CNC металл тегістеу орындықтары. CNC тегістеу машиналары туралы. WALTER және EWAG компанияларынан құрал жасауға арналған жұмыс үстелдері

CNC тегістеу орындықтары қолмен басқарылатын құрылғылардың әртүрлі түрлерінде келеді, сондықтан CNC стендіндегі жұмыс өнімділігін қамтамасыз ету көбінесе тегістеу процесінде кешіктірілмейді. Металл өңдеуге жұмсалған сағаттардың өзгеруінен және тегістеу роботтарының бағдарламаланған автоматты жылтырату процесінен көп тыныштық алуға болады.

CNC тегістеу машиналары әдетте кесілген абразивтермен және алмас чиптерімен бөлшектердің беттерін қалдық өңдеуге жарамды. Бұл өңдеу беттерге ең жақсы тазалықты беру үшін металдың үстіңгі шарларын алып тастауды қамтиды.

Мұндай тегістеу құрылғылары келесі операцияларды қамтиды:

• аршу;
• кесу;
• дайындамаларды кесу;
• дәлірек айтсақ, сыртқы беттерін, тісті доңғалақтарды қайрау, әртүрлі құралдарды қайрау.

Тегістеу құрылғыларының түрлері туралы

Сандық бағдарламаланған басқару жүйелері үшін келесі түрдегі құрылғыларды орнатыңыз:

• негізгі беттерді өңдеуге арналған тегіс тегістеу станоктары;
• көп бөлікті біліктерді тегістеуге арналған дөңгелек тегістеу құрылғылары;
• есіктерді профильді тегістеуге арналған ішкі тегістеу орындықтары;
• қайрау және тегістеу станоктары, стендтік және қол типті құралдарды қайрауға, бөлшектерді тазалауға, дәнекерленген және қарапайым конструкцияларды өңдеуге арналған;
• контурлық тегістеуіштер;
• қайрау станоктары, металл өңдеу операцияларына арналған, мысалы, фаскаларды кесу, қағу, кез келген құралдарды қайрау, әртүрлі типтегі кескіштер мен бұрғыларды қайрауға дейін;
• Центрсіз тегістеу құрылғыларының түрлері, кесу және үздіксіз тегістеу үшін.

Кейбір CNC құрылғыларының техникалық ерекшеліктері туралы

Мұндай жұмыс үстелдерін тегістеу жұмыстарына дайындау келесі техникалық факторлармен сипатталатын арнайы қатпарларға байланысты:

• Бір жағынан, өлшемдегі ең аз айырмашылықтармен жақсы анықтыққа қол жеткізу және тегістеу роботтарының жоғары дәлдігіне қол жеткізу қажет;
• Әйтпесе, оның тозуы жағдайында ұнтақтау жұмыс қадасының нақты өлшемдерін бұзуды қамтамасыз ету қажет.

Мұндай жағдайларда ұқсас CNC тегістеу стендінде құралдың тозуын автоматты түрде өтейтін арнайы механизмдер болуы керек. Ұқсас басу механизмдері мыналарды өтейді:

• деформация;
• температураның шамалы төмендеуі;
• кесілген дайындамаларға рұқсат етілген үстемелерді өзгерту;
• берілген координаталардан тыс верстаттық құрылымдардың жойылуы болсын.

Маңызды. Құрылғылардың осындай цилиндрлік тегістеу түрлері үшін, мысалы, бұл механизмдер өңдеудің сағатына дейінгі диаметрі бар дайындаманың өлшемін реттеудің тұрақты мүмкіндігін қамтамасыз ете алады. Сонымен қатар, вимирдің қалыңдығы 210 -5 мм-ден аспауы керек. Мұндай үстелдің кейінгі қозғалыстары бақыланады, мүмкін жоғалту тек 0,1 мм.

Тегістеу типті құрылғылар үшін 3-тен 4-ке дейін ординаталар бойымен басқарылатын арнайы CNC жүйелерін (ағылшын тілінде CNC) пайдаланыңыз. Ал егер тегістеу дөңгелектері жұмыс үстелдерінде пайдаланылса, онда мұндай басқару 5-6-8 түрлі ордината бар. Сонымен қатар, оператордың енгізілген CNC жүйесімен әрекеттесуі көбінесе қосымша дисплейдің артында диалогтық режимде орын алады. Мұндай сенімділік жоғарылағанша мұндай жүйелер арнайы диагностикалық модульдермен жабдықталады.

CNC жүйелері туралы

Макеттердегі өңдеу механизмдерін дұрыс басқару үшін келесі бағдарламалық жүйелер қолданылады:

• є температуралық деформацияларды және геометриялық дәлсіздіктерді өтеу үшін жабық;
• Позициялау дәлдігіне аз рұқсат етуді қамтамасыз ету үшін бөлек бөліктермен вимирлеуге болады;
• тозуды автоматты түрде өтеу мүмкіндігі бар;
• Сіз дөңгелек орау жиілігін және қызмет көрсету жылдамдығын қолдана аласыз.

Мұндай CNC жүйелерін пайдалану кезінде координатсыз центрсіз цилиндрлік тегістеу құрылғыларының әртүрлі жұмысын үйлестіруге болады. Бұл үшін жүйе сақтандыруға арнайы модульдерді қажет етеді:

• тегістеу құрылғыларының кез келген траекториялары;
• қажетті күтім шаралары;
• Оператор мен қызмет көрсетілетін құрылғы арасындағы өзара диалог.

Маңызды. CNC координаттарының кең ауқымын пайдалану осы өңдеу құрылғыларының әмбебаптығын қамтамасыз етеді, оларды кез келген тегістеу процесінде тиімді пайдалануға мүмкіндік береді.

Цилиндрлік тегістеу құрылғылары туралы

Кез келген CNC тегістеу орындықтарымен дірілдің ең үлкен әсері бетті арнайы әртүрлі бөлшектерді бір орнату арқылы өңдеу кезінде қол жеткізіледі, мысалы:

• дайындамаларды бекітуге арналған шпиндельдер;
• электр қозғалтқышының біліктері;
• турбиналық элементтер;
• айналу жиіліктерін реттеуге арналған редукторлар

Мұндай жағдайларда өнімділік келесілерге бөлінген қосымша сағаттардың азаюымен айтарлықтай артады:

• қажетті препараттарды орнату және қазірдің өзінде жиналған дайын тұқымдарды өндіру;
• біліктің мойнын одан әрі үзу әдісімен қайта орнату;
• қажетті вимирлер.

Бұл цилиндрлік ажарлаудың сандық стендтерінде біліктердің әртүрлі үлкен бөліктерін өңдеу оларды екінші реттік басқару стендімен теңестіру үшін 15-2 есеге дейін жылдамдықпен соңына жетуге бағдарламаланған.

Орталықсыз тегістеу құрылғыларының түрлері туралы

Verstat осылайша використті мыналар үшін бастаңыз:

• диаметрі үлкен немесе кіші кез келген түрдегі ойылған бөлшектерді құрастыру;
• Бөлшектерді жылтырату жиналмалы сыртқы профильдермен аяқталады.

Бұл типтегі машиналар жоғары өнімділікке және өте дәл өңдеуге ие.Бірақ, өкінішке орай, шағын сериялар мен шағын жеке өндірістер үшін олардың құндылығы маңызды, өйткені бұл құрылғыларды қайта конфигурациялаумен жұмыс істеу қиын, өйткені бұл үшін сағаттық шығындар мен жоғары біліктілігі бар операциялық персонал қажет болады. .

Мұндай бүктеу жүйелері осы тегістеу орындықтарының технологиялық ерекшеліктерімен байланысты, мысалы:

• оларға өткізгіш, тегістеу, қайрау түйреуіштерін салу;
• кез келген дөңгелектердің беттеріне қажетті өзгерістер енгізуді қамтамасыз ететін арнайы басқару құрылғыларының болуы (ұнтақтау және сым түрлері);
• арнайы пышақтардың тірегін бекіту;
• жасушаның қажетті түрін жеткізу, вирустарды жою үшін компенсациялық механизмдердің болуы;
• механикалық және механикалық құрылғыларға қажетті позицияны орнату.

CNC беттік цилиндрлік тегістеу құрылғылары туралы

Координаттардың үлкен санын жіберетін бағдарламалармен жабдықталған құрылғыларды шақыру. Мысалы, тегістеу қондырғысында 10 керамикалық ординатаға дейін болуы мүмкін, олардың ішінде үш негізгі және қысқа позициялау үшін кемінде алты қосымша бар:

• қада дайындамаларының осьтік бағыты;
• дайындамаларды пішіндеуге және кесуге арналған артқы бағананың орнын ауыстыру;
• кез келген профильдерді өңдеу мүмкіндігін қамтамасыз ету үшін өңдеулер;
• белсенді басқару үшін осьтер қосылады;
• конустарды кесу үшін үстелдерді мүмкіндігінше тез айналдырыңыз.

