi deformasi suhu pegas dari sistem teknologi, ketidakakuratan geometris. Vymiruvalny sistem versativ z CNC karena ibu dari gedung bertingkat tinggi.

Kemampuan untuk memastikan toleransi kecil untuk akurasi posisi. Pada meja gerinda bundar, pasang perubahan diameter yang aman dan tidak terputus selama proses gerinda dengan pergeseran yang diperbolehkan tidak lebih dari 2 x 10" 5 mm. gulungan dan 0,02-0,03 mm untuk akhir gulungan sebaliknya.

Sebagai seorang programmer, garis pukulan paling sering menang. Jenis gerinda harus dilengkapi dengan sistem CNC tipe CNC, yang menyediakan kontrol atas 3-4 koordinat. Di verstas, yang dipraktikkan dengan kіlkom kolami, dimungkinkan untuk keruvannya dengan koordinat 5-6 dan navit 9. Hubungan antara CNC dan operator mesin gerinda dengan CNC terutama digunakan dalam mode dialog untuk tampilan tambahan.

Penataan huruf gerinda datar dengan CNC di bidang aplikasi dapat berupa satu, dua atau tiga sumbu gerakan: umpan X-terlambat ke meja, umpan Z-melintang meja, Y-verti - 268

Kalne podannya menggiling pancang (Gbr. 166, a). Dodatkovo dapat menyesuaikan program untuk frekuensi pembungkus pasak di dunia keausan yogo (untuk meningkatkan kecepatan pemotongan yang konstan), kecepatan pengiriman, dan parameter lainnya. Pemrosesan permukaan datar dapat diprogram dalam mode pendulum dan penggilingan tanah liat. Saat pendulum menggiling (Gbr. 167, a) baja dari benda kerja dipasang pada yang baru, gerakan progresif reversibel dari headstock gerinda yang membawa pasak. Pasokan udara ke sumbu Z (melintang) dapat dilakukan setelah satu gerakan ke meja - pemasangan satu baris (Gbr. 167, 6) atau bersamaan dengan pasokan udara yang terlambat ke sumbu X (Gbr. .167, c). Di sisa musim gugur, kepala pemutar harus berbunyi tanpa umpan silang untuk kepenuhan.
Aku adalah permukaan. Setelah menyelesaikan permukaan datar, kepala didorong ke bawah ke benda kerja untuk mengamankan pengangkatan logam selama gerakan kerja lanjutan. Dalam kasus penggilingan tanah liat (Gbr. 167 e), uang saku diambil untuk satu kali pengerjaan dengan sedikit kekasaran pada handpiece benda kerja shodo kola. Potongan permukaan melengkung harus dipukul dengan tangan headstock gerinda dengan tiang sekaligus dalam dua koordinat (Gbr. 167, e), atau, seperti dalam kasus ayat besar, koreksi koordinat tiang (Gbr. .167, f). Pengeditan dilakukan sesuai UP dengan diamond olive, kami akan memasang CNC di mekanisme, curing (Gbr. 167, g). Profil yang diperlukan harus diperoleh dengan pergerakan pancang setiap jam (semua Z) dan pohon intan (semua X). Menurut UE, dimungkinkan untuk menempatkannya sebagai lintasan alat pelurus, dan teknologi untuk proses pelurusan dengan kompensasi yang lebih baik untuk keausan tiang. Paling sering, pengeditan dilakukan secara berkala (Gbr. 167, h). Dengan tanah liat dan penggilingan profil, jika ada banyak keausan, sangat sulit untuk mengedit tanpa gangguan dengan penggantian pasak.

Bangku gerinda melingkar dengan CNC dapat dikerjakan dengan dua program utama - mokering sumbu perpindahan (div. Gbr. 166, 6) Z-cross feed dari tiang gerinda, X-bottom feed dari benda kerja. Tse memungkinkan Anda memprogram pemrosesan leher poros langkah dengan metode vrіznogo (Gbr. 168, a) dan melalui penggilingan setelah siklus kerja apa pun; atur osilasi getaran sumbu X setelah penggerindaan insisi (Gbr. 168, c), programkan pemangkasan ujung (Gbr. 168, d), dan jika sumbu X dan Z tergores satu jam, giling pada ujung dan lipat permukaan pencuri - 270

Shchenyanya (Gbr. 168, e). Lembar kerja mungkin memiliki lebih banyak sumbu koordinat yang ditambahkan.

Circular face grinding dengan CNC dapat digunakan hingga sepuluh koordinat roughing (div. Gbr. 166, c) - tiga koordinat utama (X, Zy Q dan enam koordinat pemosisian tambahan): melampirkan orientasi aksial tiang yang akan disiapkan saat memproses poros, W-penggantian tailstock saat menekuk benda kerja, yang diproses, Mengedit kіl vikonuetsya juga sesuai dengan UE, yang akan memastikan dukungan dari setiap profil yang diberikan.

Di verstas, seseorang dapat memprogram pemrosesan alur dengan jari-jari yang berbeda (Gbr. 169, a), pengamplasan ujung (Gbr. 169, b), pemrosesan permukaan ujung silinder selama satu jam (Gbr. 169, c, d) , pemolesan permukaan berbentuk (Gbr. 169, e) operasi lainnya. Kehadiran pada alat mesin CNC universal dari kepala gerinda internal UE berlapis keramik memungkinkan penggilingan permukaan eksternal dan internal selama satu jam.

