CNC金属研削ベンチ。 CNC研削盤について。 WALTER と EWAG の工具製作用ワークベンチ

CNC 研削ベンチには、手動で制御できるさまざまなタイプのデバイスが付属しているため、CNC ベンチでの作業の生産性の確保は、多くの場合、研削プロセス中に遅れてはなりません。金属加工や研削ロボットのプログラムされた自動研磨プロセスに費やす時間が変化することで、多くの平安が得られます。

CNC 研削盤は通常、切削砥粒やダイヤモンドチップを使用した部品表面の残留仕上げに適しています。この処理には、表面を可能な限り最高の清浄度にするために、金属の上部ボールを除去することが含まれます。

このような研削装置には次の操作が含まれます。

ストリッピング;
切断;
ワークピースの切断。
より正確には、外面や歯車の研磨、さまざまな工具の研磨です。

研削装置の種類について

数値プログラム制御システムの場合は、次のタイプのデバイスを設置します。

基本的な表面を仕上げるための平面研削盤。
複数部品のシャフトを研削するための円形研削装置。
ドアの輪郭研削用の内部研削ベンチ。
研削盤および研削盤。卓上および手動工具の研ぎ、部品の洗浄、溶接および単純な構造の加工に使用します。
輪郭研削盤。
面取り、バーリング、あらゆる工具の研ぎなどの金属加工作業用の研ぎ機、さまざまな種類のカッターやドリルの研ぎまで。
プランジカット、連続研削用のセンタレス研削タイプの装置です。

特定のCNC装置の技術的特徴について

研削作業用のこのようなワークベンチの準備は、次の技術的要因によって特徴付けられる特別な折り目に関連しています。

一方で、研削ロボットのサイズ差を最小限に抑えながら、良好な切れ味と高精度を実現する必要があります。
そうでない場合、研削加工ステークが磨耗した場合に、その正確な寸法が破壊されることを確実にする必要がある。

このような状況では、同様の CNC 研削ベンチに、工具の摩耗を自動的に補正する特別な機構が必要になります。同様のクリックメカニズムにより、以下が補われます。

変形;
温度のわずかな低下。
トリミングされたワークピースに許可される許容値を変更します。
与えられた座標を超えたバースタット構造の破壊であっても。

重要。たとえば、このような円筒研削タイプの装置の場合、これらの機構により、最大 1 時間の加工の直径を持つワークピースのサイズを調整する一定の機能が保証されます。さらに、ヴィミールの厚さは 210 -5 mm を超えることはできません。このようなテーブルのその後の動きは制御され、損失の可能性はわずか 0.1 mm です。

研削タイプの装置の場合は、3 ～ 4 の座標軸に沿って制御される特別な CNC システム (英語では CNC) を使用します。また、研削砥石が作業台で使用される場合、そのような制御には 5、6、8 つの異なる座標軸があります。さらに、実装された CNC システムとオペレータの対話は、多くの場合、追加のディスプレイの背後で対話モードで行われます。そのような信頼性が高まるまで、そのようなシステムには特別な診断モジュールが装備されるでしょう。

CNCシステムについて

レイアウトの編集メカニズムを正しく管理するために、次のソフトウェアシステムが使用されます。

є 温度変形や幾何学的な不正確さを補正するために閉じます。
位置決め精度の許容誤差を小さくするために、別個の部品で監視することが可能です。
磨耗を自動的に補償する可能性があります。
サーキュラーラップの頻度とサーブの速度を適用できます。

このような CNC システムを使用すると、さまざまな座標レスセンタレス円筒研削装置の機能を調整することができます。この目的のために、システムは特別なモジュールを保証する必要があります。

研削装置の軌跡。
必要な介護活動。
オペレーターとサービスを受けるデバイスの間の相互対話。

重要。幅広い CNC 座標系を使用することで、これらの加工装置の汎用性が高まり、あらゆる研削プロセスで効果的に使用できるようになります。

円筒研削装置について

どの CNC 研削ベンチでも、次のような特別なさまざまな部品を 1 回取り付けるだけで表面を処理するときに、振動の最大の効果が得られます。

ワークピースを固定するためのスピンドル。
電動モーターシャフト。
タービン要素。
回転周波数を調整するためのギアボックス

このような場合、以下に割り当てられる追加時間が減少するため、生産性が大幅に向上します。

必要な準備の設置とすでに収穫された既製の種子の生産。
シャフトのネックをさらに折る方法を使用して再取り付けします。
必要なウイルス。

これらの円筒研削数値ベンチでは、シャフトのさまざまな大きな部品の加工が、二次制御ベンチと位置合わせするために、最大 15 ～ 2 倍の速度で端に到達するようにプログラムされています。

センタレス研削盤の種類について

この方法で Verstat を実行し、vikorist を開始します。

直径の大小を問わず、あらゆる種類の彫刻部品の組み立て。
部品の研磨は、外部プロファイルを折り曲げることで完了します。

このタイプの機械は生産性が高く、非常に正確な加工を実現します。しかし、残念ながら、小規模なシリーズや小規模な個別の作品の場合、その価値は重要です。これらのデバイスの再構成を扱うのは難しく、そのためには時間当たりの支出と、高い資格を持った運用担当者が必要になるためです。。

このような折り畳みシステムは、次のような研削ベンチの技術的特徴と関連しています。

導電性のピン、研削ピン、研ぎピンを入れます。
あらゆるホイール（研削タイプおよびワイヤータイプ）の表面に必要な変更を確実に加えるための特別な制御装置の存在。
特別なナイフのサポートを修正する。
必要な種類の細胞の供給、ウイルスの排除のための代償機構の存在。
機械および機械装置の必要な位置の設置。

CNC正面円筒研削盤について

大量の座標を送信するプログラムを搭載したデバイスを呼び出します。たとえば、研削ユニットには最大 10 個のセラミック座標軸を含めることができ、そのうち 3 つの主要な座標軸と、短い位置決め用に少なくとも 6 つの追加座標軸があります。

ステークブランクの軸方向の向き。
ワークの成形と切断のための後部主軸台の変位。
あらゆるプロファイルを処理できるようにするための編集。
アクティブ制御用に軸が追加されます。
コーンをカットするためにテーブルをできるだけ早く回転させます。

