Polizare de tipografie pe metal de la cnc. Despre șlefuirea tipografiei cu cnc. Instrumente de tipografie pentru WALTER și EWAG

Slefuire tipărire cu CNC sub formă de atașamente, care pot fi controlate manual, ceea ce asigură productivitatea muncii la compunerea cu CNC de multe ori nu se culcă în procesul de șlefuire. Este mai mult o lume să zacă în schimbarea timpului, colorată pentru prelucrarea metalelor și șlefuirea automată programată prin procesul de șlefuire a roboților.

Uneltele de șlefuit cu CNC sunt potrivite, de regulă, pentru finisarea reziduală a suprafeței pieselor cu diverși abrazivi, țăruși de diamant. Un astfel de pansament este creat printr-o modalitate de ridicare a bilelor de metal superioare, pentru a oferi suprafețelor cea mai bună curățenie.

Astfel de accesorii de șlefuit includ următoarele operații:

• decapare;
• tăiere;
• tăierea semifabricatelor;
• mai precis, prelucrarea suprafețelor de ambalare, roților dințate, ascuțirea diverselor scule.

Despre tipurile de accesorii de șlefuit

Apelați sisteme cu comenzi numerice de programare pentru a instala atașamente de acest tip:

• slefuire plată pentru prelucrarea suprafețelor mari;
• accesoriu de șlefuit rotund pentru șlefuirea arborilor;
• scule de șlefuit interioare pentru șlefuirea profilului deschiderilor;
• șlefuire și șlefuire, pentru ascuțirea sculelor de tip verst și manual, curățarea pieselor, prelucrarea construcțiilor simple;
• șlefuirea conturului;
• ascuțire, pentru roboți slyusarnyh, cum ar fi tăierea teșiturii, bavurile, ascuțirea oricăror unelte, până la ascuțirea tăietorilor de alt fel și greu;
• extensii de tip șlefuire fără centre, pentru șlefuire temporară și neîntreruptă cu zgârieturi.

Despre caracteristicile tehnice ale atașamentelor CNC existente

Pregătirea versatilității similare pentru șlefuirea robotizată se realizează cu pliuri cântătoare, care se caracterizează prin astfel de factori tehnici:

• dintr-o parte, este necesar să se obțină o claritate bună și să se obțină o precizie ridicată a roboților de șlefuire, cu cel mai mic rozsіyuvannyam pentru razmіram kіl;
• În plus, este necesar să se verifice eroarea în dimensiunile exacte ale mișcării de lucru de șlefuire a depozitului în caz de uzură.

În astfel de cazuri, este necesar ca pe un banc de șlefuit CNC similar să existe mecanisme speciale pentru compensarea automată a uzurii acestei scule. Mecanisme similare pentru apelarea la compensare (ventilație):

• deformare slabă;
• modificare redusă a regimului de temperatură;
• modificarea cotelor admise pe semifabricatele recoltate;
• be-yakі pohibki verstannyh anexe pentru coordonatele date.

Important. Pentru astfel de tipuri de atașamente de șlefuire rotundă, de exemplu, mecanismele qi pot asigura posibilitatea constantă de a schimba dimensiunea pieselor de prelucrat cu un diametru de o jumătate de oră și jumătate de prelucrare. Mai mult, decesul victimei nu poate fi depășit cu mai mult de 210 -5 mm. Mișcarea târzie a unei astfel de mese este controlată, cu o diferență de doar 0,1 mm.

Utilizați sisteme CNC speciale pentru tipul de șlefuire a atașamentelor (în limba engleză CNC), care sunt controlate prin ordonate de la 3 la 4. ordonate Mai mult, interacțiunea dintre operator și sistemul CNC trece adesea prin modul de dialog pentru un afișaj suplimentar. Până atunci, îmbunătățirea fiabilității unor astfel de sisteme este acoperită de module speciale de diagnosticare.

Despre sisteme CNC

Cu metoda de gestionare corectă a mecanismelor de editare în machete, astfel de sisteme software sunt create ca:

• є închis pentru compensarea deformațiilor de temperatură și inexactităților geometrice;
• poate fi capabil să câștige lumea cu garnoy rozdilnoyu zdatnistyu, pentru securitatea toleranțelor mici privind poziționarea exactă;
• poate fi posibilă posibilitatea compensării automate a uzurii pilonului;
• puteți răsuci cu frecvența de înfășurare circulară, reprize swidkistyu.

Cu sisteme CNC similare, este posibil să se coordoneze funcționarea atașamentelor de șlefuire circulară fără centre cu mai multe coordonate. Pentru care se folosește sistemul de vicoration, se folosesc module speciale pentru a dezvolta:

• traiectorii asemănătoare dispozitivelor de șlefuire;
• acțiunile corective necesare;
• dialog reciproc avantajos între operator și extensia care deservește serviciul.

Important. Baza sistemelor CNC cu mai multe coordonate oferă mai multă versatilitate atașamentelor de prelucrare, ceea ce vă permite să vă integrați eficient în procesul de șlefuire, indiferent dacă este.

Despre atașamentele de șlefuit circular

Pentru orice mașină de șlefuit CNC, cel mai mare efect care este vibrat poate fi atins atunci când se lucrează deasupra unei instalații de piese speciale prelucrate bogat, de exemplu:

• axuri pentru fixarea pieselor de prelucrat;
• arbori ale motoarelor electrice;
• elemente de turbină;
• reductoare de viteză pentru frecvențe învecinate

În astfel de cazuri, productivitatea crește semnificativ cu o scădere a orei suplimentare, care este recunoscută pentru:

• montarea semifabricatelor necesare și extragerea pieselor finite;
• reinstalare cu metoda de prelucrare ulterioară a gâtului arborelui;
• decese necesare.

Pe aceste bancuri numerice de șlefuire rotundă, procesarea diferiților arbori cu trepte bogate este programată să ajungă la sfârșitul zilei la o oră rapidă de Mayzhe de 15-2 ori, ceea ce urmează să le potrivească cu cel mai mare banc de control.

Despre tipurile de accesorii de șlefuit fără centru

Hotărâți-vă, sunați vikoristovuyutsya pentru:

• fragmentarea diverselor detalii, fie ele vechi, cu diametre mari sau mici;
• șlefuirea detaliilor de la finisarea cu profile pliante ovn_shnіmi.

Aveți tsikh verstatіv zazvichay buvaє vysoko proizvoditeln_nіst într-o prelucrare și mai precisă. Dar, din păcate, pentru producțiile individuale la scară mică și la scară mică, este important să fie ușor de gestionat munca de reîncărcare a acestor anexe, pentru care vor fi ore petrecute semnificative, pe care personalul de service, care poate înaltă calificare.

Astfel de pliuri sunt legate de caracteristicile tehnologice ale acestor bancuri de șlefuit, de exemplu:

• іsnuvannya în ei conducând, șlefuind ascuțirea kіl;
• prezența atașamentelor speciale de ghidare, care vor asigura modificările necesare la suprafețele oricărui kil (tip șlefuit și sârmă);
• fixarea aspectului de sprijin al cuțitelor speciale;
• prezența mecanismelor de compensare a furnizării tipului necesar de kіl, prelucrarea virobіv;
• instalarea pozitiei necesare extinderii si extinderii anexelor.

Despre atașamentul de șlefuire final rotund cu CNC

Sunetul la anexe, vindecat prin programe, transmite un număr mare de coordonate. De exemplu, în stația de șlefuire pot fi utilizate până la 10 ordonate keratinizate, dintre care trei sunt principale și cel puțin șase suplimentare pentru cea mai scurtă poziție:

• orientarea axială a pieselor de prelucrat shodo kola;
• plasarea unui cap de tip spate pentru koriguvannya și prelucrarea semifabricatelor;
• editează kіl pentru a asigura posibilitatea procesării oricăror profiluri;
• Voi adăuga axe pentru control activ;
• cel mai bun turn de mese pentru prelucrarea conurilor.