Penataan huruf penggilingan internal dengan CNC (div. gbr. 166 d) dapat memiliki satu, dua atau lebih koordinat. Yang utama adalah Z-cross feed, X-bottom feed. Seringkali, untuk kenyamanan perluasan UE, koordinat Xi dimasukkan, yang berjalan langsung dari X, yang untuknya pergerakan pancang penggilingan selanjutnya diatur. Kehadiran sumbu ini memungkinkan Anda untuk memprogram semua skema penggilingan utama yang digunakan di bangku: bukaan silinder tembus dan buta (Gbr. 170, a, b), permukaan ujung bagian dalam (Gbr. 170, c), talang (Gbr. .170, d), ujung terbuka (gbr. 170, kuncup),

Permukaan ujung luar (Gbr. 170, e) dan masuk. Di meja kerja juga dilakukan pengeditan pasak menurut UE.

Mesin gerinda melingkar ZM151F2 dari CNC. Verstat berfungsi untuk menggiling permukaan poros yang halus dan kasar. Terjebak di benak produksi kecil dan menengah. Verstat memastikan penggilingan akhir, sementara, dan baris secara otomatis dengan pembersihan lebih lanjut dari penggilingan selanjutnya, serta penggilingan manik-manik. Proses pemrosesan memiliki kontrol aktif terhadap diameter gulungan. Kelas akurasi versat P, vin memastikan keakuratan pengukuran diametral untuk kelas 6. Verstat dapat dijalankan di pekarangan otomatis, keratin EOM.

Karakteristik teknis dari verst. Dimensi benda kerja terbesar yang akan dipasang: diameter 200 mm, kedalaman 700 mm, diameter benda kerja, yang dapat diproses dengan kontrol aktif, 0-85 mm, frekuensi pembungkus benda kerja 50-500 hv "1 (dapat disesuaikan bertahap), kecepatan roda gerinda tidak lebih dari 50 m / s, umpan kerja headstock gerinda untuk pemrosesan depan 0,2-0,12 mm / hv, residu 0,1-0,6 mm / hv, finishing 0,02-0,12 mm / hv, kecepatan sliding headstock dari grinding headstock 1700-930 mm/hv, table movement width 0.05-5 m/hv (jumlah anak tangga 10), dimensi verstat 4950 x 2400 x 2170 mm.

CNC - khusus untuk menggiling bangku. Pengenalan UP - untuk membantu transisi selama beberapa dekade. Rozmіri UE diatur dalam nilai absolut. Menurut UE, dimungkinkan untuk menggiling benda kerja di semua tahap. Jumlah koordinat pemrograman adalah 2. Robot digulung secara berurutan dari koordinat kulit. Verstat melengkapi keduanya dengan bangunan luar miruvalny dan sistem korigyuchimi vydpov_dnim: untuk penunjukan rekonsiliasi razmіrіv zagotіvlі taruhan itu. Kontrol keausan diametral pancang (koordinat X) dikontrol dan diperbaiki dengan jalur tidak langsung saat pemanenan dikontrol dalam proses pemrosesan dengan perangkat kontrol aktif. Kontrol permukaan ujung alas benda kerja (koordinat Z) dikendalikan oleh alat orientasi aksial. Kontrol ini diperlukan untuk menghubungkan benda kerja ke sistem koordinat verst (misalnya, pada saat mengubah kedalaman pembukaan permukaan ujung). Probe maє lampiran, pada saat memutar benda kerja, koreksi "nol" dari sensor posisi meja dilakukan. Diskresi gerakan untuk koordinat: X - 0,001 mm, Y - 0,01 mm. CNC memiliki indikasi digital.

Mekanisme utama dan ruhi di verstat. Rangka Zhorstka A dari verst (Gbr. 171 a) bisa lurus, sepanjang semacam gerakan bolak-balik dan progresif dari gaya Zh, yang membawa baja putar atas, yang dapat diputar ke kut. Pemanenan harus dipasang di tengah-tengah petugas B depan dan E belakang. Won otrimu ruh pakan melingkar. Kepala gerinda D bergerak di sepanjang alas lurus melintang pada bodi, yang merupakan mekanisme pengumpanan melintang D. Pergerakan tambahan: pengenalan dan pelepasan ke dalam zona pemrosesan attachment gerinda, gerakan manual meja dan headstock gerinda, bergerak ke dalam pena bulu tailstock, menggerakkan penghenti geser, kemudian memindahkan umpan itu ke pancang alat berlian dengan hak, yang diperbaiki dengan attachment V. Verstat peralatan untuk attachment tiang penyeimbang.

Kinematika dari verst. Poros kepala tiang gerinda VIII diambil dari motor listrik asinkron Ml melalui transmisi V-band. Memasang spindel pada bantalan hidrostatik.

Sumbu pergerakan spindel zdіysnyuєtsya secara hidrolik. Oliya berada di dekat silinder C5 dan menggerakkan rel piston, memutar roda rak Z= 17, poros XIV dan bubungan 4. Berhenti melalui pendorong 5 dan sistem penting 6 menggerakkan spindel VIII. Setelah kontak tiang pancang dengan permukaan ujung benda kerja, pengumpanan dipaksa dan penggilingan permukaan ujung dipaksa. Spindel diputar pada posisi keluar oleh pegas.

Meja digerakkan oleh hidrosilinder C1 atau mekanisme perpindahan manual dari handwheel melalui 9 gigi Z= 14/62, Z= = 12/48 dan gigi rak. Saat meja dipindahkan ke penggerak hidrolik, mekanisme gerakan manual diaktifkan secara otomatis. Hidrosilinder C2 digerakkan keluar dari roda poros bergigi Z=14.