CNC 研削ベンチを使用してさまざまなタイプの幾何学的形状の穴を加工するには、特別なプログラムがインストールされています。

モード選択マネージャー。
ドライブを駆動する特別なモジュール。
初期座標および点補間器。

連続生産中に、このような CNC 研削盤は停滞したソフトウェアシステムを使用して研磨されるため、編集、研削のサイクルを微調整することが可能になり、機械の再調整の流動性に迅速に貢献します。詳細。さらに、このような豊富な座標系により、機械の汎用性が高まり、すべてのプロセスの制御効率が安定します。

CNC 金属研削盤は UNITED GRINDING (スイス) によってモスクワの GALIKA AG 倉庫で製造され、ロシア全土に配送されます。理想的なオプションは、できるだけ早く配送することです。当社は、GALIKA AG などのライトリーダーから製造工場、ディーラーまで幅広い研削装置を提供しています。

この研削装置は、研磨材またはダイヤモンドブレードを使用して部品の残りの仕上げを行うために設計されており、上部ボールの表面から金属を除去し、サンディングされた表面に高純度を与えます。

研削ベンチは次の機能を提供します。粗研削（研削）、ワークピースの切断とトリミング、表面の精密加工、ラッピング表面、折り曲げプロファイル、ホイールの歯、ネジおよび成形面の研削。研ぎ、研ぎ直し、各種工具の準備など。

STUDER 研削ベンチ

STUDER は、スイス最高品質のハードウェアとソフトウェア、システム統合、およびサービスを提供します。同時に、あらゆる研削作業に対応する複雑なソリューションを作成することで、グラインダーには金属研削の威力に関する知識と証拠も提供されます。何十年にもわたって、STUDER の会社ロゴは、一流の結果を意味する卓越性の証として世界中で認識されてきました。同社は「The Art of Grinding」（英語：「The Mystery of Grinding」）について語っており、将来的にはそれと関連付けられるようになりました。

STUDER 円筒研削ベンチは、ボディラップタイプの中型ワークの研削用に設計されています。

サンディングベンチ STUDER S33		サンディングベンチ STUDER S22


トラベル X、Y、Z: 285 x 800/1150 mm		移動量 X、Y、Z: 310 x 850 mm
サンディングホイール：500×63(80)mm		サンディングホイール：610×160mm

Є在庫あり。ルーブルでの価格: リクエストに応じて。		契約に基づいて。ルーブルでの価格: リクエストに応じて。


ビデオ: STUDER S33

シャウト研削センター

シャウトは、円形および非円形部品の精密中心研削、ユニバーサル研削のための最先端の技術ソリューションで 100 年以上にわたって世界中で知られています。今日の発光車両の増加は、SCHAUDT 機械の革新的な可能性、精度、信頼性を際立たせています。

WALTER と EWAG の工具製作用ワークベンチ

Walter Maschinenbau GmbH は、工具の研削と製造のために CNC マシンを回転させます。この製品範囲は、1 回の設置で高精度に精密機器と軸対称部品を完全に非接触で位置合わせできる CNC 機械によって補完されています。

EWAG – 革新的なレーザー切断機を含む、回転切削インサートを製造するための幅広い製品。

フラットグラインダーおよびフラットプロファイルグラインダー BLOHM および JUNG

長年にわたり、BLOHMとJUNGのデザインは世界中で確立されてきました。この場合、異なるガルーザと異なる精神で。 35,000 台以上のマシンが納入されるまで、現在の製品範囲がカバーされます。したがって、提案される製品範囲には、単純な表面研削用ワークベンチ、サンディングを目的とした汎用ワークベンチ、および専用ワークベンチの代替を目的とした専用ワークベンチの両方が含まれます。

今日の製造企業は特別な考え方を持って活動しています。新技術の台頭と製造プロセスの自動化により、市場は巨大化しています。大規模な製造プロジェクトを確実に成功させるための重要な要素の 1 つは、CNC マシニングツールの使用です。

この略語は「数値プログラムケルヴァンニャ」の略です。このような技術革新の台頭により、最近では製品の品質を変えることが可能になり、それによって生産能力が向上するだけでなく、生産量も増加し、新たなレベルの利益に達することが可能になりました。

CNCマシンとは何ですか?

数値コアモジュールなしでは現代の技術的なコンピューターを理解することは困難です。 CNC は、ベンチ上の機構のプロセスを制御するコンピューター制御システムです。効率を高めることで、特別なプログラミングを使用して作成されたコマンドの一貫したセットが保証されます。このようなユニットは、Computer Numerical Control の略で CNC-versat とも呼ばれます。

すべての植字機には動作要素が備わっています。これには、パンチ、スピンドル、ドリル、およびユニットに割り当てられたその他の部品が含まれます。これには、穴あけ、旋削、研削、切断、その他のタイプの CNC 機械が含まれます。

システムは多くの重要なモジュールで構成されています。

オペレーターコンソール（ロボットプログラムを設定し、デバイスの電源を入れてオンにします）。
特定のプログラム、完了中の技術プロセスの詳細を表示する画面。
コントローラー (特別なプログラムによって作成されたプログラムの構成に関する情報を含む);
ソフトウェアをシステムに設定します。
ラム。

CNC マシンでの作業に特別な照明が必要ないことは注目に値します。スタッフはソフトウェアのセキュリティへの対処方法を学べば十分であり、特別なスキルは必要ありません。デスクトップシステムは非常にインテリジェントであるため、問題や故障に関する情報がすぐにディスプレイに表示されます。

CNCマシンショップの利点

このようなユニットの登場後に現実になった最大の利点は、生産工場の高度な自動化です。すべての部品はソフトウェア要件に従って準備され、ロボットプロセスへのオペレーターの関与は事実上排除されます。 CNC マシンは、高レベルの製品品質を維持しながら、実質的に中断なく稼働できます。

オペレーターの対応時間を変更します。オペレーターは通常、製造サイクルの開始時と終了時に作業し、部品の挿入と取り外しを行い、必要なプログラムも開始します。これにより、プロセスへの参加が最小限に抑えられ、同時に多数のデバイスにサービスを提供できるようになります。
グヌシュカ設定。幅広いプログラムにより、さまざまな部品の製造プロセスを改善できます。プロセスを変更するには、オペレーティングプログラムを変更するだけです。
最終製品の高精度。ソフトウェアの助けを借りて、デバイスに特定のパラメータを設定することにより、最新の技術特性を備えた明確で信頼性の高い部品を製造できます。
部品の形状には大きなばらつきがあります。このような最新のユニットを使用すると、たとえば折り畳み式の広々とした形状で折り畳み部品を製造できます。
元のインストールでそのような要素を準備するのはさらに困難です。

