Szlifowanie składu na metalu z cnc. O szlifowaniu składu za pomocą cnc. Narzędzia składu dla WALTER i EWAG

Szlifowanie składu na CNC w postaci przystawek, którymi można sterować ręcznie, co gwarantuje wydajność pracy przy składaniu na CNC często nie zalega w procesie szlifowania. To bardziej świat leżący w zmianie czasu, wybarwiony do obróbki metalu i zaprogramowanego automatycznego szlifowania przez proces szlifowania robotów.

Narzędzia szlifierskie z CNC nadają się z reguły do resztkowego wykańczania powierzchni części różnymi materiałami ściernymi, kołkami diamentowymi. Opatrunek taki powstaje poprzez uniesienie górnych metalowych kulek, w celu nadania powierzchniom jak najlepszej czystości.

Takie przystawki do szlifowania obejmują następujące operacje:

rozbieranie;
ciąć;
wycinanie półfabrykatów;
dokładniej obróbka powierzchni owijania, kół zębatych, ostrzenie różnych narzędzi.

O rodzajach przystawek szlifierskich

Systemy przywoławcze z programowaniem numerycznym do montażu osprzętu tego typu:

szlifowanie płaskie do obróbki dużych powierzchni;
okrągła przystawka do szlifowania wałków;
narzędzia do szlifowania wewnętrznego do profilowego szlifowania otworów;
szlifowanie i szlifowanie, do ostrzenia narzędzi typu werset i ręcznego, czyszczenie części, obróbka prostych konstrukcji;
szlifowanie konturowe;
ostrzenie, dla robotów slyusarnyh, takie jak cięcie faz, zadziorów, ostrzenie wszelkich narzędzi, aż do ostrzenia noży różnego rodzaju i twardych;
przedłużki do szlifowania bezkłowego, do tymczasowego i nieprzerwanego szlifowania zarysowań.

O cechach technicznych istniejących przystawek CNC

Przygotowanie podobnej wszechstronności do szlifowania zrobotyzowanego odbywa się za pomocą śpiewających fałd, które charakteryzują się takimi czynnikami technicznymi:

z jednej strony konieczne jest osiągnięcie dobrej ostrości i wysokiej dokładności robotów szlifierskich, przy najmniejszym rozsіyuvannyam dla razmіram kіl;
Ponadto konieczne jest sprawdzenie błędu w dokładnych wymiarach ostrzy roboczych złoża w przypadku zużycia.

W takich przypadkach konieczne jest, aby na podobnym stole szlifierskim CNC znajdowały się specjalne mechanizmy automatycznej kompensacji zużycia tego narzędzia. Podobne mechanizmy wzywania do kompensacji (wentylacji):

deaktywne odkształcenie;
niewielka zmiana reżimu temperaturowego;
zmienić uprawnienia dozwolone na zebranych półfabrykatach;
be-yakі pohibki verstannyh budynki gospodarcze dla podanych współrzędnych.

Ważny. Na przykład w przypadku takich przystawek do szlifowania na okrągło mechanizmy qi mogą zapewnić stałą możliwość zmiany rozmiaru przedmiotów obrabianych o średnicy półtorej godziny obróbki. Ponadto śmierć ofiary nie może być przekroczona o więcej niż 210 -5 mm. Późny ruch takiego stołu jest kontrolowany, z różnicą zaledwie 0,1 mm.

Używaj specjalnych systemów CNC do szlifowania przystawek (w języku angielskim CNC), które są sterowane rzędnymi od 3 do 4. rzędne Ponadto interakcja między operatorem a systemem CNC często odbywa się w trybie dialogowym dla dodatkowego wyświetlacza. Do tego czasu poprawą niezawodności takich systemów zajmują się specjalne moduły diagnostyczne.

O systemach CNC

Dzięki metodzie poprawnego zarządzania mechanizmami edycyjnymi w layoutach powstają takie systemy oprogramowania jak:

є zamknięty dla kompensacji odkształceń temperaturowych i niedokładności geometrycznych;
może być w stanie podbić świat z garnoy rozdilnoyu zdatnistyu, dla bezpieczeństwa małych tolerancji na dokładne pozycjonowanie;
możliwa jest możliwość automatycznej kompensacji zużycia kłonic;
możesz skręcać z częstotliwością okrągłego owijania, swidkistyu rund.

W przypadku podobnych systemów CNC możliwe jest skoordynowanie działania wielu współrzędnych przystawek do bezkłowego szlifowania po okręgu. Do których wykorzystywany jest system vicoration, wykorzystywane są specjalne moduły do opracowania:

be-like trajektorie przystawek szlifierskich;
niezbędne działania naprawcze;
wzajemnie korzystny dialog między operatorem a rozszerzeniem obsługującym usługę.

Ważny. Podstawa wielowspółrzędnych systemów CNC zapewnia większą wszechstronność przystawek do obróbki, co pozwala na efektywną integrację z procesem szlifowania, niezależnie od tego, czy to będzie.

Informacje o okrągłych przystawkach do szlifowania

W przypadku każdej szlifierki CNC największy efekt wibrowania można osiągnąć podczas pracy na jednej instalacji specjalnych bogato przetworzonych części, na przykład:

wrzeciona do mocowania przedmiotów obrabianych;
wały silników elektrycznych;
elementy turbiny;
przekładnie redukujące dla częstotliwości zawijania

W takich przypadkach produktywność znacznie wzrasta wraz ze spadkiem dodatkowej godziny, co jest uznawane za:

instalacja niezbędnych wykrojów i wydobycie gotowych elementów;
ponowna instalacja metodą dalszej obróbki szyjki wału;
konieczne śmierci.

Na tych okrągłych stołach numerycznych obróbka różnych bogato schodkowych wałów jest zaprogramowana tak, aby osiągnąć koniec dnia w szybkiej godzinie Mayzhe 15-2 razy, co oznacza dopasowanie ich do największego stołu kontrolnego.

O rodzajach przystawek do szlifowania bezkłowego

Zdecyduj się, zadzwoń vikoristovuyutsya na:

fragmentacja różnych detali, czy to starożytnych, o dużych lub małych średnicach;
szlifowanie detali z wykończenia za pomocą składanych profili ovn_shnіmi.

Miej tsikh verstatіv zazvichay buvaє vysoko proizvoditeln_nіst w jeszcze dokładniejszym przetwarzaniu. Ale niestety dla małej skali i małej skali pojedynczych produkcji ważne jest, że trudno ciężko pracować, aby zmienić skalę tych budynków gospodarczych, na które trzeba będzie poświęcić znaczne godziny, co personel obsługi, który może mieć wysokie kwalifikacje .

Takie fałdy są związane z cechami technologicznymi tych stołów szlifierskich, na przykład:

іsnuvannya w nich prowadzenie, szlifowanie ostrzenia;
obecność specjalnych nasadek prowadzących, które zapewnią niezbędne zmiany na powierzchniach dowolnego kila (szlifowanie i rodzaj drutu);
mocowanie mocowania celownika specjalnego noży;
obecność mechanizmów kompensacji dostaw wymaganego rodzaju śmierci, przetwarzanie virobіv;
instalacja niezbędnej pozycji do rozbudowy i rozbudowy budynków gospodarczych.

O przystawce do szlifowania na okrągło z CNC

Dźwięk w budynkach gospodarczych, leczony programami, przekazuje dużą liczbę współrzędnych. Na przykład w stacji szlifierskiej można zastosować do 10 rzędnych zrogowaciałych, z czego trzy główne i co najmniej sześć dodatkowych dla najkrótszego pozycjonowania:

orientacja osiowa przedmiotów obrabianych shodo kola;
umieszczenie główki typu tylnego dla koriguvannya i obróbka półfabrykatów;
redaguje w celu zapewnienia możliwości przetwarzania dowolnych profili;
Dodam osie do aktywnej kontroli;
najlepszy obrót stołów do obróbki szyszek.

Do obróbki różnego rodzaju kształtów geometrycznych za pomocą narzędzi szlifierskich CNC zainstalowano specjalne programy:

menedżer wyboru trybu;
specjalny moduł z napędem;
początkowy interpolator punktów współrzędnych.

