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CNC 금속 연삭 벤치. CNC 연삭기에 대해. WALTER 및 EWAG의 도구 제작용 작업대

CNC 연삭 벤치는 수동으로 제어할 수 있는 다양한 유형의 장치로 제공되므로 연삭 공정 중에 CNC 벤치에서의 작업 생산성 보장이 지연될 수 없는 경우가 많습니다. 금속 가공에 소요되는 시간의 변화와 연삭 로봇의 프로그래밍된 자동 연마 프로세스를 통해 많은 평화를 얻을 수 있습니다.

CNC 연삭기는 일반적으로 절단된 연마재 및 다이아몬드 칩이 있는 부품 표면의 잔여 마무리 작업에 적합합니다. 이 처리에는 표면을 최대한 깨끗하게 유지하기 위해 금속의 상단 볼을 제거하는 작업이 포함됩니다.

이러한 연삭 장치에는 다음 작업이 포함됩니다.

  • 스트리핑;
  • 절단;
  • 공작물 절단;
  • 보다 정확하게는 외부 표면, 기어 휠의 선명화 및 다양한 도구의 선명화입니다.

연삭 장치의 종류에 대해

수치적으로 프로그래밍된 제어 시스템의 경우 다음 유형의 장치를 설치하십시오.

  • 기본 표면 마감을 위한 평면 연삭기;
  • 다중 부품 샤프트 연삭용 원형 연삭 장치;
  • 도어 프로파일 연삭용 내부 연삭 벤치;
  • 연마 및 연삭 기계, 탁상형 및 수동 공구 연마, 부품 청소, 용접 및 단순 구조 처리용;
  • 윤곽 그라인더;
  • 모따기, 버링, 도구 연마와 같은 금속 가공 작업을 위한 연마 기계, 다양한 유형의 커터 연마 및 드릴까지;
  • 플런지 컷 및 연속 연삭 연삭을 위한 센터리스 연삭 유형의 장치입니다.

특정 CNC 장치의 기술적 특징 정보

연삭 작업을 위한 작업대 준비는 다음과 같은 기술적 요소가 특징인 특수 접기와 관련이 있습니다.

  • 한편으로는 크기 차이를 최소화하면서 좋은 선명도를 달성하고 연삭 로봇의 높은 정밀도를 달성하는 것이 필요합니다.
  • 그렇지 않으면 마모 시 연삭 작업 스테이크의 정확한 치수가 파괴되도록 해야 합니다.

이러한 상황에서는 유사한 CNC 연삭 벤치에 공구 마모를 자동으로 보상하는 특수 메커니즘이 필요합니다. 유사한 클릭 메커니즘은 다음을 보완합니다.

  • 흉한 모습;
  • 약간의 온도 감소;
  • 트림된 공작물에 허용되는 여유분을 변경합니다.
  • 주어진 좌표를 넘어서는 verstat 구조물의 파괴입니다.

중요한. 예를 들어, 이러한 원통형 연삭 유형의 장치의 경우 이러한 메커니즘은 최대 1시간의 가공 직경으로 공작물의 크기를 지속적으로 조정할 수 있는 기능을 보장할 수 있습니다. 또한 vimir의 두께는 210-5mm를 초과할 수 없습니다. 이러한 테이블의 이후 움직임은 단 0.1mm의 손실로 제어됩니다.

연삭 유형 장치의 경우 3에서 4까지의 세로 좌표를 따라 제어되는 특수 CNC 시스템 (영어 CNC)을 사용하십시오. 그리고 연삭 휠이 작업대에서 사용되는 경우 이러한 제어에는 5-6-8 개의 다른 좌표가 있습니다. 또한 구현된 CNC 시스템과 작업자의 상호 작용은 종종 추가 디스플레이 뒤의 대화 모드에서 발생합니다. 신뢰성이 높아질 때까지 해당 시스템에는 특수 진단 모듈이 장착됩니다.

CNC 시스템 정보

레이아웃의 편집 메커니즘을 올바르게 관리하기 위해 다음 소프트웨어 시스템이 사용됩니다.

  • 온도 변형 및 기하학적 부정확성을 보상하기 위해 폐쇄되었습니다.
  • 위치 정확도에 대한 작은 공차를 보장하기 위해 별도의 부품을 사용하는 것이 가능합니다.
  • 마모에 대한 자동 보상 가능성이 있습니다.
  • 원형으로 감싸는 빈도와 서브 속도를 적용할 수 있습니다.

이러한 CNC 시스템을 사용하면 다양한 좌표가 없는 중심 없는 원통형 연삭 장치의 기능을 조정할 수 있습니다. 이를 위해 시스템에 보장되는 특수 모듈이 필요합니다.

  • 연삭 장치의 모든 궤적;
  • 필요한 간병 활동;
  • 운영자와 서비스 대상 장치 간의 상호 대화입니다.

중요한. 광범위한 CNC 좌표계를 사용하면 이러한 가공 장치에 더 큰 다양성이 제공되어 모든 연삭 공정에서 효과적으로 사용할 수 있습니다.

원통형 연삭 장치 정보

CNC 연삭 벤치를 사용하면 다음과 같은 특별한 다양한 부품을 한 번 설치하여 표면을 처리할 때 가장 큰 진동 효과가 달성됩니다.

  • 공작물 고정용 스핀들;
  • 전기 모터 샤프트;
  • 터빈 요소;
  • 회전 주파수를 조정하기 위한 기어박스

이러한 경우 다음에 할당된 추가 시간이 줄어들면 생산성이 크게 향상됩니다.

  • 필요한 준비를 설치하고 이미 수확된 기성 종자를 생산합니다.
  • 샤프트의 목을 더 분리하는 방법을 사용하여 재설치;
  • 필요한 비미르.

이러한 원통형 연삭 수치 벤치에서 샤프트의 다양한 대형 부품 처리는 보조 제어 벤치와 정렬하기 위해 최대 15-2배의 속도로 끝에 도달하도록 프로그래밍됩니다.

센터리스 연삭 장치의 종류에 대해

Verstat는 다음과 같은 방법으로 vikorist를 시작합니다.

  • 직경이 크거나 작은 모든 종류의 조각된 부품의 조립;
  • 부품 연마는 외부 프로파일을 접어서 완료됩니다.

이러한 유형의 기계는 생산성이 높고 가공이 매우 정밀합니다.그러나 불행히도 소규모 시리즈 및 소규모 개별 제작의 경우 이러한 장치를 재구성하는 작업이 어렵고 높은 자격을 갖춘 시간당 비용과 운영 인력이 필요하기 때문에 그 가치가 중요합니다. .

이러한 접는 시스템은 다음과 같은 연삭 벤치의 기술적 특징과 연관되어 있습니다.

  • 전도성, 연삭, 샤프닝 핀을 넣습니다.
  • 휠 표면(연삭 및 와이어 유형)에 필요한 변경이 이루어지도록 하는 특수 제어 장치의 존재
  • 특수 칼 지지대 고정;
  • 필요한 유형의 세포 공급, 바이러스 제거를 위한 보상 메커니즘의 존재;
  • 기계 및 기계 장치에 필요한 위치 설치.

CNC 면원통 연삭 장치 정보

다수의 좌표를 전송하는 프로그램이 탑재된 호출 장치입니다. 예를 들어, 연삭 장치에는 최대 10개의 세라믹 세로 좌표가 있을 수 있으며, 그 중 세 개의 주요 세로 좌표와 짧은 위치 지정을 위한 최소 여섯 개의 추가 세로 좌표가 있습니다.

  • 스테이크 블랭크의 축 방향;
  • 공작물의 성형 및 절단을 위한 후면 헤드스톡의 변위;
  • 모든 프로필을 처리할 수 있도록 편집합니다.
  • 활성 제어를 위해 축이 추가됩니다.
  • 콘을 절단하려면 테이블을 최대한 빨리 돌리십시오.

CNC 연삭 벤치를 사용하여 다양한 유형의 구멍의 기하학적 모양을 처리하기 위해 특수 프로그램이 설치됩니다.