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円筒研削盤、平面研削盤、中研削盤、センタレス研削盤、輪郭研削盤、CNC研磨機などを製造しています。また、ボディラッピングなどワークの外面と内面を一度の設置でカートリッジ内で確実に加工できるよう設計された研削ベンチも各種取り揃えております。このような作業台は、多数の研削スピンドルで動作し、磨耗したステーク、またはマークされた開口部の直径サイズに対応するステークを交換することによって工具を自動的に交換します。ツールマガジン容量：12～18本。サンディングベンチに基づいて、PR によって保守される多数の研削モジュール (GPM) が作成されます。

CNC 研削ベンチは、金属加工の観点から見ると、手動制御を備えた研削ベンチと同じタイプの作業です。 CNC マシンは、加工に同じ切削工具、切削液、クーラントなどを使用します。

プロセス制御プログラムを複雑にする研削加工の特徴は、研削ピンの摩耗が（刃物交換のための）取り代の値によって均等化できることです。ステークの摩耗量は様々な要因で決まり、許容値に応じて1/50となります。そのため、CNC 研削盤にはピン摩耗の自動補正機構が装備されています。調整機構はCNC装置によって制御されます。 CNC システムは、技術システムのバネ温度変形と幾何学的な不正確さを補償するために閉じられています。 CNC 加工テーブルの仮想システムは、高度な分離によるものです。

位置決め精度の許容誤差を小さくする機能。円筒研削盤では、研削プロセス中の水の損失が 2 x 10"5 mm 以下で、直径が連続的に変化することを保証する必要があります。その後のテーブルの動きの制御は、ロスなく実行されます。0.1 mm 以上円筒研削盤用、エンドフォイリングマシン用 0.02 ～ 0.03 mm の verstativ。

プログラムキャリアとしては、パンチステッチが最もよく使用されます。研削作業台には、3 ～ 4 座標の制御を保証する CNC タイプの CNC システムを装備する必要があります。複数のステークで動作するバースタットでは、5-6 および 9 座標を実行することが可能です。 CNC と CNC 研削ベンチのオペレーター間の対話は、ほとんどが追加ディスプレイの背後にあるダイアログモードで行われます。

CNC 表面研磨機には、1、2、または 3 つのプログラム可能な動作軸を搭載できます: X-late テーブル送り、Z-cross テーブル送り、Y-verti - 268

ステークを研削するためのカルネ（図166、a）。さらに、世界中で巻き付けるステークの硬化頻度 (安定した切削流動性を維持するため)、フィードの流動性、その他のパラメーターをプログラムすることができます。平らな表面の研削は、振り子研削モードと粘土研削モードでプログラムできます。振り子研削中 (図 167、a)、ワークピースが固定されたテーブルは、砥石車を搭載した研削主軸台に沿って往復運動します。 Z 軸 (横) 送りは、テーブルの 1 回の移動、つまり 1 列の準備 (図 167、6) の後に開始するか、X 軸送りと同時に (図 167、c) 開始できます。残りの場合は、仕上げ横送りを行わずに旋削ストロークを終了する必要があります。
表面には何もありません。平らな表面を加工した後、次の作業ストローク中に金属が確実に除去されるように、ステークがワークピース上に送り込まれます。粘土研削時（図 167 d）、ワークピースの低速で 1 回の作業ストロークで遊びが除去されます。曲面の加工は、ステークを使用した研削主軸台の手で 2 つの座標で同時に (図 167、e)、または基本的なベンチトップと同様に、ステークの座標調整で (図 167、f) 行われます。編集は、機構に取り付けられたダイヤモンド研磨機、CNC 硬化を使用して CP に従って実行されます（図 167、g）。必要なプロファイルは、ステーク (すべて Z) とダイヤモンドオリーブ (すべて X) を 1 時間で移動することによって得られます。 UE によれば、ドレッシングツールの軌道と、ステーク摩耗を補償するドレッシングプロセスの技術の両方を設定することが可能です。ほとんどの場合、編集は定期的に行われます (図 167、h)。粘土研削やプロファイル研削中に砥石が磨耗すると、ステークの変位を補償してバイカーを継続的に調整することが特に集中的に行われます。

CNC 円筒研削ベンチは 2 つの主なプログラム - モクの移動軸 (分割図 166、6)、研削ステークの Z 横送り、ワークピースの X サブ送りによって加工されます。これにより、プランジ法 (図 168、a) を使用したシャフトのジャーナルの研削と、任意の動作サイクル後の連続研削をプログラムすることができます。プランジ研削後の X 軸に沿った出力振動を設定し (図 168、c)、端部の仕上げをプログラムし (図 168、d)、X 軸と Z 軸を同時に彫刻する場合は、端部と折り目に沿って研削します。そして表面泥棒 - 270

子犬（図168、d）。 Verstats では、より多くの座標軸を転送できます。

CNC 正面円筒研削盤には、最大 10 個のセラミック化座標 (図 166、c) を設定できます。 - 3 つの主な座標 (X、Zy Q、および 6 つの追加の位置決め座標) - 円錐を切断するためのテーブルの回転、アクティブな Y 軸制御、ワークシャフトを加工する際のステークの軸方向を調整する Z 変位、加工されるワークを調整する際の心押し台の W 変位、ステークの編集も NC プログラムに従って曲げられます。特定のプロファイルに注意を払うようにしてください。

作業台上で、異なる半径の溝の加工 (図 169、a)、端部の研削 (図 169、b)、円筒端面の 1 時間の加工 (図 169、c、d) をプログラムします。、成形面の垂直研削（図169、e）およびその他の操作。ユニバーサル CNC ワークスタットにセラミックセラミックタイプの内部研磨ヘッドが搭載されているため、外部表面と内部表面を瞬時に研磨できます。

内部 CNC 研削盤 (図 166 g の分割) は、1 つ、2 つ、またはそれ以上のセラミック座標を持つことができます。主なものはZクロス送り、Xサブ送りです。多くの場合、NC の編集を容易にするために、X 方向に近い Xi 座標を入力し、その後の研削ステークの動きを指定します。これらの軸の存在により、すべての主要な研削パターンをベンチ上で完了するようにプログラムすることができます: カットおよびブラインド円筒ドア (図 170、a、b)、内部端面 (図 170、c)、ファスキー (図 170、d)、端を開きます (図 170、つぼみ)、