Membungkus benda kerja zdijsnyuє vіd elektrodviguna postіyno-

Petik M2 melalui dua roda gigi wedge-pass. Spindel II tidak korosif;

Mekanisme pengumpanan melintang memastikan pengumpanan yang dipercepat, karena berkurang 2 kali lipat selama siklus, saya mengerjakan pengumpanan dan memindahkan headstock gerinda secara manual. Instalasi digerakkan oleh handwheel 8 melalui roda terakhir Z = 39/39, pasangan cacing Z = 2/20 dan sepasang kekakuan mur X (p = 10 mm). Gerakan cepat dari headstock gerinda didorong keluar dari motor asinkron dua putar M4 melalui roda gigi cacing Z = 2/30 dan pasangan mur-ulir X.

Pasokan kerja otomatis dari headstock gerinda untuk menuju ke motor listrik yang diatur dari jet berdiri M3 (tipe SL-569) melalui roda gigi cacing Z=2/30 dan Z=2/40 ketika kopling elektromagnetik M dihidupkan dan kemudian melalui roda gigi Z=39-39, Z=2 -40. Frekuensi pembungkus MOZ poros motor dikendalikan oleh tachogenerator TG (tipe CJI161, N = 0,009 kW, n = 20 ... 4000 hv1).

Dalam kasus vrіzny grinding upovіlnennya pasokan vіd dipaksa untuk dovіdkovoї zadіysnyuєtsya untuk frekuensi rahunі pembungkus motor listrik, karena diatur oleh sinyal vimіryuvalnyh vіmіryuvalnyh pristroїv. Ukuran umpan silang kerja Sn \u003d \u003d n (2/30) x (2/40) x (39/39) x (2/40) x 10. Umpan silang berkala dimungkinkan dengan penyertaan berkala dari muff Mx.

Kembali nenek. Sumbu lubang jarum tailstock disetel secara hidraulik saat piston rak digerakkan (/p = 2 mm) dan secara manual dengan memutar poros roda Z = 24. Benda kerja ditekan ke pusat pegas. Headstock dilengkapi dengan mekanisme mengintip berbentuk kerucut pada blanko yang diproses. Bukaan berbentuk kerucut di bawah bagian tengah alur secara eksentrik kira-kira sama dengan diameter bulu ayam (div. Rosriz 3 - 3). Oleh karena itu, saat motor listrik M5 dihidupkan, benda kerja dapat diumpankan dengan memutar bulu ayam. Bagian tengah tailstock dapat digerakkan sejauh 0,05 mm. Gerinda leher benda kerja di headstock depan dilakukan setelah pemasangan depan sumbu pusat. Jika lehernya dipotong, lehernya dipoles, bagian ekornya diacak-acak. Diameter leher dikendalikan oleh sensor posisi headstock gerinda. Sisa momen bernyanyi ditunda dan umpan dimulai dengan mekanisme penampilan seperti kerucut.

Koreksi tiang gerinda. Alat intan, dipasang di lubang jarum dari mekanisme ganti, diumpankan ke roda gerinda secara otomatis oleh sistem hidrolik, atau secara manual melilit handwheel 2, digulung pada poros K, melalui roda gigi pari Z= 2/72 , Z= 27/7 dan running screw III Saat plunger otomatis diluruskan (pada 171 tidak ada indikasi) atas bantuan pawl, putar ratchet wheel Z=200, pasang pada screw III Cut turn diatur oleh stop . Relokasi terlambat saya akan membuat hasil edit agar terlihat seperti hidrosilinder CZ. Pada gerbong di bawah potongan 45°, ia bergerak ke badan hidrosilinder C4, yang dipilin dengan probe pada mesin fotokopi lurus 3. Mesin fotokopi memastikan pengeditan yang aman dalam satu atau dua langkah kerja. Sesuaikan posisi dengan sekrup (p \u003d 1,5 mm).

Mekanisme - staples vimiruvalnoy air dan lampiran untuk orientasi aksial (Gbr. 171, b). Kolom memiliki 7 dudukan silinder 2 berengsel (tidak ada indikasi pada Gambar 171b). Pada batang 10, braket getar 77 dipasang. Penghapusan braket dari zona pemrosesan disebabkan oleh suplai oli ke silinder kosong bawah 2. Batang 3, yang terhubung ke mesin cuci 7 melalui katup 4, memutar badan 6 braket pada sumbu 8. Dengan cara ini , braket dilepas dari zona pelepasan. Dengan perpindahan lebih lanjut dari batang, braket J dan pemasangan pada braket 9, mekanisme untuk memperkenalkan keterikatan pada orientasi aksial, memutar sumbu 5 dan runtuh menanjak. Pengenalan penyangga vimiruvalny dilakukan saat piston dipindahkan ke bawah.

Lampiran orientasi aksial 16 diikat dengan penjepit penjepit pada braket 75, yang dapat memperbaiki pahat pada poros 14 ke arah piston silinder hidrolik 12 77. - tersedia. Untuk keberadaan catok di pegas stok kosong 13. Posisi akhir piston ditetapkan oleh jumper.