  • 모드 선택 관리자;
  • 드라이브를 구동하는 특수 모듈;
  • 초기 좌표 및 점 보간기.

연속 생산 과정에서 이러한 CNC 연삭기는 정체된 소프트웨어 시스템을 사용하여 샌딩되므로 편집, 연삭 주기를 미세 조정할 수 있으며 기계 재조정의 유동성에 신속하게 기여합니다. 세부. 또한 이러한 풍부한 좌표계는 기계에 더 큰 다양성을 제공하고 모든 프로세스의 안정적인 제어 효율성을 제공합니다.

모스크바의 GALIKA AG 창고에서 UNITED GRINDING(스위스)이 제작한 CNC 금속 연삭 기계는 러시아 전역에 배송됩니다. 이상적인 옵션은 가능한 한 빨리 배송하는 것입니다. 우리는 제조 공장, GALIKA AG와 같은 딜러 등 조명 리더로부터 다양한 연삭 장비를 제공합니다.

연삭 장비는 연마재 또는 다이아몬드 블레이드를 사용하여 부품의 잔여 마무리를 위해 설계되었으며, 상부 볼 표면에서 금속을 제거하고 샌딩된 표면에 고순도를 부여합니다.

그라인딩 벤치는 다음을 제공합니다: 거친 연삭(연삭), 공작물의 절단 및 다듬기, 표면의 정밀 가공, 표면 포장, 접는 프로파일 연삭, 휠 톱니, 나사 및 성형 표면; 갈기, 다시 갈기, 다양한 도구 준비 등

STUDER 연삭 벤치

STUDER는 최고의 스위스 품질의 하드웨어 및 소프트웨어, 시스템 통합 및 서비스를 제공합니다. 동시에 모든 연삭 작업에 대한 복잡한 솔루션을 생성함으로써 연삭기에 금속 연삭의 힘에 대한 지식과 증거도 제공됩니다. 수십 년 동안 STUDER 회사 로고는 전 세계적으로 최고 수준의 결과를 의미하는 탁월함의 표시로 인식되어 왔습니다. 회사는 "The Art of Grinding"(영어: "The Mystery of Grinding")에 대해 이야기하고 있으며 앞으로는 이 회사와 관련이 있습니다.

STUDER 원통형 연삭 벤치는 바디 랩 유형의 중간 크기 공작물을 연삭하도록 설계되었습니다.

샌딩 벤치 STUDER S33 샌딩 벤치 STUDER S22
이동 X, Y, Z: 285 x 800/1150mm 이동 X, Y, Z: 310 x 850mm
샌딩 휠: 500 x 63 (80) mm 샌딩 휠: 610 x 160mm
Є 재고가 있습니다. 루블 가격: 요청 시. 계약에 따라. 루블 가격: 요청 시.
동영상: STUDER S33

SCHAUDT 연삭 센터

SCHAUDT는 원형 및 비원형 부품의 정밀 센터 연삭, 범용 연삭을 위한 최첨단 기술 솔루션으로 100년 넘게 전 세계적으로 알려져 왔습니다. 오늘날 점점 더 많아지는 발광 차량은 SCHAUDT 기계의 혁신적인 잠재력, 정밀도 및 신뢰성을 강조합니다.

WALTER 및 EWAG의 도구 제작용 작업대

Walter Maschinenbau GmbH는 공구 연삭 및 생산을 위해 CNC 기계를 회전시킵니다. 제품군에는 CNC 기계가 추가되어 정밀 장비와 축대칭 부품을 한 번에 고정밀하게 비접촉식으로 정렬할 수 있습니다.

EWAG – 혁신적인 레이저 절단기를 포함한 회전식 절단 인서트 생산을 위한 다양한 제품.

플랫 그라인더 및 플랫 프로파일 그라인더 BLOHM 및 JUNG

수년에 걸쳐 BLOHM과 JUNG의 디자인은 전 세계적으로 확립되었습니다. 이 경우 - 다른 galuzas와 다른 마음에서. 현재 제품군에는 35,000대 이상의 기계가 공급될 때까지 포함됩니다. 따라서 제안된 제품 범위에는 단순 표면 연삭 작업대, 샌딩을 지향하는 범용 작업대, 특수 작업대 교체를 지향하는 특수 작업대가 모두 포함됩니다.

오늘날의 제조 기업은 특별한 생각을 가지고 운영됩니다. 새로운 기술의 등장과 제조 프로세스의 자동화로 인해 시장이 점점 커지고 있습니다. 대규모 제조 프로젝트에서 성공을 보장하는 주요 측면 중 하나는 CNC 가공 도구를 사용하는 것입니다.

이 약어는 "수치 프로그램 keruvannya"를 나타냅니다. 이러한 기술 혁신의 증가로 인해 최근에는 제품의 품질이 변경되어 용량이 증가하고 생산량이 증가하여 새로운 수준의 이익을 달성할 수 있게 되었습니다.

CNC 기계란 무엇입니까?

수치적 핵심 모듈 없이는 현대 기술 컴퓨터를 이해하기 어렵습니다. CNC는 벤치의 메커니즘 프로세스를 제어하는 ​​컴퓨터 제어 시스템입니다. 효율성은 특수 프로그래밍의 도움으로 생성된 일관된 명령 세트를 보장합니다. 이러한 장치는 컴퓨터 수치 제어(Computer Numerical Control)를 의미하는 CNC-versat라고도 합니다.

모든 조판 기계에는 작동 요소가 있습니다. 여기에는 펀치, 스핀들, 드릴 및 장치에 할당된 기타 부품이 포함될 수 있습니다. 여기에는 드릴링, 터닝, 연삭, 절단 및 기타 유형의 CNC 기계가 포함됩니다.

시스템은 다음과 같은 많은 중요한 모듈로 구성됩니다.

  • 운영자 콘솔(로봇 프로그램 설정, 장치 켜기 및 켜기)
  • 특정 프로그램, 완료 중인 기술 프로세스의 세부 사항을 표시하는 화면;
  • 컨트롤러(특수 프로그램으로 작성된 프로그램 구성에 대한 정보 포함)
  • 시스템에 소프트웨어를 설정합니다.
  • 램.

CNC 기계 작업에는 특별한 조명이 필요하지 않다는 점은 주목할 만합니다. 직원이 소프트웨어 보안에 대처하는 방법을 배우는 것만으로도 충분하며 특별한 기술이 필요하지 않습니다. 데스크탑 시스템은 매우 지능적이어서 문제나 오작동에 대한 정보가 즉시 디스플레이에 표시됩니다.

CNC 기계 공장의 장점

이러한 장치가 등장한 후 현실이 된 가장 큰 장점은 생산 공장의 높은 수준의 자동화입니다. 모든 부품은 소프트웨어 요구 사항에 따라 준비되며 로봇 프로세스에 작업자의 개입이 사실상 제거됩니다. CNC 기계는 높은 수준의 제품 품질을 유지하면서 거의 중단 없이 작동할 수 있습니다.

  • 교환원의 시간을 변경하세요. 일반적으로 작업자는 제조 주기의 시작과 끝에서 작업합니다. 즉, 부품을 삽입 및 제거하고 필요한 프로그램도 시작합니다. 이를 통해 프로세스 참여가 최소한으로 줄어들고 동시에 여러 장치에 서비스를 제공할 수 있습니다.
  • 그누치카 설정. 다양한 프로그램을 통해 다양한 부품 제조 프로세스를 개선할 수 있습니다. 프로세스를 변경하려면 운영 프로그램을 변경하면 됩니다.
  • 최종 제품의 정밀도가 높습니다. 소프트웨어를 사용하면 장치에 대한 특정 매개변수를 설정하여 최신 기술 특성을 갖춘 명확하고 신뢰할 수 있는 부품을 생산할 수 있습니다.
  • 부품의 형태에는 큰 변화가 있습니다. 이러한 현대식 장치를 사용하면 접는 넓은 형태와 같은 접는 부품을 생산할 수 있습니다.
  • 원래 설치에서 이러한 요소를 준비하는 것은 더 어렵습니다.