外部端面（図 170、f）など。ベンチでは、賭け金もUEに応じて調整されました。

CNC製自動円筒研削盤 ZM151F2。ステップシャフトの平滑面や粗面の研削に使用する作業台です。部分生産と中量生産の心の中で停滞すること。 Verstat は、後期研削、プランジ研削、および列研削の自動仕上げを保証し、後期研削のさらなる洗浄とビーズの研削を行います。機械加工プロセス中に、シャフトの直径寸法がアクティブに制御されます。バースタットの精度等級は P で、6 級以上の直径寸法の精度が保証されています。ワークベンチは自動プロット、セラミック EOM に設置できます。

ワークベンチの技術的特徴。搭載ワーク最大寸法：直径200mm、深さ700mm、アクティブ制御で成形するワーク直径0～85mm、ワークラッピング頻度50～500×v"1（無段階調整）、流動性w排水円50 m /s以下、前切り用砥石加工送り0.2～0.12 mm/xw、残留0.1～0.6 mm/xw、仕上げ0.02～0.12 mm/xw、砥石送り流動性1700- 930 mm/h、テーブル移動速度 0.05-5 m/h (ステップ数 10)、ベンチ全体寸法 4950 x x 2400 x 2170 mm。

CNC – 研削ベンチに特化。 UP の導入 - 10 日間の変更を追加支援します。 UE の寸法は絶対値で指定されます。 UEを使用すると、ワークの全段階の研削が可能です。プログラムされる座標の数は 2 です。ロボットは皮膚座標に基づいて順番に調整されます。 Verstat は、準備と杭の寸法を最適化するために、振動装置と同様のコアリングシステムを 2 つに装備しました。ステークの直径方向の摩耗の制御 (X 座標) は、アクティブ制御装置を使用して加工中にワークピースを硬化するときに、間接的なパスで曲げて調整されます。ワークの基端（Z座標）の制御はアキシャルオリエンテーション装置により制御されます。この制御は、ワークピースをベンチの座標系にリンクするために必要です (たとえば、端の開口部の深さが変化する場合)。プローブを装着し、任意のワークを回転させた瞬間に卓上テーブル位置センサの「ゼロ」を補正します。座標に対する動きの離散性: X – 0.001 mm、Y – 0.01 mm。 CNCにはデジタル表示が付いています。

ベルスタットの主な機構と動き。作業台の剛性フレーム A (図 171a) は、切断面で回転できる上部回転テーブルを搭載したテーブル G の往復運動により直接移動します。フロントBとリアEのヘッドストックの中心に取り付ける準備をしていきます。ボーンはロータリーフィードを取り外します。研削主軸台 D は横送り機構 D のハウジング上の横方向の直線に沿って移動します。ラップアラウンドホイールに加えて研削スピンドルも自動モードで軸方向に移動します。追加の動作: 研削治具の加工領域への挿入と取り外し、テーブルと研削主軸台の手動動作、心押し台の動作、バックストップの動作、その後の矯正中にダイヤモンド工具をステークに供給する動作。コーラのバランスをとるための装置を備えた装置のツールB.Verstatで完成しました。

ベルスタット運動学。研削ステークのヘッドスピンドルＶＩＩＩは、ウェッジパストランスミッションを介して非同期電気モータＭ１から駆動される。スピンドルは静圧軸受に取り付けられています。

スピンドルの軸方向の動きは油圧によって駆動されます。これはシリンダー C5 の近くにあり、ピストンラックを動かし、ラックホイール Z = 17、シャフト XIV、およびカム 4 を回転させます。残りの 1 つは、プランジャー 5 および重要な要素のシステム 6 を介してスピンドル VIII を動かします。ステークがワーク端部に接触した後、強制的に送り込まれて端部が研磨されます。スピンドルは出口位置でバネにより回転します。

テーブルの移動は油圧シリンダ C1 またはフライホイールから Z=14/62、Z=12/48 の 9 枚のギアとラックギアを介した手動移動機構によって行われます。テーブルが油圧駆動により移動すると、手動移動機構が自動的に振動します。油圧シリンダ C2 はシャフトとホイールの係合 Z=14 から外されます。

ワークのラッピングは電動モーターにより連続的に動作します。

2 つのウェッジパストランスミッションを介して struma M2 を実行します。スピンドル II は錆びておらず、ワークピースのラッピングはフェイスプレートオペレータによって送信されます。

横送り機構により、サイクル中に 2 倍減少する加速送り、加工送り、および研削主軸台の手動調整が保証されます。取り付けは、エンドホイール Z = 39/39、ウォームペア Z = 2/20、およびネジとナットのペア X (p = 10 mm) を介してハンドホイール 8 によって実行されます。研削ヘッドの加速された動きは、ウォームギア Z = 2/30 とネジとナットのペア X を介して 2 つの M4 非同期モーターによって駆動されます。

研削主軸台の自動加工送りは、電磁クラッチ M がオンになると、固定ジェット M3 (タイプ SL-569) の調整可能な電気モーターによってウォームギア Z=2/30 および Z=2/40 を介して駆動され、次にギア Z= 39 ～ 39、Z =2 ～ 40 を通過します。電気モーターのモーターシャフトの回転周波数は、TG タコジェネレーター (タイプ CJI161、N = 0.009 kW、n = 20 ... 4000 xv1) によって制御されます。

切断、研磨の際、強制送りから送り送りの増加は、振動する振動装置の信号によって制御される電気モーターの回転周波数の変化によって影響されます。作動横送りの大きさ Sn = =n (2/30) × (2/40) × (39/39) × (2/40) × 10 Mx クラッチを定期的に ON することで定期横送りが可能。

テールストック。心押台台座の軸は、ラックピストン (/i = 2 mm) を動かすことによって油圧で作動し、ホイールシャフト Z = 24 を回転させることによって手動で作動します。ワークピースはスプリングの中心に押し込まれます。主軸台には刃物のワークに円錐状の形状を引き出す機構が装備されています。凹部の中心の下にある円錐形の開口部は、台座の外径と同様に偏心しています (分割 3 - 3)。したがって、M5電動モータをONにするとクイルを回転させてワークを送り出すことができます。心押し台の中心は0.05mm移動可能です。あらかじめ中心軸を取り付けた後、主軸台におけるワーク首部の研削を行います。ネックのサイズをトリミングしたら、ネックを研磨し、心押し台の形状を再形成します。ネックの直径サイズは、研削ヘッド位置センサーによって制御されます。残りの瞬間が停止し、円錐形機構への送りが始まります。