Przy seryjnej produkcji takich szlifierek ze składem CNC, stoły generowane są ze stagnacji systemów software'owych, co daje możliwość elastycznego dostosowania cyklu edycji, szlifowania i bezpośrednio do swidkistowskiego przeładunku składu i obróbki detali . Do tego czasu tak bogate układy współrzędnych zapewniają versatianom większą wszechstronność, stabilną wydajność w zarządzaniu wszystkimi procesami.

Narzędzia szlifierskie CNC firmy UNITED GRINDING (Szwajcaria) w magazynach GALIKA AG w Moskwie z dostawą na terenie całej Rosji. Idealny wariant dostawy przy maksymalnej szybkości terminów. Oferujemy szeroką gamę urządzeń szlifierskich światowych liderów - fabryk virobnik, dealerów takich jak GALIKA AG.

Szlifowanie służy do resztkowej obróbki wykańczającej części z kołkami ściernymi lub diamentowymi, ścieżką do usuwania z powierzchni górnej kuli metalu oraz do wykańczania powierzchni o wysokiej czystości.

Szlifowanie składu jest bezpieczne: szlifowanie na czarno (obieranie), cięcie i wycinanie wykrojów, precyzyjna obróbka powierzchni, oklejanie powierzchni, szlifowanie profili giętych, zębów kół, śrub i powierzchni kształtowych; ostrzenie, ponowne ostrzenie i przygotowanie innego narzędzia i narzędzia.

Narzędzia szlifierskie STUDER

Firma STUDER - bezpieczeństwo sprzętu i oprogramowania, integracja systemów i usługi najwyższej szwajcarskiej jakości. Jednocześnie, od tworzenia kompleksowych rozwiązań dla każdego zadania szlifowania, mistrz otrzymuje również wiedzę na temat tej wiedzy o szlifowaniu metalu. Logo firmy STUDER od wielu dziesięcioleci jest akceptowane na całym świecie jako znak doskonałości, co oznacza pierwszorzędny wynik. Firma dbaє o tych, shchob „The Art of Grinding” (ang. „The Art of Grinding”), aw przyszłości powiedzieli sobie o tym.

Ściernice tarczowe STUDER przeznaczone są do szlifowania średnio-dużych części typu cienkowarstwowego.

Stół szlifierski STUDER S33		Ławka szlifierska STUDER S22


Ruch X, Y, Z: 285 x 800/1150 mm		Ruch X, Y, Z: 310 x 850 mm
Tarcza szlifierska: 500 x 63 (80) mm		Tarcza szlifierska: 610 x 160 mm

Є w magazynie. Cena w rublach: na zapytanie.		Pіd zamovlennya. Cena w rublach: na zapytanie.


Na filmie: STUDER S33

Centrum szlifierskie SCHAUDT

Od ponad 100 lat firma SCHAUDT znana jest na całym świecie ze swoich najlepszych rozwiązań technologicznych do precyzyjnego szlifowania nakiełków części okrągłych i nieokrągłych, szlifowania uniwersalnego. Dziś większa liczba lekkich pojazdów ma większy potencjał innowacyjny, dokładność i wyższość składu SCHAUDT.

Narzędzia składu dla WALTER i EWAG

Walter Maschinenbau GmbH produkuje skład CNC do szlifowania i produkcji narzędzi. Ofertę produktów uzupełniają maszyny CNC do kompletnej bezkontaktowej obróbki precyzyjnych narzędzi i części osiowosymetrycznych w jednym zakładzie z dużą dokładnością.

EWAG - szeroka gama produktów do produkcji obrotowych płyt tnących, w tym innowacyjna wycinarka laserowa.

Szlifierki płaskie i profilowe BLOHM i JUNG

Długie lata tworzenia firm BLOHM i JUNG wprawiają w osłupienie na całym świecie. Z tsomu - w różnych szalach i różnych umysłach. W aktualnym asortymencie gwarantowany jest czas dostawy powyżej 35 000 wiorst. Tym samym gama proponowanych produktów obejmuje zarówno proste składy do szlifowania płaskiego, uniwersalną wszechstronność składu, jak i składy specjalne.

Dziś procesy produkcyjne są praktykowane w umysłach specjalnych: rynek wisi przed nimi, próbując znaleźć nowe technologie i automatyzację procesu produkcyjnego. Jednym z kluczowych aspektów, który zapewni sukces w bogatej produkcji żaluzji, jest zastosowanie składu CNC.

Ten skrót jest odczytywany jako „program numeryczny keruvannya”. Wybór takich nowinek technologicznych na pozostałe lata umożliwił zmianę kompatybilności wyrobów przy jednoczesnym podniesieniu jakości, a także zwiększenie wielkości produkcji i wejście w nową nadwyżkę.

Co to jest Verstat CNC?

Nowoczesne zaawansowane technologicznie urządzenia są łatwe do wykrycia bez modułu klucza numerycznego. CNC to komputerowy system sterowania, ponieważ kontroluje procesy mechanizmów na stole warsztatowym. Polecenia Pratsezdatnіst zabezpechau sevny nabіr, utworzone za pomocą specjalnego programowania mov. Taka jednostka jest również nazywana układem CNC, co oznacza Computer Numerical Control.

Wszystkie maszyny stołowe mają element roboczy: może stempel, wrzeciono, wiertło i inne detale, ugór przypisany do zespołu. Do tego dochodzi wiercenie, toczenie, szlifowanie, cięcie i inne rodzaje składu CNC.

System składa się z kilku ważnych modułów:

konsola operatora (podczas ustawiania programu robota, włączania go i włączania przystawek);
ekran odzwierciedlający dany program, cechy procesu technologicznego, które mają być widoczne;
kontroler (odzyskiwanie informacji o programowaniu, napisanym przez specjalne moje programowanie);
zadania dla systemu oprogramowania robotów;
pamięć operacyjna.

Warto zauważyć, że do pracy z verstatami CNC obecność specjalnego wykształcenia nie jest wymagana. Wystarczy, że personel nauczy się radzić sobie z bezpieczeństwem oprogramowania, żadne specjalne umiejętności nie są potrzebne na co dzień. System podłogowy jest rozsądny, dzięki czemu informacje o wszelkich usterkach i awariach będą od razu pokazywane na wyświetlaczu.

Zalety korzystania z układów CNC

Największym plusem, który stał się rzeczywistością po pojawieniu się takich jednostek, jest wysoki poziom automatyzacji w kombajnach. Wszystkie szczegóły są przygotowane w podobny sposób jak oprogramowanie, a udział operatora w procesie zrobotyzowanym jest praktycznie zerowy. Układy CNC mogą być praktycznie nieprzerwane, przy zachowaniu wysokiego poziomu jakości produktu:

Zmień godzinę operatora. Operator z reguły wykonuje zadania na kolbie i na przykład cykl virobnic - instaluje i zna szczegóły, a także uruchamia program. Tse, aby zminimalizować jego los w procesie i pozwolić mu służyć jednocześnie szprotowi sprzętu.
Ustawienie Gnuczki. Bogate programy pozwalają usprawnić proces dostosowywania różnych detali. Aby zmienić proces, wystarczy zmienić program programowania.
Wysoka dokładność produktu końcowego. Ze względu na bezpieczeństwo oprogramowania możesz przygotować najdrobniejsze szczegóły z tymi samymi parametrami technicznymi, ustawiając parametry robota i dodatku.
Zmienność form detali jest duża. Takie nowoczesne agregaty pozwalają na przygotowanie części składanych np. o składanej przestrzennej formie.
Przygotowanie takich elementów na sporej zastawie jest wygodniejsze.

Sklep internetowy Top3DShop zachęca do zakupu verstat CNC z gwarancją wykonania. Najlepsza cena, doskonały asortyment i szwedzka obsługa to główne zalety spivpratsi z naszą firmą.