Siklus kerja verstat. 1. Nyalakan motor listrik dari sistem hidrolik, pompa dan operator mesin, lalu penggerak pasak gerinda. 2. Belenggu diangkat, bulu ekor dibawa masuk, dan dipanen di bagian tengah. 3. Tekan tombol "Otomatis" pada panel panel kontrol perangkat lunak, saat: b) gaya meminjam posisi, yang menunjukkan koordinat permukaan ujung langkah pertama yang dipoles tanpa menyesuaikan koreksi pemusatan; c) braket getar dibawa masuk dan dipasang ke orientasi aksial, probe sisanya ditekan ke dalam benda kerja, itu diputar di atas meja ke kanan ke titik dengan ujung alas probe benda kerja; d) dilakukan pada tongkol pada tongkol sistem dari benda kerja yang dipasang; e) ambil probe dan pasang fiksasi aksial. 4. Kepala gerinda mulai bergerak maju dengan percepatan feed (1700 mm/hv) hingga diam, hingga sensor posisi kepala gerinda tertahan, sehingga Anda dapat menjahit dan melihat perintah untuk meningkatkan gerakan kecepatan dua kali. Mengaktifkan pemanenan pembungkus dan suplai cairan pendingin. 5. Dengan gerakan lebih lanjut dari headstock gerinda 2-3 mm sebelum ukuran yang ditentukan, kecepatan gerakan meningkat menjadi umpan paksa (6 mm / hv). 6. Kecepatan pergerakan headstock gerinda dialihkan dari paksa ke depan setelah perintah relai untuk memutar pancang dari benda kerja, atau setelah perintah sensor posisi 276 dari headstock gerinda, yang berarti bahwa tunjangan pemrosesan kurang dari 0,2 mm. 7. Kecepatan pergerakan headstock gerinda dialihkan dari depan ke sisa setelah perintah dari sensor posisi headstock gerinda. Dalam hal transisi ke kelancaran sisa spons, belenggu ditempatkan pada persiapan dan langkah-langkah perintah untuk beralih ke pengikatan penyelesaian dan penyelesaian pekerjaan, penjepit diberikan. Tidak mungkin menghentikan sisanya saat mengerjakan permukaan bagian. Oleh karena itu, pemrosesan residu bergantung pada perintah sensor posisi headstock gerinda. 8. Setelah menggiling langkah pertama, baja bergerak untuk memasang langkah terprogram lanjutan di sebelah pasak, langkah hitam dipoles. Setelah menyelesaikan pemrosesan tahap sisa benda kerja, headstock gerinda bergerak ke posisi ekstrim belakang dan alat penggulung dimasukkan.

Koreksi otomatis tiang dihidupkan pada langkah penggilingan benda kerja, ketika kompensasi atas keausan tiang ditransfer (koreksi radial). Koreksi dilakukan pada saat pemrosesan langkah, kontrol diameternya dilakukan dengan belenggu. Untuk itu, pertama-tama perlu memoles langkah yang disiapkan, yang kontrolnya dapat dilakukan dengan braket.

Sistem hidraulik dari meja kerja dipasang: gerakan balik meja yang terlambat dengan sembilan sekrup tetap, gerakan belenggu yang terlambat, perluasan її spons, kemajuan dan pengenalan probe ke mekanisme orientasi aksial, memperkenalkan pemasangan aksesori belitan, pemasangan pena tailstock, kontrol alat pelurus tailstock, penyertaan mekanisme relokasi manual ke meja, pelumasan bantalan spindel dari headstock gerinda dan yang langsung.

Permukaan gerinda datar ZE711VFZ-1 dari pancang profil CNC. Verstat berfungsi untuk menggiling benda kerja dari berbagai profil dengan metode pemotongan, serta permukaan datar pinggiran atau permukaan ujung tiang gerinda. Zastosovuєtsya dalam benak produksi serial tunggal dan dribno. Koreksi tiang gerinda dilakukan secara otomatis dari CNC. Peralihan dari gerinda depan ke gerinda akhir secara otomatis diamankan oleh sensor. Akurasi Verstat kelas B. Akurasi yang valid dari permukaan mesin: rongga pada bidang 4 µm, kesejajaran 2 µm, kependekan Ra = = 0,16 µm.

Karakteristik teknis dari verst. Dimensi permukaan kerja meja 400 x 200 mm, kecepatan pemotongan maksimum 35 m / s, kecepatan gerakan meja selanjutnya 2-35 m / mnt, kecepatan gerakan vertikal kepala gerinda (penyesuaian tanpa langkah) 0,015- 1, 5 m/hv, pengumpanan vertikal otomatis 0 -0,01mm; langkah dalam kisaran 0-0,01 mm hingga 0,002 mm; dalam kisaran 0-0,1 mm hingga 0,02 mm; umpan silang otomatis (tanpa langkah)
regulasi) 0,0016-0,1 m / hv, dimensi sebaliknya 3030 x 2360 x 2080 mm.

Mekanisme dan proses utama dalam tata letak serupa dengan tata letak dasar ZE711B.

Mekanisme ganti 1 dengan pemasangan CNC (Gbr. 172) pada kepala gerinda 3. Koreksi roda gerinda secara otomatis disesuaikan dengan potongan 2 dengan sisipan berlian di belakang profil, yang menegaskan profil benda kerja, yang digunakan untuk membuat sampel. Perubahan pada CNC didukung melalui feed feed perpindahan dengan koordinat Xv ke belakang dan Y ke garis lurus melintang. Pemotongan juga dapat diputar di sekitar sumbu (koordinat) dalam 30°. CNC tipe NZZ-1M. Jumlah koordinat yang akan ditandai (satu jam yang akan ditandai) adalah 3/3, pembawa program adalah garis berlubang delapan arah.

Mekanisme penyesuaian memastikan keamanan kecepatan umpan kerja pada koordinat Xi Z0,24-300 mm/hv, kecepatan gerakan yang diatur sepanjang koordinat ini adalah 2-600 mm/hv, kecepatan umpan kerja di sepanjang koordinat adalah 12000 deg/hv, diskrit pergerakan sepanjang X i Z0.000125 mm/hv, 5 0.025 deg/hv.

Mal. 172. Mekanisme koreksi versat ZE711VFZ-1 dengan CNC

"maks=a<Гц

Mal. 173. Skema kinematik dari versat ZE711VFZ-1

Mode orientasi untuk penyesuaian maju: kedalaman t = 0,02 mm, kehalusan kontur V - 60 mm / mnt, dengan sisa / = 0,005 mm, V - 40 mm / mnt. Verstat melengkapi dengan ekstensi untuk kontrol orientasi pengeditan. Untuk mekanisme ini, penggantinya akan memasang grafit zaitun, yang menjelaskan tugas profil UE di atas kertas.