CNC тегістеу орындықтарын пайдаланып тесіктердің геометриялық пішіндерінің әртүрлі түрлерін өңдеу үшін арнайы бағдарламалар орнатылған:

• режимді таңдау менеджері;
• жетекті басқаратын арнайы модуль;
• бастапқы координат және нүктелік интерполятор.

Сериялық өндіріс кезінде мұндай CNC тегістеу станоктары тұрып қалған бағдарламалық жүйелерді пайдалана отырып тегістеледі, бұл өңдеу, тегістеу циклін дәл реттеуге мүмкіндік береді және станокты қайта реттеудің ағындылығына тез ықпал етеді. егжей. Сонымен қатар, мұндай бай координаттар жүйелері машиналарға үлкен әмбебаптылықты және барлық процестерді басқарудың тұрақты тиімділігін қамтамасыз етеді.

Мәскеудегі GALIKA AG қоймаларында UNITED GRINDING (Швейцария) жасаған CNC металл тегістеу станоктары бүкіл Ресейге жеткізіледі. Ең жақсы нұсқа - мүмкіндігінше тез жеткізу. Біз жеңіл көшбасшылардың - өндіруші зауыттардың, GALIKA AG сияқты дилерлердің ұнтақтау жабдықтарының кең ассортиментін ұсынамыз.

Тегістеу жабдығы абразивті немесе алмас қалақтарды пайдаланып бөлшектерді қалдық өңдеуге арналған, үстіңгі шардың бетінен металды алып тастап, тегістелген бетке жоғары тазалық береді.

Тегістеу стенділері мыналарды қамтамасыз етеді: дайындамаларды өрескел тегістеу (ұнтақтау), кесу және кесу, беттерді, орау беттерін дәл өңдеу, қатпарлы профильдерді, дөңгелек тістерді, бұрандалы және пішінді беттерді тегістеу; әр түрлі құралдарды қайрау, қайта қайрау және дайындау т.б.

STUDER тегістеу орындықтары

STUDER ең жақсы швейцариялық сападағы аппараттық және бағдарламалық қамтамасыз етуді, жүйелік интеграцияны және қызметтерді ұсынады. Сонымен қатар кез келген ұнтақтау міндетіне күрделі шешімдер жасау арқылы ұнтақтағыш металды ұнтақтау күші туралы білім мен дәлелдермен де қамтамасыз етіледі. Бірнеше ондаған жылдар бойы STUDER компаниясының логотипі бүкіл әлемде бірінші дәрежелі нәтижені білдіретін тамашалықтың белгісі ретінде қабылданады. Компания «The Art of Grinding» (ағылшынша: «The Mystery of Grinding») туралы айтады және болашақта олармен байланысты болды.

STUDER цилиндрлік тегістеу орындықтары шанақ орамасының орташа өлшемді дайындамаларын тегістеуге арналған.

Тегістеу орны STUDER S33		Тегістеу орны STUDER S22
X, Y, Z саяхаты: 285 x 800/1150 мм		X, Y, Z саяхаты: 310 x 850 мм
Тегістеу дөңгелегі: 500 x 63 (80) мм		Тегістеу дөңгелегі: 610 x 160 мм
Є қоймада. Бағасы рубльмен: сұраныс бойынша.		Келісімшарт бойынша. Бағасы рубльмен: сұраныс бойынша.
Бейнеде: STUDER S33

SCHAUDT ұнтақтау орталықтары

SCHAUDT 100 жылдан астам уақыттан бері дөңгелек және дөңгелек емес бөлшектерді дәл орталықтан тегістеуге, әмбебап тегістеуге арналған озық технологиялық шешімдерімен бүкіл әлемге танымал. Жарық шығаратын көліктердің бүгінгі күндегі көбеюі SCHAUDT машиналарының инновациялық әлеуетін, дәлдігін және сенімділігін көрсетеді.

WALTER және EWAG компанияларынан құрал жасауға арналған жұмыс үстелдері

Walter Maschinenbau GmbH құрал-саймандарды тегістеу және өндіру үшін CNC станоктарын айналдырады. Өнім ассортименті жоғары дәлдікпен бір қондырғыда дәл аспаптар мен осьтік симметриялы бөлшектерді жанаспастан толық туралау үшін CNC машиналарымен толықтырылған.

EWAG – инновациялық лазерлік кескіш станокты қоса, айналмалы кескіш ендірмелерді өндіруге арналған өнімдердің кең ауқымы.

BLOHM және JUNG тегіс тегістеуіштер және тегіс профильді тегістеуіштер

Көптеген жылдар бойы BLOHM және JUNG дизайндары бүкіл әлемде қалыптасты. Бұл жағдайда - әртүрлі галузаларда және әртүрлі ақыл-ойларда. Ағымдағы өнім ассортименті 35 000-нан астам машина жеткізілгенге дейін. Осылайша, ұсынылатын өнімдер ассортименті қарапайым бетті тегістейтін жұмыс үстелдерін де, тегістеуге бағытталған әмбебап жұмыс үстелдерін де, мамандандырылған жұмыс үстелдерін ауыстыруға бағытталған арнайы жұмыс үстелдерін де қамтиды.

Бүгінгі өндіріс кәсіпорындары ерекше ойда жұмыс істейді: жаңа технологиялардың көтерілуіне және өндіріс процесін автоматтандыруға байланысты олар үшін нарық кең. Ірі өндірістік жобаларда табысқа жетудің негізгі аспектілерінің бірі CNC өңдеу құралдарын пайдалану болып табылады.

Бұл аббревиатура «сандық бағдарлама керування» дегенді білдіреді. Мұндай технологиялық жаңалықтардың өркендеуі соңғы уақытта өнімнің сапасын өзгертуге, сол арқылы олардың қуаттылығын арттыруға, сонымен қатар өндіріс көлемін ұлғайтуға және пайданың жаңа деңгейіне жетуге мүмкіндік берді.

CNC машинасы дегеніміз не?

Сандық негізгі модульсіз заманауи технологиялық компьютерлерді түсіну қиын. CNC – стендтегі механизмдердің процестерін басқаратын компьютерлік басқару жүйесі. Тиімділік арнайы бағдарламалау көмегімен жасалған командалардың дәйекті жиынтығын қамтамасыз етеді. Мұндай құрылғы CNC-versat деп те аталады, ол «Компьютерлік сандық басқару» дегенді білдіреді.

Барлық теру машиналарында жұмыс элементі бар: оған пуансон, шпиндель, бұрғы және қондырғыға тағайындалған басқа бөлшектер болуы мүмкін. Бұған бұрғылау, жону, тегістеу, кесу және CNC станоктарының басқа түрлері кіреді.

Жүйе көптеген маңызды модульдерден тұрады:

• оператор консолі (робот бағдарламасын орнатады, құрылғыны қосады және қосады);
• берілген бағдарламаны, аяқталып жатқан технологиялық процестің ерекшеліктерін көрсететін экран;
• контроллер (арнайы бағдарламалармен жазылған бағдарламалардың конфигурациясы туралы ақпаратты қамту үшін);
• жүйеге бағдарламалық қамтамасыз етуді орнату;
• ЖЕДЕЛ ЖАДТАУ ҚҰРЫЛҒЫСЫ.

Бір қызығы, CNC машиналарымен жұмыс істеу арнайы жарықтандыруды қажет етпейді. Қызметкерлерге бағдарламалық қамтамасыз ету қауіпсіздігін қалай жеңуге болатынын білу жеткілікті, ешқандай арнайы дағдылар қажет емес. Жұмыс үстелі жүйесі соншалықты интеллектуалды, сондықтан кез келген ақаулар немесе ақаулар туралы ақпарат дисплейде бірден көрсетіледі.

CNC станоктарының артықшылықтары

Мұндай қондырғылар пайда болғаннан кейін шындыққа айналған ең үлкен плюс - өндірістік қондырғылардағы автоматтандырудың жоғары деңгейі. Барлық бөлшектер бағдарламалық жасақтама талаптарына сәйкес дайындалған және оператордың роботтандыру процесіне қатысуы іс жүзінде жойылған. CNC машиналары өнім сапасының жоғары деңгейін сақтай отырып, іс жүзінде үздіксіз жұмыс істей алады:

• Оператордың сағатын өзгертіңіз. Оператор, әдетте, өндіріс циклінің басында және соңында жұмыс істейді - ол бөлшектерді енгізеді және шығарады, сонымен қатар қажетті бағдарламаны бастайды. Бұл оның процеске қатысуын минимумға дейін азайтады және бір уақытта бірнеше құрылғыларға қызмет көрсетуге мүмкіндік береді.
• Гнучка параметрі. Бағдарламалардың кең ауқымы әртүрлі бөлшектерді жасау процесін жақсартуға мүмкіндік береді. Процесті өзгерту үшін операциялық бағдарламаны өзгерту жеткілікті.
• Соңғы өнімнің жоғары дәлдігі. Бағдарламалық жасақтаманың көмегімен құрылғының нақты параметрлерін орнату арқылы соңғы техникалық сипаттамалары бар дәл және сенімді бөлшектерді шығаруға болады.
• Бөлшектердің пішіндерінде үлкен өзгергіштік бар. Мұндай заманауи қондырғылар жиналмалы бөлшектерді өндіруге мүмкіндік береді, мысалы, жиналмалы кең пішінде.
• Бастапқы қондырғыда мұндай элементтерді дайындау қиынырақ.