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원통형 연삭기, 표면 연삭기, 중간 연삭기, 센터리스 연삭기, 윤곽 연삭기 및 CNC 샤프닝 기계를 생산합니다. 본체 랩핑과 같은 작업물의 외부 및 내부 표면을 한 번 설치하여 카트리지에서 처리할 수 있도록 설계된 다양한 연삭 벤치도 있습니다. 이러한 작업대는 여러 연삭 스핀들과 함께 작동하며 마모된 말뚝이나 표시된 개구부의 직경 크기에 해당하는 말뚝을 교체하여 자동으로 도구를 변경합니다. 공구 매거진 용량: 12-18개 샌딩 벤치를 기반으로 PR에서 서비스하는 여러 가지 그라인딩 모듈(GPM)이 생성됩니다.

금속 가공의 관점에서 볼 때 CNC 연삭 벤치는 연삭 벤치가 수동으로 제어하는 ​​작업 유형과 동일합니다. CNC 기계는 가공에 동일한 절삭 공구, 절삭유, 절삭유 등을 사용합니다.

공정 제어 프로그램을 복잡하게 만드는 연삭의 특징은 연삭 핀의 마모가 가공 공차(블레이드 공구 변경에 대한) 값에 의해 균등화될 수 있다는 것입니다. 말뚝의 마모량은 다양한 요인에 의해 결정되며 허용량에 따라 1/50이 됩니다. 따라서 CNC 연삭기에는 핀 마모에 대한 자동 보상 메커니즘이 장착되어 있습니다. 조정 메커니즘은 CNC 장치에 의해 제어됩니다. CNC 시스템은 기술 시스템의 스프링 온도 변형과 기하학적 부정확성을 보상하기 위해 폐쇄됩니다. CNC 가공 테이블의 가상 시스템은 높은 분리 수준으로 인해 발생합니다.

위치 정확도에 대한 작은 공차를 보장하는 기능입니다. 원통형 연삭기에서는 2 x 10"5mm 이하의 물 손실로 연삭 공정 중 직경의 중단 없는 변화를 보장해야 합니다. 테이블의 이후 이동 제어는 손실 없이 수행됩니다. 0.1mm 이상 원통형 그라인더의 경우 엔드 포일링 기계의 경우 0.02-0.03mm verstativ.

프로그램 캐리어로는 펀치 스티치가 가장 많이 사용됩니다. 연삭 작업대에는 3-4 좌표 제어를 보장하는 CNC 유형 CNC 시스템이 장착되어야 합니다. 여러 스테이크와 함께 작동하는 Verstats에서는 5-6 및 9 좌표를 수행하는 것이 가능합니다. CNC와 CNC 연삭 벤치 작업자 간의 상호 작용은 대부분 추가 ​​디스플레이 뒤의 대화 모드에서 발생합니다.

CNC 표면 샌딩 기계는 1개, 2개 또는 3개의 프로그래밍 가능한 이동 축을 가질 수 있습니다: X-late 테이블 피드, Z-크로스 테이블 피드, Y-verti - 268

연삭 스테이크용 Calne(그림 166, a). 또한 전 세계 스테이크 포장의 경화 빈도(꾸준한 절단 유동성을 유지하기 위해), 피드의 유동성 및 기타 매개변수를 프로그래밍할 수 있습니다. 평평한 표면의 연삭은 진자 및 점토 연삭 모드에서 프로그래밍할 수 있습니다. 진자 연삭(그림 167, a) 중에 공작물이 고정된 테이블은 휠을 운반하는 연삭 헤드스톡을 따라 왕복 운동을 합니다. Z축(가로) 피드는 한 테이블 이동 후(그림 167, 6) 한 행 준비 또는 X축 피드(그림 167, c)와 동시에 시작할 수 있습니다. 나머지 경우에는 마무리를 위해 교차 이송 없이 터닝 스트로크를 마무리해야 합니다.
표면에는 아무것도 없습니다. 평평한 표면을 처리한 후 다음 작업 스트로크 중에 금속이 제거되었는지 확인하기 위해 스테이크를 작업물 위로 공급합니다. 점토 연삭(그림 167 d) 시 공작물의 저속에서 한 번의 작업 스트로크로 공차가 제거됩니다. 곡면 처리는 두 좌표(그림 167, e)에서 동시에 스테이크가 있는 연삭 헤드스톡의 손으로 수행되거나 기본 벤치탑과 마찬가지로 스테이크의 좌표 조정(그림 167, f)에서 수행됩니다. 편집은 CNC 경화 메커니즘에 설치된 다이아몬드 리드를 사용하여 CP에 따라 수행됩니다(그림 167, g). 필요한 프로필은 스테이크(모두 Z)와 다이아몬드 올리브(모두 X)를 한 시간 안에 이동하여 얻습니다. UE에 따르면, 스테이크 마모에 대한 보상으로 드레싱 도구의 궤적과 드레싱 공정 기술을 모두 설정하는 것이 가능합니다. 대부분의 경우 편집은 주기적으로 이루어집니다(그림 167, h). 점토 및 프로파일 연삭 중에 휠이 마모되면 스테이크의 보상 변위로 점도를 지속적으로 조정하는 것이 특히 집중적입니다.

CNC 원통형 연삭 벤치는 두 가지 주요 프로그램, 즉 이동 축(div. 그림 166, 6) 연삭 스테이크의 Z-횡방향 피드, 공작물의 X-하위 피드로 가공됩니다. 이를 통해 플런지 방법(그림 168, a)을 사용하여 샤프트 저널 연삭을 프로그래밍하고 작동 주기에 따른 연속 연삭을 프로그래밍할 수 있습니다. 플런지 연삭 후 X축을 따라 출력 진동을 설정하고(그림 168, c), 끝 부분의 마무리를 프로그래밍하고(그림 168, d), X축과 Z축이 동시에 조각되는 경우 끝 부분을 연삭하고 접습니다. 표면 도둑 - 270

강아지 (그림 168, d). Verstats는 더 많은 수의 좌표축을 전송할 수 있습니다.

CNC 평면 원통형 연삭기는 최대 10개의 세라믹 좌표를 가질 수 있습니다(div. 그림 166, c) - 3개의 주요 좌표(X, Zy Q 및 6개의 추가 위치 지정 좌표): - 원뿔 절단을 위한 테이블 회전, 활성화된 Y축 제어, 공작물 샤프트를 처리할 때 스테이크의 축 방향을 조정하는 Z-변위, 처리되는 공작물을 조정할 때 심압대의 W-변위, 스테이크 편집도 NC 프로그램에 따라 구부러집니다. 특정 프로필에 주의를 기울이십시오.

작업대에서 반경이 다른 홈 가공(그림 169, a), 끝 부분 연삭(그림 169, b), 원통형 끝 표면의 1시간 처리(그림 169, c, d)를 프로그래밍합니다. , 성형 표면의 수직 연삭 (그림 169, e) 및 기타 작업. 범용 CNC 작업대에 세라믹 세라믹 유형의 내부 연마 헤드가 있으면 외부 표면과 내부 표면을 즉시 연삭할 수 있습니다.

내부 CNC 연삭기(div. 그림 166 g)는 하나, 둘 또는 그 이상의 세라믹 좌표를 가질 수 있습니다. 주요한 것은 Z-cross 피드, X-sub 피드입니다. 종종 NC 편집을 더 쉽게 하기 위해 X 방향에 가까운 Xi 좌표를 입력한 후 연삭 스테이크의 후속 이동을 지정합니다. 이 축이 있으면 벤치에서 완료할 모든 주요 연삭 패턴을 프로그래밍할 수 있습니다. 절단 및 블라인드 원통형 도어(그림 170, a, b), 내부 끝 표면(그림 170, c), 파 스키( 그림 170, d), 끝 부분 열기(그림 170, 새싹),

외부 끝 표면 (그림 170, f) 및 기타. 벤치에서는 UE에 따라 지분도 조정되었습니다.