Pentru prelucrarea diferitelor tipuri de forme geometrice cu instrumente de șlefuit CNC, au fost instalate programe speciale:

• manager de selecție a modului;
• modul special cu actionare;
• interpolator al punctului de coordonate inițial.

Odată cu producția în serie a unei astfel de compoziții de șlefuire cu CNC, șapele sunt generate din stagnarea sistemelor software, ceea ce oferă posibilitatea unei ajustări flexibile a ciclului de editare, șlefuire și direct în reîncărcarea swidkist a compoziției și procesării detaliilor. . Până atunci, astfel de sisteme bogate de coordonate oferă versatienilor o mai mare versatilitate, eficiență stabilă în gestionarea tuturor proceselor.

Scule CNC de șlefuit metal de la UNITED GRINDING (Elveția) în depozitele GALIKA AG din Moscova cu livrare în toată Rusia. Varianta ideala de livrare la viteza maxima a termenelor. Oferim o gamă largă de echipamente de șlefuit de la liderii mondiali - fabrici virobnik, dealeri precum GALIKA AG.

Slefuirea este utilizată pentru finisarea reziduală a pieselor cu țăruși abrazivi sau de diamant, o cale pentru îndepărtarea suprafeței bilei superioare de metal și pentru finisarea suprafeței de înaltă puritate.

Compunerea de șlefuire este sigură: șlefuirea neagră (decojirea), tăierea și tăierea semifabricatelor, prelucrarea de precizie a suprafețelor, împachetarea suprafețelor, șlefuirea profilelor pliabile, dinții roților, suprafețe șuruburi și modelate; ascuțirea, reascuțirea și pregătirea unui alt instrument și unealtă.

Scule de șlefuit STUDER

Firma STUDER - securitate hardware și software, integrare de sisteme și servicii de cea mai bună calitate elvețiană. În același timp, de la crearea de soluții complexe pentru orice sarcină de șlefuire, maestrului primește și cunoștințe despre acele cunoștințe de șlefuire a metalului. Logo-ul companiei STUDER este acceptat de întreaga lume de mai multe decenii ca un semn de excelență, ceea ce înseamnă un rezultat de primă clasă. Compania a dbaє despre aceștia, shchob „Arta de măcinare” (ing. „Arta de măcinare”) și în viitor și-au spus despre asta.

Uneltele de șlefuit circulare STUDER sunt concepute pentru șlefuirea pieselor mijlocii-mari de tip înveliș subțire.

Banc de șlefuit STUDER S33		Banc de șlefuit STUDER S22
Mișcarea X, Y, Z: 285 x 800/1150 mm		Mișcare X, Y, Z: 310 x 850 mm
Roata de slefuit: 500 x 63 (80) mm		Roata de slefuit: 610 x 160 mm
Є în stoc. Preț în ruble: la cerere.		Pіd zamovlennya. Preț în ruble: la cerere.
Pe video: STUDER S33

Centru de măcinare SCHAUDT

De mai bine de 100 de ani, SCHAUDT este cunoscută în întreaga lume cu cele mai bune soluții tehnologice pentru șlefuirea centrală de precizie a pieselor rotunde și nerotunde, șlefuirea universală. Astăzi, numărul mai mare de vehicule ușoare are un potențial de inovare mai mare, precizia și superioritatea compoziției SCHAUDT.

Instrumente de tipografie pentru WALTER și EWAG

Walter Maschinenbau GmbH produce compoziție CNC pentru șlefuire și fabricarea de scule. Gama de produse este completată de mașini CNC pentru prelucrarea completă fără contact a sculelor de precizie și a pieselor axisimetrice într-o singură instalație, cu o precizie ridicată.

EWAG - o gamă largă de produse pentru fabricarea plăcilor de tăiere rotative, inclusiv o mașină inovatoare de tăiat cu laser.

Slefuitoare plate si de profil BLOHM si JUNG

Pe parcursul anilor lungi de alcătuire, firmele BLOHM și JUNG sunt uluite în întreaga lume. Cu tsomu - în diferite jaluzele și minți diferite. Timpul de livrare peste 35 000 verste este garantat în gama de produse actuală. Astfel, gama de produse de proponare include atât compoziție simplă cu șlefuire plată, versatilitate universală de compunere, cât și compoziție specială.

Astăzi, procesele de fabricație sunt practicate în minți speciale: piața atârnă în fața lor, încercând în același timp să găsească noi tehnologii și automatizarea procesului de fabricație. Unul dintre aspectele cheie, care va asigura succesul jaluzelelor de fabricație bogată, este utilizarea tipăririi CNC.

Această abreviere este descifrată ca „program numeric keruvannya”. Alegerea unor astfel de inovații tehnologice pentru restul anilor a făcut posibilă schimbarea compatibilității produselor, sporind în același timp calitatea, precum și creșterea cantității de producție și introducerea noului surplus.

Ce este un CNC Verstat?

Dispozitivele moderne avansate din punct de vedere tehnologic sunt ușor de detectat fără un modul de cheie numerică. CNC este un sistem de control computerizat, deoarece controlează procesele mecanismelor de la bancul de lucru. Pratsezdatnіst zabezpechau sevny nabіr comenzi, create cu ajutorul programării speciale de mov. O astfel de unitate mai este numită și CNC-layout, care înseamnă Control numeric computerizat.

Toate mașinile de banc au un element de lucru: poate un poanson, un ax, un burghiu și alte detalii, o piesă de pânză alocată unității. În plus, există găurire, strunjire, șlefuire, tăiere și alte tipuri de tipărire CNC.

Sistemul este compus dintr-un număr de module importante:

• consola operatorului (la setarea programului robotizat, pornirea acestuia si pornirea atasamentelor);
• un ecran care reflectă programul dat, caracteristicile procesului tehnologic care sunt de văzut;
• controler (recuperarea informațiilor despre programare, scrise de special my Programming);
• sarcini pentru sistemul software robotizat;
• memorie operațională.

Este de remarcat faptul că pentru lucrul cu CNC verstats nu este necesară prezența educației speciale. Este suficient ca personalul să învețe cum să se ocupe de securitatea software-ului, nu sunt necesare abilități speciale în fiecare zi. Sistemul de pardoseală este rezonabil, astfel încât informațiile despre orice defecțiuni și defecțiuni vor fi afișate imediat pe afișaj.

Avantajele utilizării layout-urilor CNC

Cel mai mare plus, devenit realitate după apariția unor astfel de unități, este nivelul ridicat de automatizare a combinelor de recoltat. Toate detaliile sunt pregătite într-un mod similar cu software-ul, iar implicarea operatorului în procesul robotizat este practic inexistentă. Dispozițiile CNC pot fi practic neîntrerupte, menținând în același timp un nivel ridicat de calitate a produsului:

• Schimbați ora operatorului. Operatorul, de regulă, are sarcini pe cob și, de exemplu, un ciclu virobnic - instalează și cunoaște detaliile și, de asemenea, lansează programul. Tse să-și provoace soarta la minimum și să-i permită să servească un șprot de echipament în același timp.
• Setarea Gnuchka. Software-ul bogat vă permite să îmbunătățiți procesul de personalizare a diferitelor detalii. Pentru a schimba procesul, trebuie doar să schimbați programul de programare.
• Precizie ridicată a produsului final. De dragul securității software-ului, puteți pregăti unele dintre cele mai fine detalii cu aceleași caracteristici tehnice prin setarea parametrilor robotului și a atașamentului.
• Variabilitatea formelor detaliilor este mare. Astfel de unități moderne permit pregătirea pieselor pliabile, de exemplu, cu o formă spațioasă pliabilă.
• Pregătirea unor astfel de elemente pe un decor considerabil este mai convenabilă.