Top3DShop интернет-дүкені өндірушінің кепілдігімен CNC машинасын сатып алуға шақырады. Ең жақсы баға, тамаша ассортимент және жылдам қызмет көрсету біздің компаниямен бизнес жүргізудің басты артықшылығы болып табылады.

Олар цилиндрлік тегістеуіштерді, беттік тегістеуіштерді, ортаңғы тегістеуіштерді, центрсіз тегістеуіштерді, контурлық тегістеуіштерді және CNC қайрау станоктарын шығарады. Сондай-ақ, корпусты орау сияқты дайындаманың сыртқы және ішкі беттерін бір орнату арқылы картриджде өңдеуді қамтамасыз етуге арналған әртүрлі тегістеу орындықтары бар. Мұндай жұмыс үстелдері бірнеше тегістеу шпиндельдерімен жұмыс істейді және тозған бағанды ​​немесе белгіленген саңылаудың диаметрлік өлшеміне сәйкес келетін қаданы ауыстыру арқылы құралды автоматты түрде өзгертеді. Құрал-сайман журналының сыйымдылығы: 12-18 дана. Тегістеу орындықтары негізінде PR қызмет көрсететін бірнеше тегістеу модульдері (GPM) жасалады.

CNC тегістеу орындықтары, металды өңдеу тұрғысынан, тегістеу стендінде қолмен басқару элементтері бар жұмыс түрлерімен бірдей. CNC машиналары өңдеу үшін бірдей кескіш құралдарды, кесу сұйықтықтарын, салқындатқышты және т.б.

Технологиялық процесті басқару бағдарламасын қиындататын ажарлаудың ерекшелігі, ажарлау шрифтінің тозуын өңдеуге рұқсаттың мәнімен теңестіруге болады (пышақ құралын ауыстыру үшін). Бағанның тозу мөлшері әртүрлі факторлармен анықталады және жәрдемақыға байланысты 1/50 болады. Сондықтан CNC тегістеу станоктары түйреуіштердің тозуын автоматты өтеу механизмдерімен жабдықталған. Реттеу механизмі CNC құрылғысымен басқарылады. CNC жүйесі технологиялық жүйенің серіппелі температуралық деформациясын және геометриялық дәлсіздікті өтеу үшін жабық. CNC өңдеу кестелерінің виртуалды жүйелері бөлудің жоғары деңгейіне байланысты.

Орналасқан жерді анықтау дәлдігі үшін шағын рұқсаттарды қамтамасыз ететін мүмкіндік. Цилиндрлік ажарлау станоктарында су шығыны 2 х 10"5 мм-ден аспайтын ұнтақтау процесінде диаметрлердің үздіксіз өзгеруін қамтамасыз ету қажет. Үстелдің кейінгі қозғалыстарын бақылау жоғалтпай жүзеге асырылады. 0,1 мм-ден жоғары. цилиндрлік тегістеуіштер үшін және 0,02-0,03 мм соңғы фольгалау машиналары verstativ үшін.

Бағдарлама тасымалдаушысы ретінде перфоратор тігісі жиі қолданылады. Тегістеу үстелдері 3-4 координаттарды басқаруды қамтамасыз ететін CNC типті CNC жүйелерімен жабдықталуы керек. Бірнеше ставкамен жұмыс істейтін верстаттарда 5-6 және 9 координаттарды орындауға болады. CNC және CNC тегістеу стендісінің операторы арасындағы өзара әрекеттесу көбінесе қосымша дисплейдің артындағы диалогтық режимде орын алады.

CNC беттік тегістеу машиналарында бір, екі немесе үш бағдарламаланатын қозғалыс осі болуы мүмкін: X-кеш үстел беру, Z-кросс үстел беру, Y-verti - 268

Ұнтақтауға арналған қада (Cурет 166, а). Оған қоса, сіз бүкіл әлем бойынша қада орамының қатаю жиілігін (тұрақты кесу сұйықтығын сақтау үшін), берілістің өтімділігін және басқа параметрлерді бағдарламалай аласыз. Тегіс беттерді тегістеуді маятникті және сазды тегістеу режимдерінде бағдарламалауға болады. Маятникті ажарлау кезінде (167, а-сурет) дайындамасы бекітілген үстел дөңгелекті алып жүретін ажарлау бастың бойымен кері қозғалысқа түседі. Z-осі (көлденең) беруді үстелді бір жылжытқаннан кейін бастауға болады - бір қатарды дайындау (167-сурет, 6) немесе X осінің беруімен бір мезгілде (Cурет 167, в). Қалған жағдайда бұрылыс жүрісі әрлеу үшін айқаспалы берілусіз аяқталуы керек.
Бетінде ештеңе жоқ. Тегіс бетті өңдегеннен кейін, келесі жұмыс соққылары кезінде металдың алынуын қамтамасыз ету үшін қада дайындамаға беріледі. Сазды ұнтақтау кезінде (сурет 167 г) дайындаманың төмен жылдамдықтарында бір жұмыс инсультінде үстеме жойылады. Қисық беттерді өңдеу бір уақытта екі координатта (167, е-сурет) қадасы бар тегістеуіш бастың қолымен немесе негізгі стендтердегі сияқты - қаданың координатасын реттеуде (167, е-сурет) орындалады. Өңдеу КП бойынша алмас қорғасынмен жүзеге асырылады, механизмде орнатылған, CNC шынықтыру (сурет 167, г). Қажетті профиль қаданы (барлығы Z) және гауһар зәйтүнді (барлығы X) бір сағат ішінде жылжыту арқылы алынады. UE деректері бойынша, қада тозуын өтеу арқылы таңу құралының траекториясын да, таңу процесінің технологиясын да орнатуға болады. Көбінесе өңдеулер мерзімді түрде жасалады (167-сурет, h). Сазды және профильді тегістеу кезінде, дөңгелек тозған кезде, қаданың компенсаторлық орын ауыстыруларымен тұтқырлықты үздіксіз реттеу әсіресе қарқынды.

CNC цилиндрлік тегістеу стенділері екі негізгі бағдарламамен өңделеді - қозғалыс осьтері (бөлім. 166, 6-сурет) Z-ұнтақтау қадасының көлденең берілісі, дайындаманың X-қосалқы беруі. Бұл біліктердің журналдарын қайрауды плуж әдісімен (168, а-сурет) және кез келген жұмыс циклінен кейін үздіксіз тегістеуді бағдарламалауға мүмкіндік береді; шұңқырлы тегістеуден кейін X осі бойымен шығыс тербелістерін орнатыңыз (168-сурет, в), ұштарды өңдеуді бағдарламалаңыз (168-сурет, d), егер X және Z осьтері бір уақытта ойылған болса, ұштары мен бүктемелерін тегістеңіз және беткі ұры - 270

Күшік (Cурет 168, d). Верстаттарда тасымалданатын координат осьтерінің көп саны болуы мүмкін.

CNC беттік цилиндрлік тегістеуіштерде онға дейін керамикалық координаттар болуы мүмкін (бөлім. 166-сурет, в) - үш негізгі (X, Zy Q және алты қосымша орналасу координаттары: - конусты кесуге арналған үстелдің айналуы, белсенді бар Y осі. бақылау, Z- дайындаманың біліктерін өңдеу кезінде қаданың осьтік бағытын реттейтін ығысу, өңделетін дайындаманы баптау кезіндегі штанганың W-орын ауыстыруы, қаданы өңдеу де NC бағдарламасы бойынша иіледі, ол кез келген берілген профильге назар аударуды қамтамасыз етіңіз.

Жұмыс үстелдерінде әртүрлі радиусты ойықтарды өңдеуді (169-сурет, а), ұштарын тегістеуді (169-сурет, б), цилиндрлік шеткі беттерді бір сағаттық өңдеуді (169-сурет, в, г) бағдарламалаңыз. , пішінделген беттерді тік тегістеу (169-сурет, д) және басқа операциялар. Әмбебап CNC жұмыс күйінде керамикалық керамикалық түрдегі ішкі жылтырату басының болуы сыртқы және ішкі беттерді лезде тегістеуге мүмкіндік береді.