CNC로 제작된 자동원통연삭기 ZM151F2입니다. 작업대는 스텝 샤프트의 매끄럽고 거친 표면을 연삭하는 데 사용됩니다. 단편 및 중간 시리즈 생산의 마음 속에 정체됩니다. Verstat는 늦은 연삭과 비드 연삭의 추가 세척을 통해 늦은 연삭, 플런지 및 행 연삭의 자동 마무리를 보장합니다. 가공 공정 중에 샤프트의 직경 치수가 능동적으로 제어됩니다. verstat의 정확도 등급은 P이며, 이는 6등급 이상의 직경 치수의 정확도를 보장합니다. 작업대는 자동화된 플롯, 세라믹 EOM에 설치할 수 있습니다.

작업대의 기술적 특성. 설치된 공작물의 최대 치수: 직경 200mm, 깊이 700mm, 활성 제어로 형성된 공작물의 직경, 0-85mm, 공작물 래핑 빈도 50-500 xv"1(무단계 조정 가능), 유동성 w 배수 원은 50m/s 이하, 전면 절단을 위한 연삭 휠의 작업 피드 0.2-0.12mm/xw, 잔여량 0.1-0.6mm/xw, 마무리 0.02-0.12mm/xw, 연삭 휠 피드의 유동성 1700- 930mm/x, 테이블 이동 속도 0.05-5m/x(단계 수 10), 벤치 전체 크기 4950 x x 2400 x 2170mm.

CNC – 연삭 벤치에 특화되어 있습니다. UP 소개 - 10일 변경에 대한 추가 지원을 위한 것입니다. UE 차원은 절대값으로 지정됩니다. UE를 사용하면 공작물의 모든 단계를 연삭하는 것이 가능합니다. 프로그래밍된 좌표 수는 2개입니다. 로봇은 피부 좌표를 기준으로 순차적으로 좌표를 지정합니다. 진동 장치 및 유사한 코어링 시스템을 두 개에 장착하는 Verstat: 준비 및 스테이크의 크기를 최적화합니다. 스테이크의 직경 마모(X 좌표) 제어는 능동 제어 장치를 사용하여 가공 중에 공작물이 경화될 때 간접 경로로 구부러지고 조정됩니다. 공작물의 베이스 끝(Z 좌표) 제어는 축 방향 장치에 의해 제어됩니다. 이 제어는 공작물을 벤치의 좌표계에 연결하는 데 필요합니다(예: 끝 구멍의 깊이가 변경되는 경우). 프로브가 부착되고 공작물을 돌리는 순간 벤치 탑 테이블 위치 센서의 "0"이 수정됩니다. 좌표 뒤의 이동 불연속성: X – 0.001mm, Y – 0.01mm. CNC에는 디지털 표시가 있습니다.

verstat의 주요 메커니즘과 움직임. 작업대의 견고한 프레임 A(그림 171a)는 절단 시 회전할 수 있는 상부 회전 테이블을 운반하는 테이블 G의 왕복 운동으로 인해 직접 이동합니다. 프론트 B 헤드스톡과 리어 E 헤드스톡 중앙에 설치할 준비를 하겠습니다. Vaughn은 회전식 피드를 제거합니다. 연삭 헤드스톡 D는 교차 공급 메커니즘 D의 하우징에서 가로 직선을 따라 이동합니다. 연삭 스핀들은 랩어라운드 휠과 함께 자동 모드에서 축 방향으로 이동합니다. 추가 이동: 연삭 고정 장치의 처리 영역으로의 삽입 및 제거, 테이블 및 연삭 헤드스톡의 수동 이동, 심압대 이동, 백스톱 이동, 교정 중에 다이아몬드 도구를 스테이크에 공급하는 나중에 이동. 도구 B로 완성되었습니다. 콜라 밸런싱 장치를 갖춘 장비의 Verstat.

Verstat 운동학. 연삭 스테이크의 헤드 스핀들 VIII은 웨지 패스 변속기를 통해 비동기 전기 모터 M1에서 구동됩니다. 스핀들은 정수압 베어링에 장착됩니다.

스핀들의 축방향 이동은 유압식으로 구동됩니다. 실린더 C5 근처에 위치하며 피스톤 랙을 움직여 랙 휠 Z = 17, 샤프트 XIV 및 캠 4를 회전시킵니다. 나머지 하나는 플런저 5와 중요 요소 시스템 6을 통해 스핀들 VIII을 이동합니다. 스테이크가 공작물 끝과 접촉한 후 피드가 강제되고 끝이 연마됩니다. 스핀들은 스프링에 의해 출구 위치에서 회전합니다.

테이블은 유압 실린더 C1 또는 플라이휠의 수동 이동 메커니즘에 의해 9개의 기어 Z= 14/62, Z= 12/48 및 랙 기어를 통해 이동됩니다. 테이블이 유압 드라이브 아래로 이동하면 수동 이동 메커니즘이 자동으로 진동합니다. 유압 실린더 C2가 샤프트-휠 맞물림 Z=14에서 제거되었습니다.

공작물을 감싸는 작업은 전기 모터를 사용하여 연속적으로 수행됩니다.

두 개의 웨지 패스 변속기를 통해 struma M2로 이동하세요. 스핀들 II는 녹슬지 않으며 작업물 포장은 페이스플레이트 작업자에 의해 전달됩니다.

교차 공급 메커니즘은 사이클 동안 2배 감소하는 가속 공급, 작업 공급 및 연삭 헤드스톡의 수동 조정을 보장합니다. 설치는 엔드 휠 Z = 39/39, 웜 쌍 Z = 2/20 및 나사 너트 쌍 X(р = 10mm)를 통해 핸드휠 8로 수행됩니다. 연삭 헤드의 가속된 움직임은 웜 기어 Z = 2/30과 나사 너트 쌍 X를 통해 두 개의 M4 비동기 모터에 의해 구동됩니다.

연삭 헤드스톡의 자동 작업 피드는 전자기 클러치 M이 켜져 있을 때 웜 기어 Z=2/30 및 Z=2/40을 통해 고정 제트 M3(SL-569 유형)의 조정 가능한 전기 모터에 의해 구동됩니다. 그런 다음 기어를 통해 Z= 39-39, Z =2 -40. 전기 모터의 모터 샤프트의 회전 주파수는 TG 타코제너레이터(CJI161 유형, N = 0.009 kW, n = 20 ... 4000 xv1)에 의해 제어됩니다.

절단, 연마 시 강제에서 전진으로 증가된 이송은 진동 진동 장치의 신호에 의해 조절되는 전기 모터의 회전 주파수 변화에 의해 영향을 받습니다. 작업 교차 이송 크기 Sn = =n(2/30) x(2/40) x(39/39) x(2/40) x 10. Mx 클러치를 주기적으로 켜면 주기적인 교차 이송이 가능합니다. .

심압대. 심압대 받침대의 축은 랙 피스톤(/i = 2mm)을 움직여 유압식으로 작동하고 휠 샤프트 Z = 24를 돌려 수동으로 작동합니다. 공작물은 스프링 중심으로 압착됩니다. 헤드스톡에는 모서리 가공물에 원뿔 모양을 구현하는 메커니즘이 장착되어 있습니다. 홈 중앙 아래의 원뿔형 개구부는 받침대의 외부 직경과 편심적으로 유사합니다(구분 3 - 3). 따라서 M5 전기 모터를 켜면 퀼을 돌려 공작물을 공급할 수 있습니다. 심압대 중심은 0.05mm 이동할 수 있습니다. 주축에서 공작물 목의 연삭은 미리 중심축을 설치한 후 수행됩니다. 목 크기가 다듬어지면 목을 갈아서 심압대의 모양을 변경합니다. 목의 직경 크기는 연삭 헤드 위치 센서에 의해 제어됩니다. 남은 순간이 멈추고 원뿔형 메커니즘으로의 공급이 시작됩니다.