研削ステークの修正。ドレッシング機構のクイルに取り付けられたダイヤモンド工具は、油圧システムによって自動的に研削盤に供給されるか、またはギア Z = 2/72、Z = を介してシャフト K を中心に回転するハンドホイール 2 のラッピングに手動で供給されます。 27/7 と回転ネジ III 爪の助けを借りて i プランジャー (171 は表示なし) が自動的に修正されると、ネジ III に取り付けられたラチェットホイール Z = 200 が回転し、回転角度はストップによって調整されます。その後、矯正装置の動きは中央ロック油圧シリンダーと同様になります。キャリッジ上では、本体は 45 度の角度で油圧シリンダ C4 の下を移動し、油圧シリンダ C4 はプローブによって直線複写機 3 に押し付けられます。複写機は 1 回または 2 回の作業ストロークで編集を確実に行います。ネジ（p=1.5mm）で位置を調整します。

メカニズムは、振動ブラケットの水と軸方向の調整です (図 171、b)。カラムには 7 つの関節式シリンダー (シリンダー 2) があります (図 171b には示されていません)。振動ブラケット７７がロッド１０に取り付けられている。ロッドは杭の軸に沿って移動し、２つの極端な位置に移動する。処理ゾーンからのステープルの除去は、下部の空のシリンダー２へのオイルの供給によって行われる。重要な４を通ってワッシャー７上に延びるロッド３は、ステープルのハウジング６を軸８上で回転させる。このようにして、ステープルは処理ゾーンから取り除かれます。ロッドがさらに動くと、ブラケットＪおよびブラケット９上の取り付け、軸方向の挿入機構が軸５を中心に回転し、上り坂に倒れる。ピストンが下方に移動すると、振動ブラケットが挿入されます。

軸方向アタッチメント 16 はブラケット 75 上のクランプクランプで固定されており、これにより油圧シリンダピストン 12 77 のシャフト 14 に振動運動を引き起こすことができます。アタッチメントが挿入されると、オイルがロッドレス空シリンダ Indra 77 に流れ込みます。、取り外した場合 - 在庫あり。バイスの場合は空のロッドに特殊なスプリング13が入っており、ピストンのエンド位置はジャンパーで固定されています。

ロボットベンチサイクル。 1. 油圧システムの電気モーター、機械オペレーター用のポンプ、次に研削ステークの駆動をオンにします。 2. 振動ブラケットを上昇させ、心押しピンを進入させ、ワークを中心に押し込みます。 3. プログラムコントロールパネルで、「自動」ボタンを押します。これにより、次のことが行われます。 a) 研削主軸台が最後部位置に移動し、エンドストップによって制御されます。ｂ）テーブルは、センタリング補正を行わずに、第１研削ステップの終了座標を示す位置をとる。ｃ）位置合わせブラケットが軸方向に装置に運ばれ、プローブがワークピースに寄りかかり、テーブルがプローブのワークピースの基端の点まで右に回転される。 d) コブは、取り付けられたワークピースからシステムから取り外されます。 e) 軸方向固定装置を使用してプローブを取り外します。 4. 砥石車は、砥石車位置センサーが停止部にかみ合うまで早送り (1700 mm/h) で前進し始めるので、ステッチして速度を 2 倍にするコマンドを発行できます。ワークのラッピングとクーラントの供給がオンになります。 5. 砥石が指定寸法よりさらに 2 ～ 3 mm 手前に移動すると、動きの流動性が増し、強制送り (6 mm/xv) になります。 6. シュヴィドキ、貴族のシャトルクランク、私はコーラコーラコールリレーの前面にシャットダウンします。パワーズスロフヴァルバブカの VID の番号、ヤクチョの装甲許容量は 0.2 mm。 7. 研削主軸台位置センサの指令に応じて、研削主軸台の移動速度が前進から残留に変化します。振動ブラケットのジョーが残留流動性まで押し付けられるとワーク上に載置され、ブラケットが流動性への切り替え指令を出し、作業が完了します。表面部分を加工する場合、残骸を凍結させることはできません。したがって、残留材料は研削ヘッド位置センサーの指令に従います。 8. 最初のステージを研削した後、テーブルが移動してステークの反対側に次のプログラムされたステージを設置し、ワークピースの最終ステージが研磨されます。ワークの残りの段の加工が終了すると、砥石が最後端位置に移動し、研削工具が挿入されます。

ワークステージを研削するときに自動ステーク補正がオンになり、ステークの摩耗が補正されます (半径方向補正)。修正はステップを切断する瞬間に行われ、ステップの直径は振動クランプによって制御されます。したがって、最初にその準備段階を研削する必要がありますが、これはクランプで制御できます。

ワークベンチの油圧システムは、9 つの固定流体によるテーブルのその後の可逆的な動き、振動ブラケットのその後の動き、ジョーの後退、軸機構へのプローブの引き込みと後退、トリミングデバイスの挿入、挿入および取り外し、心押し台台の挿入、主軸台矯正装置の制御、機構の作動、テーブルの手動移動、研削主軸台および直接軸受のスピンドル軸受の注油。

CNC倣い加工を施した平面研削作業台ZE711VFZ-1。このベンチは、切削方法を使用した切断プロファイルのワークピースの研削や、研削ステークの外周または端を使用した平坦な表面の研削に使用されます。単一生産と連続生産の心の中で停滞しています。研削ステークの調整はCNCにより自動で行われます。前研削から最終研削までの自動移行はセンサーによって保証されます。 Verstat 精度クラス B。達成可能な加工面精度: 表面積 4 μm、平行度 2 μm、粗さ Ra = 0.16 μm。

ワークベンチの技術的特徴。テーブルの作業面の寸法は 400 x 200 mm、最高切断速度は 35 m/s、テーブルの後期移動速度は 2 ～ 35 m/h、研削ヘッドの垂直移動速度は 2 ～ 35 m/h です。（無段階調整可能）バス）0.015～1.5m/hv、自動上下送り0～0.01mm。 0 ～ 0.01 mm の範囲で 0.002 mm ごとにステップ。 0 ～ 0.1 mm の範囲で 0.02 mm ごと。自動横送り（無段階）
調整) 0.0016-0.1 m/h、ベンチ全体の寸法 3030 x 2360 x 2080 mm。