Produkujemy szlifowanie na okrągło, szlifowanie na płasko, szlifowanie pośrednie, szlifowanie bezkłowe, szlifowanie konturowe, ostrzenie skład na CNC. Stworzono również bogatą uniwersalność polerowania, która zapewnia obróbkę w kartuszu od jednej instalacji zewnętrznych i wewnętrznych powierzchni wykrojek np. do owijania. W ten sposób można wykonać kawałek wrzeciona szlifierskiego i automatycznie zmienić narzędzie, albo metodą wymiany zużytego kołka, albo kołka potwierdzającego średnicę wyciętego otworu. Miejsce narzędziowni 12-18 szt. Na podstawie szlifowania bagatolivyh verstatіv utworzono moduły gnuchki virobniki (GPM), które są obsługiwane przez PR.

Szlifowanie składu za pomocą CNC, rzut oka na obróbkę metali, możesz sam zobaczyć pracę, jaką jest szlifowanie składu za pomocą ręcznych elementów sterujących. W stołach warsztatowych CNC używaj tego samego narzędzia skrawającego, tej samej prędkości skrawania, chłodziwa itp. Obróbka.

Szczególnie szlify, które komplikują programowe zarządzanie procesem, to takie, w których stawkę szlifierską można wyrównać wielkością naddatku na pracę (na naddatek na ostrze narzędzia). Wysokość kosztu stawki jest określana na podstawie różnicy między różnymi czynnikami i wynosi 1/50 w zależności od dodatku. Dlatego szlifierki CNC wyposażone są w mechanizmy automatycznej kompensacji zużycia ostrzy. Sterowanie mechanizmem edycyjnym jest kontrolowane przez przystawkę CNC. System CNC można zamknąć, aby skompensować odkształcenia temperaturowe sprężyn układu technologicznego, niedokładności geometryczne. Systemy Vymiruvalny versativ z CNC ze względu na matkę wieżowca.

Możliwość zapewnienia małych tolerancji dla dokładności pozycjonowania. Na okrągłych stołach szlifierskich należy zamocować bezpieczną, nieprzerwaną zmianę średnicy podczas procesu szlifowania z dopuszczalnym przesunięciem nie większym niż 2 x 10" 5 mm. rolki i 0,02-0,03 mm dla końca rolki versativ.

Jako programista puenta najczęściej zwycięża. Zespoły szlifierskie powinny być wyposażone w systemy CNC typu CNC, które zapewniają kontrolę nad 3-4 współrzędnymi. Na verstas, które są praktykowane z kіlkom kolami, możliwe jest keruvannya o współrzędne 5-6 i navit 9. Relacja między CNC a operatorem szlifierki z CNC jest wykorzystywana głównie w trybie dialogowym dla wyświetlacza pomocniczego.

Szlifowanie płaskie składu z CNC w zakresie zastosowania może być jedną, dwiema lub trzema osiami ruchu: X-późny posuw stołu, Z-poprzeczny posuw stołu, Y-verti - 268

Kołek szlifierski Kalne podannya (ryc. 166, a). Dodatkovo może dostosować program do częstotliwości owijania kołka w świecie zużycia yogo (w celu poprawy stałej prędkości cięcia), szybkości podawania i innych parametrów. Obróbkę powierzchni płaskich można zaprogramować w trybach szlifowania wahadłowego i gliny. Podczas szlifowania wahadłowego (ryc. 167, a) stal z przedmiotu obrabianego zamocowanego na nowym, odwracalny postępowy ruch głowicy szlifierskiej, która niosła kołek. Doprowadzenie powietrza do osi Z (poprzeczne) można wykonać po jednym przesunięciu do stołu - montaż jednego rzędu (Rys. 167, 6) lub jednocześnie z późnym doprowadzeniem powietrza do osi X (Rys. 167, 6) 167, c). W pozostałej części jesieni obracająca się głowica powinna dzwonić bez podawania poprzecznego dla pełni.
Jestem powierzchnią. Po wykończeniu płaskiej powierzchni głowica jest dociskana do przedmiotu obrabianego, aby zabezpieczyć podnoszenie metalu podczas postępujących ruchów roboczych. W przypadku szlifowania gliny (ryc. 167 e) uwzględnia się jeden przebieg roboczy z niewielką chropowatością rękojeści przedmiotu shodo kola. Cięcie zakrzywionych powierzchni należy uderzyć ręką wrzeciennika szlifierskiego z kołkiem jednocześnie w dwóch współrzędnych (ryc. 167, e) lub, jak w przypadku wielkich wiorst, korektę współrzędnych kołka (ryc. 167, e) 167, f). Edycja odbywa się zgodnie z UP za pomocą diamentowej oliwki, zainstalujemy CNC w mechanizmach, utwardzając (ryc. 167, g). Wymagany profil należy uzyskać przy godzinnym ruchu kołka (wszystkie Z) i drzewa diamentowego (wszystkie X). Zdaniem UE można to ująć jako trajektorię narzędzia prostującego oraz technologię procesu prostowania z poprawioną kompensacją zużycia kłonicy. Najczęściej edycja odbywa się okresowo (ryc. 167, h). W przypadku szlifowania gliny i profili, przy dużym zużyciu, szczególnie intensywna jest edycja bez przerwy z kompensacyjnym przesunięciem kołka.

Stoły szlifierskie po okręgu z CNC mogą być obrabiane dwoma głównymi programami - obróbka osi przemieszczenia (poz. Ryc. 166, 6) Posuw poprzeczny Z drążka szlifierskiego, Posuw X-dolny przedmiotu obrabianego. Tse pozwala zaprogramować obróbkę szyjek wałów stopniowych metodą vrіznogo (ryc. 168, a) i poprzez szlifowanie po dowolnym cyklu roboczym; ustawić oscylację wibracyjną osi X po szlifowaniu nacinającym (ryc. 168, c), zaprogramować przycinanie końcówek (ryc. 168, d), a jeśli osie X i Z są wytrawione co godzinę, szlifować na końcowa i fałdowa powierzchnia złodzieja - 270

Shchenyanya (ryc. 168, e). Arkusze mogą mieć dodaną większą liczbę osi współrzędnych.

Okrągłe szlifowanie czołowe za pomocą CNC można zastosować do dziesięciu współrzędnych obróbki zgrubnej (podział Ryc. 166, c) - trzy główne (X, Zy Q i sześć dodatkowych współrzędnych pozycjonowania): ustalanie orientacji osiowej kołka, który ma być przygotowany podczas obróbki wały, W-wymiana konika podczas zginania obrabianego przedmiotu, który jest przetwarzany, Edycja kіl vikonuetsya również zgodnie z UE, co zapewni wsparcie dla dowolnego profilu.

Na verstas można zaprogramować obróbkę rowków o różnych promieniach (ryc. 169, a), szlifowanie końcówek (ryc. 169, b), jednogodzinną obróbkę cylindrycznych powierzchni końcowych (ryc. 169, c, d) , polerowanie ukształtowanych powierzchni (ryc. 169, e) te inne operacje. Obecność na uniwersalnej obrabiarce CNC głowicy do szlifowania wewnętrznego UE z powłoką ceramiczną pozwala na jednogodzinne szlifowanie powierzchni zewnętrznych i wewnętrznych.

Składanie szlifu wewnętrznego za pomocą CNC (poz. rys. 166 d) może mieć jedną, dwie lub więcej współrzędnych. Główne z nich to posuw krzyżowy Z, posuw X-dolny. Często dla wygody rozszerzenia UE wpisywana jest współrzędna Xi, która biegnie prosto od X, dla której ustalany jest późniejszy ruch kołka szlifierskiego. Obecność tych osi pozwala zaprogramować wszystkie główne schematy szlifowania stosowane na stole: przelotowe i ślepe cylindryczne otwory (ryc. 170, a, b), wewnętrzna powierzchnia końcowa (ryc. 170, c), fazowania (ryc. 170, d), koniec otwarty (fot. 170, pączek),

Zewnętrzna powierzchnia końcowa (ryc. 170, e) i w. Na stołach warsztatowych przeprowadzono również edycję stawki według UE.