연삭 말뚝의 수정. 드레싱 메커니즘의 퀼에 설치된 다이아몬드 공구는 유압 시스템에 의해 자동으로 연삭기에 공급되거나 기어 Z = 2/72, Z =를 통해 샤프트 K에서 회전하는 핸드휠 2의 랩핑에 수동으로 공급됩니다. 27/7 및 구동 나사 III 폴을 사용하여 플런저(171에 표시되지 않음)를 자동으로 수정하면 래칫 휠 Z = 200이 회전하여 나사 III에 장착됩니다. 회전 각도는 정지 장치로 조정됩니다. 나중에 교정 장치의 움직임은 중앙 잠금 유압 실린더와 유사합니다. 캐리지에서 45° 각도로 본체가 유압 실린더 C4 아래로 이동하고 프로브가 직선 복사기 3으로 눌러집니다. 복사기는 한두 번의 작업 스트로크로 편집을 보장합니다. 나사(p = 1.5mm)를 사용하여 위치를 조정합니다.

메커니즘은 진동 브래킷의 물과 축 방향 조정입니다(그림 171, b). 기둥에는 7개의 연결식 실린더, 실린더 2가 있습니다(그림 171b에는 표시되지 않음). 로드(10)에는 진동 브래킷(77)이 설치되어 있습니다. 로드는 스테이크의 축을 따라 이동하며 두 개의 극단 위치로 이동합니다. 가공 영역에서 스테이플 제거는 아래쪽 빈 실린더 2에 오일을 공급함으로써 이루어집니다. 중요 실린더 4를 통해 와셔 7로 연장되는 로드 3은 축 8에서 스테이플 하우징 6을 회전시킵니다. 방법으로 스테이플이 처리 영역에서 제거됩니다. 로드가 더 이동하면 브래킷 J와 브래킷 9의 설치, 축 방향의 삽입 메커니즘이 축 5를 중심으로 회전하고 오르막으로 붕괴됩니다. 진동 브래킷의 삽입은 피스톤이 아래쪽으로 움직일 때 발생합니다.

축 방향 부착물(16)은 브래킷(75)의 클램프 클램프로 고정되어 있으며, 이는 유압 실린더 피스톤(12(77))의 샤프트(14)에서 진동 운동을 일으킬 수 있습니다. 부착물이 삽입되면 오일은 로드가 없는 빈 실린더 Indra(77)로 흐릅니다. , 제거시 - 재고가 있습니다. 바이스의 경우 빈 로드에 특수 스프링(13)이 있으며 피스톤의 끝 위치는 점퍼로 고정되어 있습니다.

로봇 벤치 사이클. 1. 유압 시스템의 전기 모터, 기계 작업자용 펌프를 켜고 그라인딩 스테이크의 구동을 켭니다. 2. 진동 브래킷이 올라가고 심압대 핀이 안으로 들어가고 공작물이 중앙으로 압입됩니다. 3. 프로그램 제어판에서 "자동" 버튼을 누르면: a) 연삭 헤드스톡이 엔드 스톱에 의해 제어되는 맨 뒤쪽 위치로 이동합니다. b) 테이블은 중심 보정 없이 첫 번째 분쇄 단계의 끝 좌표를 나타내는 위치를 차지합니다. c) 정렬 브래킷을 축 방향으로 장치에 가져오고, 프로브를 공작물에 대고 테이블을 프로브 공작물의 베이스 끝 지점까지 오른쪽으로 돌립니다. d) 설치된 공작물에서 시스템의 속이 제거됩니다. e) 축 고정 장치를 사용하여 탐침을 제거합니다. 4. 연삭 휠 위치 센서가 정지할 때까지 연삭 휠이 급속 이송(1700mm/h)으로 전진하기 시작하므로 스티치를 하고 속도를 두 배로 늘리는 명령을 내릴 수 있습니다. 공작물 래핑 및 절삭유 공급이 켜집니다. 5. 연삭 휠이 지정된 크기보다 2-3mm 더 이동하면 이동의 유동성이 강제 이송(6mm/xv)으로 증가합니다. 6. 귀족의 셔틀 크랭크인 Shvidki는 0.2mm의 갑옷에 대한 Yakscho 허용량인 Powers Slofuval Babka의 VID 수인 Cola Cola 석탄 릴레이의 전면을 닫을 것입니다. 7. 연삭 헤드스톡 위치 센서의 명령에 따라 연삭 헤드스톡의 이동 속도가 전진에서 잔류로 변경됩니다. 진동 브라켓의 조(Jaw)가 유동성이 남아있을 때까지 눌려지면 작업물 위에 안착되고 브라켓이 유동성으로 전환하라는 명령을 내리면 작업이 완료됩니다. 표면 부품을 가공할 때 잔여물을 동결하는 것은 불가능합니다. 따라서 잔여 재료는 연삭 헤드 위치 센서의 명령을 따릅니다. 8. 첫 번째 단계를 연삭한 후 테이블이 이동하여 스테이크 반대편에 프로그래밍된 다음 단계를 설치하고 공작물의 마지막 단계를 샌딩합니다. 공작물의 나머지 단계의 처리가 끝나면 연삭 휠이 뒤쪽 끝 위치로 이동하고 연삭 도구가 삽입됩니다.

공작물 단계를 연삭할 때 스테이크 마모에 대한 보상이 제공되는 자동 스테이크 수정 기능이 켜집니다(반경 방향 수정). 수정은 스텝을 절단하는 순간 이루어지며, 스텝의 직경은 진동 클램프로 제어됩니다. 따라서 클램프로 제어할 수 있는 준비 단계를 먼저 갈아야 합니다.

verstat의 유압 시스템은 다음과 같이 작동합니다. 9개의 고정 유체가 있는 테이블의 나중에 역방향 이동, 진동 브래킷의 나중에 이동, 조의 후퇴, 축 메커니즘에 대한 프로브의 후퇴 및 후퇴 트리밍 장치의 삽입, 삽입 및 제거, 심압대 받침대 삽입, 주축대 교정 장치 제어, 테이블의 수동 이동 메커니즘 활성화, 연삭 주축대 스핀들 베어링의 오일링 및 직접 베어링.

CNC 프로파일링 기능을 갖춘 표면 연삭 작업대 ZE711VFZ-1. 벤치는 절단 방법을 사용하여 절단 프로파일의 공작물을 연삭하는 데 사용되며 연삭 스테이크의 주변 또는 끝을 사용하여 평평한 표면을 연삭하는 데 사용됩니다. 단품 및 연속 생산의 마음 속에 정체되어 있습니다. 연삭 스테이크 조정은 CNC를 사용하여 자동으로 이루어집니다. 전면 연삭에서 최종 연삭으로의 자동 전환은 센서를 통해 보장됩니다. Verstat 정확도 등급 B. 가공된 표면의 달성 가능한 정확도: 표면적 4 µm, 평행도 2 µm, 거칠기 Ra = 0.16 µm.

작업대의 기술적 특성. 테이블 작업 표면의 크기는 400 x 200mm이고, 최고 절단 속도는 35m/s, 테이블의 늦은 이동 속도는 2-35m/h, 연삭 헤드의 수직 이동 속도입니다. (무단 조정 가능) 욕조) 0.015-1.5 m/hv, 자동 수직 공급 0 -0.01 mm; 0.002mm마다 0-0.01mm 범위의 단계; 0.02mm마다 0-0.1mm 범위; 자동 교차 공급(무단계)
조정) 0.0016-0.1m/h, 벤치의 전체 크기 3030 x 2360 x 2080mm.

워크벤치의 주요 메커니즘과 컨트롤은 기본 워크벤치 ZE711B와 유사합니다.

CNC가 있는 드레싱 메커니즘 1(그림 172)은 연삭 헤드 3에 장착됩니다. 연삭 휠은 공작물의 프로파일에 해당하는 프로파일 뒤에 다이아몬드 인서트가 있는 커터 2를 사용하여 자동으로 직선화되므로 샘플링이 계속됩니다. CNC의 결과는 피드 드라이브를 통해 나중에 좌표 X, 가로 방향으로 Y로 표시됩니다. 커터는 축(좌표)을 중심으로 30° 내에서 회전할 수도 있습니다. CNC 유형 NZZ-1M. 커레이트된 좌표의 수(동시에 커레이트된 좌표 수)는 3/3이고, 프로그램 캐리어는 8트랙 펀치 스티치입니다.