ワークベンチの主な機構とコントロールは、基本的なワークベンチ ZE711B と同様です。

CNC を備えたドレッシング機構 1 (図 172) が研削ヘッド 3 に取り付けられています。研削砥石は、ワークのプロファイルに対応するプロファイルの後ろにダイヤモンドインサートを備えたカッター 2 によって自動的に真っ直ぐになるため、サンプリングが続行されます。 CNC からの結果は、送りドライブを介して、後部の座標 X、横方向の座標 Y で示されます。カッターは軸（座標）を中心に30°以内で回転することもできます。 CNCタイプNZZ-1M。角化座標（同時に角化される）の数は 3/3 で、プログラムキャリアは 8 トラックのパンチステッチです。

調整機構により、座標ХИ Z0.24～300 mm/хв、これらの座標に沿った設置変位速度は2～600 mm/хв、座標に沿った加工送り速度は12000 deg/хв、離散的であることが保証されます。 X および Z に沿って 0.000125 mm/xv、5 0.025 度/xv の動きがあります。

小さい 172. CNCによるワークベンチZE711VFZ-1の調整機構

「た=あ<Гц

小さい 173. ZE711VFZ-1 ワークスタットの運動図

前方調整の方向モード: 深さ t = 0.02 mm、輪郭流動性 V - 60 mm/xv、残留物あり / = 0.005 mm、V - 40 mm/xv。編集の方向を制御するためのデバイスを備えた機器の Verstat。この機構には、カッターの代わりにグラファイトシートが取り付けられており、紙にUPプロファイルの働きを記述します。

ドライブ (図 173) は、ウォームギアボックスと頑丈なサイズ УШ および ІІ (タイプ р = 5 mm) の一対のねじナットを介して、モーター M2 および MZ (タイプ ШД-5Д1М) によって操作されます。垂直軸を中心とした回転は、ウォームギアボックス Z = 1/60 を介して回転モーター M1 (タイプ ШД-5Д1М) によって実行されます。横方向と横方向の 2 本のネジは研削ヘッド 3 に取り付けられ、前方張力でローラーストレートに取り付けられます。すべてのユニットはスタンド 7 に取り付けられます。

部品やアセンブリ全体の大幅な再加工には研削以外に方法がなく、まだ移行されていないことは完全に明らかです。

手動制御を備えたユニバーサル研削ベンチは、今後も多数の業界で需要があり、数値プログラム制御を備えたより進歩的なベンチトップに拡大されることは疑いの余地がありません。これらは時代の精神に何を言うのでしょうか? さらに、汎用設備での作業に適した人材の準備に関する深刻な問題により、新しい解決策が脅かされています。そしてもちろん、最も重要な問題は、革新的なテクノロジーの進歩なしには生産性の向上は不可能であるということです。

研削ベンチ用CNCシステムについて

研削作業台には、最も単純な種類の CNC システムが使用されます。最大 5 ～ 6 台の単軸システムが使用され、複数のステークで動作する 8 つの座標ワークベンチに沿ってガイドされます。オペレータと研削ベンチの CNC システム間の対話は対話モードで動作します。キャラバンシステムには診断システムが組み込まれており、機械の信頼性が向上します。

最も幅広の CNC 円筒研削盤は、スピンドル、電気モーターシャフト、ギアボックス、タービンなどのさまざまな可動部品を 1 回の設置で加工するときに最大の効果を発揮します。 CNC 円筒研削ベンチで多数のシャフト部品を加工する場合、手動研削と同等の 1.5 ～ 2 倍の時間短縮が達成されます。

CNC 研削盤を作成する場合、次の理由によりいくつかの技術的な問題が発生します。研削プロセスの特徴は、一方では、最小限のばらつきで高精度と鋭利な表面を得る必要があること、他方では、非常に重要な機能と、研削ピンの寸法精度であることが特徴です。作業過程での激しい摩耗。この場合、ベンチには砥石摩耗の自動補正機構が必要です。 CNC は、SNID システムの変形、温度変化、ワークピースの公差の変化、座標を移動するときのワークベンチの変化などを補正できます。つぼみ。振動システムは高度に区画化されるように設計されており、位置決め精度に対する厳しい公差が保証されます。たとえば、円筒研削ベンチでは、このような装置により、加工プロセス中にワークピースの直径が一定に変化することが保証されます。

CNC 研削ベンチのほぼすべての軽生産品はロシア市場に投入されています。繊維企業の製品、より正確にはSND企業の製品を所有し始めるのが最善です。

SNDの研削ベンチの発電機

現時点では、大ラディアンスキー連合の領土で、研削ベンチを製造するロシア企業が操業しています。

ヴォロネジク製造工場IM。レーニン・コムソモール第 50 代目は、汎用および特殊な研削工具を製造しています。これらは、特に高精度の内面研削盤、モデル ZK228A および ZK229A の平面研削盤です。 630x2000 mm のストレートカットテーブルを備えた ZD725、ZL725VF10 は、研削ステークの外周で平面を研削するように設計されています。これらの平面研削盤はMod. ZE756、ZE756L、ZE756L-1 は、直径 800 および 1000 mm の吊り下げ円形電磁テーブルと垂直主軸を備え、砥石の先端を使用して平坦な部品を高生産性研削するように設計されています。これらは、円形リングテーブルを備えた2、3、5スピンドルを備えた自動および自動平面研削盤であり、大規模で大量のシンクの研削ステークの端でさまざまな部品の表面を研削することを目的としていることがわかりました。生産。

リペツクワークステーション工場では、ストレートカットテーブル付きの平面研削盤（ベースモデルZL722V）と円形テーブル付きのベースモデルZL741VF10、およびそれらのスペアパーツ（電磁プレート、スピンドルユニット、油圧シリンダーなど）を生産しています。。

デルベント工場は、ステッチングおよび研磨ベンチ、吊り下げ式の荒加工および研削ベンチ、ツールを研ぐためのベンチトップ、真っ直ぐな刃先を備えた平ナイフを研ぐための自動ベンチトップの多数のモデルを紹介します。ああ、このベンチはフレームファイルを研ぐための自動機械です。

調整成長ワークベンチの ZAT スタンサマラ工場では、ねじ切り研削ベンチトップの多数のモデルを製造しています。

イリイチにちなんで名付けられたレニングラード製造工場。サンクトペテルブルク精密作業台工場 ZPS は、万能円筒研削盤モデル LZ-269F10 を製造しています。

しかし、これら 6 社の多機能性の中で、ChPK には顕著な多機能性はありません。

他の企業の仮想プログラムには、多かれ少なかれ、CNC システムを備えたマシンがあります。それらについて話しましょう。

ロシア製CNC研削盤

Volodymyr Verstat 製造工場この装置は、ユニバーサル CNC 円筒研削ベンチモデル KSh3 CNC と、ローラー SWa AGL-125 CNC を加工するための CNC 研削ベンチを生産します。