Ішкі CNC тегістеу станоктары (бөлім. 166 г сурет) бір, екі немесе одан да көп керамикалық координаттарға ие болуы мүмкін. Негізгілері – Z-кросс-беру, X-қосалқы беру. Көбінесе NC өңдеуді жеңілдету үшін X бағытына жақын Xi координатасы енгізіледі, содан кейін тегістеу қадасының кейінгі қозғалысы көрсетіледі. Бұл осьтердің болуы стендте аяқталатын барлық негізгі тегістеу үлгілерін бағдарламалауға мүмкіндік береді: кесілген және соқыр цилиндрлік есіктер (170-сурет, а, б), ішкі шеткі беттер (170-сурет, в), фа шаңғы ( 170-сурет, d), ұшын ашыңыз (170-сурет, бүршік),

Сыртқы шеткі беті (170-сурет, f) және т.б. Орындықтарда ставка да UE сәйкес реттелді.

CNC-ден жасалған автоматты цилиндрлік тегістеуіш ZM151F2. Жұмыс үстелі қадамдық біліктердің тегіс және өрескел беттерін тегістеу үшін қолданылады. Бөлшек және орта сериялы өндірістің санасында тоқырауға ұшырау. Verstat кеш ұнтақтауды әрі қарай тазалаумен, сондай-ақ моншақтарды тегістеумен кеш, шұңғылша және қатар тегістеуді автоматты түрде өңдеуді қамтамасыз етеді. Өңдеу процесінде біліктердің диаметрлік өлшемдерін белсенді бақылау жүзеге асырылады. Верстаттың дәлдік класы P, ол 6-сыныптан тыс диаметрлік өлшемдердің дәлдігін қамтамасыз етеді. Жұмыс үстелін автоматтандырылған учаскелерде, керамикалық ЭОМ орнатуға болады.

Жұмыс үстелінің техникалық сипаттамасы. Орнатылған дайындаманың ең үлкен өлшемдері: диаметрі 200 мм, тереңдігі 700 мм, белсенді басқарумен қалыптасатын дайындаманың диаметрі, 0-85 мм, дайындаманың орау жиілігі 50-500 xv"1 (қадамсыз реттеледі), аққыштығы w дренаждық шеңбер 50 м/с артық емес, алдыңғы кесуге арналған тегістеу доңғалағының жұмыс беруі 0,2-0,12 мм/хв, қалдық 0,1-0,6 мм/хв, өңдеу 0,02-0,12 мм/хв, тегістеу доңғалағының берілісінің аққыштығы 1700- 930 мм/х, үстелдің қозғалыс жылдамдығы 0,05-5 м/х (қадамдар саны 10), орындықтың жалпы өлшемдері 4950 х х 2400 х 2170 мм.

CNC – стендтерді тегістеуге мамандандырылған. UP енгізу - он күндік өзгерістерге қосымша көмек көрсету үшін. UE өлшемдері абсолютті мәндерде көрсетілген. UE көмегімен дайындаманың барлық сатыларын тегістеуге болады. Бағдарламаланған координаталар саны 2. Робот тері координаталарымен дәйекті түрде үйлестіріледі. Верстат екеуін дірілдеткіш құрылғылармен және ұқсас кернеу жүйелерімен жабдықтау: дайындық пен қаданың өлшемдерін оңтайландыру үшін. Бағананың диаметрлік тозуын бақылау (X координатасы) белсенді басқару құрылғысының көмегімен өңдеу кезінде дайындаманың қатаюы кезінде жанама жолмен иіледі және реттеледі. Дайындаманың негізгі ұшын басқару (Z координатасы) осьтік бағдарлау құрылғысымен басқарылады. Бұл басқару дайындаманы стендтің координаттар жүйесімен байланыстыру үшін қажет (мысалы, соңғы саңылаулардың тереңдігі өзгерген кезде). Зонд бекітіліп, кез келген дайындаманы айналдыру кезінде стендтік үстелдің орны сенсорының «нөлі» түзетіледі. Координаталар артындағы қозғалыстың дискреттілігі: X – 0,001 мм, Ү – 0,01 мм. CNC сандық көрсеткіші бар.

Верстаттағы негізгі механизмдер мен қозғалыстар. Жұмыс үстелінің қатты жақтауы А (171 а-сурет) кесу бойынша бұрылуға болатын жоғарғы айналмалы үстелді тасымалдайтын G үстелінің кері қозғалыстарының арқасында тікелей қозғалады. Мен оларды алдыңғы B және артқы E басты тіректерінің орталықтарына орнатуға дайындаламын. Вон айналмалы беруді алып тастайды. Тегістеу шпиндель D көлденең түзу сызықтар бойымен көлденең беріліс механизмінің D корпусында қозғалады. Тегістеу шпиндель орауыш дөңгелектен басқа, автоматты режимде ось бойынша қозғалады. Қосымша қозғалыстар: тегістеу қондырғыларын өңдеу аймағына енгізу және шығару, үстелдің және тегістеу басының қолмен қозғалуы, тіректердің қозғалысы, тірек тірегінің қозғалысы, кейінірек түзету кезінде алмас құралды қадаққа беру қозғалысы, бұл коланы теңестіруге арналған құрылғысы бар жабдықты B. Verstat құралымен аяқтады.

Verstat кинематикасы. Тегістеу қадасының VIII бас шпиндельі Ml асинхронды электрқозғалтқышынан сыналы беріліс арқылы қозғалады. Шпиндель гидростатикалық мойынтіректерге орнатылады.

Шпиндельдің осьтік қозғалысы гидравликалық түрде қозғалады. Ол C5 цилиндрінің жанында орналасады және поршеньді-тіректі жылжытады, ол тірек дөңгелегін Z = 17, білік XIV және жұдырықшаны 4. Қалған біреуі шпиндельді VIII плунжер 5 және маңызды элементтер жүйесі 6 арқылы жылжытады. Қаданың дайындаманың ұшымен жанасқаннан кейін беру күштеп, ұшы жылтыратылады. Шпиндель шығу орнында серіппе арқылы айналады.

Үстел С1 гидравликалық цилиндрмен немесе маховиктен 9 беріліс Z= 14/62, Z= 12/48 және тірек беріліс арқылы қолмен қозғалатын механизм арқылы қозғалады. Үстел гидравликалық жетектің астына жылжытылған кезде қолмен қозғалатын механизм автоматты түрде дірілдейді. С2 гидравликалық цилиндрі білік-дөңгелектің қосылуынан Z=14 алынады.

Дайындаманы орау электр қозғалтқышының көмегімен үздіксіз жұмыс істейді.

Екі сыналы беріліс арқылы M2 струмасына өтіңіз. II шпиндель тот баспайды, дайындаманың орауын беттік тақта операторы береді.

Айқас беріліс механизмі цикл кезінде 2 есе азаятын жеделдетілген беруді қамтамасыз етеді, жұмыс берілісін және тегістеу бастарын қолмен реттеу. Орнату 8 тұтқасы арқылы Z = 39/39 шеткі дөңгелектер, Z = 2/20 құрт жұбы және X (p = 10 мм) бұрандалы гайка арқылы жүзеге асырылады. Тегістеу басының үдетілген қозғалысы екі М4 асинхронды қозғалтқыштың Z = 2/30 червякты беріліс пен бұрандалы гайка X арқылы қозғалады.

Тегістеу бағанының автоматты жұмыс беруі стационарлық М3 ағынының реттелетін электр қозғалтқышымен (SL-569 типті) электромагниттік ілінісу M қосылғанда және Z=2/30 және Z=2/40 червякты берілістер арқылы қозғалады. содан кейін тісті доңғалақтар арқылы Z= 39-39, Z =2 -40. Электр қозғалтқышының қозғалтқыш білігінің айналу жиілігі TG тахогенераторымен басқарылады (CJI161 түрі, N = 0,009 кВт, n = 20 ... 4000 xv1).

Кесуде, жылтыратылғанда, мәжбүрліден жетілдірілгенге дейін ұлғайтылған беру дірілдеу құрылғыларының сигналдарымен реттелетін электр қозғалтқышының айналу жиілігінің өзгеруіне әсер етеді. Жұмыс айқаспалы берілісінің өлшемі Sn = =n (2/30) x (2/40) x (39/39) x (2/40) x 10. Мерзімді көлденең беру Mx ілінісу мезгіл-мезгіл қосылғанда мүмкін болады. .

Бөртпелер. Тірек тұғырының осі тірек поршенін (/i = 2 мм) жылжыту арқылы гидравликалық түрде және доңғалақ білігін Z = 24 бұру арқылы қолмен жұмыс істейді. Дайындама серіппе орталықтарына қысылады. Бас жағы қырлы дайындамадағы конус тәрізді пішінді шығару механизмімен жабдықталған. Шұңқырлардың ортасының астындағы конустық саңылау эксцентрлік түрде тұғырдың сыртқы диаметріне ұқсас (3 - 3 бөлім). Сондықтан, M5 электр қозғалтқышы қосылған кезде, дайындаманы қаламсапты айналдыру арқылы беруге болады. Шұңқырдың ортасын 0,05 мм-ге жылжытуға болады. Дайындама мойынын бас бағанға тегістеу орталық осьті алдын ала орнатқаннан кейін орындалады. Мойынның өлшемін кесіп болғаннан кейін, мойынды ұнтақтап, құйрықтың пішінін өзгертіңіз. Мойынның диаметрлік өлшемі тегістеу басының күйінің сенсорымен басқарылады. Қалған сәт тоқтап, конус тәрізді механизмге беру басталады.