조정 메커니즘은 좌표 ХИ Z0.24-300 mm/хв에서 작업 피드 속도를 보장하며, 이 좌표를 따른 설치 변위 속도는 2-600 mm/хв, 좌표 12000 deg/хв, 이산을 따른 작업 피드 속도를 보장합니다. X와 Z를 따라 0.000125mm/xv, 5 0.025deg/xv의 움직임이 있습니다.

작은 172. CNC로 작업대 ZE711VFZ-1을 조정하는 메커니즘

"타=a<Гц

작은 173. ZE711VFZ-1 작업 상태의 운동학적 다이어그램

전방 조정을 위한 방향 모드: 깊이 t = 0.02mm, 윤곽 유동성 V - 60mm/xv, 잔여 / = 0.005mm, V - 40mm/xv. 편집 방향 제어 장치를 갖춘 장비의 Verstat. 이 메커니즘의 경우 커터 대신 종이에 UP 프로파일 작업을 설명하는 흑연 시트가 설치됩니다.

드라이브(그림 173)는 웜 기어박스와 한 쌍의 무거운 УШ 및 ІІ(р = 5mm 유형) 나사 너트를 통해 모터 M2 및 MZ(유형 ШД-5Д1М)에 의해 작동됩니다. 수직 축을 중심으로 한 회전은 웜 기어박스 Z = 1/60을 통해 회전 모터 M1(유형 ШД-5Д1М)에 의해 수행됩니다. 측면 및 가로 나사 2개, 연삭 헤드 3에 장착, 전방 장력으로 롤러 직선에 장착. 모든 장치는 스탠드 7에 장착됩니다.

부품과 전체 어셈블리의 상당한 이동을 위해 연삭 외에는 대안이 없으며 아직 이동되지 않았다는 것은 완전히 명백합니다.

수동 제어 기능을 갖춘 범용 그라인딩 벤치는 수많은 산업 분야에서 계속해서 요구될 것이며 수치 프로그램 제어 기능을 갖춘 보다 진보적인 벤치탑으로 확장될 것이라는 데는 의심의 여지가 없습니다. 그들은 시대의 정신에 대해 무엇을 말합니까? 더욱이, 범용 설치 작업을 위해 자격을 갖춘 인력을 준비하는 데 따른 심각한 문제로 인해 새로운 솔루션이 위협받고 있습니다. 그리고 물론 가장 중요한 문제는 혁신적인 기술의 발전 없이는 생산성 향상이 불가능하다는 점이다.

연삭 벤치용 CNC 시스템 정보

연삭 작업대의 경우 가장 간단한 종류의 CNC 시스템이 사용됩니다. 단일 축 시스템은 최대 5개 또는 6개이며 여러 개의 스테이크와 함께 작동하는 8개의 좌표 작업대를 따라 안내됩니다. 작업자와 연삭 벤치의 CNC 시스템 간의 상호 작용은 대화형 모드에서 작동합니다. 캐러밴 시스템에는 진단 시스템이 내장되어 있어 기계의 신뢰성이 향상됩니다.


가장 넓은 CNC 원통 연삭기는 스핀들, 전기 모터 샤프트, 기어박스, 터빈 등과 같은 다양한 이동 부품을 한 번의 설치로 처리할 때 최대의 효과를 제공합니다. 샤프트의 베어링 칼라 가공, 연삭 등. CNC 원통형 연삭 벤치에서 다수의 샤프트 부품을 가공할 때 수동 연삭과 동일한 1.5-2배의 시간 절약이 달성됩니다.

CNC 연삭기를 제작할 때 다음과 같은 이유로 인해 몇 가지 기술적 어려움이 발생합니다. 연삭 공정의 특징은 분산을 최소화하면서 표면의 높은 정밀도와 선명도를 얻어야 하는 반면, 연삭 핀의 치수 정확성이 가장 중요하다는 점입니다. 작업 과정에서 심한 마모가 발생합니다. 이 경우 벤치에는 연삭 휠 마모에 대한 자동 보상 메커니즘이 필요합니다. CNC는 SNID 시스템의 변형, 온도 변화, 공작물의 공차 변화, 좌표 이동 시 작업대의 변화 등을 보상할 수 있습니다. 싹. 진동 시스템은 고도로 구획화되도록 설계되어 위치 정확도에 대한 엄격한 공차를 보장합니다. 예를 들어, 원통형 연삭 벤치에서 이러한 장치는 가공 공정 중 공작물 직경의 지속적인 변화를 보장합니다.

CNC 연삭 벤치의 거의 모든 조명 생산이 러시아 시장에 출시됩니다. 섬유 기업의 제품, 더 정확하게는 SND 기업의 제품을 소유하는 것이 가장 좋습니다.

SND의 연삭 벤치 생성기

현재 Great Radyansky Union 영토에서는 연삭 벤치를 생산하는 러시아 기업이 운영되고 있습니다.

Voronezk 제조 공장 im. 50번째 Lenin Komsomol은 범용 및 특수 연삭 공구를 생산합니다. 이는 특히 고정밀 내부 연삭기, 모델 ZK228A 및 ZK229A, 표면 연삭기 mod입니다. ZD725, ZL725VF10(630x2000mm 크기의 직선 절단 테이블 포함)은 연삭 스테이크 주변이 있는 평평한 표면을 연삭하도록 설계되었습니다. 이 표면 연삭기 mod. ZE756, ZE756L, ZE756L-1은 직경 800mm 및 1000mm의 매달린 원형 전자기 테이블과 수직 스핀들을 갖추고 있으며 연삭 휠 끝을 사용하여 평면 부품의 생산성이 높은 연삭을 위해 설계되었습니다. 우리가 발견한 것은 원형 링 테이블이 있는 2, 3, 5 스핀들이 있는 자동 및 자동 표면 연삭기로, 대규모 및 대량 싱크대에서 연삭 말뚝 끝으로 다양한 부품의 표면을 연삭하기 위한 것입니다. 생산.

Lipetsk 워크스테이션 공장에서는 직선 절단 테이블(기본 모델 ZL722V 및 원형 테이블 포함)(기본 모델 ZL741VF10)과 이를 위한 예비 부품(전자기 플레이트, 스핀들 장치, 유압 실린더 등)을 갖춘 표면 연삭기를 생산합니다. o) .

데벤트 공장다양한 스티칭 및 폴리싱 벤치, 매달린 황삭 및 연삭 벤치, 샤프닝 도구용 벤치탑, 직선 절단 모서리가 있는 플랫 나이프 샤프닝용 자동 벤치탑 모델을 제시합니다. 아, 벤치는 프레임 파일 샤프닝을 위한 자동 기계입니다.

ZAT의 공동 성장 작업대 공장인 Stan-Samara는 다양한 나사 연삭 작업대 모델을 생산합니다.

Illich의 이름을 딴 레닌그라드 제조 공장. 상트페테르부르크 정밀 작업대 공장 ZPS는 범용 원통형 연삭기 모델 LZ-269F10을 생산합니다.

그러나 이들 6개 회사의 다용도성 중에서 ChPK의 다용도성은 그다지 크지 않습니다.

다른 기업의 가상 프로그램에는 CNC 시스템이 장착된 기계가 어느 정도 있습니다. 그들에 대해 이야기합시다.


러시아 제조의 CNC 연삭기

Volodymyr Verstat 제조 공장 이 장비는 범용 CNC 원통형 연삭 벤치 모델 KSh3 CNC와 가공 롤러 SWa AGL-125 CNC용 CNC 연삭 벤치를 생산합니다.