Penggerak (Gbr. 173) digerakkan dari mesin rajutan M2 dan MZ (tipe ShD-5D1M) melalui roda gigi cacing dan mur sekrup kembar dengan kekakuan USh dan II (tipe p = 5 mm). Rotasi tentang sumbu vertikal dikendalikan oleh motor sekrup Ml (tipe ШД-5Д1М) melalui worm gearbox Z = 1/60. Digulung kemudian dan melintang 2 sekrup, dipasang pada kepala gerinda 3, dipasang pada garis lurus rol dengan tegangan ke depan. Semua node dipasang di tempat tidur 7.

Sangat jelas bahwa tidak ada alternatif penggilingan untuk transfer detail yang signifikan, dan tidak ada alternatif penggilingan, dan sejauh ini belum ditransfer.

Tidak ada keraguan tentang fakta bahwa pengaturan huruf pengamplasan universal dengan kontrol manual di tingkat yang lebih rendah masih akan diminta, naik ke pengaturan huruf yang lebih progresif dengan kontrol program numerik yang sesuai dengan semangat saat ini. Ada masalah yang lebih serius dengan pelatihan personel yang berkualifikasi untuk bekerja di stasiun universal, solusi baru shukati. Saya, jelas, puncak dari masalah utama - peningkatan produktivitas kerja tidak mungkin dilakukan tanpa promosi teknologi inovatif.

Tentang sistem CNC untuk menggiling bangku

Untuk menggiling meja kerja, gunakan sistem CNC yang paling sederhana - satu koordinat hingga lima atau enam dan jalankan di meja kerja delapan koordinat, yang dilakukan dengan beberapa pasak. Interaksi antara operator dan sistem CNC meja kerja gerinda bekerja dalam mode dialog. Pada sistem keruvannya, sedang dikembangkan sistem diagnostik yang mengedepankan keunggulan verstat.

Jangkauan terluas dari mesin gerinda melingkar dengan CNC, yang memberikan efek maksimal saat memproses dari satu pemasangan bagian yang kaya jarak seperti spindel, poros motor listrik, kotak roda gigi, turbin, dll. untuk memproses leher bahu poros, untuk menggiling, dll. Saat memproses poros dengan langkah kaya pada bangku gerinda melingkar dengan CNC, penghematan per jam dicapai dengan 1,5-2 kali dalam pemolesan dengan pemotongan manual.

Selama perakitan meja gerinda dari CNC, beberapa kesulitan teknis disalahkan, yang disebabkan oleh alasan tersebut. Proses penggilingan dicirikan, dari satu sisi, oleh kebutuhan akan akurasi tinggi dan kekerasan permukaan dengan perluasan gerinda minimum, dari sisi lain, - khususnya, yang memengaruhi ukuran pasak gerinda setelah banyak keausan intensif di proses kerja. Dalam hal ini, mekanisme yang diperlukan untuk kompensasi otomatis dari keausan roda gerinda diperlukan. CNC dapat mengkompensasi deformasi sistem SNID, fluktuasi suhu, toleransi kelonggaran pada benda kerja, kesalahan misalignment saat menggerakkan koordinat tipis. tunas. Sistem vimіryuvalny disebabkan oleh ibu dari gedung bertingkat tinggi, yang memberikan lebih banyak toleransi untuk keakuratan pemosisian. Misalnya, untuk bangku gerinda bundar, diameter benda kerja perlu diubah dengan aman selama proses pemrosesan tanpa gangguan.

Di pasar Rusia, hampir semua varietas bangku penggilingan CNC dunia disajikan. Ale, sebaiknya kita memiliki produk dari perusahaan bisnis, lebih tepatnya, produk dari perusahaan SND.

Gerinda bangku untuk SND

Saat ini, di wilayah Persatuan Radyansk yang besar, perusahaan Rusia membuat bangku gerinda - bangku gerinda:

Voronezskiy verstobudіvniy zavod im. Abad ke-50 Lenin Komsomol mengeluarkan jenis penggilingan universal dan khusus. Tse vnutrіshnyoshlіfuvalnі pengaturan huruf terutama akurasi tinggi model ZK228A dan ZK229A, mod pengaturan huruf pengamplasan datar. ZD725, ZL725VF10 dengan meja persegi panjang dengan ukuran 630x2000 mm, dirancang untuk menggiling permukaan datar dengan pinggiran tiang gerinda. Tse mod pengaturan huruf gerinda permukaan. ZE756, ZE756L, ZE756L-1 dengan meja elektromagnetik bundar gantung dengan diameter 800 dan 1000 mm dan spindel vertikal, digunakan untuk penggerindaan bagian datar yang sangat produktif dengan permukaan ujung roda gerinda. Tse, nareshti, napіvavtomat, dan gerinda datar otomatis dua, tiga, dan lima spindel dengan meja roda bundar, dikenal untuk menggiling bidang berbagai bagian dengan permukaan ujung tiang gerinda di benak skala besar dan massal produksi.

Pabrik fabrikasi Lipetsk memproduksi bangku gerinda datar dengan meja persegi panjang - model dasar ZL722V dan dengan meja bundar - model dasar ZL741VF10, serta suku cadangnya (pelat elektromagnetik, simpul spindel, hidrosilinder, dll.).