Ұнтақтау қадасын түзету. Байыту механизмінің шілтерінде орнатылған алмазды аспап тегістеуіш станокқа гидравликалық жүйе арқылы автоматты түрде немесе қолмен білікке К айналдырылған руль 2 орамдарына Z = 2/72, Z = тісті доңғалақтар арқылы беріледі. 27/7 және жүріс бұрандасы III Автоматты түрде түзетілген кезде i поршень (171-де көрсетілмеген) табанның көмегімен, бұранда Z = 200 бұрандалы дөңгелек III бұрандаға орнатылады.Айналу бұрышы тоқтау арқылы реттеледі. Кейінірек түзеткіш құрылғының қозғалысы орталық құлыптау гидравликалық цилиндріне ұқсас болады. Кареткада 45° бұрыш астында корпус зонд арқылы түзу көшіргішке 3 басылатын C4 гидравликалық цилиндрінің астында жылжиды. Көшірме бір немесе екі жұмыс жүрісімен өңдеуді қамтамасыз етеді. Орынды бұранданы пайдаланып реттеңіз (p = 1,5 мм).

Механизмдер дірілдейтін кронштейннің суы және осьтік бағытты реттеу болып табылады (171-сурет, б). Колоннада 7 топсалы цилиндр бар, цилиндр 2 (171 б-суретте көрсетілмеген). Өзекшеге 10 дірілдеткіш кронштейн 77 орнатылған. Штанга қазық осі бойымен қозғалады және екі шеткі жағдайға ауысады. Штапельді өңдеу аймағынан алу төменгі бос цилиндрге 2 май беру арқылы жүзеге асырылады. Маңызды 4 арқылы шайбаға 7 созылатын өзек 3 штапельдің корпусын 6 ось бойынша 8 айналдырады. Бұл жағдайда Осылайша, қапсырма өңдеу аймағынан жойылады. Штанганың әрі қарай қозғалуымен, J кронштейні және кронштейндегі қондырғылар 9, кірістіру механизмі осьтік бағытта, ось 5 айналасында айналады және жоғары көтеріледі. Дірілдейтін кронштейнді енгізу поршень төмен қарай қозғалған кезде орын алады.

Осьтік бағдарлау қондырмасы 16 кронштейнге 75 қысқыш қысқышпен бекітіледі, бұл гидравликалық цилиндр поршенінің 12 77 білігінің 14 тербелмелі қозғалысын тудыруы мүмкін. Қондырғы салынған кезде май штоксыз бос цилиндрге Indra 77 ағады. , жойылған кезде - қоймада. Вицес болған жағдайда бос штангада арнайы серіппе 13 бар.Поршеньдің соңғы позициялары секіргіштермен бекітіледі.

Роботтық стендтік цикл. 1. Гидравликалық жүйенің электр қозғалтқыштарын, станок операторына арналған сорғыларды, содан кейін тегістеу қадасының жетегін қосыңыз. 2. Дірілдейтін кронштейн көтеріліп, құйрық шрифті әкелініп, дайындаманың орталықтарына басылады. 3. Бағдарламаның басқару панелінде «Автоматты» түймесін басыңыз, ол арқылы: a) тегістеуіш тірек соңғы тоқтау арқылы басқарылатын ең артқы орынға жылжиды; б) кесте центрлеуді түзетусіз бірінші тегістеу қадамының соңының координаттарын көрсететін позицияны алады; в) туралау кронштейні құрылғыға осьтік бағытта келтіріледі, зонд дайындамаға тіреледі, үстел оңға зонд дайындамасының негізгі ұшындағы нүктеге бұрылады; г) қондырылған дайындаманың жүйесінен коб жойылады; д) зонд осьтік бекіту құрылғысының көмегімен алынады. 4. Тегістеу дөңгелегі жылдам беру кезінде (1700 мм/сағ) тегістеу дөңгелегі позициясының сенсоры тоқтауға қосылғанша алға жылжи бастайды, осылайша сіз тігіспен тігіп, жылдамдықты екі есе арттыру пәрменін бере аласыз. Дайындаманы орау және салқындатқышты беру қосылды. 5. Тегістеу дөңгелегі белгіленген өлшемге дейін 2-3 мм әрі қарай жылжыған кезде қозғалыстың аққыштығы еріксіз беріліске дейін артады (6 мм/хв). 6. Швидки, дворяндардың шаттл иінділері, мен Cola Coal эстафетасының алдыңғы жағына дейін жабамын, Пауэрс Слофувал Бабканың VID саны, 0,2 мм сауыт үшін Якшо жәрдемақысы. 7. Ұнтақтағыш бастың қозғалыс жылдамдығы тегістеуіш бағананың орналасу датчигі командасына сәйкес алғадан қалдыққа өзгереді. Дірілдейтін кронштейннің жақтары қалдық аққыштыққа басылғанда, оларды дайындамаға орналастырады және кронштейн өтімділікке ауысу командасын береді және жұмыс аяқталады. Беткі бөліктерді өңдеу кезінде қалдықтарды мұздату мүмкін емес. Сондықтан қалдық материал тегістеу басының орны сенсорының командасын орындайды. 8. Бірінші сатыны ұнтақтап болғаннан кейін үстел қадаға қарама-қарсы келесі бағдарламаланған сатыны орнату үшін қозғалады және дайындаманың соңғы сатысы тегістеледі. Дайындаманың қалған сатысын өңдеуді аяқтағаннан кейін тегістеу дөңгелегі артқы шеткі позицияға жылжиды және тегістеу құралы енгізіледі.

Автоматты қадаларды түзету дайындаманың сатыларын ұнтақтау кезінде қосылады, мұнда қада тозуының орнын толтыру қамтамасыз етіледі (радиалды түзету). Түзету диаметрі вибрациялық қысқышпен басқарылатын қадамды кесу сәтінде орын алады. Сондықтан, алдымен қысқышпен басқаруға болатын дайындықтың сол кезеңін ұнтақтау керек.

Верстаттың гидравликалық жүйесі жұмыс істейді: кейінірек тоғыз бекітілген сұйықтықпен үстелдің қайтымды қозғалысы, дірілдеу кронштейнінің кейінірек қозғалысы, жақтардың тартылуы, зондтың осьтік механизмге тартылуы және тартылуы Кесетін құрылғыларды енгізу, енгізу және алу, тіреуіш тұғырын салу, бағананы түзету құрылғысын басқару, үстелдің қолмен қозғалу механизмін іске қосу, ажарлағыш бастың шпиндельді подшипниктерін және тураларын майлау.

CNC профилі бар ZE711VFZ-1 беттік тегістеу үстелі. Орындық кесу әдісімен кесілген профильдердің дайындамаларын, сондай-ақ тегістеу қадасының шеткі бөлігін немесе ұшын пайдаланып тегіс беттерді тегістеу үшін қолданылады. Бірыңғай және сериялық өндірістің санасында тоқырау. Тегістеу тірегін реттеу CNC көмегімен автоматты түрде жүзеге асырылады. Алдыңғыдан соңғы тегістеуге автоматты өту датчиктер арқылы қамтамасыз етіледі. Verstat дәлдік класы B. Өңделген беттің қол жеткізілетін дәлдігі: бетінің ауданы 4 мкм, параллелизм 2 мкм, кедір-бұдырлығы Ra = 0,16 мкм.

Жұмыс үстелінің техникалық сипаттамасы. Үстелдің жұмыс бетінің өлшемдері 400 х 200 мм, ең жоғары кесу жылдамдығы 35 м/с, үстелдің кеш қозғалу жылдамдығы 2-35 м/сағ, тегістеу бастиегінің тік қозғалыс жылдамдығы. (қадамсыз реттелетін) ванна) 0,015-1,5 м/сағ, автоматты тік беру 0 -0,01 мм; 0-0,01 мм диапазондағы қадамдар әрбір 0,002 мм; 0-0,1 мм диапазонында әрбір 0,02 мм; автоматты айқас беру (қадамсыз)
реттеу) 0,0016-0,1 м/сағ, орындықтың жалпы өлшемдері 3030 х 2360 х 2080 мм.

Жұмыс үстеліндегі негізгі механизмдер мен басқару элементтері ZE711B негізгі жұмыс үстеліне ұқсас.

Тегістеу механизмі 1 CNC (172-сурет) тегістеу бастиегіне 3 орнатылған. Тегістеу шеңбері дайындаманың профиліне сәйкес келетін профильдің артындағы алмас кірістірумен 2 кескішпен автоматты түрде түзетіледі, сондықтан үлгі алуды жалғастырады. CNC нәтижелері келесі бағытта X координаталары және көлденең бағытта Y координаттары бар беру жетектері арқылы көрсетіледі. Кескіш сонымен қатар ось (координат) айналасында 30° айнала алады. CNC түрі NZZ-1M. Кератталған координаталар саны (олардың бір мезгілде кератталған) 3/3, бағдарлама тасымалдаушысы сегіз жолды тесілген тігіс болып табылады.

Реттеу механизмі ХИ Z0,24-300 мм/хв координаталарында жұмыс беру жылдамдығын қамтамасыз етеді, осы координаттар бойынша орнатудың жылжу жылдамдығы 2-600 мм/хв, координаталар бойынша жұмыс беру жылдамдығы 12000 град/хв, дискретті Х және Z бойымен қозғалыс бар 0,000125 мм/хв, 5 0,025 градус/хв.

Кішкентай 172. CNC бар ZE711VFZ-1 жұмыс үстелін реттеу механизмі

"tah=a<Гц

Кішкентай 173. ZE711VFZ-1 жұмыс орнының кинематикалық диаграммасы

Алға қарай реттеуге арналған бағдарлау режимдері: тереңдік t = 0,02 мм, контурдың аққыштығы V - 60 мм/хв, қалдықпен / = 0,005 мм, V - 40 мм/хв. Өңдеуді бағдарлы басқаруға арналған құрылғысы бар жабдықтың верстаты. Бұл механизм үшін кескіштің орнына қағаздағы UP профилінің жұмысын сипаттайтын графит парағы орнатылған.

Жетек (173-сурет) М2 және МЗ қозғалтқыштарымен (ШД-5Д1М типті) червякты беріліс қораптары және УШ және ІІ ауыр өлшемді бұрандалы гайка жұбы (р = 5 мм) арқылы басқарылады. Тік ось айналасында айналу Z = 1/60 червякты беріліс қорабы арқылы Ml (типті ШД-5Д1М) айналмалы қозғалтқышымен жүзеге асырылады. Бүйірлік және көлденең 2 бұранда, тегістеу бастиегі 3 орнатылған, алға тартылумен роликті түзулерге орнатылған. Барлық қондырғылар 7 тірекке орнатылған.

Бөлшектерді және тұтас түйіндерді айтарлықтай қайта өңдеу үшін тегістеуге балама жоқ және әлі де берілмегені анық.

Қолмен басқарылатын әмбебап тегістеу орындықтары сандық бағдарламалық басқару элементтері бар прогрессивті стендтерге дейін кеңейіп, көптеген салаларда сұранысқа ие болатыны сөзсіз, олар сағат рухына не дейді? Сонымен қатар, әмбебап қондырғыда жұмыс істеуге білікті мамандарды дайындаудағы күрделі мәселелер жаңа шешімдерге қауіп төндіреді. Және, әрине, ең маңызды мәселе – инновациялық технологияларды дамытпай еңбек өнімділігін арттыру мүмкін емес.

Орындықтарды тегістеуге арналған CNC жүйелері туралы

Жұмыс үстелдерін тегістеу үшін ең қарапайым типтегі CNC жүйелері пайдаланылады - бес немесе алтыға дейін бір осьті және бірнеше қадалармен жұмыс істейтін сегіз координаталық жұмыс үстелі бойымен бағытталады. Оператор мен тегістеу стендісінің CNC жүйесі арасындағы өзара әрекеттесу интерактивті режимде жұмыс істейді. Керуен жүйесінде кіріктірілген диагностикалық жүйелер болады, бұл машиналардың сенімділігін арттырады.

Ең кең CNC цилиндрлік тегістеу станоктары бір қондырғыда шпиндельдер, электр қозғалтқыштарының біліктері, редукторлар, турбиналар және т.б. сияқты әртүрлі қозғалмалы бөлшектерді өңдеу кезінде максималды әсерді қамтамасыз етеді. біліктің мойынтірек жағасын өңдеу үшін, тегістеу үшін және т.б.. CNC цилиндрлік тегістеу стендісінде білік бөлшектерінің үлкен санын өңдеу кезінде қолмен тегістеумен бірдей сағатты 1,5-2 есе үнемдеуге қол жеткізіледі.

CNC тегістеу машиналарын жасау кезінде келесі себептерге байланысты туындайтын кейбір техникалық қиындықтар бар. Тегістеу процесі, бір жағынан, ең аз дисперсиямен жоғары дәлдік пен беттік мөлдірлікті алу қажеттілігімен, ал екінші жағынан, ұнтақтау шрифтінің жоғары деңгейіндегі ерекшелігімен және оның өлшемдік дәлдігімен сипатталады. жұмыс процесінде қарқынды тозу. Бұл жағдайда орындық тегістеу дөңгелегі тозуын автоматты өтеу механизмдерін қажет етеді. CNC SNID жүйесінің деформацияларын, температура ауытқуларын, дайындамалардағы төзімділік ауытқуларын, координаттарды жылжыту кезінде жұмыс үстеліндегі вариацияларды және т.б. орнын толтыра алады. бүршік. Дірілдейтін жүйелер жоғары бөліктерге бөлінген етіп жасалған, бұл орналасу дәлдігіне қатаң төзімділікті қамтамасыз етеді. Мысалы, цилиндрлік тегістеу стендтерінде мұндай құрылғылар өңдеу процесінде дайындаманың диаметрінің тұрақты өзгеруін қамтамасыз етеді.

Ресей нарығында CNC тегістеу орындықтарының жеңіл өндірісінің барлығы дерлік ұсынылған. Тоқыма кәсіпорындарының өнімдеріне, дәлірек айтқанда, SND кәсіпорындарының өнімдеріне иелік етуді бастаған дұрыс.

SND-дегі тегістеу стенділерінің генераторлары

Қазіргі уақытта Ұлы Радянский одағының аумағында тегістеу орындықтарын шығаратын ресейлік кәсіпорындар жұмыс істейді:

Воронеск өндірістік зауыты им. 50-ші Ленин комсомолы әмбебап және арнайы тегістеу құралдарын шығарады. Бұл ерекше жоғары дәлдіктегі ішкі тегістеу станоктары, ZK228A және ZK229A үлгілері, беттік тегістеу станоктары. ZD725, ZL725VF10 өлшемдері 630x2000 мм түзу кесілген үстелі бар, тегістеу қадасының шеттері бар тегіс беттерді тегістеуге арналған. Бұл беттік тегістеу машиналары мод. ZE756, ZE756L, ZE756L-1 диаметрі 800 және 1000 мм аспалы дөңгелек электромагниттік үстелі және тегістеу шеңберінің ұшымен тегіс бөлшектерді жоғары өнімді тегістеуге арналған тік шпиндель. Бұл, біз анықтадық, дөңгелек сақиналы үстелдері бар екі, үш және бес шпиндельді автоматты және автоматты беттік тегістеуіштер, үлкен және массалық раковиналарда тегістеу қадасының ұшымен әртүрлі бөлшектердің беттерін тегістеуге арналған. өндіріс.

Липецк жұмыс станциясы зауыты түзу кесілген үстелі бар бетті тегістеу станоктарын - базалық үлгідегі ZL722V және дөңгелек үстелмен - ZL741VF10 базалық үлгісін, сондай-ақ оларға арналған қосалқы бөлшектерді (электромагниттік пластиналар, шпиндель агрегаттары, гидравликалық цилиндрлер және т.б.) шығарады. .

Дербент зауытытігу және жылтырату орындықтарының бірқатар үлгілерін, ілмелі өрескел және тегістеу орындықтарын, қайрауға арналған аспаптарды, тегіс кескіш жиегі бар тегіс пышақтарды қайрауға арналған автоматты үстелдерді ұсынады oh, орындық - жақтау файлдарын қайрауға арналған автоматты машина.

Стан-Самара, ЗАТ координаталық өсіретін стендтер зауыты бұрандалы тегістеу үстелдерінің бірқатар үлгілерін шығарады.

Ильич атындағы Ленинград зауыты. Санкт-Петербургтегі дәлме-дәл жұмыс үстелі зауыты ZPS LZ-269F10 үлгісіндегі әмбебап цилиндрлік тегістеу машинасын шығарады.

Дегенмен, осы алты компанияның әмбебаптығы арасында ЧПК-мен айтарлықтай әмбебаптық жоқ.

Басқа кәсіпорындардың виртуалды бағдарламасында азды-көпті CNC жүйелерімен жабдықталған машиналар бар. Олар туралы сөйлесейік.

Ресей өндірісінің CNC тегістеу станоктары

Володимир Верстат зауыты Жабдық KSh3 CNC үлгісіндегі CNC цилиндрлік тегістеу стендісін, сонымен қатар SWa AGL-125 CNC роликтерін өңдеуге арналған CNC тегістеу стендін шығарады.

Орналасу станоктардың қалған тенденцияларына сәйкес ағымдағы элементтік базаға негізделген және оны негізгі үлгіден айқын ажыратуға мүмкіндік беретін іргелі белгілердің аз санына ие.