레이아웃은 공작 기계의 나머지 추세에 따라 현재 요소 기반을 기반으로 하며 기본 모델과 명확하게 구별할 수 있는 기본 기능이 적습니다.

작업대는 Mikros-12Sh1 CNC 시스템으로 조각되었으며 이를 통해 다양한 기술 요구 사항에 맞게 작업대를 맞춤 설정할 수 있습니다.

  • 두 개의 좌표를 사용하여 하나 또는 두 개의 다이아몬드로 말뚝을 곧게 펴고 복사 방법을 사용하여 접는 표면을 연마합니다.
  • 작업자 참여 없이 주어진 프로그램에 따라 여러 표면을 연삭
  • 프레임을 사용하여 편심 표면 연삭, 래핑 부품에 지정된 좌표 도입(옵션)
  • 최소 속도(최대 0.002mm/h)를 포함하여 연삭 휠과 테이블의 광범위한 이동 속도를 지원합니다.

두 좌표 뒤에 선형 선형 광펄스 스위치가 있으면 0.1 µm의 정확도로 선형 움직임을 제어할 수 있습니다. 공정체를 세척, 건조하고 공기를 압축함으로써 불필요한 폐기물의 발생을 방지하고 작업의 신뢰성을 높입니다.

벨로루시 회사 Ruchservomotor가 생산한 가변 주파수 드라이브가 포함된 세트에 동기식 선형 전기 모터의 두 좌표를 설치하면 피드 드라이브에서 기계 및 유압 장치의 스위치가 꺼지지만 vidpovid는 높은 역동성, 강성, 정확성 및 신뢰성을 보장합니다. 클래식 드라이브 중간 요소의 스위칭 메커니즘으로 인해 리깅에 필요한 전력량이 변경됩니다.

스핀들 헤드 및 연삭 헤드의 스핀들은 유체역학적 지지대에 장착되어 스핀들 래핑의 정확성이 향상되고 장치의 수명이 길어집니다. 스핀들은 랩 수를 원활하게 변경하는 기능이 있습니다.

최종 노드 위치 지정의 높은 안정성을 통해 활성 제어 시스템의 정체를 방지할 수 있습니다.

주요 기술적 특징은 다음과 같습니다: 설치된 구멍의 최대 직경은 200mm, 최대 표면 연삭 표면은 360mm, 연마된 개구부의 직경은 50mm 이하, 위 중심의 높이 테이블은 125mm, 중심 사이에 서 있음 - 400mm, 단단한 중심을 절단할 때 눈의 비원형도(= 35) - 0.2-0.3μm, 끝 부분에서 후반 절단에서 샘플 직경의 강철 - 300mm - 1 µm, 다듬질된 원통형 표면의 청결도 - Ra 0.04 µm.

연삭 롤러 모델 AGL125P용 CNC 연삭 벤치 직렬, 대량 및 대량 생산에서 "배럴형" 베어링 롤러의 고광택 연삭에 사용되는 CNC입니다.

작업대는 Mikros-12Sh2 CNC 시스템으로 가공되며 모델 KSh3 CNC 기계와 동일한 설계 특성을 갖습니다.

주요 매개변수가 변경됩니다. 절단되는 공작물의 최대 외부 직경은 180mm(수동 제어) 또는 50mm(자동 사이클)이고 가장 작은 직경은 28mm입니다. 공작물의 최대 길이는 56mm이고 가장 낮은 길이는 12mm입니다. 마무리 롤러의 최소 반경은 180mm이고 최대 반경은 280mm입니다.

모스크바 연삭 벤치 MSZ-Salyut ZAT 공장은 CNC 연삭 벤치를 생산합니다.

  • 기어 연삭기 모델 МШ395, МШ350С, МШ500С 및 МШ504С
  • 프로파일 연삭기 모델 МШ397
  • 모델 МШ475, МШ476의 특수 자동 펌프
  • 내부 연삭기 모델 МШ204

진동기 축의 수평 회전을 갖춘 독창적인 레이아웃을 갖춘 Verstat MSh395를 사용하면 향후 대량 진동을 염두에 두고 바이로브 획득 및 개발을 쉽게 자동화할 수 있습니다.

벤치는 불소수지 코팅이 적용된 직선뿐만 아니라 정수압 직선에도 널리 사용됩니다. 높은 정밀도를 보장하기 위해 스탠드와 주요 구성 요소는 특수 설계되었습니다.

이 기계에는 6축 CNC가 장착되어 있어 3개 축에서 동시에 전자 동기 통신을 보장합니다. 조향 장치는 두 개의 라운드 컷 다이아몬드 롤러로 구성됩니다.

로터 래핑 메커니즘의 특수 설계를 통해 연마성 웜 스테이크를 사용한 고출력, 고생산성 연삭은 물론 프로파일 스테이크를 사용한 고탄성 기어(6mm보다 큰 모듈)의 연삭이 가능합니다.

롤인 방식을 사용하여 플랫 스테이크로 작동하는 МШ350С, МШ500С 및 МШ504С 모델의 CNC 기어 연삭기는 커터, 샤프트 및 진동 기어의 나선형 프로파일을 절단하도록 설계되었습니다.

작업대에는 톱니 프로파일 형성 기능을 수행하고 연삭 핀 속도와 드레싱 속도를 무단으로 조정할 수 있는 Siemens CNC 시스템이 장착되어 있습니다.

헤드 드라이브 및 조정의 조정 가능한 드라이브가 장착되어 작업대의 생산성이 향상되었습니다. 그라인딩 핀의 일정한 유동성을 유지하는 시스템이 전 세계에 공급되었습니다. 일렉트로코런덤 및 엘보륨 커널 모두에 대한 보험 보장 범위. 이 기계의 주요 특징은 표 1에 나와 있습니다.

CNC 및 Siemens 드라이브를 갖춘 프로파일 연삭기 모델 МШ397(gama). 프로파일 연삭기 МШ397 제품군은 직선형, 인벌류트형, 구형형, 방사형 및 기어 휠과 같은 다양한 실제 프로파일을 사용하여 스플라인 샤프트 및 브로치의 가공을 보장합니다.

세라믹 코팅의 유연성은 최적의 연삭 모드 선택뿐만 아니라 특정 기능을 갖춘 브로치 처리 능력도 보장합니다.

세라믹 도금 CNC 조정 메커니즘으로 보장되는 유연한 프로파일 연삭 스테이크의 기능을 통해 베이스와 상단 면의 측면, 내부 직경, 라운딩 및 모따기를 즉시 연삭할 수 있습니다.

그라인딩 스테이크의 주기와 프로파일을 보장하기 위한 장치 및 벤치 시스템 조정이 원격 제어로 수행됩니다. 모드 선택(의자에서 직접 또는 기술 맵에서 직접)을 위한 데이터의 CNC 시스템 도입과 연삭 결과 모니터링은 대화형 모드에서 수행됩니다. 스킨 요소를 프로필에 독립적으로 수정할 수 있는 가능성이 이전되었습니다.

입력할 매개변수와 다른 작업대 시스템의 작동을 시각적으로 진단하여 유지 관리의 높은 효율성이 보장됩니다. 디스플레이에서 가공 사이클과 연삭 스테이크의 프로파일을 모델링하는 기능이 이전되었습니다.

МШ475, МШ476은 절단 및 진자 연삭 방법을 모두 사용하는 CNC 특수 자동 기계입니다. 원통형 연삭 벤치 MSh475는 원통형 표면 및 포장재의 외부 연삭에 사용됩니다. 직경과 끝단의 1시간 외부 연삭을 위한 평면 원통형 연삭 벤치 MSh476.

가능한 다양성:

  • 하드 센터에서
  • Rokhomih 센터에서는 기본에 중점을 두고 있습니다.

내부 연삭기 МШ204는 다음 단계에서 생산될 수 있는 포장 본체의 원통형 표면과 최종 외부 및 내부 표면을 연삭하는 데 사용됩니다.

  • 부품의 자동 수정 및 시각화 기능
  • 손으로 직접 만들고 생기있게 만들어서

작업대에는 두 개의 스핀들이 장착되어 있으며 다음을 생산할 수 있습니다.