Tanaman derbent proponu dekіlka model strіchkovo-polishing verstatіv, pіsnіsny rough-grinding verstatіv, pengenaan untuk mengasah instrumen, versatі-nap_vіvavtаtі untuk mengasah pisau datar dengan ujung tombak bujursangkar, instаtіvаtnаvаtаmаtаt untuk mengasah bingkai file mereka.

Pabrik bangku potong koordinat Stan-Samara, ZAT memproduksi sejumlah model bangku gerinda benang.

Tanaman Leningrad verstatobudivny dinamai Illich. Pabrik Presisi Verstatobuduvannya St. Petersburg ZPS memproduksi gerinda melingkar universal model verstat LZ-269F10.

Namun, di antara enam perusahaan tersebut, tidak ada satu pun di antara BPK.

Program produksi perusahaan lain di dunia yang lebih besar dan lebih kecil memiliki pengaturan huruf, dilengkapi dengan sistem CNC. Mari kita bicara tentang mereka.

Pengaturan huruf gerinda dengan penggilingan CNC Rusia

Teknik Pabrik Penggilingan Volodymyr sedang mempersiapkan bangku gerinda bundar universal dengan model CNC KSh3 CNC, serta bangku gerinda dengan CNC untuk memproses rol SWa AGL-125 CNC.

Verstat vikonaniya pada basis elemen saat ini dengan peningkatan tren yang tersisa dalam produksi peralatan mesin dan prinsip fitur yang rendah, yang memungkinkan Anda untuk menyesuaikan secara visual ke dalam model dasar.

Verstat dikendalikan oleh sistem CNC "Mikros-12Sh1", karena memungkinkan untuk menyesuaikan kembali verstat untuk berbagai tugas teknologi:

menggiling permukaan lipat dengan menyalin dengan mengedit pancang dengan satu atau dua berlian untuk dua koordinat
menggiling banyak permukaan untuk program tertentu tanpa partisipasi operator
pengamplasan permukaan eksentrik untuk rachun pengenalan koordinat keramik pada pembungkus bagian (opsi)
mendukung berbagai kelancaran gerakan kepala gerinda dan meja, termasuk yang minimum - hingga 0,002 mm / mnt.

Kehadiran pemindah impuls foto linier untuk dua koordinat memungkinkan Anda mengontrol perpindahan linier dengan akurasi 0,1 mikron. Pada bagian tubuh yang dikerjakan ulang harus dibersihkan dan ditiriskan, diperas lagi, seolah-olah mampu meredam suara ucapan yang halus dan memungkinkan untuk meningkatkan intensitas latihan yoga.

Zastosuvannya di belakang dua koordinat motor listrik linier sinkron dalam satu set dengan penggerak yang dikontrol frekuensi, perusahaan Belarusia Ruchservomotor memastikan pergantian attachment mekanis dan hidrolik yang aman dengan penggerak umpan, jelas, dinamika tinggi, kekakuan zhor, akurasi dan keandalan untuk beralih pada elemen perantara dari drive klasik, yang dengannya jumlah perubahan yang diperlukan terhenti.

Spindel headstock dan kepala gerinda dipasang pada penyangga hidrodinamik, yang memastikan peningkatan akurasi pembungkus spindel dan peningkatan masa layanan node. Spindel mungkin dapat mengubah jumlah bungkus dengan lancar.

Stabilitas tinggi dari posisi simpul vykonavchih memungkinkannya digunakan dengan adanya perangkat kontrol aktif.

Karakteristik teknis utama adalah sebagai berikut: diameter terbesar benda kerja yang dapat dipasang - 200 mm, panjang gerinda dalam terbesar - 360 mm, diameter bukaan yang dipoles - tidak lebih dari 50 mm, tinggi pusat di atas meja - 125 mm, tinggi pusat tengah - 400 mm, kebulatan mata ( = 35) dengan pemrosesan pusat non-rux - 0,2-0,3 µm, baja dari diameter potongan di kemudian terpotong pada dorsum adalah 300 mm -1 µm, kebersihan permukaan silinder yang diproses adalah Ra 0,04 µm.

Penggilingan Verstat dengan CNC untuk memproses rol dalam model AGL125P Aplikasi CNC untuk penggilingan rol “berbentuk tong” bertekanan tinggi pada bantalan dalam pikiran serial, volume tinggi, dan produksi massal.

Verstat juga diperiksa oleh sistem CNC "Mikros-12Sh2" dan mungkin memiliki karakteristik desain yang sama dengan versi model CNC KSh3.

Parameter utama diubah: diameter benda kerja terbesar yang diproses adalah 180 mm (kontrol manual) atau 50 mm (siklus otomatis), terkecil 28 mm; panjang benda kerja terbesar - 56 mm, terkecil - 12 mm; radius minimum rol penyetel adalah 180 mm, maksimum 280 mm.

Pabrik Alat Pengamplasan Moskow MSZ-Salyut ZAT memperkenalkan alat gerinda CNC:

tipe gerinda gigi MSh395, MSh350S, MSh500S dan MSh504S
model pengamplasan profil MSH397
peminum otomatis khusus model МШ475, МШ476
model mesin gerinda internal МШ204

Verstat MSh395 dalam tata letak aslinya dengan rotasi horizontal dari sumbu rotasi, yang memungkinkan di masa mendatang untuk dengan mudah mengotomatiskan penangkapan dan rotasi rotasi di benak rotasi massal.

Di verstat, saluran langsung hidrostatik dipasang secara luas, serta saluran langsung dengan pelapis fluoroplastik. Dudukan dan simpul utama untuk memastikan akurasi tinggi mungkin memiliki desain khusus.

Verstat dilengkapi dengan CNC enam sumbu, yang memastikan komunikasi sinkron elektronik pada saat yang sama pada tiga sumbu. Lampiran pembalut terdiri dari dua rol berlian yang dipotong tajam.

Desain khusus dari mekanisme untuk membungkus roda memungkinkan penerapan penggilingan daya berkinerja tinggi dengan tiang cacing abrasif, serta penggilingan roda gigi modulus tinggi (modul lebih besar dari 6 mm) - dengan tiang profil.

Gerinda roda gigi CNC model МШ350С, МШ500С dan МШ504С, yang diproses dengan pancang datar setelah metode running-in, digunakan untuk memproses profil involute gouge, poros, dan roda gigi getar.

Mesin ini dilengkapi dengan sistem Siemens CNC, yang berfungsi untuk membentuk dan membentuk profil gigi dan secara bertahap dapat menyesuaikan ketajaman cincin pembungkus dan kehalusan balutan.

Produktivitas tenaga kerja telah meningkat karena peralatan penggerak kendali roda kepala dan penyetelan. Pasokan sistem untuk mempertahankan ketahanan pemotongan permanen di dunia pasak penggilingan telah ditransfer. Verstat perlindungan asuransi untuk zastosuvannya seperti electrocorundum, so dan elbor kіl. Karakteristik utama tata letak ini tercantum dalam Tabel 1.

Penggilingan profil model МШ397 (dama) dengan drive CNC dan Siemens. Kisaran penggiling berprofil MSH397 memastikan pemrosesan poros dan bros bergaris dengan berbagai profil nyata - sisi lurus, involute, gostroslitsevym, radius, dan juga roda gigi.

Fleksibilitas pemotongan aman tidak hanya dengan memilih mode penggilingan yang optimal, tetapi juga dengan kemungkinan memproses bros dengan fitur tertentu.

Kemungkinan pembuatan profil tiang gerinda yang fleksibel, yang dipastikan dengan keratinisasi CNC melalui mekanisme pengeditan, memungkinkan penggilingan sisi, diameter dalam, pembulatan dan chamfer alas dan di bagian atas slot selama satu jam.

Penyesuaian sistem vuzlіv dan versta, yang memastikan siklus dan profil tiang gerinda, diatur dari panel kontrol. Pengantar sistem CNC dari mode acak ini (tanpa kursi tengah atau kartu teknis), serta biaya tambahan untuk hasil penggilingan dilakukan dalam mode dialog. Kemungkinan koreksi independen dari elemen kulit ke profil telah ditransfer.

Kualitas layanan yang tinggi dipastikan dengan diagnostik visual dari parameter yang diperkenalkan, dan pekerjaan sistem tenaga kerja lainnya. Kemungkinan pemodelan pada tampilan siklus pemrosesan, serta profil pasak penggilingan, telah ditransfer.

MSH475, MSH476 dengan mesin otomatis khusus CNC, yang dapat digunakan baik untuk metode penggilingan vrіznogo maupun pendulum. Permukaan gerinda melingkar МШ475 untuk gerinda oval permukaan silinder dan pembungkus. End circular grinding MSH476 untuk satu jam round grinding diameter dan end face.

Mungkin vikonannya verstativ:

dekat pusat pedesaan
di pusat tangan dengan base stop

Mesin gerinda internal MSh204 untuk menggiling permukaan dan pembungkus silinder dan oval akhir dan internal, dapat digunakan pada viconan loncatan:

dengan peningkatan otomatis dan pemulihan detail
dengan manual dan vivantages

Verstat melengkapi dengan dua spindel dan memungkinkan untuk mempersiapkan:

satu jam menggiling pembukaan dan akhir detail
setelah pengamplasan, saya akan membuka ujung bagian itu
setelah pengamplasan semua permukaan eksternal dan internal

Pengeditan roda gerinda dilakukan sesuai dengan lintasan yang ditetapkan oleh CNC (ke dalam, selip, laras, dll.). Relokasi semua node dikendalikan oleh drive Siemens Simodrive. Mesin tersebut dilengkapi dengan sistem CNC Sinumerik 840D.

Pengaturan huruf penggilingan dengan mesin CNC di Belarus:

Verstatobudіvny zavod Chervoniy boret, Orsha, menghadirkan mesin penggilingan huruf dengan CNC:

gerinda permukaan dengan meja bundar dan model spindel horizontal OSH-641FZ
mesin otomatis untuk penggilingan profil datar tanah liat ORSHA-630FZ
mesin gerinda bulat otomatis dengan akurasi tinggi ZV130F4
Mesin pengamplasan profil otomatis OSH-631FZ
mesin gerinda internal khusus dengan spindel vertikal ОШ-642ФЗ

Aplikasi Verstat ОШ-641ФЗ untuk pemrosesan arus tinggi dari kedua permukaan datar (misalnya: cakram datar), serta profil, yang digunakan untuk pemotongan, garis lurus, busur, kіl, dan kurva lain yang ditentukan secara tepat dalam sistem koordinat persegi panjang.

Desain tempat tidur, kolom, meja, dan kepala gerinda yang rasional, terbuat dari garpu chavunny, memastikan kekerasan tinggi dan ketahanan getaran benda kerja, yang menjamin akurasi dan kebersihan pekerjaan yang stabil.

Verstat dilengkapi dengan sistem CNC Sinumerik-802D dengan penggerak listrik STEPDRIVE untuk berputar dengan koordinat Y dan Z.

Stagnasi pada simpul umpan pasangan spool-screw arus tinggi dan bebas serangan balik memastikan pemosisian yang lancar, arus tinggi, dan bebas serangan balik. Semua transfer pekerjaan otomatis.

Є handwheel elektronik untuk bergerak dengan koordinat Y dan Z dengan diskrit 1 µm. Kami memproduksi berbagai komponen untuk produsen lampu terkemuka: Siemens, Baluff, FAG, Rexroth.

Mesin otomatis ORSHA-630FZ ditujukan untuk pemrosesan abrasif berperforma tinggi dan arus tinggi pada permukaan datar (duri, alur) dengan metode penggilingan dalam pada berbagai permukaan dari bahan penting dan tahan panas. Pada mesin otomatis ORSHA-630FZ untuk rahunok sistem CNC, dimungkinkan untuk memproses permukaan profil lipat.

Fitur desain:

Sistem CNC Sinumerik 840D oleh Siemens
manifestasi dari mekanisme kontur dan penataan kembali tiang gerinda secara terus menerus dalam proses penggilingan.
sistem pasokan pendingin yang sangat efisien dengan stabilisasi suhu
pembersihan hidrolik roda gerinda
Pembersihan cairan pendingin yang efisien dengan pemulihan otomatis dan pelepasan pengepungan
pengamplasan dangkal

Vikoristano komplektuyuchі vyrobi dvіdnyh vіtovikh vіrobnikіv: drive SIMODRIVE 611, pengubah frekuensi Hitachi; transformasi garis Heidenhain; Pemandu linear Rexroth, bantalan spindel FAG.

Mesin gerinda bundar dengan CNC ZV130F4 untuk menggiling permukaan profil lipat dalam potongan melintang dan kemudian. Dilengkapi dengan sistem CNC Sinumerik 840D. Karakteristik utama dari versat ini ditunjukkan pada Tabel 2.

Mesin penunjuk otomatis OSH-631FZ untuk memproses profil dua-tiga-koordinat presisi tinggi dengan interpolasi variabel dalam dua koordinat dan gerakan yang dapat diprogram dalam koordinat ketiga dengan metode penggilingan dalam.

Mesin otomatis dapat digunakan sebagai alat berteknologi maju, dilindungi untuk pengeditan dan pengamplasan dengan penggilingan kontur, dan mendukung produksi seri halus dan menengah dengan baik dengan profil bagian akhir yang seringkali tidak konsisten.

Cakupan zastosuvannya nap_vavtomat:

prangko dan cetakan tekan - produksi pukulan profil lipat, matriks, cara membuat tanda cetakan
penyalinan dan templat - mudah dan akurat untuk melakukan gaya penggilingan salinan dan templat.
instrumen rіzalny - berhasil menang untuk persiapan berbagai profil rіztsіv
alur dan duri - gerinda dalam sekali lintasan dengan jaminan akurasi dan kekerasan tinggi
kunci bilah turbin - kekerasan tinggi dan kekencangan penggerak kepala mencapai produktivitas optimal
roda gigi rak - dijamin akurasi tinggi baik untuk passing maupun untuk gerinda posisi.

Mesin otomatis OSH-642FZ ditujukan untuk penggerindaan arus tinggi pada permukaan silinder luar dan dalam, serta ujung bagian yang memiliki langkah kaya seperti bodi pembungkus. Area zastosuvannya napіvavtomat - pіdpriєmstva dengan virobnitstvom skala besar dan massal. Pemrosesan suku cadang pada mesin otomatis dilakukan untuk gerakan vertikal (pengumpan) roda gerinda dan pembungkus melingkar bagian tersebut dengan osilasi atau pengumpanan terlambat. Finishing ujung dapat dilakukan dengan metode lempung single-pass dengan umpan radial (mengurangi penyisihan untuk satu lintasan), atau sebagai penggerindaan ujung yang lebih besar dengan mengedit dan memotong pancang gerinda untuk program CNC dengan kompensasi.

Pabrik bangku penajaman Vitebsk Vizas memproduksi sampel model bangku penggilingan dan penajaman CNC.

Pabrik Eksekusi Vitebsk Vistan menghasilkan keserbagunaan melingkar dan tanpa pusat dengan CNC.

Peralatan mesin gerinda CNC Ukraina

Perusahaan Harver mesin penggiling melingkar virobliaet dengan CNC - mesin otomatis model ZM173MVF2, ZM173MVF2.2 dan ZM173MVF2.3.

Ini disetujui untuk penggilingan oval permukaan ujung yang berbentuk silinder dan landai dengan metode penggilingan akhir dan dalam dalam siklus otomatis dalam pikiran penggilingan skala besar dan serial.

Lampiran CNC digunakan untuk gerakan roda gerinda terprogram selama gerinda akhir, serta untuk gerinda potong dengan perangkat kontrol aktif. Sayangnya, belum ada informasi mengenai sistem ChPK itu sendiri.

Nap_vavtomati dapat dikenakan biaya untuk menggiling viroba tertentu.

Pabrik Shliverst virobliaet mesin gerinda melingkar otomatis dengan akurasi tinggi dengan model CNC ZV130F4, aplikasi untuk menggiling permukaan profil lipat dalam pemotongan melintang dan selanjutnya. Verstat dilengkapi dengan sistem CNC Sinumerik 840D.

Karakter utama:

diameter maksimum benda kerja yang dapat dipasang, di tengah - 300mm, di chuck - 200mm.
daya dorong maksimum di tengah - 1000 mm, di kartrid - 250 mm
diameter terbesar roda gerinda adalah 500 mm.
penyimpangan dalam kebulatan selama pengambilan sampel di tengah - 1,6 µm
kebersihan permukaan - Ra 0,16 µm

І tse mayzhe segalanya. Mungkin, di sisa jam itu, sesuatu yang baru muncul di perusahaan kami, tetapi tidak ada informasi resmi tentang harganya - baik di pameran yang tersisa, maupun di situs web perusahaan. Tom dibawa bekerja dengan kumis, apalagi tidak terlalu optimis.