Magazinul online Top3DShop vă încurajează să cumpărați un CNC-verstat cu o garanție a manoperei. Cel mai bun preț, sortimentul excelent și serviciul suedez sunt principalele avantaje ale spivpratsi cu compania noastră.

Producem șlefuire circulară, șlefuire plată, șlefuire mijlocie, șlefuire fără centru, șlefuire contur, ascuțire compoziție cu CNC. De asemenea, a fost creată o versatilitate bogată de lustruire, care asigură prelucrarea în cartuș de la o singură instalare a suprafețelor exterioare și interioare ale semifabricatelor, cum ar fi împachetarea. În acest fel, puteți realiza o bucată de fusuri de șlefuit și puteți schimba automat unealta, fie prin metoda înlocuirii unui țăruș uzat, fie cu un țăruș care confirmă diametrul deschiderii tăiate. Locul magazinului de scule 12-18 buc. Pe baza măcinarii bagatolivyh verstatіv a creat module gnuchki virobniki (GPM), care sunt deservite de PR.

Slefuirea compoziției cu CNC, cu aspect de prelucrare metalică, puteți vedea singuri lucrul care este șlefuirea compoziției cu control manual. În bancurile de lucru CNC, trebuie să utilizați aceeași unealtă de tăiere, aceeași viteză de tăiere, aceeași procesare a lichidului de răcire etc.

În special șlefuirea, care complică programul de gestionare a procesului, sunt acelea pe care miza de șlefuire poate fi egalată prin dimensiunea alocației pentru lucru (pentru alocația pentru unealta cu lamă). Valoarea costului mizei este determinată de diferența dintre diverșii factori și devine 1/50 în funcție de indemnizație. Prin urmare, mașinile de șlefuit CNC sunt echipate cu mecanisme pentru compensarea automată a uzurii piciorului. Controlul mecanismului de editare este controlat de atașamentul CNC. Sistemul CNC poate fi închis pentru a compensa deformațiile de temperatură a arcului ale sistemului tehnologic, inexactitățile geometrice. Vymiruvalny sisteme de versativ z CNC datorită mamei unei clădiri înalte.

Capacitatea de a asigura toleranțe mici pentru precizia de poziționare. La bancurile de șlefuire circulare, atașați o schimbare sigură, neîntreruptă a diametrului în timpul procesului de șlefuire, cu o deplasare admisă de cel mult 2 x 10 "5 mm. rolă și 0,02-0,03 mm pentru sfârșitul rolului versativ.

Ca programator, linia de pumn este cel mai adesea victorioasă. Compozițiile de șlefuire ar trebui să fie echipate cu sisteme CNC de tip CNC, care oferă control asupra a 3-4 coordonate. La verstas, care sunt practicate cu kіlkom kolami, este posibil să keruvannya cu 5-6 și să navigheze 9 coordonate. Relația dintre CNC și operatorul mașinii de rectificat cu CNC este utilizată în principal în modul de dialog pentru afișarea auxiliară.

Compoziție cu șlefuire plată cu CNC în domeniul de aplicare poate fi una, două sau trei axe de mișcare: avans X-late la masă, avans Z transversal al mesei, Y-verti - 268

Talpa de măcinare Kalne podannya (Fig. 166, a). Dodatkovo poate ajusta programul pentru frecvența de înfășurare a mizei în lumea purtării yogo (pentru a îmbunătăți viteza constantă de tăiere), viteza de livrare și alți parametri. Prelucrarea suprafetelor plane poate fi programata in modurile de macinare pendula si argila. La șlefuirea pendulului (Fig. 167, a) oțelului dintr-o piesă de prelucrat fixată pe una nouă, o mișcare progresivă reversibilă a capului de șlefuire care a purtat un țăruș. Alimentarea cu aer pe axa Z (transversală) se poate face după o mișcare la masă - instalarea unui rând (Fig. 167, 6) sau în același timp cu alimentarea târzie cu aer pe axa X (Fig. 167, c). În restul toamnei, capul care se rotește ar trebui să sune fără o alimentare încrucișată pentru plinătate.
Eu sunt suprafața. După finisarea suprafeței plane, capul este împins în jos pe piesa de prelucrat pentru a asigura ridicarea metalului în timpul mișcărilor de lucru avansate. În cazul șlefuirii argilei (Fig. 167 e), se ia alocația pentru o singură trecere de lucru cu o rugozitate mică a piesei de mână a piesei de prelucrat shodo kola. Tăierea suprafețelor curbe trebuie bătută cu mâna unui cap de șlefuit cu un țăruș deodată în două coordonate (Fig. 167, e), sau, ca și în cazul verstelor mari, corecția de coordonate a țărușului (Fig. 167, f). Editarea se efectuează conform UP cu un măslin diamant, vom instala CNC-ul în mecanisme, întărire (Fig. 167, g). Profilul necesar trebuie obținut cu o mișcare orară a unui țăruș (toate Z) și a unui arbore de diamant (toate X). Conform UE, este posibil să o punem ca o traiectorie a unei scule de îndreptare și o tehnologie pentru procesul de îndreptare cu compensare îmbunătățită pentru uzura unui țăruș. Cel mai adesea, editarea se face periodic (Fig. 167, h). La șlefuirea argilei și a profilului, dacă există multă uzură, este deosebit de intens vicoros să editați fără întrerupere cu deplasarea compensatorie a mizei.

Bancurile de șlefuire circulare cu CNC pot fi prelucrate cu două programe principale - decupare a axei de deplasare (div. Fig. 166, 6) Avans în cruce în Z a țărușului de șlefuit, avans în X a piesei de prelucrat. Tse vă permite să programați procesarea gâturilor arborilor trepți prin metoda vrіznogo (Fig. 168, a) și prin măcinare după orice ciclu de lucru; setați oscilația vibrațională a axei X după șlefuirea incizională (Fig. 168, c), programați tăierea capetelor (Fig. 168, d), iar dacă axele X și Z sunt gravate la o oră, șlefuiți pe suprafețele de capăt și pliu ale hoțului - 270

Shchenyanya (Fig. 168, e). Fișele de lucru pot avea un număr mai mare de axe de coordonate adăugate.

Șlefuirea circulară a feței cu CNC poate fi utilizată pentru până la zece coordonate de degroșare (div. Fig. 166, c) - trei principale (X, Zy Q și șase coordonate de poziționare suplimentare): atașarea orientării axiale a țipului care urmează să fie pregătit la prelucrare arborii, W-înlocuirea contrapunctului la îndoirea piesei de prelucrat, care este prelucrată, Editarea kіl vikonuetsya, de asemenea, în conformitate cu UE, care va asigura suportul oricărui profil dat.

Pe verstas, se poate programa prelucrarea canelurilor cu raze diferite (Fig. 169, a), șlefuirea capetelor (Fig. 169, b), prelucrarea de o oră a suprafețelor de capăt cilindrice (Fig. 169, c, d) , lustruirea suprafeţelor modelate (Fig. 169, e) acele alte operaţii. Prezența pe mașina-uneltă CNC universală a capului de șlefuit intern al UE acoperită cu ceramică permite șlefuirea timp de o oră a suprafețelor externe și interne.