Szlifierka tarczowa ZM151F2 z CNC. Verstat służą do szlifowania gładkich i chropowatych powierzchni wałów. Utknąć w umysłach małych i średnich produkcji. Verstat zapewnia automatyczne mielenie mielenia późnego, tymczasowego i rzędowego z dalszym czyszczeniem mielenia późniejszego, a także mielenia ściegów. Proces obróbki ma aktywną kontrolę średnicy rolek. Klasa dokładności versat P, vin zapewnia dokładność pomiarów średnicowych dla klasy 6. Verstat można uruchomić w zautomatyzowanych stoczniach, keratynie EOM.

Charakterystyka techniczna wersetu. Największe wymiary obrabianego przedmiotu do zamontowania: średnica 200 mm, głębokość 700 mm, średnica detalu, który można obrabiać przy aktywnym sterowaniu, 0-85 mm, częstotliwość owijania detalu 50-500 hv"1 (regulowana bezstopniowo), prędkość ściernicy nie większa niż 50 m/s, posuw roboczy wrzeciennika szlifierskiego do obróbki czołowej 0,2-0,12 mm/hv, resztkowy 0,1-0,6 mm/hv, wykańczający 0,02-0,12 mm/hv, prędkość przesuwu wrzeciennika szlifierskiego 1700-930 mm/hv, szerokość ruchu stołu 0,05-5 m/hv (ilość kroków 10), wymiary verstat 4950 x 2400 x 2170 mm.

CNC - specjalny do szlifowania stołów. Wprowadzenie UP - za pomocą dziesięcioleci przemian. Rozmіri UE są ustawione w wartościach bezwzględnych. Według UE możliwe jest szlifowanie detali we wszystkich stopniach. Liczba współrzędnych programowania wynosi 2. Robot jest nakręcany sekwencyjnie od współrzędnych skóry. Verstat wyposażenia tych dwóch w budynki gospodarcze miruvalny i systemy vydpov_dnim korigyuchimi: w celu pojednania rozmіrіv zagotіvlі tego stosu. Kontrola zużycia średnicowego kłody (współrzędna X) jest kontrolowana i korygowana drogą pośrednią podczas kontroli zbioru w procesie obróbki aktywnym urządzeniem sterującym. Kontrola podstawowej powierzchni czołowej przedmiotu obrabianego (współrzędna Z) jest kontrolowana przez narzędzie orientacji osiowej. Ta kontrola jest potrzebna do połączenia przedmiotu obrabianego z układem współrzędnych wersetu (na przykład w momencie zmiany głębokości otwierania powierzchni czołowych). Załącznik maє sonda, w momencie obracania przedmiotu obrabianego, przeprowadzana jest korekta „zera” czujnika położenia stołu. Dyskretność ruchu dla współrzędnych: X - 0,001 mm, Y - 0,01 mm. CNC posiada cyfrowe wskazanie.

Główne mechanizmy i ruhi w verstat. Rama Zhorstki A z wersetu (ryc. 171 a) może być prosta, wzdłuż pewnego rodzaju odwracalnego i progresywnego ruchu w stylu Zh, który przenosił górną stal obrotową, którą można obrócić do kuta. Żniwa należy zainstalować w środkach przednich B i tylnych asystentów E. Won otrimu ruh okrągły kanał. Wrzeciennik szlifierski D porusza się po poprzecznych prostych łożach na korpusie, co jest mechanizmem posuwów poprzecznych D. Ruchy dodatkowe: wprowadzanie i zdejmowanie w strefę obróbki przystawek szlifierskich, ręczne przemieszczanie stołu i wrzeciennika szlifierskiego, dosuwanie pinoli konika do wewnątrz, przesuwanie ogranicznika przesuwu, następnie przesuwanie tego posuwu prawą stroną na kłonicę narzędzia diamentowego, który jest zamocowany za pomocą przystawki V. Verstat wyposażenia do przystawek kołek równoważący.

Kinematyka wersetu. Wał głowicy tarczy szlifierskiej VIII jest pobierany z asynchronicznego silnika elektrycznego Ml poprzez przekładnię pasmową V. Wrzeciono montażowe na łożyskach hydrostatycznych.

Oś ruchu wrzeciona zdіysnyuєtsya hydraulicznie. Oliya znajduje się w pobliżu cylindra C5 i przesuwa tłok-szynę, obracając koło zębate Z= 17, wałek XIV i krzywkę 4. Zatrzymanie przez tłok 5 i układ jest ważny 6, poruszając wrzecionem VIII. Po zetknięciu się kołka z powierzchnią czołową przedmiotu obrabianego następuje wymuszony posuw i wymuszone jest szlifowanie powierzchni czołowej. Wrzeciono jest obracane w pozycji wyjściowej za pomocą sprężyny.

Stół poruszany jest siłownikiem hydraulicznym C1 lub mechanizmem ruchu ręcznego z koła ręcznego poprzez 9 biegów Z= 14/62, Z= = 12/48 oraz zębatkę. Gdy stół zostanie przesunięty na napęd hydrauliczny, automatycznie uruchamiany jest mechanizm ręcznego przesuwania. Hydrocylinder C2 do wyrzucenia z koła zębatego wał-koło Z=14.

Zawijanie przedmiotu obrabianego zdijsnyuє vіd elektrodviguna postіyno-

Przeprowadź brzdąkanie M2 przez dwa biegi klinowe. Wrzeciono II jest niekorozyjne;

Mechanizm posuwów poprzecznych zapewnia przyspieszony posuw, który zmniejsza się 2-krotnie w trakcie cyklu, pracuję nad posuwem i ręcznie przesuwam wrzeciennik szlifierski. Instalacja napędzana jest kołem ręcznym 8 poprzez koła zębate Z = 39/39, parę ślimaków Z = 2/20 i parę śrubokrętów o sztywności X (p = 10 mm). Szybki ruch wrzeciennika szlifierskiego napędzany jest dwuobrotowym silnikiem asynchronicznym M4 poprzez przekładnię ślimakową Z=2/30 i parę śrub-nakrętek o sztywności X.

Automatyczne zasilanie robocze wrzeciennika szlifierskiego, które trafia do regulowanego silnika elektrycznego strugi stojącej M3 (typ SL-569) poprzez przekładnię ślimakową Z=2/30 i Z=2/40 przy załączonym sprzęgle elektromagnetycznym M, a następnie przez koła zębate Z=39-39, Z=2 -40. Częstotliwość owijania wału silnika MOZ jest kontrolowana przez tachogenerator TG (typ CJI161, N = 0,009 kW, n = 20 ... 4000 hv1).

W przypadku vrіzny szlifowania upovіlnennya dostawa vіd zmuszona do dovіdkovoї zadіysnyuєtsya dla rahunі częstotliwości owijki silnika elektrycznego, ponieważ jest ona regulowana przez sygnały vimіryuvalnyh vіmіryuvalnyh pristroїv. Rozmiar roboczego posuwu poprzecznego Sn \u003d \u003d n (2/30) x (2/40) x (39/39) x (2/40) x 10. Okresowe podawanie poprzeczne jest możliwe przy okresowym włączaniu mufa Mx.

Z powrotem babcia. Oś otworu konika jest regulowana hydraulicznie podczas ruchu tłoka zębatki (/p = 2 mm) oraz ręcznie poprzez obrót wału koła Z = 24. Wciskany jest przedmiot w kły sprężyny. Wrzeciennik jest wyposażony w stożkowy mechanizm podglądający na obrabiane półfabrykaty. Stożkowy otwór pod środkiem rowka jest ekscentryczny wokół ovnishny średnicy pióra (div. Rosriz 3 - 3). Dlatego, gdy silnik elektryczny M5 jest włączony, przedmiot obrabiany można podawać, obracając pióro. Środek konika można przesunąć o 0,05 mm. Szlifowanie szyjki przedmiotu obrabianego na przednim wrzecienniku odbywa się po przednim zamontowaniu osi kłów. Jeśli szyjka jest odcięta, szyjka jest wypolerowana, konik jest marszczony. Średnica szyjki jest kontrolowana przez czujnik położenia wrzeciennika szlifierskiego. Reszta momentu śpiewania jest opóźniona i uruchamiane jest podawanie do mechanizmu o wyglądzie stożka.

Korekta słupka szlifierskiego. Narzędzie diamentowe, zamocowane w otworze mechanizmu obciągającego, jest podawane do ściernicy automatycznie za pomocą układu hydraulicznego lub ręcznie owijane wokół koła zamachowego 2, toczonego na wale K, poprzez koła zębate o współczynniku Z= 2/72 , Z= 27/7 i śrubą jezdną III Gdy nurnik zostanie automatycznie wyprostowany (na 171 brak wskazań) za pomocą zapadki obracamy kołem zapadkowym Z = 200, zamocowanym na śrubie III Cięcie Obrót jest regulowany przez ogranicznik . Późne przeniesienie Zbuduję edycje, aby wyglądały jak hydrocylinder CZ. Na wózku pod nacięciem 45° przesuwa się do korpusu hydrocylindra C4, który jest nawinięty spiralnie sondą na kopiarce prostej 3. Kopiarka zapewnia bezpieczną edycję w jednym lub dwóch krokach roboczych. Dokładnie wyreguluj pozycję za pomocą śruby (p \u003d 1,5 mm).

Mechanizmy - zszywki vimiruvalnoy wody i przystawka do orientacji osiowej (ryc. 171, b). Kolumna ma 7 zawiasowych mocowań cylindra 2 (brak oznaczeń na ryc. 171b). Na pręcie 10 zainstalowany jest wspornik wibracyjny 77. Usunięcie wspornika ze strefy obróbki jest spowodowane doprowadzeniem oleju do dolnego pustego cylindra 2. Pręt 3, łączący się z podkładką 7 poprzez zawór 4, obraca korpus 6 wspornika wokół osi 8. W ten sposób , wspornik jest usuwany ze strefy usuwania. Przy dalszym przesunięciu pręta, wspornik J i instalacje na wspornikach 9, mechanizmy wprowadzania mocowania do orientacji osiowej, obracają się wokół osi 5 i zapadają się pod górę. Wprowadzenie klamry vimiruvalny odbywa się, gdy tłok przesuwa się na dno.

Przystawka do ustawiania osiowego 16 mocowana za pomocą zacisku zaciskowego na wsporniku 75, który może zamocować dłuto na wale 14 w kierunku tłoka siłownika hydraulicznego 12 77. - na magazynie. Za obecność imadła w pustej sprężynie kolby 13. Ostateczne położenie tłoka jest ustalane za pomocą zworek.

Cykl pracy verstat. 1. Włączyć silniki elektryczne układu hydraulicznego, pompy i operatora maszyny, a następnie napęd tarczy szlifierskiej. 2. Kajdany są podnoszone, wkładane są kolce konika i zbierane w środkach. 3. Naciśnij przycisk „Automatyczny” na panelu panelu sterowania programu, gdy: b) styl zapożyczania pozycji, który pokazuje współrzędne czoła pierwszego kroku polerowanego bez dostosowania poprawki na centrowanie; c) wspornik wibracyjny jest wprowadzany i mocowany do orientacji osiowej, sonda reszty jest wciskana w przedmiot obrabiany, jest obracana na stole w prawo do kropki z końcem podstawy sondy przedmiotu obrabianego; d) do wykonania na kolbie na kolbie systemu z zainstalowanego przedmiotu obrabianego; e) podnieść sondę i zamocować mocowanie osiowe. 4. Głowica szlifierska zaczyna przesuwać się do przodu z przyspieszonym posuwem (1700 mm/hv), aż będzie cicho, aż czujnik położenia głowicy szlifierskiej zatrzyma się w ograniczniku, aby można było wykonać ścieg i zobaczyć polecenie zwiększenia ruchu prędkość dwa razy. Włącza zbieranie owijarki i dostarczanie chłodziwa. 5. Przy dalszym ruchu wrzeciennika szlifierskiego 2-3 mm przed określonym rozmiarem prędkość ruchu wzrasta do wymuszonego posuwu (6 mm / hv). 6. Prędkość ruchu wrzeciennika szlifierskiego jest przełączana z wymuszonej na przednią po poleceniu przekaźnika odwrócenia kołka od przedmiotu obrabianego lub po poleceniu czujnika położenia 276 wrzeciennika szlifierskiego, co oznacza, że naddatek na obróbkę jest mniejszy niż 0,2 mm. 7. Prędkość ruchu wrzeciennika szlifierskiego jest przełączana z przedniej na resztkową po poleceniu czujnika położenia wrzeciennika szlifierskiego. W przypadku przejścia do szczątkowej gładkości gąbki, kajdany są nakładane na przygotowania i etapy polecenia przejścia do mocowania wykończenia i zakończenia pracy, podawana jest klamra. Nie można zatrzymać reszty podczas pracy na powierzchni części. Dlatego obróbka resztkowa jest zależna od polecenia czujnika położenia wrzeciennika szlifierskiego. 8. Po szlifowaniu pierwszego stopnia stal przesuwa się, aby zainstalować zaawansowany zaprogramowany krok obok palika, czarny stopień jest wypolerowany. Po zakończeniu obróbki pozostałego etapu przedmiotu obrabianego wrzeciennik szlifierski przesuwa się do skrajnego tylnego położenia i wprowadzane jest narzędzie nawijające.

Automatyczna korekcja kłody jest włączana na etapach szlifowania przedmiotów obrabianych, gdy przekazywana jest kompensacja zużycia kłody (korekta promieniowa). Korekta dokonywana jest w momencie obróbki schodkowej, której kontrola średnicy odbywa się za pomocą szakli. W tym celu najpierw należy wypolerować przygotowany krok, którego kontrolę można wykonać za pomocą wspornika.

Zainstalowany jest układ hydrauliczny stołu warsztatowego: późny ruch wsteczny stołu z dziewięcioma stałymi śrubami, późny ruch szekli, rozszerzenie gąbek її, postęp i wprowadzenie sondy do mechanizmu orientacji osiowej, wprowadzony montaż akcesoriów do uzwojenia, montaż pinoli konika, sterowanie urządzeniem prostującym konik, włączenie mechanizmu ręcznego przestawiania na stół, smarowanie łożysk wrzeciona wrzeciennika szlifierskiego i bezpośrednich.

Płaska powierzchnia szlifierska ZE711VFZ-1 z profilu CNC. Verstat służą do szlifowania detali o różnych profilach metodą skrawania, a także płaskich powierzchni obrzeża lub czoła ostrzy ściernych. Zastosovuєtsya w umysłach pojedynczej i dribno-seryjnej produkcji. Korekta ostrzy jest automatyczna z poziomu CNC. Przejście od szlifowania czołowego do końcowego jest automatycznie zabezpieczane przez czujniki. Verstat klasa dokładności B. Obowiązująca dokładność obrabianej powierzchni: wgłębienie w płaszczyźnie 4 µm, równoległość 2 µm, krótkość Ra = = 0,16 µm.

Charakterystyka techniczna wersetu. Wymiary powierzchni roboczej stołu 400 x 200 mm, maksymalna prędkość skrawania 35 m/s, prędkość późniejszego ruchu stołu 2-35 m/min, prędkość ruchu pionowego głowicy szlifierskiej (regulacja bezstopniowa) 0,015- 1,5 m/hv, automatyczny posuw pionowy 0 -0,01mm; krok w zakresie od 0-0,01 mm do 0,002 mm; w zakresie od 0-0,1 mm do 0,02 mm; automatyczne podawanie poprzeczne (bezstopniowe)
regulacja) 0,0016-0,1 m/hv, wymiary versat 3030 x 2360 x 2080 mm.

Główne mechanizmy i procesy w układzie są podobne do układu podstawowego ZE711B.

Mechanizm obciągania 1 z mocowaniem CNC (Rys. 172) na głowicy szlifierskiej 3. Korekta ściernicy jest regulowana automatycznie za pomocą nacięcia 2 z wkładką diamentową za profilem, co potwierdza profil przedmiotu obrabianego, który służy do wykonania próbki. Zmiany w CNC obsługiwane są poprzez posuwy przemieszczeń o współrzędne Xv do późniejszej i Y do prostej poprzecznej. Cięcie można również obracać wokół osi (współrzędnej) w zakresie 30°. CNC typu NZZ-1M. Liczba współrzędnych do zaznaczenia (z czego jedna godzina do zaznaczenia) wynosi 3/3, program przenoszący to ośmiokierunkowa perforowana linia.

Mechanizm regulacji zapewnia bezpieczeństwo prędkości posuwu roboczego na współrzędnych Xi Z0,24-300 mm/hv, prędkość ruchu nastawionego wzdłuż tych współrzędnych wynosi 2-600 mm/hv, prędkość posuwu roboczego na współrzędnych wynosi 12000 st./hv, dyskretność ruchu wzdłuż X i Z0,000125 mm/hv, 5 0,025 st./hv.

mal. 172. Mechanizm korekcji versata ZE711VFZ-1 z CNC

"maks=a<Гц

mal. 173. Schemat kinematyczny versata ZE711VFZ-1

Tryby orientacji dla regulacji do przodu: głębokość t = 0,02 mm, gładkość konturu V - 60 mm/min, z szczątkowym / = 0,005 mm, V - 40 mm/min. Verstat wyposażenia w rozszerzenia do kontroli orientacji edycji. Do tego mechanizmu w zamian zainstaluje grafitową oliwkę, która na papierze opisuje zadania profilu UE.

Napęd (ryc. 173) napędzany jest z silników szydełkowych M2 i MZ (typ ShD-5D1M) poprzez przekładnie ślimakowe i nakrętki dwuśrubowe o sztywności USh i II (typ p = 5 mm). Obrót wokół osi pionowej jest sterowany silnikiem śrubowym Ml (typ ШД-5Д1М) poprzez przekładnię ślimakową Z = 1/60. Walcowane później i poprzecznie 2 śruby, zainstalowane na głowicy szlifierskiej 3, zamontowane na prostych rolkach z naciągiem do przodu. Wszystkie węzły są zamontowane na łóżku 7.

Jest rzeczą dość oczywistą, że nie ma alternatywy dla szlifowania dla znacznego przeniesienia detali i nie ma alternatyw dla szlifowania, a do tej pory nie zostało to przeniesione.

Nie ma wątpliwości co do tego, że nadal będzie wymagany uniwersalny skład ze szlifowaniem z ręcznymi kontrolami na niższych poziomach, przechodząc do bardziej progresywnego składu z numerycznymi programowymi kontrolami, które pasują do ducha czasu. Pojawiają się poważniejsze problemy ze szkoleniem wykwalifikowanego personelu do pracy na stacji uniwersalnej, pojawiają się nowe rozwiązania shukati. I, oczywiście, zwieńczeniem głównego problemu - zwiększenie wydajności pracy jest niemożliwe bez promocji innowacyjnych technologii.

O systemach CNC do stołów szlifierskich

Do szlifowania stołów warsztatowych stosuje się układy CNC najprostsze – jednorzędowe do pięciu lub sześciu i uruchamiane na ośmiu współrzędnych stołach, co można wykonać kilkoma palikami. Interakcja pomiędzy operatorem a systemem CNC stołu szlifierskiego odbywa się w trybie dialogowym. W systemie keruvannya opracowywane są systemy diagnostyczne, które promują wyższość verstats.

Najszersza gama szlifierek tarczowych z CNC, która daje maksymalny efekt przy obróbce z jednej instalacji detali o bogatych rozstawach takich jak wrzeciona, wały silników elektrycznych, przekładnie, turbiny itp. do obróbki czopów schodkowych wałów, do szlifowania itp. Podczas obróbki wałów z bogato stopniowanymi wałami na okrągłym stole szlifierskim z CNC uzyskuje się 1,5-2-krotną oszczędność godzinową przy polerowaniu z ręcznym cięciem.

Podczas montażu stołów szlifierskich z CNC obwinia się pewne trudności techniczne, które tłumaczy się takimi przyczynami. Proces szlifowania charakteryzuje się z jednej strony koniecznością dużej dokładności i twardości powierzchni przy minimalnym rozszerzeniu szlifowania, z drugiej strony - w szczególności co wpływa na wielkość ostrzy po dużym zużyciu w proces pracy. W takim przypadku niezbędne są mechanizmy automatycznej kompensacji zużycia ściernicy. CNC może kompensować odkształcenia systemu SNID, wahania temperatury, tolerancje naddatków na obrabianych przedmiotach, błędy niewspółosiowości przy cienkim przesuwaniu współrzędnych. pączek. Systemy vimіryuvalny wynikają z matki wieżowca, który zapewnia większą tolerancję dokładności pozycjonowania. Na przykład w przypadku okrągłych stołów do szlifowania konieczna jest bezpieczna zmiana średnicy przedmiotu obrabianego podczas procesu obróbki bez przerw.

Na rynku rosyjskim prezentowane są praktycznie wszystkie światowe odmiany stołów szlifierskich CNC. Ale lepiej wejść w posiadanie produktów przedsiębiorstw handlowych, a dokładniej produktów przedsiębiorstw SND.

Stoły szlifierskie do SND

W tej chwili na terenie dużego Związku Radyańskiego przedsiębiorstwa rosyjskie wykonują stoły szlifierskie - stoły szlifierskie:

Voronezskiy verstobudіvniy zavod im. 50. wiek Komsomołu Lenina wydał uniwersalne i specjalne rodzaje szlifowania. Tse vnutrіshnyoshlіfuvalnі skład szczególnie wysoka dokładność modeli ZK228A i ZK229A, mod składu do szlifowania płaskiego. ZD725, ZL725VF10 z prostokątnym stołem o wymiarach 630x2000 mm, przeznaczony do szlifowania powierzchni płaskich obrzeżem pala szlifierskiego. Mod składu do szlifowania powierzchni Tse. ZE756, ZE756L, ZE756L-1 z wiszącym okrągłym stołem elektromagnetycznym o średnicy 800 i 1000 mm oraz wrzecionem pionowym, służącym do wysokowydajnego szlifowania powierzchni czołowych ściernicy. Tse, nareshti, napіvavtomatic i automatyczne dwu-, trzy- i pięciowrzecionowe szlifierki płaskie z okrągłymi stołami kołowymi, są rozpoznawane do szlifowania płaszczyzn różnych części z czołową powierzchnią kołka szlifierskiego w umysłach wielkogabarytowych i masowych produkcja.

Zakład produkcyjny Lipetsk produkuje płaskie stoły szlifierskie ze stołem prostokątnym - model podstawowy ZL722V i ze stołem okrągłym - model podstawowy ZL741VF10, a także części zamienne do nich (płyty elektromagnetyczne, węzły wrzeciona, cylindry hydrauliczne).

Roślina Derbenta proponu dekіlka modele strіchkovo-polerowania verstatіv, pіsnіsny szlifowanie zgrubne verstatіv, nakładanie na ostrzenie іnstrumentіv, versatі-nap_vіvavtіtі do ostrzenia płaskich noży z prostoliniową krawędzią tnącą, іnstіvаtnаvаtаmаtаt do ostrzenia ramek im plików.

Fabryka współrzędnościowych stołów do cięcia Stan-Samara, ZAT produkuje szereg modeli stołów do gwintowania.

Leningradzka fabryka verstatobudivny nazwana imieniem Illicha. Fabryka Precyzji Verstatobuduvannya St. Petersburg ZPS produkuje uniwersalne szlifierki tarczowe Verstat model LZ-269F10.

Jednak wśród tych sześciu przedsiębiorstw nie ma ani jednego wśród CPC.

Programy produkcyjne innych przedsiębiorstw w większym i mniejszym świecie mają skład, wyposażony w systemy CNC. Porozmawiajmy o nich.

Szlifowanie składu z rosyjskim frezowaniem CNC

Volodymyr Milling Plant Technique przygotowuje uniwersalny stół szlifierski kołowy z CNC model KSh3 CNC, a także stół szlifierski z CNC do obróbki walców SWa AGL-125 CNC.

Verstat vikonaniya na obecnej podstawowej bazie z ulepszeniem pozostałych trendów w produkcji obrabiarek i niskimi zasadami cech, które pozwalają wizualnie dopasować się do podstawowego modelu.

Verstat jest sterowany przez system CNC „Mikros-12Sh1”, ponieważ pozwala na ponowne dostosowanie verstat do różnych zadań technologicznych:

szlifowanie powierzchni giętych poprzez kopiowanie z edycją palika jednym lub dwoma diamentami dla dwóch współrzędnych
szlifowanie wielu powierzchni dla danego programu bez udziału operatora
szlifowanie powierzchni mimośrodowych pod rachun wprowadzenia współrzędnych ceramicznych na owinięciu części (opcja)
obsługa dużego zakresu płynności ruchu głowicy szlifierskiej i stołu, w tym minimalnych - do 0,002 mm/min.

Obecność liniowych przesuwników fotopulsowych dla dwóch współrzędnych pozwala kontrolować przemieszczenie liniowe z dokładnością do 0,1 mikrona. W korpusie przeróbki należy go oczyścić i odsączyć, ponownie wycisnąć, tak jakby był w stanie zredukować dźwięk puszystych przemówień i pozwolić na zwiększenie intensywności pracy jogi.

Zastosuvannya za dwoma współrzędnymi synchronicznych liniowych silników elektrycznych w zestawie z napędem sterowanym częstotliwością białoruska firma Ruchservomotor zapewnia bezpieczne przełączanie osprzętu mechanicznego i hydraulicznego z napędem posuwu, oczywiście wysoką dynamikę, sztywność zhora, dokładność i niezawodność przełączania na elementach pośrednich klasycznego napędu, za pomocą których zatrzaśnie się liczba niezbędnych zmian.

Wrzeciona wrzeciennika oraz głowica szlifierska osadzone są na podporach hydrodynamicznych, które zapewniają poprawę dokładności opasania wrzeciona oraz wydłużenie czasu eksploatacji węzłów. Wrzeciona mogą mieć możliwość płynnej zmiany liczby owinięć.

Wysoka stabilność położenia węzłów vykonavchih pozwala na stosowanie go w obecności aktywnego urządzenia sterującego.

Główne parametry techniczne to: największa średnica przedmiotu obrabianego, który można zainstalować - 200 mm, największa długość głębokiego szlifowania - 360 mm, średnica polerowanego otworu - nie więcej niż 50 mm, wysokość środki nad stołem - 125 mm, wysokość środków środkowych - 400 mm, okrągłość oczka (=35) z obróbką środków non-rux - 0,2-0,3 µm, stal o średnicy cięcia w późniejszym nacięcie na grzbiecie wynosi 300 mm -1 µm, czystość obrabianej powierzchni cylindrycznej Ra 0,04 µm.

Szlifowanie Verstat z CNC do obróbki wałków w modelu AGL125P CNC do wysokiej jakości szlifowania wałeczków „beczkowate” w łożyskach z myślą o produkcji seryjnej, wielkoseryjnej i masowej.

Verstat jest również sprawdzany przez system CNC „Mikros-12Sh2” i może mieć takie same cechy konstrukcyjne jak versat modelu KSh3 CNC.

Zmieniane są główne parametry: największa średnica obrabianych detali - 180 mm (sterowanie ręczne) lub 50 mm (cykl automatyczny), najmniejsza - 28 mm; największa długość przedmiotu obrabianego - 56 mm, najmniejsza - 12 mm; minimalny promień rolek regulacyjnych wynosi 180 mm, maksymalny 280 mm.

Moskiewski Zakład Narzędzi Szlifierskich MSZ-Salyut ZAT wprowadza narzędzia szlifierskie CNC:

szlifowanie kół zębatych typu MSH395, MSH350S, MSH500S i MSH504S
szlifierka profilowana model MSH397
specjalne automatyczne poidła modeli МШ475, МШ476
szlifierka wewnętrzna model МШ204

Verstat MSh395 w oryginalnym układzie z poziomym obrotem osi obrotu, co pozwoli w przyszłości łatwo zautomatyzować przechwytywanie i obracanie obrotów w umysłach rotacji masy.

W verstacie szeroko instalowane są hydrostatyczne linie bezpośrednie, a także linie bezpośrednie z powłokami fluoroplastycznymi. Stojak i główne węzły zapewniające wysoką dokładność mogą mieć specjalną konstrukcję.

Verstat jest wyposażony w sześcioosiowe sterowanie CNC, które zapewnia elektroniczną komunikację synchroniczną jednocześnie na trzech osiach. Nasadka opatrunkowa składa się z dwóch diamentowych rolek o ostrych krawędziach.

Specjalna konstrukcja mechanizmu owijania ściernicy pozwala na realizację wysokowydajnego szlifowania siłowego palaczką ścierną ślimakową, jak również szlifowanie wysokomodułowych (moduł większy niż 6 mm) kół zębatych - bierką profilową.

CNC szlifowanie kół zębatych modeli МШ350С, МШ500С i МШ504С, które po metodzie docierania jest obrabiane płaskim kołkiem, służy do obróbki ewolwentowego profilu wyżłobień, wałów i wibrujących kół zębatych.

Maszyna wyposażona jest w system Siemens CNC, który posiada funkcję kształtowania i kształtowania profilu zęba oraz może bezstopniowo regulować ostrość pierścienia owijającego oraz gładkość opatrunku.

Zwiększono wydajność siły roboczej dzięki wyposażeniu napędów sterujących koła czołowego i regulacji. Przesunięto dostawę systemu do utrzymywania trwałej wytrzymałości cięcia w świecie palika szlifierskiego. Verstat ochrony ubezpieczeniowej dla zastosuvannya jak elektrokorund, więc i elbor kіl. Główne cechy tych układów przedstawiono w tabeli 1.

Szlifowanie profilowe modelu МШ397 (dama) z napędami CNC i Siemens. Asortyment profilowanych szlifierek МШ397 zapewnia obróbkę wielowypustowych wałów i przeciągaczy o różnych rzeczywistych profilach - prostych, ewolwentowych, gostroslitsevym, promieniowych, a także kołach zębatych.

Elastyczność cięcia jest bezpieczna nie tylko dzięki doborowi optymalnych trybów szlifowania, ale także dzięki możliwości obróbki przeciągaczy o określonych cechach.

Możliwość elastycznego profilowania ostrzy szlifierskich, którą zapewnia keratynizacja CNC przez mechanizm edycyjny, pozwala na jednogodzinne szlifowanie boków, średnicy wewnętrznej, zaokrągleń i sfazowań podstawy oraz górnej części rowka.

Regulacja systemów vuzlіv i versta, które zapewniają cykl i profil słupka szlifierskiego, są ustawiane z panelu sterowania. Wprowadzenie do systemu CNC tych losowych trybów (bez środka fotela i karty technicznej), jak również dopłata za wyniki szlifowania odbywa się w trybie dialogowym. Przeniesiono możliwość samodzielnej korekty elementu skóry do profilu.

Wysoką jakość obsługi zapewnia diagnostyka wizualna wprowadzanych parametrów oraz pracy innych systemów pracowniczych. Przeniesiono możliwość modelowania na wyświetlaczu cyklu obróbki, a także profilu ostrzy szlifierskich.

MSH475, MSH476 ze specjalnymi automatami CNC, które można stosować zarówno do metody vrіznogo, jak i szlifowania wahadłowego. Okrągła powierzchnia szlifierska МШ475 do szlifowania owalu powierzchni cylindrycznych i owijania. Szlifowanie na okrągło końcówek MSH476 do jednogodzinnego szlifowania na okrągło średnicy i powierzchni czołowej.

Prawdopodobnie vikonannya verstativ:

w pobliżu ośrodków wiejskich
w centrach dłoni z ogranicznikiem podstawy

Szlifierka wewnętrzna MSh204 do szlifowania cylindrycznych i końcowych powierzchni owalnych i wewnętrznych oraz owijania, może być stosowana przy krokach viconan:

z automatycznym postępem i odtwarzaniem szczegółów
z instrukcją i vivantages

Verstat wyposażenia w dwa wrzeciona i umożliwiający przygotowanie:

godzina szlifowania otworu i końca detali
po szlifowaniu otworzę ten koniec części
szlifowanie po szlifowaniu wszystkich powierzchni zewnętrznych i wewnętrznych

Edycja ściernic odbywa się według dowolnej trajektorii ustawionej przez CNC (do wewnątrz, płoza, lufa itp.). Relokacją wszystkich węzłów sterują napędy Siemens Simodrive. Maszyna wyposażona jest w system CNC Sinumerik 840D.

Szlifowanie składu z obróbką CNC na Białorusi:

Verstatobudіvny zavod Chervoniy borets, Orsha, prezentuje szlifierki do składu z CNC:

szlifowanie płaszczyzn stołem okrągłym i wrzecionem poziomym model OSH-641FZ
automatyczna maszyna do szlifowania płaskoprofilowego gliny ORSHA-630FZ
automat do szlifowania na okrągło o wysokiej dokładności ZV130F4
Automatyczna szlifierka do profili OSH-631FZ
specjalna szlifierka wewnętrzna z pionowym wrzecionem ОШ-642ФЗ

Zastosowania Verstat ОШ-641ФЗ do obróbki wysokoprądowej zarówno płaskich powierzchni (na przykład: płaskich dysków), jak i profili, które są używane do cięć, linii prostych, łuków, kіl i innych dokładnie określonych krzywych w prostokątnym układzie współrzędnych.

Racjonalna konstrukcja łoża, kolumny, stołu i głowicy szlifierskiej wykonanej z widełek chavunny zapewnia wysoką twardość i odporność na wibracje przedmiotu obrabianego, co gwarantuje stabilną dokładność i czystość pracy.

Verstat jest wyposażony w system CNC Sinumerik-802D z napędami elektrycznymi STEPDRIVE do toczenia ze współrzędnymi Y i Z.

Stagnacja w węzłach zasilających wysokoprądowych, bezluzowych par szpula-śruba zapewnia płynne, wysokoprądowe, bezluzowe pozycjonowanie. Wszystkie transfery pracy są zautomatyzowane.

Є elektroniczne kółko ręczne do poruszania się ze współrzędnymi Y i Z z dokładnością do 1 µm. Produkujemy różnorodne komponenty dla wiodących producentów oświetlenia: Siemens, Baluff, FAG, Rexroth.

Automat ORSHA-630FZ przeznaczony jest do wysokowydajnej i wysokoprądowej obróbki ściernej powierzchni płaskich (ciernie, rowki) metodą głębokiego szlifowania różnych powierzchni z ważnych i żaroodpornych materiałów. Na automatycznej maszynie ORSHA-630FZ do rahunok systemu CNC możliwa jest obróbka powierzchni profili składanych.

Cechy konstrukcyjne:

System CNC Sinumerik 840D firmy Siemens
przejaw mechanizmów konturu i ciągłego przestawiania ostrza szlifierskiego w procesie szlifowania.
wysokowydajny układ doprowadzania chłodziwa ze stabilizacją temperatury
hydrauliczne czyszczenie ściernicy
Skuteczne czyszczenie chłodziwa z automatycznym odzyskiem i usuwaniem oblężenia
płytkie szlifowanie

Vikoristano komplektuyuchі vyrobi dvіdnyh vіtovikh vіrobnikіv: napędy SIMODRIVE 611, przemiennik częstotliwości Hitachi; liniowe transformacje Heidenhaina; Prowadnice liniowe Rexroth, łożyska wrzecion FAG.

Szlifierka tarczowa z CNC ZV130F4 do szlifowania powierzchni profilu zaginanego w cięciach poprzecznych i późniejszych. Wyposażony w system CNC Sinumerik 840D. Główne cechy tego versata przedstawiono w tabeli 2.

Automat OSH-631FZ do obróbki precyzyjnych profili dwu-trzy współrzędnych ze zmienną interpolacją w dwóch współrzędnych i programowalnymi ruchami w trzeciej współrzędnej metodą głębokiego szlifowania.

Automat może służyć jako zaawansowane technologicznie narzędzie, zabezpieczone przed montażem i szlifowaniem ze szlifem konturowym, dobrze wspomaga produkcję drobno i średnioseryjną przy często niespójnych profilach gotowych detali.

Zakres zastosuvannya napіvavtomat:

stemple i tłoczniki - produkcja wykrojników profilowanych, matryce, wykonywanie śladów form
kopiowanie i szablony - łatwo i dokładnie przeprowadza się szlifowanie stylu kopii i szablonów.
rіzalny іnstrument - pomyślnie zwycięski w przygotowaniu różnych profili rіztsіv
rowki i ciernie - szlifowanie w jednym przejściu z gwarancją wysokiej dokładności i twardości
blokady łopatek turbin - wysoka twardość i szczelność napędu głowicy zapewniają optymalną wydajność
zębatki - gwarantowana wysoka dokładność zarówno przy szlifowaniu mijankowym jak i pozycyjnym.

Automat OSH-642FZ przeznaczony jest do wysokoprądowego szlifowania zewnętrznych i wewnętrznych powierzchni cylindrycznych, a także zakończeń bogato uskokowych części takich jak korpus owijający. Obszar zastosuvannya napіvavtomat - pіdpriєmstva z wielkoskalowymi i masowymi virobnitstvom. Obróbka części na automacie odbywa się w celu pionowego ruchu (posuwu) ściernicy i okrągłego owijania części z oscylacją lub późnym posuwem. Obróbka wykańczająca końcówek może być wykonana metodą gliny jednoprzejściowej z posuwem promieniowym (zmniejszenie naddatku na jedno przejście) lub jako szlifowanie grubsze z edycją i podcięciem kołka szlifierskiego do programu CNC z kompensacją.

Witebska fabryka stołów do ostrzenia Vizas produkuje próbki modeli stołów do szlifowania i ostrzenia CNC.

Vitebsk Execution Plant Vistan produkuje kołową i bezkłową wszechstronność za pomocą CNC.

Ukraińskie szlifierki CNC

Firma Żniwiarze viroblyaet szlifierki tarczowe z CNC - automaty modeli ZM173MVF2, ZM173MVF2.2 i ZM173MVF2.3.

Dopuszczona do szlifowania owalnego powierzchni czołowych walcowych i lekko nachylonych metodą późnego i głębokiego szlifowania w cyklach automatycznych w umysłach szlifowania wielkoseryjnego i seryjnego.

Przystawka CNC służy do zaprogramowanego ruchu ściernicy podczas szlifowania późnego, jak również do szlifowania wcinającego z aktywnym urządzeniem sterującym. Niestety nie ma informacji o samym systemie ChPK.

Nap_vavtomati można obciążyć za zmielenie określonej viroby.

Fabryka Shliverst viroblyaet szlifierka okrągła automatyczna maszyna o wysokiej dokładności z modelem CNC ZV130F4, zastosowania do szlifowania powierzchni profilu składanego w cięciach poprzecznych i późniejszych. Verstat jest wyposażony w system CNC Sinumerik 840D.

Główna charakterystyka:

maksymalna średnica przedmiotu obrabianego, który można zamontować, w kłach - 300mm, w uchwycie - 200mm.
maksymalny nacisk w centrach - 1000 mm, na wkładzie - 250 mm
największa średnica ściernicy wynosi 500 mm.
odchylenie okrągłości podczas próbkowania w centrach - 1,6 µm
czystość powierzchni - Ra 0,16 µm

І tse mayzhe wszystko. Być może przez resztę godziny pojawiło się coś nowego w naszych przedsiębiorstwach, ale oficjalnej informacji o cenie nie było - ani na pozostałych wystawach, ani na stronach internetowych firm. Tomek jest doprowadzony do pracy z wąsami zresztą niezbyt optymistycznie.