Жұмыс үстелі микрос-12Ш1 CNC жүйесімен ойылған, ол әртүрлі технологиялық талаптарға арналған жұмыс үстелін теңшеуге мүмкіндік береді:

• екі координат арқылы бір немесе екі гауһар таспен қаданы түзете отырып көшіру әдісімен жиналмалы беттерді жылтырату
• оператордың қатысуынсыз берілген бағдарлама бойынша бірнеше беттерді тегістеу
• раманың көмегімен эксцентрлік беттерді тегістеу, орау бөліктеріне бекітілген координаттарды енгізу (міндетті емес)
• тегістеу шеңбері мен үстелдің қозғалыс жылдамдығының кең диапазонын қолдау, оның ішінде ең аз - 0,002 мм/сағ.

Екі координаттың артында сызықты сызықты фотоимпульстік қосқыштардың болуы сызықтық қозғалыстарды 0,1 мкм дәлдікпен басқаруға мүмкіндік береді. Технологиялық корпус тазаланады және кептіріледі, ал ауа сығымдалады, бұл ысырапсыз қалдықтардың пайда болуына жол бермейді және оның жұмысының сенімділігін арттырады.

Беларусьтің Ручсервомотор компаниясы шығарған ауыспалы жиілікті жетекі бар жиынтықта синхронды сызықты электр қозғалтқыштарының екі координатын орнату механикалық және гидравликалық құрылғыларды қоректендіргіштен ажыратуды қамтамасыз етеді, vidpovid бірақ, жоғары динамикалық, қаттылық, дәлдік және сенімділік. қажет қуат мөлшерін өзгертетін классикалық жетектің аралық элементтерін ауыстыру механизмі үшін такелаж.

Шпиндель бастиектері мен тегістеу бастиектерінің шпиндельдері гидродинамикалық тіректерге орнатылады, бұл шпиндельді орау дәлдігін жоғарылатады және агрегаттардың қызмет ету мерзімін ұзартады. Шпиндельдердің қаптамалар санын біркелкі өзгерту мүмкіндігі бар.

Соңғы түйіндерді орналастырудың жоғары тұрақтылығы белсенді басқару жүйесінің тоқырауын болдырмауға мүмкіндік береді.

Негізгі техникалық сипаттамалары келесідей: орнатылған тесіктің ең үлкен диаметрі 200 мм, ең үлкен беттік тегістеу беті 360 мм, жылтыратылған саңылау диаметрі 50 мм-ден аспайды, орталықтардың биіктігі үстел 125 мм, орталықтар арасындағы тірек - 400 мм, қатты орталықтарды кесу кезінде көздің дөңгелек еместігі ( = 35) - 0,2-0,3 мкм, 300 мм соңында кеш кесудегі үлгінің диаметрі болат - 1 мкм, кесілген цилиндрлік беттің тазалығы - Ra 0,04 мкм.

AGL125P үлгісіндегі тегістеу роликтеріне арналған CNC тегістеу стенді CNC сериялық, үлкен көлемді және сериялық өндірісте «бөшке тәрізді» мойынтіректердің шығыршықтарын жоғары жылтыр тегістеуге арналған.

Жұмыс үстелі сонымен қатар Mikros-12Sh2 CNC жүйесімен өңделеді және KSh3 үлгісіндегі CNC машинасымен бірдей дизайн сипаттамаларына ие.

Негізгі параметрлер өзгертілуде: кесілетін дайындаманың ең үлкен сыртқы диаметрі 180 мм (қолмен басқару) немесе 50 мм (автоматты цикл), ең кішісі - 28 мм; дайындаманың ең үлкен ұзындығы 56 мм, ең төменгісі 12 мм; Аяқтау роликтерінің ең аз радиусы - 180 мм, максимум - 280 мм.

МСЗ-Салют ЗАТ мәскеулік тегістеу орындықтары зауыты CNC тегістеу стендтерін шығарады:

• МШ395, МШ350С, МШ500С және МШ504С үлгілері тісті тегістеу станоктары
• МШ397 үлгісіндегі профильді тегістеу станоктары
• МШ475, МШ476 үлгілерінің арнайы автоматты сорғылары
• МШ204 үлгісіндегі ішкі тегістеуіш станок

Verstat MSh395 вибратор осінің көлденең айналуы бар түпнұсқа орналасуы бар, бұл болашақта жаппай діріл санасында виробтарды алу мен дамытуды оңай автоматтандыруға мүмкіндік береді.

Орындық гидростатикалық түзу сызықтармен, сондай-ақ фторопластикалық жабындары бар түзу сызықтармен кеңінен қолданылады. Жоғары дәлдікті қамтамасыз ету үшін стенд пен негізгі құрамдас бөліктер арнайы дизайнға ие.

Машина үш осьте бір уақытта электронды синхронды байланысты қамтамасыз ететін алты осьті CNC құрылғысымен жабдықталған. Рульдік құрылғы екі дөңгелек кесілген алмас роликтен тұрады.

Роторды орау механизмінің арнайы конструкциясы абразивті құрт қадасымен жоғары қуатты, өнімділігі жоғары тегістеуге, сондай-ақ жоғары модульді тісті дөңгелектерді (модуль 6 мм-ден жоғары) профильді қадамен тегістеуге мүмкіндік береді.

Домалау әдісімен жалпақ қадамен жұмыс істейтін МШ350С, МШ500С және МШ504С үлгілерінің CNC тісті тегістеу станоктары кескіштердің, біліктердің және вибрациялық берілістердің эвольвентті профилін кесуге арналған.

Жұмыс үстелдері Siemens CNC жүйесімен жабдықталған, ол тіс профилін қалыптастыруда жұмыс істейді және тегістеу пиннің жылдамдығын және таңу жылдамдығын қадамсыз реттеуге мүмкіндік береді.

Жұмыс үстелінің өнімділігі оның бас жетектің реттелетін жетектерімен және реттеуімен жабдықталғанына байланысты артты. Тегістеу шрифтінің тұрақты сұйықтығын ұстап тұру жүйесі әлемге жеткізілді. Электрокорунд пен элборий өзектерін сақтандырудың верстаты. Бұл машиналардың негізгі сипаттамалары 1-кестеде көрсетілген.

CNC және Siemens жетектері бар МШ397 (гама) үлгісіндегі профильді тегістеу станоктары. МШ397 профильді тегістеу станоктарының ассортименті әртүрлі нақты профильді - түзу, эвольвентті, госулярлы, радиалды, сондай-ақ тісті доңғалақтардың шпионды біліктерді және брошьаларды өңдеуді қамтамасыз етеді.

Керамикалық жабынның икемділігі тек оңтайлы ұнтақтау режимдерін таңдауды ғана емес, сонымен қатар белгілі бір ерекшеліктері бар брошьдерді өңдеу мүмкіндігін қамтамасыз етеді.

Керамикалық жалатылған CNC реттеу механизмімен қамтамасыз етілген икемді профильді тегістеу қадасының мүмкіндігі бүйірлерді, ішкі диаметрді, дөңгелектеу мен фаскаларды негіз мен үстіңгі беткейде бірден тегістеуге мүмкіндік береді.

Тегістеу қадасының циклі мен профилін қамтамасыз ету үшін агрегаттар мен стендтік жүйелерді реттеу қашықтан басқару пультінен жүзеге асырылады. Режимдерді таңдау үшін мәліметтерді CNC жүйесіне енгізу (тікелей орындықтан немесе техникалық картадан), сондай-ақ ұнтақтау нәтижелерін бақылау интерактивті режимде жүзеге асырылады. Тері элементін профильге тәуелсіз түзету мүмкіндігі берілді.

Техникалық қызмет көрсетудің жоғары тиімділігі енгізілетін параметрлерді визуалды диагностикалаумен және басқа жұмыс үстелі жүйелерінің жұмысымен қамтамасыз етіледі. Дисплейде өңдеу циклін және тегістеу қадасының профилін модельдеу мүмкіндігі берілді.

МШ475, МШ476 - кесу және маятникті тегістеу әдістерін қолданатын CNC-арнайы автоматтар. Цилиндрлік тегістеу стенді MSh475 цилиндрлік беттерді және қаптамаларды сыртқы тегістеу үшін қолданылады. Беттік цилиндрлік тегістеу стенді MSh476 диаметрі мен ұшын бір сағаттық сыртқы тегістеуге арналған.

Ықтимал әмбебаптық:

• қатты орталықтарда
• негізгі екпінмен рохомих орталықтарында

Ішкі тегістеу станок МШ204 келесі кезеңде шығарылуы мүмкін цилиндрлік және түпкілікті сыртқы және орамдық денелердің ішкі беттерін тегістеу үшін қолданылады:

• бөлшектерді автоматты түрлендіру және визуализациялау арқылы
• қолдан жасалған және жандандырылған

Жұмыс күйі екі шпиндельмен жабдықталған және мыналарды жасауға мүмкіндік береді:

• Бірден ұнтақтау бөліктің ұшын ашады
• бөліктің ашылуы мен соңын дәйекті тегістеу
• барлық сыртқы және ішкі беттерді дәйекті тегістеу

Тегістеу доңғалақтарын таңу CNC белгілеген кез келген траекторияға сәйкес жүзеге асырылады (төбе асты, еңіс, бөшке және т.б.). Барлық түйіндердің қозғалысы Siemens компаниясының Simodrive дискілерінің көмегімен жүзеге асырылады. Құрылғы Sinumerik 840D CNC жүйесімен жабдықталған.

Белоруссияда шығарылған CNC тегістеу станоктары:

Верстатобудивный зауыты Червони Борец м.Орша CNC тегістеу станоктарын ұсынады:

• дөңгелек үстелі бар беттік тегістеуіш және OSH-641FZ үлгісіндегі көлденең шпиндель
• ОРША-630ФЗ сазды жалпақ профильді автоматты тегістеу машинасы
• ZV130F4 жоғары дәлдіктегі цилиндрлік тегістеу машинасы
• профильді тегістеу автоматы OSH-631FZ
• OSH-642FZ тік шпиндельді арнайы ішкі тегістеу машинасы

OSH-641FZ верстаты тегіс беттерді де (мысалы: жалпақ дискілерді) және кесінділерді, түзу сызықтарды, доғаларды, шеңберлерді және түзу сызықты координаттар жүйесіндегі қисықтардың басқа нақты анықтамаларын қамтитын профильдерді жоғары дәлдікпен өңдеу үшін қолданылады.

Құймалардан жасалған кереуеттің, бағананың, үстелдің және тегістеу басының ұтымды дизайны жұмыс үстелдерінің жоғары қаттылығын және дірілге төзімділігін қамтамасыз етеді, бұл жұмыстың тұрақты дәлдігі мен тазалығына кепілдік береді.

Verstat Y және Z координаталарын есептеуге арналған STEPDRIVE электр жетектері бар Sinumerik-802D CNC жүйесімен жабдықталған.

Жоғары дәлдіктегі кері саңылаусыз бұрандалы жұптардың беру бөліктеріндегі ілу біркелкі, жоғары дәлдіктегі тесігі жоқ орналасуды қамтамасыз етеді. Жұмыс үстелдерінің барлық жұмыс қозғалысы автоматтандырылған.

Є дискреттілігі 1 микрон болатын Y және Z координаттарын жылжытуға арналған электронды руль. Verstat Wikoristan-да сымды жарық генераторларына арналған келесі компоненттер бар: Siemens, Baluff, FAG, Rexroth.

ORSHA-630FZ автоматы маңызды және ыстыққа төзімді материалдардан әртүрлі бөлшектерді балшықпен ұнтақтау әдісімен тегіс беттерді (шұңқырлар, ойықтар) жоғары өнімді және жоғары дәлдіктегі абразивті өңдеу үшін қолданылады. ORSHA-630FZ автоматында CNC жүйесі жиналмалы профильді беттерді өңдеу мүмкіндігіне ие.

Дизайн ерекшеліктері:

• CNC жүйесі Siemens компаниясының Sinumerik 840D
• ұнтақтау процесінде ұнтақтау шрифтінің контуры мен үздіксіз түзеткіш механизмдерінің болуы.
• температураны тұрақтандырумен жоғары тиімді салқындатқышты беру жүйесі
• Тегістеу шеңберін гидравликалық тазалау
• автоматты қалпына келтіру және тиімді қоршау арқылы салқындатқышты тиімді тазарту
• Швейцариялық тегістеу

Сымды жарық генераторларына арналған Vikoristan компоненттері: SIMODRIVE 611 жетектері, Hitachi жиілік түрлендіргіші; Хайденхайнның сызықтық қайта құрылуы; Сызықтық түзу сызықтар Rexroth, шпиндельді мойынтіректері FAG.

CNC цилиндрлік тегістеу машинасы ZV130F4 көлденең және кеш кесулерде қатпарлы профильдің бетін тегістеу үшін қолданылады. Sinumerik 840D CNC жүйесімен жабдықталған. Бұл машинаның негізгі сипаттамалары 2-кестеде көрсетілген.

OSH-631FZ автоматы екі координат бойымен айнымалы интерполяциясы бар жоғары дәлдіктегі үш координаталық профильдерді және сазды ұнтақтау әдісімен үшінші координат бойынша бағдарламаланған қозғалыстарды өңдеу үшін қолданылады.

Автоматты машина контурлық өңдеулермен өңдеу және жылтырату үшін жабылған жоғары технологиялық дамыған машина ретінде пайдаланылуы мүмкін және жиі әлсіз профильдері ескерілмеген бөлшектері бар орташа сериялы өндірістің бөлшектеріне жақсы сәйкес келеді.

Автоматты толтыру көлемі:

• штамптар мен қалыптар – қатпарлы профильді пуансондарды, қалып белгілерін жасауға арналған матрицаны дайындау
• Көшірмелер мен шаблондар – көшірмелер мен шаблондарды оңай және нақты пішінді тегістеу.
• кескіш құрал - әртүрлі кесу профильдерін дайындау үшін сәтті пайдаланылуы мүмкін
• ойықтар мен шұңқырлар – жоғары дәлдік пен айқындық кепілдігімен бір өтуде тегістеу
• Турбиналық қалақтардың құлыптары - бас жетектің жоғары қаттылығы мен тығыздығына байланысты оңтайлы өнімділікке қол жеткізіледі
• тірек тістері - өту кезінде де, позициялық тегістеу кезінде де жоғары кесу дәлдігіне кепілдік береді.

OSH-642FZ автоматы сыртқы және ішкі цилиндрлік беттерді, сондай-ақ денені орау сияқты көптеген бөлшектердің ұштарын жоғары дәлдікпен тегістеу үшін қолданылады. Автоматты сақтау аймағы - ауқымды және жаппай өндірісі бар кәсіпорын. Бөлшектерді автоматты станокта өңдеу тегістеу шеңберінің тік қозғалысы (беру) және тербеліспен немесе кеш беріліспен бөлшекті дөңгелек орау арқылы жүзеге асырылады. Ұштарды өңдеуді радиалды беріліспен бір өтпелі саз әдісімен (бір өтудегі рұқсатты ескере отырып) немесе керамикалық бағдарламаны пайдалана отырып, тегістеу қадасын түзету және асты кесу арқылы бастапқы ұнтақтау ретінде орындауға болады.

Витебск қайрау станоктары зауыты CNC тегістеу және қайрау станоктарының бірқатар үлгілерін шығарады.

Витебск өңдеу зауыты Vistan цилиндрлік тегістеу орталықтарын және орталықсыз әмбебап және CNC өңдеу орталықтарын айналдырады.

CNC тегістеу станоктарының украиндық өндірушілері

Компания Харверстдірілдейді CNC цилиндрлік тегістеу станоктары - автоматты модельдер ZM173MVF2, ZM173MVF2.2 және ZM173MVF2.3.

Үстелдіктер кең ауқымды және сериялық өндірісте автоматты циклде үздіксіз және батырмалы тегістеу әдісін қолдана отырып, цилиндрлік және тегіс шеткі беттерді кеңейтілген тегістеуге арналған.

CNC құрылғысы үздіксіз тегістеу кезінде тегістеу дөңгелегінің бағдарламаланған қозғалысы үшін, сондай-ақ белсенді басқару құрылғысы бар шпангоутпен тегістеу үшін қолданылады. Өкінішке орай, ЧПК жүйесінің өзі туралы ақпарат жоқ.

Автоматты сұйықтықтарды белгілі бір түрдегі ұнтақтау үшін пайдалануға болады.

Зауыт Шлифверсткөлденең және кейінгі кесулерде қатпарлы профильдің бетін тегістеу үшін қолданылатын ZV130F4 үлгісіндегі жоғары дәлдіктегі CNC цилиндрлік тегістеуішті айналдырады. Sinumerik 840D CNC жүйесімен жабдықтауға арналған Verstat.

Негізгі сипаттамалары:

• Орнатуға болатын дайындаманың максималды диаметрі орталықтарда 300 мм, патронда 200 мм.
• орталарында максималды тереңдік – 1000 мм, картриджде – 250 мм
• Тегістеу шеңберінің ең үлкен диаметрі 500 мм.
• орталықтарда сынама алу кезінде дөңгелекті жақсарту - 1,6 мкм
• бетінің тазалығы - Ra 0,16 микрон

Мен бәрін айтамын. Мүмкін, біздің кәсіпорындарда мүлдем жаңа нәрсе пайда болды және баға туралы ресми ақпарат жоқ - басқа көрмелерде де, компанияның сайттарында да жоқ. Ол жаңа идеялар туралы, тіпті оптимистік идеялар туралы алаңдауға мәжбүр болды.