レイアウトは、工作機械の残りの傾向に応じた現在の基本的なベースに基づいており、ベースモデルと明確に区別できるようにする基本的な機能の数が少ないです。

ワークベンチは Mikros-12Sh1 CNC システムによって彫刻されており、さまざまな技術要件に合わせてワークベンチをカスタマイズできます。

2 つの座標を使用して 1 つまたは 2 つのダイヤモンドでステークを真っ直ぐにし、コピー法を使用して折り曲げ面を研磨する
オペレーターの参加なしで、所定のプログラムに従って複数の表面を研削します
フレームを使用した偏心面の研削、ラッピング部品へのセレーション座標の導入（オプション）
最小速度も含めて、最大 0.002 mm/h の砥石とテーブルの幅広い移動速度をサポートします。

2 つの座標の背後に線形光パルススイッチが存在するため、0.1 μm の精度で直線運動を制御できます。プロセス本体を洗浄・乾燥し、エアーを圧縮することで無駄な廃棄物を発生させず、作業の信頼性を高めます。

ベラルーシの企業 Ruchservomotor が製造する可変周波数ドライブを備えたセットに同期リニア電気モーターの 2 つの座標を設置することで、送りドライブからの機械装置と油圧装置のスイッチを確実にオフにすることができ、高いダイナミクス、剛性、精度、信頼性を実現します。古典的なドライブの中間要素の切り替えメカニズムにより、必要なリギングのパワー量が変化します。

スピンドルヘッドと研削ヘッドのスピンドルは流体力学的サポートに取り付けられているため、スピンドルのラッピング精度が向上し、ユニットの耐用年数が長くなります。スピンドルは巻き数をスムーズに変更できる機能を備えています。

最終ノードの位置決めの高い安定性により、アクティブ制御システムの停滞を回避できます。

主な技術的特徴は次のとおりです。設置されている穴の最大直径は 200 mm、最大平面研削面は 360 mm、研磨開口部の直径は 50 mm 以下、中心の高さは 200 mm です。テーブルは125 mm、スタンド中心間 - 400 mm、固体中心を切断するときの目の非真円度（= 35） - 0.2〜0.3 μm、300 mmの終わりのレイトカットにおけるサンプルの直径の鋼 - 1 μm、トリミングされた円筒面の清浄度 - Ra 0.04 μm。

研削ローラー用 CNC 研削ベンチモデル AGL125P CNC は、連続大量生産における「樽状」ベアリングローラーの高光沢研削に使用されます。

ワークベンチも Mikros-12Sh2 CNC システムによって加工されており、モデル KSh3 CNC マシンと同じ設計特性を備えています。

主なパラメータが変更されています。切断されるワークピースの最大外径は 180 mm (手動制御) または 50 mm (自動サイクル)、最小 - 28 mm。ワークピースの最大長は 56 mm、最小長は 12 mm。仕上げローラーの最小半径は 180 mm、最大半径は 280 mm です。

モスクワの研削ベンチ工場 MSZ-Salyut ZAT は、CNC 研削ベンチを製造しています。

歯車研削盤モデル МШ395、МШ350С、МШ500С、МШ504С
プロファイル研削盤モデル МШ397
モデルМШ475、МШ476の特殊自動ポンプ
内面研削盤モデル МШ204

Verstat MSh395 は、振動子軸を水平方向に回転させる独自のレイアウトを備えており、将来的には質量振動を考慮したヴァイローブの取得と開発を簡単に自動化することが可能になります。

このベンチは静圧直線やフッ素樹脂コーティングを施した直線に広く使用されています。高精度を実現するため、スタンドおよび主要コンポーネントは特別な設計になっています。

この機械には 6 軸 CNC が装備されており、同時に 3 軸での電子同期通信が保証されます。ステアリング装置は2つのラウンドカットダイヤモンドローラーで構成されています。

ロータラッピング機構の特別な設計により、砥粒ウォームステークを使用した高出力で生産性の高い研削が可能になるだけでなく、プロファイルステークを使用した高弾性ギア（6 mm を超えるモジュール）の研削も可能になります。

モデル МШ350С、МШ500С、МШ504С の CNC 歯車研削盤は、ローリングイン方式を使用してフラットステークで動作し、カッター、シャフト、振動歯車のインボリュート輪郭を切断することを目的としています。

ワークベンチにはシーメンス CNC システムが装備されており、歯形の形成に機能し、研削ピンの速度とドレッシングの速度を無段階に調整できます。

ヘッドドライブと調整の調整可能なドライブが装備されているという事実により、ワークベンチの生産性が向上しました。研削ピンの流動性を一定に保つシステムを世界に提供しています。エレクトロコランダムとエルボリウムの両方のカーネルに対する保険適用の Verstat。これらのマシンの主な特性を表 1 に示します。

CNC および Siemens ドライブを備えたプロファイル研削盤モデル МШ397 (gama)。一連のプロファイル研削盤 МШ397 は、ストレート、インボリュート、ゴジュラー、ラジアル、歯車など、さまざまな実際のプロファイルのスプラインシャフトやブローチの加工を保証します。

セラミックコーティングの柔軟性により、最適な研削モードを選択できるだけでなく、特定の機能を備えたブローチを加工する能力も確保されます。

セラミックメッキの CNC 調整機構によって保証される柔軟なプロファイルの研削ステークの機能により、ベース面と上面の側面、内径、丸みと面取りを瞬時に研削することができます。

研削ステークのサイクルとプロファイルを確保するためのユニットとベンチシステムの調整は、リモコンから実行されます。モード選択のためのデータの CNC システムへの導入 (椅子から直接、またはテクニカルマップから) および研削結果のモニタリングは、対話型モードで実行されます。プロファイルに対するスキン要素の独立した補正の可能性が移されました。

入力するパラメータや他のワークベンチシステムの動作を視覚的に診断することにより、高いメンテナンス効率が保証されます。ディスプレイ上で加工サイクルと研削ステークのプロファイルをモデル化する機能が移行されました。

МШ475、МШ476は、切削加工と振り子研削の両方の方法を使用するCNC専用自動機です。円筒研削ベンチ MSh475 は、円筒面やラッピングの外面研削に使用します。直径と端部の 1 時間の外面研削用の円筒研削ベンチ MSh476 をフェース面に使用します。

考えられる多用途性:

ハードセンターで
ロホミセンターでは基本的なことに重点を置いています

内面研削盤МШ204は、次の段階で製造される包装体の円筒面および最終的な外面および内面を研削するために使用されます。

部品の自動修正と視覚化
手作りで活気に満ちた

ワークスタットには 2 つのスピンドルが装備されており、以下を生産できます。

すぐに研削すると部品の端が開きます
部品の開口部と端部の一貫した研削
すべての外面と内面の一貫したサンディング

砥石のドレッシングは、CNCで指定された軌道（アンダーベリー、スロープ、バレルなど）に従って行われます。すべてのノードの移動は、Siemens の Simodrive ドライブを使用して実行されます。この機械には Sinumerik 840D CNC システムが装備されています。

ベラルーシ製 CNC 研削盤:

Verstatobudivny 工場 Chervoniy Borets m. Orsha が CNC 研削盤を発表:

丸テーブル・水平主軸付平面研削盤モデル OSH-641FZ
自動粘土平面研削盤 ORSHA-630FZ
高精度円筒研削盤 ZV130F4
自動プロファイル研磨機 OSH-631FZ
立型スピンドル特殊内面研削盤 OSH-642FZ

OSH-641FZ バースタットは、平面 (フラットディスクなど) と、切断、直線、円弧、円、および直線座標系での曲線のその他の正確な定義を含むプロファイルの両方の高精度加工に使用されます。

鋳物製のベッド、コラム、テーブル、研削ヘッドの合理的な設計により、作業台の高剛性と耐振性を確保し、ワークの安定した精度とクリーン性を保証します。

Verstat には、Y 座標と Z 座標を計算するための STEPDRIVE 電気ドライブを備えた Sinumerik-802D CNC システムが装備されています。

高精度バックラッシュフリーのカルコネジペアの送り部のサスペンションにより、スムーズで高精度のバックラッシュフリーの位置決めが保証されます。作業台の作業動作はすべて自動化されています。

Є 電子ハンドホイールにより、座標 Y および Z を 1 ミクロンの離散度で移動します。 Verstat Wikoristan には、Siemens、Baluff、FAG、Rexroth の有線光発生器用のコンポーネントがあります。

ORSHA-630FZ自動機は、重要な耐熱材料の各種粒子を粘土粉砕する方法により、平面（ほぞ・溝）の高生産性・高精度な研磨加工を行います。 ORSHA-630FZ 自動機の CNC システムは、折り曲げプロファイル表面を加工する機能を備えています。

デザイン上の特徴:

Siemens の CNC システム Sinumerik 840D
研削プロセス中の研削ピンの輪郭と連続的な矯正機構の存在。
温度安定化を備えた高効率クーラント供給システム
砥石の油圧洗浄
自動回収と効果的な包囲による効果的な冷却剤の浄化
スイスサンディング

有線光発生器用の Vikoristan コンポーネント: SIMODRIVE 611 ドライブ、日立周波数コンバータ。ハイデンハインを直線的に再現。直線的な直線 Rexroth、スピンドルベアリング FAG。

CNC 円筒研削盤 ZV130F4 は、横カットおよび後期カットの折り曲げプロファイルの表面を研削するために使用されます。 Sinumerik 840D CNC システムを搭載。本機の主な特長を表2に示します。

OSH-631FZ自動機は、粘土研削法を使用して、2つの座標に沿った可変補間と3番目の座標に沿ったプログラムされた動作を備えた高精度の3座標プロファイルを処理するために使用されます。

この自動機械は高度に技術的に進歩した機械として使用でき、輪郭処理による編集と研磨が可能で、弱いプロファイルで細部が目立たない平均的な連続生産の細部に適しています。

自動販売機の充填範囲：

スタンプと金型 - 折り曲げプロファイルパンチの製造、金型マークを作成するためのマトリックス
コピーとテンプレート - コピーとテンプレートの形状を簡単かつ正確に研磨します。
切削工具 - さまざまな切削プロファイルの作成に使用できます。
溝とほぞ - ワンパスでの研削により、高精度と切れ味が保証されます
タービンブレードロック - ヘッドドライブの高い剛性と気密性により、最適なパフォーマンスが達成されます。
ラック歯 - パス中と位置研削中の両方で高い切断精度を保証します。

OSH-642FZ自動機は、円筒の外周面や内面の高精度研削や、ボディのラッピングなど多くの部品の端面の高精度研削に使用されます。自動機械の保管領域は、大規模かつ大量生産を行う企業です。自動機での部品の加工は、砥石の上下移動（送り）と揺動または遅送りによる部品の円周ラッピングを利用して行われます。端部の処理は、ラジアル送り（1 パスでの許容値を考慮）を伴うシングルパスクレー法を使用して行うことも、セラミックプログラムを使用して研削ステークの調整とアンダーカットを行う初期端部研削として行うこともできます。

Vitebsk Sharpening Machines 工場では、CNC 研削盤および研削盤の多数のモデルを製造しています。

Vitebsk 機械加工工場 Vistan は、円筒研削センターとセンタレスユニバーサルおよび CNC マシニングセンターを回転させます。

ウクライナのCNC研削盤メーカー

会社 ハーバースト振動CNC円筒研削盤 - 自動モデルZM173MVF2、ZM173MVF2.2、ZM173MVF2.3。

このベンチトップは、大規模な連続生産における自動サイクルでの連続研削およびプランジ研削の方法を使用した、円筒形および平坦な端面の高度な研削用に設計されています。

CNC 装置は、連続研削中の砥石車のプログラムされた動作や、アクティブ制御装置によるプランジ研削に使用されます。残念ながら、ChPK システム自体に関する情報はありません。

特定のタイプの研削に合わせて自動液体を使用できます。

工場 シュリフバースト高精度 CNC 円筒研削盤モデル ZV130F4 を回転させ、横方向およびその後の切断で折り曲げプロファイルの表面を研削するために使用されます。 Sinumerik 840D CNC システムを装備するための Verstat。

主な特徴:

取り付け可能なワークの最大径は中心部300mm、チャック部200mmです。
中心部の最大深さ – 1000 mm、カートリッジ部 – 250 mm
砥石の最大直径は500mmです。
中心でのサンプリング時の真円度の向上 - 1.6 µm
表面清浄度 - Ra 0.16 ミクロン

つまり、すべてです。おそらく、まったく新しいものが当社に登場したのでしょうが、他の展示会にも会社のウェブサイトにも、価格に関する公式情報はありません。彼は新しいアイデアについて心配する必要があり、楽観的なアイデアさえありませんでした。