Compunerea de polizare internă cu CNC (div. fig. 166 d) poate avea una, două sau mai multe coordonate. Cele principale sunt alimentarea Z-cross, X-bottom feed. Adesea, pentru comoditatea extinderii UE, este introdusă coordonatele Xi, care merge direct de la X, pentru care este setată mișcarea ulterioară a mizei de măcinare. Prezența acestor axe vă permite să programați toate schemele principale de șlefuire care sunt utilizate pe bancă: deschideri cilindrice traversante și oarbe (Fig. 170, a, b), suprafață interioară de capăt (Fig. 170, c), teșituri (Fig. . 170, d), capătul deschis (fig. 170, mugure),

Suprafața de capăt exterioară (Fig. 170, e) și în. Pe bancurile de lucru s-a efectuat și editarea mizei conform UE.

Mașină de șlefuit circular ZM151F2 de la CNC. Verstat servește pentru șlefuirea suprafețelor netede și aspre ale arborilor. Rămâneți blocat în mintea producțiilor mici și mijlocii. Verstat asigură șlefuirea automată a șlefuirii tardive, temporare și pe rând, cu curățarea ulterioară a șlefuirii ulterioare, precum și șlefuirea mărgelelor. Procesul de prelucrare are un control activ al diametrului rolelor. Clasa de acuratețe versat P, vin asigură acuratețea măsurătorilor diametrale pentru clasa a VI-a. Verstat poate fi rulat în curți automate, EOM cu keratina.

Caracteristicile tehnice ale verstei. Cele mai mari dimensiuni ale piesei de montat: diametru 200 mm, adâncime 700 mm; 50 m/s, avans de lucru al capului de șlefuire pentru prelucrarea frontală 0,2-0,12 mm/hv, rezidual 0,1-0,6 mm/hv, finisare 0,02 -0,12 mm/hv, viteza patului de glisare al capului de slefuire 1700-930 mm/hv, latime de miscare a mesei 0,05-5 m/hv (numar trepte 10), dimensiuni verstat 4950 x 2400 x 2170 mm.

CNC - special pentru bancuri de slefuit. Introducerea UP - pentru ajutorul deceniilor de tranziții. Rozmіri UE sunt setate în valori absolute. Conform UE, este posibilă șlefuirea în toate etapele pieselor de prelucrat. Numărul de coordonate de programare este 2. Robotul este bobinat secvenţial din coordonatele pielii. Verstat de echipare a celor doi cu anexe miruvalny și sisteme vydpov_dnim korigyuchimi: în scopul reconcilierii rozmіrіv zagotіvlі acea miză. Controlul uzurii diametrale a ţăruşului (coordonată X) este controlat şi corectat printr-o cale indirectă atunci când recoltarea este controlată în procesul de prelucrare cu un dispozitiv de control activ. Controlul feței de capăt de bază a piesei de prelucrat (coordonată Z) este controlat de un instrument de orientare axială. Acest control este necesar pentru legarea piesei de prelucrat la sistemul de coordonate al verstei (de exemplu, la momentul modificării adâncimii deschiderii fețelor de capăt). Sonda de atașare maє, în momentul întoarcerii unei piese de prelucrat, se efectuează o corecție a „zerului” senzorului de poziție al mesei. Discretitatea mișcării pentru coordonate: X - 0,001 mm, Y - 0,01 mm. CNC are o indicație digitală.

Principalele mecanisme și ruhi la verstat. Cadrul Zhorstka A al verstei (Fig. 171 a) poate fi drept, de-a lungul unui fel de mișcare reversibilă și progresivă a stilului Zh, care a purtat oțelul rotativ superior, care poate fi întors spre kut. Recoltarea urmează să fie instalată în centrul însoțitorilor din față B și din spate E. Won otrimu ruh circular feed. Capul de măcinare D se deplasează de-a lungul patului direct transversal de pe corp, care este mecanismul alimentărilor transversale D. Mișcări suplimentare: introducerea și îndepărtarea în zona de prelucrare a accesoriilor de șlefuit, mișcarea manuală a mesei și a capului de șlefuit, deplasarea-în interior a penei contrapuntului, deplasarea opritorului de glisare, deplasarea ulterior a acelui aliment către țărușul sculei diamantate cu dreapta, care se fixează cu un atașament V. Verstat de echipamente pentru atașamente miza de echilibrare.

Cinematica verstei. Arborele de cap al țepei de șlefuit VIII este preluat de la motorul electric asincron Ml printr-o transmisie în bandă V. Montare ax pe rulmenti hidrostatici.

Axa de mișcare a axului zdіysnyuєtsya hidraulic. Oliya ar trebui să se apropie de cilindrul C5 și să miște șina pistonului, așa că rotiți roata cremalieră Z = 17, arborele XIV și came 4. Opriți-vă prin pistonul 5 și sistemul este important 6 mișcați axul VIII. După contactul țărușului cu fața de capăt a piesei de prelucrat, avansul este forțat și șlefuirea feței de capăt este forțată. Axul este rotit în poziția de ieșire de un arc.

Masa este deplasata de hidrocilindrul C1 sau mecanismul de deplasare manuala de pe roata de mana prin 9 trepte Z= 14/62, Z= = 12/48 si angrenaj cu cremaliera. Atunci când masa este mutată la acţionarea hidraulică, mecanismul manual de mişcare este activat automat. Hidrocilindrul C2 care urmează să fie scos din arborele dinţat-roata Z=14.

Ambalarea piesei de prelucrat zdijsnyuє vіd elektrodviguna postіyno-

Treceți cu M2 prin două angrenaje cu trecere a panei. Axul II este non-coroziv;

Mecanismul de avans transversal asigura o avans accelerat, deoarece scade de 2 ori in timpul ciclului, lucrez avansul si misc manual capul de macinat. Instalația este antrenată de o roată de mână 8 prin roțile finale Z = 39/39, o pereche de melc Z = 2/20 și o pereche de rigiditate șurub-piuliță X (p = 10 mm). Mișcarea rapidă a capului de șlefuire este condusă din motorul asincron cu două pivotări M4 prin angrenajul melcat Z = 2/30 și perechea șurub-piuliță de rigiditate X.

Alimentarea automată de lucru a capului de șlefuire pentru a merge la motorul electric reglat al jetului în picioare M3 (tip SL-569) prin angrenajul melcat Z=2/30 și Z=2/40 când ambreiajul electromagnetic M este pornit și apoi prin angrenajele Z=39-39, Z =2 -40. Frecvența de înfășurare a arborelui motor MOZ este controlată de un tahogenerator TG (tip CJI161, N = 0,009 kW, n = 20 ... 4000 hv1).

În cazul vrіzny măcinare upovіlnennya furnizare vіd forțat să dovіdkovoї zadіysnyuєtsya pentru rahunі frecvența învelișului motorului electric, deoarece este reglementat de semnalele vimіryuvalnyh vіmіryuvalnyh pristroїv. Dimensiunea alimentării încrucișate de lucru Sn \u003d \u003d n (2/30) x (2/40) x (39/39) x (2/40) x 10. Alimentarea încrucișată periodică este posibilă prin includerea periodică a muff Mx.

Înapoi bunica. Axa orificiului contrapuntului este reglată hidraulic când pistonul cremalieră este deplasat (/p = 2 mm) și manual prin rotirea arborelui roții Z = 24. Piesa de prelucrat este presată în centrele arcului. Capul este echipat cu un mecanism de observare în formă de con pe semifabricatele prelucrate. Deschiderea conică de sub centrul canelurii este excentric în jurul diametrului ovnishny al penei (div. Rosriz 3 - 3). Prin urmare, atunci când motorul electric M5 este pornit, piesa de prelucrat poate fi alimentată prin rotirea penei. Centrul contrapuntului poate fi deplasat cu 0,05 mm. Slefuirea gâtului piesei de prelucrat la capul frontal se efectuează după instalarea frontală a axei centrelor. Dacă gâtul este tăiat, gâtul este lustruit, contracolul este ciufulit. Diametrul gâtului este controlat de senzorul de poziție al capului de șlefuire. Restul momentului de cântare este întârziat și se pornește alimentarea către mecanismul de aspect ca un con.

Corectarea mizei de măcinare. Scula diamantată, instalată la orificiul mecanismului de îmbinare, este alimentată la roată de șlefuit automat printr-un sistem hidraulic, sau înfășurată manual în jurul roții de mână 2, rulată pe arborele K, prin angrenajele pariului Z= 2/72. , Z= 27/7 și șurubul de rulare III Când pistonul este îndreptat automat (pe 171 fără indicații) pentru ajutorul clichetului, rotiți roata cu clichet Z = 200, instalată pe șurubul III Rotirea tăiată este reglată de opritor . Relocare târzie Voi construi modificările pentru a arăta ca un hidrocilindr CZ. Pe căruciorul sub tăietura de 45°, acesta se deplasează în corpul hidrocilindrului C4, care se învârte cu o sondă pe un copiator drept 3. Copizorul asigură editarea în siguranță în unul sau doi pași de lucru. Reglați fin poziția cu un șurub (p \u003d 1,5 mm).

Mecanisme - capse de apă vimiruvalnoy și un atașament pentru orientare axială (Fig. 171, b). Coloana are 7 suporturi articulate ale cilindrului 2 (fără indicații în Fig. 171b). Pe tija 10 este instalat un suport vibrant 77. Scoaterea consolei din zona de prelucrare este cauzată de alimentarea cu ulei la cilindrul gol inferior 2. Tija 3, care se conectează la șaiba 7 prin supapa 4, rotește corpul 6 al consolei pe axa 8. În acest fel , suportul este scos din zona de îndepărtare. Cu o deplasare suplimentară a tijei, suportul J și instalațiile pe consolele 9, mecanismele de introducere a atașării la orientarea axială, se rotesc în jurul axei 5 și se prăbușesc în sus. Introducerea unei bretele vimiruvalny se efectuează atunci când pistonul este mutat în partea de jos.

Atașamentul de orientare axială 16 fixat cu o clemă de clemă pe suportul 75, care poate fixa dalta pe arborele 14 în direcția pistonului cilindrului hidraulic 12 77. - în stoc. Pentru prezenta menghinei in arcul de stoc gol 13. Pozitia finala a pistonului este fixata prin jumperi.

Ciclul de lucru verstat. 1. Porniți motoarele electrice ale sistemului hidraulic, pompele și operatorul mașinii, apoi antrenarea țărușului de măcinat. 2. Se ridică cătușa, se aduc tălpile de contrapunt și se recoltează în centre. 3. Apăsați butonul „Automat” de pe panoul panoului de control al software-ului, atunci când: b) stilul de împrumutare a poziției, care arată coordonatele feței de capăt a primului treaptă lustruită fără ajustarea corecției pentru centrare; c) se introduce un suport vibrant și se atașează la orientarea axială, sonda restului este presată în piesa de prelucrat, este răsturnată pe masă în dreapta până la punctul cu capătul de bază al sondei piesei de prelucrat; d) să se efectueze pe stiulețul pe șurubul sistemului din piesa de prelucrat instalată; e) ridicați sonda și atașați fixarea axială. 4. Capul de șlefuit începe să se deplaseze înainte la un avans accelerat (1700 mm/hv) până când este liniștit, până când senzorul de poziție al capului de șlefuit este prins în opritor, astfel încât să puteți coase și să vedeți comanda de creștere a mișcării viteza de doua ori. Pornește recoltarea ambalajului și alimentarea cu lichid de răcire. 5. Odată cu o mișcare suplimentară a capului de șlefuire cu 2-3 mm înainte de dimensiunea specificată, viteza de mișcare crește până la avansul forțat (6 mm / hv). 6. Viteza de mișcare a capului de șlefuit este comutată de la cea forțată în față după comanda releului de rotire a țevii din piesa de prelucrat, sau după comanda senzorului de poziție 276 al capului de șlefuit, ceea ce înseamnă că permisiunea de prelucrare este mai mică de 0,2 mm. 7. Viteza de mișcare a capului de șlefuit este comutată din față pe cea reziduală după comanda senzorului de poziție al capului de șlefuit. În caz de trecere la netezimea reziduală a buretelui, cătușele sunt așezate pe pregătirea și treptele comenzii, trecerea la prinderea finisajului și finalizarea lucrării este dată de bretele. Nu este posibil să opriți restul atunci când lucrați pe suprafața pieselor. Prin urmare, prelucrarea reziduală este dependentă de comanda senzorului de poziție al capului de șlefuire. 8. După șlefuirea primului pas, oțelul se mișcă pentru a instala treapta programată avansată lângă țăruș, treapta neagră este lustruită. După finalizarea procesării etapei rămase a piesei de prelucrat, capul de șlefuire se deplasează în poziția extremă din spate și este introdusă o unealtă de înfășurare.

Corectarea automată a țărușului este activată la etapele de șlefuire a pieselor de prelucrat, când se transferă compensarea uzurii țărușului (corecție radială). Corectarea se face în momentul prelucrării în trepte, al cărei control al diametrului se face cu un cătuș. Pentru ca mai întâi este necesar să lustruiți acel pas pregătit, al cărui control se poate face cu un suport.

Sistemul hidraulic al bancului de lucru este instalat: mișcare tardivă inversă a mesei cu nouă șuruburi fixe, mișcare tardivă a lanțului, extinderea bureților її, avansarea și introducerea sondei în mecanismul de orientare axială, instalarea introdusă a accesoriilor de înfășurare, instalarea canei contrapuntului, controlul dispozitivului de îndreptare contrapuntei, includerea mecanismului de relocare manuală pe masă, ungerea lagărelor axului capului de șlefuire și a celor directe.

Suprafață de șlefuire plată ZE711VFZ-1 de la țapa de profilare CNC. Verstat servește pentru șlefuirea pieselor de prelucrat de diferite profile prin metoda de tăiere, precum și a suprafețelor plane ale periferiei sau a feței de capăt a țevii de șlefuire. Zastosovuєtsya în mintea unei producții unice și dribno-seriale. Corectarea mizei de rectificare este automată de la CNC. Trecerea de la șlefuirea frontală la cea de finisare este asigurată automat de senzori. Clasa de precizie Verstat B. Precizie valabilă a suprafeței prelucrate: goluri în plan 4 µm, paralelism 2 µm, scurtitatea Ra = = 0,16 µm.

Caracteristicile tehnice ale verstei. Dimensiunile suprafeței de lucru a mesei 400 x 200 mm, viteza maximă de tăiere 35 m/s, viteza de deplasare ulterioară a mesei 2-35 m/min, viteza de mișcare verticală a capului de șlefuit (reglare continuă) 0,015- 1, 5 m/hv, avans vertical automat 0 -0,01mm; treaptă în intervalul de la 0-0,01 mm până la 0,002 mm; în intervalul de la 0-0,1 mm până la 0,02 mm; avans încrucișat automat (în trepte)
reglementare) 0,0016-0,1 m/hv, dimensiuni versat 3030 x 2360 x 2080 mm.

Principalele mecanisme și procese din aspect sunt similare cu aspectul de bază ZE711B.

Mecanismul de îmbinare 1 cu montare CNC (Fig. 172) pe capul de șlefuit 3. Corectarea discului de șlefuit se reglează automat cu o tăietură 2 cu o inserție de diamant în spatele profilului, care confirmă profilul piesei de prelucrat, care este folosit pentru a realiza mostre. Modificările în CNC sunt suportate prin avansurile de deplasare prin coordonatele Xv către cel mai târziu și Y către linia dreaptă transversală. De asemenea, tăietura poate fi rotită în jurul axei (coordonate) cu 30°. CNC tip NZZ-1M. Numărul de coordonate care urmează să fie marcate (din care o oră să fie marcată) este 3/3, derularea programului este o linie perforată cu opt direcții.

Mecanismul de reglare asigură siguranța vitezei de avans de lucru la coordonatele Xi Z0,24-300 mm/hv, viteza deplasării stabilite de-a lungul acestor coordonate este de 2-600 mm/hv, viteza de avans de lucru de-a lungul coordonatelor este 12000 grade/hv, discretitatea mișcării de-a lungul X i Z0,000125 mm/hv, 5 0,025 grade/hv.

Mal. 172. Mecanismul de corectare a versat ZE711VFZ-1 cu CNC

"max=a<Гц

Mal. 173. Schema cinematică a versat ZE711VFZ-1

Moduri de orientare pentru reglarea înainte: adâncime t = 0,02 mm, netezimea conturului V - 60 mm / min, cu reziduu / = 0,005 mm, V - 40 mm / min. Verstat de echipare cu extensii pentru controlul orientării editării. Pentru acest mecanism, înlocuitorul va instala o măsline de grafit, care descrie sarcinile profilului UE pe hârtie.

Acționarea (Fig. 173) este antrenată de la motoarele croșetate M2 și MZ (tip ШД-5Д1М) prin roți melcate și piulițe duble cu șuruburi de rigiditate УШ și II (tip р = 5 mm). Rotația în jurul axei verticale este controlată de motorul cu șurub Ml (tip ШД-5Д1М) prin cutia de viteze melcat Z = 1/60. Rulate ulterior și transversal 2 șuruburi, instalate pe capul de șlefuit 3, montate pe role linii drepte cu o tensiune înainte. Toate nodurile sunt montate pe patul 7.

Este destul de evident că nu există alternative la șlefuire pentru un transfer semnificativ de detalii și nu există alternative pentru șlefuire, iar până acum nu a fost transferat.

Fără îndoială că va fi în continuare solicitată o compoziție universală de șlefuire cu comenzi manuale la nivelurile inferioare, trecând la o compunere mai progresivă cu comenzi numerice programatice care se potrivesc cu spiritul orei. Există probleme mai grave cu pregătirea personalului calificat pentru lucru la stația universală, shukati soluții noi. Eu, evident, punctul culminant al problemei principale - creșterea productivității muncii este imposibilă fără promovarea tehnologiilor inovatoare.

Despre sisteme CNC pentru bancuri de slefuit

Pentru șlefuirea bancurilor de lucru, utilizați sisteme CNC dintre cele mai simple - cu o coordonată până la cinci sau șase și rulați pe un banc de lucru cu opt coordonate, care se face cu câteva mize. Interacțiunea dintre operator și sistemul CNC al bancului de lucru de șlefuit funcționează în modul de dialog. La sistemul keruvannya sunt dezvoltate sisteme de diagnosticare, care promovează superioritatea verstat-urilor.

Cea mai largă gamă de mașini de șlefuit circulare cu CNC, care oferă efectul maxim la prelucrarea dintr-o singură instalație a pieselor cu distanțe bogate, cum ar fi arbori, arbori de motoare electrice, cutii de viteze, turbine etc. pentru prelucrarea gâtului umărului arborelui, pentru șlefuire etc. La prelucrarea arborilor bogat în trepte pe un banc de șlefuit circular cu CNC, se realizează o economie orară de 1,5-2 ori la lustruirea cu tăiere manuală.

In timpul montajului meselor de slefuit de la CNC sunt invinuite unele dificultati tehnice, care se explica prin astfel de motive. Procesul de șlefuire se caracterizează, pe de o parte, prin necesitatea unei precizii ridicate și a durității suprafeței cu o expansiune minimă a șlefuirii, pe de cealaltă parte, - în special, care afectează dimensiunea țevii de șlefuire după o uzură intensă a procesul muncii. În acest caz, sunt necesare mecanismele necesare pentru compensarea automată a uzurii discului de șlefuit. CNC-ul poate compensa deformațiile sistemului SNID, fluctuațiile de temperatură, toleranțele permiselor pe piesele de prelucrat, erorile de dezaliniere la mișcarea subțire a coordonatelor. mugur. Sistemele vimіryuvalny se datorează mamei unei clădiri înalte, care asigură mai multe toleranțe pentru precizia poziționării. De exemplu, pentru bancurile de șlefuire circulare, este necesar să se schimbe în siguranță diametrul piesei de prelucrat în timpul procesului de prelucrare, fără întrerupere.

Pe piața rusă sunt prezentate practic toate soiurile din lume de bancuri de șlefuit CNC. Ale, mai bine intrăm în posesia produselor întreprinderilor de afaceri, mai exact, a produselor întreprinderilor SND.

Banci de slefuit pentru SND

În ora actuală, pe teritoriul Marii Uniri Radyansk, băncile de șlefuit sunt realizate de întreprinderi rusești - bănci de șlefuit:

Voronezskiy verstobudіvniy zavod im. Secolul 50 al Komsomolului Lenin a emis tipuri de măcinare universale și speciale. Tse vnutrіshnyoshlіfuvalnі compoziție deosebit de mare precizie a modelelor ZK228A și ZK229A, tip compoziție cu șlefuire plată mod. ZD725, ZL725VF10 cu o masă dreptunghiulară cu dimensiunea de 630x2000 mm, concepută pentru șlefuirea suprafețelor plane cu periferia unui țăruș de șlefuit. Tse slefuire suprafață compoziție mod. ZE756, ZE756L, ZE756L-1 cu o masă electromagnetică rotundă suspendată cu diametrul de 800 și 1000 mm și un ax vertical, utilizat pentru șlefuirea foarte productivă a pieselor plate cu fața de capăt a discului de șlefuit. Tse, nareshti, napіvavtomat și șlefuirea plată automată cu două, trei și cinci axe cu mese rotunde, sunt recunoscute pentru șlefuirea planurilor diferitelor părți cu fața de capăt a mizei de șlefuire în mintea la scară largă și în masă. producție.

Fabrica de fabricare din Lipetsk produce bancuri plate de slefuit cu masa dreptunghiulara - modelul de baza ZL722V si cu masa rotunda - modelul de baza ZL741VF10, precum si piese de schimb pentru acestea (placi electromagnetice, noduri de ax, hidrocilindri etc.).

Plant derbent proponu dekіlka modele de strіchkovo-lustruire verstatіv, pіsnіsny slefuire verstatіv, impunere pentru ascuțire іnstrumentіv, versatі-nap_vіvavtаtі pentru ascuțirea cuțitelor plate cu o tăietură rectilinie, pentru avizarea cadrului dosarele lor.

Fabrica de bancuri de taiere in coordonate Stan-Samara, ZAT produce o serie de modele de bancuri de slefuit filet.

Leningrad verstatobudivny plantă numită după Illich. Uzina de precizie Verstatobuduvannya Sankt Petersburg ZPS produce verstat universal de măcinare circulară model LZ-269F10.

Cu toate acestea, între cele șase companii, nu există nici una dintre CPC-uri.

Programele de producție ale altor întreprinderi din lumea mare și mai mică au tipărire, echipate cu sisteme CNC. Să vorbim despre ei.

Compoziție de șlefuire cu frezare rusească CNC

Volodymyr Milling Works Technique pregătește un banc de șlefuit circular universal cu CNC model KSh3 CNC, precum și un banc de șlefuit cu CNC pentru prelucrarea rolelor CNC SWa AGL-125.

Verstat vikonaniya pe baza elementară actuală, cu îmbunătățirea tendințelor rămase în producția de mașini-unelte și principii scăzute ale caracteristicilor, care vă permit să vă încadrați vizual în modelul de bază.

Verstat este controlat de sistemul CNC „Mikros-12Sh1”, deoarece permite reajustarea verstat-ului pentru diferite sarcini tehnologice:

• șlefuirea suprafețelor de pliere prin copierea cu editarea mizei cu unul sau două romburi pentru două coordonate
• șlefuirea multor suprafețe pentru un anumit program fără participarea unui operator
• șlefuirea suprafețelor excentrice pentru rachun introducerea coordonatelor ceramice pe ambalarea piesei (opțiune)
• suport pentru o gamă largă de netezime a mișcării capului de șlefuit și a mesei, inclusiv cele minime - până la 0,002 mm / min.

Prezența schimbătoarelor de fotoimpuls liniare pentru două coordonate vă permite să controlați deplasarea liniară cu o precizie de 0,1 microni. La corpul reprelucrării, trebuie curățat și scurs, stors din nou, ca și cum ar fi capabil să reducă sunetul discursurilor pufoase și să permită creșterea intensității muncii de yoga.

Zastosuvannya în spatele a două coordonate ale motoarelor electrice liniare sincrone într-un set cu o acționare controlată în frecvență, compania belarusă Ruchservomotor asigură comutarea în siguranță a atașamentelor mecanice și hidraulice cu o acționare de alimentare, evident, dinamică ridicată, rigiditate zhor, precizie și fiabilitate pentru comutare pe elementele intermediare ale unității clasice, cu care se fixează numărul de modificări necesare.

Fusoarele capului și capul de șlefuit sunt montate pe suporturi hidrodinamice, care asigură îmbunătățirea preciziei de înfășurare a arborelui și creșterea termenului de funcționare a nodurilor. Axurile pot fi capabile să modifice fără probleme numărul de înfășurări.

Stabilitatea ridicată a poziției nodurilor vykonavchih permite utilizarea acestuia în prezența unui dispozitiv de control activ.

Principalele caracteristici tehnice sunt următoarele: cel mai mare diametru al piesei care poate fi instalată - 200 mm, cea mai mare lungime a șlefuirii profunde - 360 mm, diametrul deschiderii lustruite - nu mai mult de 50 mm, înălțimea centrele deasupra mesei - 125 mm, înălțimea centrelor mijlocii - 400 mm, rotunjimea ochiului ( = 35) cu prelucrarea centrelor non-rux - 0,2-0,3 µm, oțelul cu diametrul tăieturii mai târziu tăiat pe dors este de 300 mm -1 µm, curățenia suprafeței cilindrice prelucrate este Ra 0,04 µm.

Slefuire Verstat cu CNC pentru prelucrarea rolelor în modelul AGL125P Aplicații CNC pentru șlefuirea la presiune înaltă a rolelor „în formă de butoi” în rulmenți în mintea producției de serie, de volum mare și de masă.

Verstat este verificat și de sistemul CNC „Mikros-12Sh2” și poate avea aceleași caracteristici de design ca și versat-ul modelului CNC KSh3.

Parametrii principali sunt modificați: cel mai mare diametru comun al pieselor de prelucrat care sunt prelucrate este de 180 mm (control manual) sau 50 mm (ciclu automat), cel mai mic este de 28 mm; cea mai mare lungime a piesei de prelucrat - 56 mm, cea mai mică - 12 mm; raza minimă a rolelor de reglare este de 180 mm, cea maximă este de 280 mm.

Uzina de scule de șlefuit din Moscova MSZ-Saliut ZAT introduce instrumente de șlefuit CNC:

• tipuri de șlefuire angrenaj MSH395, MSH350S, MSH500S și MSH504S
• șlefuire profilată model MSH397
• adăpatoare automate speciale pentru modelele МШ475, МШ476
• mașină de șlefuit interior model МШ204

Verstat MSh395 în aranjamentul original cu o rotație orizontală a axei de rotație, ceea ce permite în viitor să automatizeze cu ușurință captarea și rotația rotațiilor în mintea rotației de masă.

La verstat, liniile directe hidrostatice sunt instalate pe scară largă, precum și liniile directe cu acoperiri fluoroplastice. Standul și nodurile principale pentru asigurarea unei precizii ridicate pot avea un design special.

Verstat este echipat cu un CNC cu șase axe, care asigură comunicarea electronică sincronă în același timp pe trei axe. Atașamentul pentru pansament este alcătuit din două role diamantate tăiate ascuțit.

Designul special al mecanismului de înfășurare a roții permite implementarea șlefuirii puternice de înaltă performanță cu un țăruș melcat abraziv, precum și șlefuirea angrenajelor cu modul înalt (modul mai mare de 6 mm) - cu o țeapă de profil.

Slefuirea angrenajului CNC a modelelor МШ350С, МШ500С și МШ504С, care este prelucrată cu un țăruș plat după metoda de rodare, este utilizată pentru prelucrarea profilului evolvent al canelurilor, arborilor și roților dințate vibrante.

Mașina este echipată cu un sistem CNC Siemens, care are funcția de modelare și modelare a profilului dintelui și poate regla în mod continuu claritatea inelului de înfășurare și netezimea pansamentului.

Productivitatea forței de muncă a fost crescută datorită dotării dispozitivelor de comandă a roții de cap și a reglajului. A fost transferată furnizarea sistemului de menținere a solidității permanente a tăieturii în lumea țepului de măcinare. Verstat de acoperire de asigurare pentru zastosuvannya atât electrocorundum, cât și elbor kіl. Principalele caracteristici ale acestor layout-uri sunt enumerate în Tabelul 1.

Slefuirea profilului modelului МШ397 (dama) cu unități CNC și Siemens. Gama de polizoare profilate MSH397 asigură prelucrarea arborilor canelați și a broșelor cu diferite profile reale - cu laturi drepte, evolvente, gostroslitsevym, rază și, de asemenea, roți dințate.

Flexibilitatea tăierii este sigură nu numai prin alegerea modurilor optime de șlefuire, ci și prin posibilitatea de prelucrare a broșelor cu caracteristici specifice.

Posibilitatea profilării flexibile a țevii de șlefuire, care este asigurată de cheratinizarea CNC prin mecanismul de editare, permite șlefuirea laturilor, diametrul interior, rotunjirea și teșiturile bazei și în partea superioară a fantei la o oră.

Reglarea sistemelor vuzlіv și versta, care asigură ciclul și profilul mizei de măcinare, sunt setate din panoul de control. Introducerea în sistemul CNC a acestor moduri aleatoare (fără mijlocul scaunului sau cardul tehnic), precum și taxa suplimentară pentru rezultatele șlefuirii se realizează în modul de dialog. A fost transferată posibilitatea unei corectări independente a elementului de piele la profil.

Calitatea înaltă a serviciilor este asigurată de diagnosticarea vizuală a parametrilor care sunt introduși și de munca altor sisteme ale forței de muncă. S-a transferat posibilitatea modelării pe afișajul ciclului de prelucrare, precum și profilul țevii de măcinare.

MSH475, MSH476 cu mașini automate CNC-speciale, care pot fi utilizate atât pentru metoda vrіznogo, cât și pentru șlefuirea pendulului. Suprafață de șlefuire circulară МШ475 pentru șlefuirea ovală a suprafețelor cilindrice și împachetare. Slefuire circulară finală MSH476 pentru șlefuire rotundă de o oră a diametrului și a feței de capăt.

Posibil vikonannya verstativ:

• în apropierea centrelor rurale
• la centrele de mână cu opritor de bază

Mașina de șlefuit interioară MSh204 pentru șlefuirea suprafețelor cilindrice și finale ovale și interioare și înfășurare, poate fi utilizată la viconanul treptat:

• cu avansare automată și recuperare a detaliilor
• cu manual și vivantages

Verstat de echipare cu două fusuri și permițând pregătirea:

• o oră șlefuind deschiderea și capătul detaliilor
• după șlefuire, voi deschide acel capăt al piesei
• după șlefuirea tuturor suprafețelor exterioare și interioare

Editarea discurilor de șlefuit se realizează în funcție de orice traiectorie stabilită de CNC (înăuntru, derapaj, butoi etc.). Relocarea tuturor nodurilor este controlată de drive-urile Siemens Simodrive. Mașina este echipată cu sistemul CNC Sinumerik 840D.

Compoziție de șlefuire cu prelucrare CNC în Belarus:

Verstatobudіvny zavod Chervoniy borets, Orsha, prezintă mașini de tipărire de șlefuit cu CNC:

• șlefuirea suprafeței cu o masă rotundă și un arbore orizontal model OSH-641FZ
• mașină automată pentru șlefuirea argilei cu profil plat ORSHA-630FZ
• mașină automată de șlefuit rotund de mare precizie ZV130F4
• Mașină automată de șlefuit profil OSH-631FZ
• mașină de șlefuit interioară automată specială cu ax vertical OSH-642FZ

Aplicații Verstat ОШ-641ФЗ pentru prelucrarea cu curent ridicat atât a suprafețelor plane (de exemplu: discuri plate), cât și a profilelor, care sunt utilizate pentru tăieturi, linii drepte, arce, kіl și alte curbe specificate cu precizie într-un sistem de coordonate dreptunghiulare.

Designul rațional al patului, coloanei, mesei și capului de șlefuit, realizat din furci chavunny, asigură o duritate ridicată și rezistență la vibrații a pieselor de prelucrat, ceea ce garantează o precizie stabilă și curățenie a lucrului.

Verstat este echipat cu sistem CNC Sinumerik-802D cu actionari electrice STEPDRIVE pentru strunjire cu coordonate Y si Z.

Zastosuvannya la nodurile de alimentare ale perechilor de șuruburi-șuruburi fără joc de curent ridicat asigură o poziționare mai lină de curent ridicat, fără joc. Toate transferurile de muncă sunt automate.

Є roată electronică pentru deplasarea cu coordonatele Y și Z cu o discreție de 1 µm. Producem o varietate de componente pentru cei mai importanti producatori de lumini: Siemens, Baluff, FAG, Rexroth.

Mașina automată ORSHA-630FZ este destinată prelucrării abrazive de înaltă performanță și curent înalt a suprafețelor plane (spini, șanțuri) prin metoda șlefuirii profunde a diferitelor suprafețe din materiale importante și rezistente la căldură. Pe mașina automată ORSHA-630FZ pentru rahunok al sistemului CNC, este posibilă prelucrarea suprafețelor cu profil pliabil.

Caracteristici de design:

• Sistem CNC Sinumerik 840D de la Siemens
• manifestarea mecanismelor de contur și realiniere continuă a țevii de șlefuire în procesul de șlefuire.
• sistem de alimentare cu lichid de răcire foarte eficient cu stabilizare a temperaturii
• curățarea hidraulică a discului abraziv
• Curățarea eficientă a lichidului de răcire cu recuperare automată și eliminarea asediului
• șlefuire superficială

Vikoristano komplektuyuchі vyrobi dvіdnyh vіtovikh vіrobnikіv: unități SIMODRIVE 611, schimbător de frecvență Hitachi; transformări liniare ale lui Heidenhain; Ghidajele liniare Rexroth, rulmenți pentru ax FAG.

Mașină de șlefuit circulară cu CNC ZV130F4 pentru șlefuirea suprafeței unui profil pliabil în tăieturi transversale și ulterioare. Echipat cu sistem CNC Sinumerik 840D. Principalele caracteristici ale acestui versat sunt prezentate în Tabelul 2.

Mașină automată OSH-631FZ de numiri pentru prelucrarea profilelor de înaltă precizie cu două-trei coordonate cu interpolare variabilă în două coordonate și mișcări programabile în a treia coordonată prin metoda șlefuirii profunde.

Mașina automată poate fi folosită ca unealtă avansată din punct de vedere tehnologic, protejată pentru editare și șlefuire cu șlefuire de contur și susține bine producția de serie fine și medie cu profile adesea inconsistente ale pieselor finite.

Domeniul de aplicare al zastosuvannya napіvavtomat:

• ștampile și formulare de presare - producția de poansonuri cu profil pliabil, matrice, cum se delimitează urmele de matriță
• copiere și șabloane - este ușor și precis să efectuați șlefuirea stilului de copii și șabloane.
• rіzalny іnstrument - victorios cu succes pentru pregătirea diferitelor profiluri ale rіztsіv
• caneluri și spini - șlefuire într-o singură trecere cu o garanție de mare precizie și duritate
• blocaje ale palelor turbinei - duritatea ridicată și etanșeitatea capului de antrenare ajung la o productivitate optimă
• angrenaje cu cremalieră - precizie ridicată garantată atât pentru trecere, cât și pentru șlefuire pozițională.

Mașina automată OSH-642FZ este destinată șlefuirii cu curent ridicat a suprafețelor cilindrice exterioare și interioare, precum și a capetelor părților bogate în trepte, cum ar fi corpul de ambalare. Zona zastosuvannya napіvavtomat - pіdpriєmstva cu virobnitstvom pe scară largă și în masă. Prelucrarea pieselor pe mașina automată se realizează pentru deplasarea verticală (avans) a discului de șlefuit și înfășurarea circulară a piesei cu oscilație sau avans târzie. Finisarea capetelor se poate face prin metoda argilei cu o singură trecere cu avans radial (reducerea permisului pentru o trecere), sau ca o șlefuire de capăt mai mare cu editare și subtaierea mizei de șlefuire pentru programul CNC cu compensare.

Uzina de bănci de ascuțit din Vitebsk Vizas produce un eșantion de modele de bancuri de șlefuit și ascuțit CNC.

Uzina de execuție din Vitebsk Vistan produce versatilitate circulară și fără centre cu CNC.

Mașini-unelte ucrainene de șlefuit CNC

Companie Secerători viroblyaet mașini de șlefuit circulare cu CNC - mașini automate de modele ZM173MVF2, ZM173MVF2.2 și ZM173MVF2.3.

Este aprobat pentru șlefuirea ovală a suprafețelor de capăt cilindrice și ușor înclinate prin metoda șlefuirii târzii și profunde în cicluri automate în mintea șlefuirii la scară largă și în serie.

Atașamentul CNC este utilizat pentru mișcarea programată a discului de șlefuit în timpul șlefuirii tardive, precum și pentru șlefuirea prin tăiere cu un dispozitiv de control activ. Din păcate, nu există informații despre sistemul ChPK în sine.

Nap_vavtomati poate fi taxat pentru măcinarea unei anumite virobe.

Fabrică Shliverst viroblyaet mașină automată de șlefuit circulară de înaltă precizie cu CNC model ZV130F4, aplicații pentru șlefuirea suprafeței unui profil pliabil în tăieturi transversale și ulterioare. Verstat este echipat cu sistemul CNC Sinumerik 840D.

Caracteristici principale:

• diametrul maxim al piesei de prelucrat care poate fi instalat, în centre - 300 mm, în mandrina - 200 mm.
• tracțiune maximă în centre - 1000 mm, la cartuş - 250 mm
• cel mai mare diametru al discului abraziv este de 500 mm.
• abatere de rotunjime în timpul prelevării în centre - 1,6 µm
• curățenia suprafeței - Ra 0,16 µm

І tse mayzhe totul. Posibil, în restul orei, la întreprinderile noastre a apărut ceva nou, dar nu au existat informații oficiale despre preț - nici la expozițiile rămase, nici pe site-urile companiilor. Tom este adus să lucreze cu mustăți, în plus, nu prea optimist.