  • 즉시 연삭하면 부품 끝이 열립니다.
  • 부품의 개구부와 끝부분을 일관되게 연삭합니다.
  • 모든 외부 및 내부 표면의 일관된 샌딩

연삭 휠의 드레싱은 CNC가 지정한 궤적(하부, 경사, 배럴 등)에 따라 수행됩니다. 모든 노드의 이동은 Siemens의 Simodrive 드라이브를 사용하여 수행됩니다. 이 기계에는 Sinumerik 840D CNC 시스템이 장착되어 있습니다.

벨로루시에서 제조된 CNC 연삭기:

Verstatobudivny 공장 Chervoniy Borets m. Orsha는 CNC 연삭기를 선보입니다.

  • 원형 테이블과 수평 스핀들을 갖춘 표면 연삭기 모델 OSH-641FZ
  • 자동 점토 평면 연삭기 ORSHA-630FZ
  • 고정밀 원통 연삭기 ZV130F4
  • 자동 프로파일 샌딩 머신 OSH-631FZ
  • 수직 스핀들을 갖춘 특수 내부 연삭기 OSH-642FZ

OSH-641FZ verstat는 평평한 표면(예: 평평한 디스크)과 절단부, 직선, 호, 원 및 직선 좌표계의 기타 정확한 곡선 정의를 포함하는 프로파일의 고정밀 가공에 사용됩니다.

주물로 제작된 베드, 컬럼, 테이블 및 그라인딩 헤드의 합리적인 설계는 작업대의 높은 강성과 내진동성을 보장하여 작업의 안정적인 정확성과 청결성을 보장합니다.

Verstat에는 Y 및 Z 좌표 계산을 위한 STEPDRIVE 전기 드라이브를 갖춘 Sinumerik-802D CNC 시스템이 장착되어 있습니다.

고정밀 백래시 없는 컬코 나사 쌍의 공급 장치 서스펜션은 부드럽고 고정밀 백래시 없는 위치 지정을 보장합니다. 작업대의 모든 작업 동작은 자동화됩니다.

Є 1미크론의 불연속성을 지닌 Y 및 Z 좌표 이동용 전자 핸드휠. Verstat Wikoristan에는 Siemens, Baluff, FAG, Rexroth와 같은 유선 광 발생기용 구성 요소가 있습니다.

ORSHA-630FZ 자동기는 중요한 내열 재료의 다양한 입자를 점토로 분쇄하는 방법으로 평평한 표면(장부, 홈)의 생산성이 높고 고정밀 연마 가공에 사용됩니다. ORSHA-630FZ 자동 기계에서 CNC 시스템은 접이식 프로파일 표면을 처리하는 기능을 갖추고 있습니다.

디자인 특징:

  • Siemens의 CNC 시스템 Sinumerik 840D
  • 연삭 공정 중 연삭 핀의 윤곽 및 연속 교정 메커니즘이 존재합니다.
  • 온도 안정화 기능을 갖춘 고효율 절삭유 공급 시스템
  • 연삭 휠의 유압식 청소
  • 자동 복구 및 효과적인 포위 공격으로 효과적인 냉각수 정화
  • 스위스 샌딩

유선 광 발생기용 Vikoristan 구성 요소: SIMODRIVE 611 드라이브, Hitachi 주파수 변환기; 하이덴하인의 선형 재창조; 선형 직선 Rexroth, 스핀들 베어링 FAG.

CNC 원통형 연삭기 ZV130F4는 가로 및 후기 절단에서 접는 프로파일의 표면을 연삭하는 데 사용됩니다. Sinumerik 840D CNC 시스템을 갖추고 있습니다. 이 기계의 주요 특징은 표 2에 나와 있습니다.

OSH-631FZ 자동 기계는 점토 연삭 방법을 사용하여 두 좌표를 따라 가변 보간하고 세 번째 좌표를 따라 프로그래밍된 이동을 사용하여 고정밀 3좌표 프로파일을 처리하는 데 사용됩니다.

자동 기계는 고도로 기술적으로 진보된 기계로 사용될 수 있으며 윤곽 처리를 통해 편집 및 연마가 가능하며 약한 프로파일이 세부 사항을 인식하지 못하는 평균 시리즈 생산의 세부 사항에 매우 적합합니다.

자동 판매기 충전 범위:

  • 스탬프 및 몰드 - 접이식 프로파일 펀치 생산, 몰드 마크 제작용 매트릭스
  • 사본 및 템플릿 - 사본 및 템플릿의 쉽고 정확한 형상 연삭.
  • 절단 도구 - 다양한 절단 프로파일을 준비하는 데 성공적으로 사용할 수 있습니다.
  • 홈 및 장부 - 높은 정밀도와 선명도를 보장하면서 한 번에 연삭
  • 터빈 블레이드 잠금 장치 - 헤드 드라이브의 강성과 견고함으로 인해 최적의 성능이 달성됩니다.
  • 랙 톱니 - 패스 중 및 위치 연삭 중 높은 절단 정확도를 보장합니다.

OSH-642FZ 자동 기계는 외부 및 내부 원통형 표면은 물론 몸체 랩핑과 같은 많은 부품의 끝 부분을 고정밀 연삭하는 데 사용됩니다. 자동 기계의 저장 영역은 대규모 및 대량 생산이 가능한 기업입니다. 자동 기계의 부품 가공은 연삭 휠의 수직 이동(피드)과 진동 또는 늦은 이송으로 부품을 원형으로 감싸는 방식으로 수행됩니다. 끝 부분의 처리는 방사형 피드(한 번 패스의 허용량 고려)를 사용하는 단일 패스 점토 방법을 사용하거나 세라믹 프로그램을 사용하여 연삭 스테이크를 조정하고 언더컷하는 초기 끝 연삭으로 수행할 수 있습니다. 보상이 있는 PU.

Vitebsk 샤프닝 기계 공장은 다양한 CNC 연삭 및 샤프닝 기계 모델을 생산합니다.

Vitebsk 가공 공장 Vistan은 원통형 연삭 센터와 센터리스 범용 및 CNC 가공 센터를 회전시킵니다.

CNC 연삭기의 우크라이나 제조업체

회사 수확 CNC 원통 연삭 기계를 진동시킵니다 - 자동 모델 ZM173MVF2, ZM173MVF2.2 및 ZM173MVF2.3.

벤치탑은 대규모 및 연속 생산에서 자동 사이클의 연속 및 플런지 연삭 방법을 사용하여 원통형 및 평평한 끝 표면의 고급 연삭을 위해 설계되었습니다.

CNC 장치는 연속 연삭 중 연삭 휠의 프로그래밍된 이동과 활성 제어 장치를 사용한 플런지 연삭에 사용됩니다. 불행히도 ChPK 시스템 자체에 대한 정보는 없습니다.

특정 유형의 분쇄에 맞게 자동 액체를 사용할 수 있습니다.

공장 슬리버스트가로 및 이후 절단에서 접이식 프로파일의 표면을 연삭하는 데 사용되는 고정밀 CNC 원통 연삭기 모델 ZV130F4를 회전시킵니다. Sinumerik 840D CNC 시스템을 장착하기 위한 Verstat.

주요 특징:

  • 설치 가능한 공작물의 최대 직경은 중앙 300mm, 척 200mm입니다.
  • 중앙 최대 깊이 – 1000mm, 카트리지 – 250mm
  • 연삭 휠의 최대 직경은 500mm입니다.
  • 중심에서 샘플링 시 진원도 개선 - 1.6 µm
  • 표면 청결도 - Ra 0.16 마이크론

나는 모든 것을 의미합니다. 아마도 우리 기업에는 완전히 새로운 것이 나타 났으며 다른 전시회 나 회사 웹 사이트에는 가격에 대한 공식적인 정보가 없습니다. 그는 낙관적인 아이디어가 아닌 새로운 아이디어에 대해 걱정해야 했습니다.



통계 주제에 대한 추가 정보: