CNC stoly na brúsenie kovov. O CNC brúskach. Pracovné stoly na výrobu nástrojov od WALTER a EWAG

CNC brúsne stoly sa dodávajú v rôznych typoch zariadení, ktoré je možné manuálne ovládať, takže zabezpečenie produktivity práce na CNC stolíku často nemôže byť oneskorené počas procesu brúsenia. Veľa pokoja sa dá získať zmenou hodín strávených spracovaním kovov a naprogramovaným automatickým procesom leštenia brúsnych robotov.

CNC brúsky sú zvyčajne vhodné na zvyškovú úpravu povrchov dielov brúsenými brusivami a diamantovými trieskami. Toto ošetrenie zahŕňa odstránenie vrchných guľôčok kovu, aby sa povrchom poskytla najlepšia možná čistota.

Takéto brúsne zariadenia zahŕňajú nasledujúce operácie:

odizolovanie;
rezanie;
rezanie obrobkov;
presnejšie brúsenie vonkajších plôch, ozubených kolies a brúsenie rôznych nástrojov.

O typoch brúsnych zariadení

Pre numericky programované riadiace systémy nainštalujte zariadenia tohto typu:

Ploché brúsky na konečnú úpravu základných povrchov;
kruhové brúsne zariadenia na brúsenie viacdielnych hriadeľov;
vnútorné brúsne stoly na profilové brúsenie dverí;
ostriace a brúsne stroje, na ostrenie stolových a ručných nástrojov, čistenie dielov, spracovanie zváraných a jednoduchých konštrukcií;
obrysové brúsky;
brúsky, pre kovoobrábacie operácie, ako je zrážanie hrán, frézovanie, ostrenie akýchkoľvek nástrojov, až po ostrenie fréz rôznych typov a vrtákov;
Bezhroté brúsne typy zariadení, pre ponorné brúsenie a kontinuálne brúsenie.

O technických vlastnostiach určitých CNC zariadení

Príprava takýchto pracovných stolov na brúsne práce súvisí so špeciálnymi záhybmi, ktoré sa vyznačujú nasledujúcimi technickými faktormi:

Na jednej strane je potrebné dosiahnuť dobrú ostrosť a dosiahnuť vysokú presnosť brúsnych robotov, s najmenšími rozdielmi vo veľkosti;
V opačnom prípade je potrebné zabezpečiť zničenie presných rozmerov brúsneho pracovného kolíka pri jeho opotrebovaní.

V takýchto situáciách je potrebné, aby podobný CNC brúsny stôl mal špeciálne mechanizmy na automatickú kompenzáciu opotrebenia nástroja. Podobné klikacie mechanizmy kompenzujú:

deformácia;
mierne zníženie teploty;
zmeniť povolené prídavky na orezaných obrobkoch;
či už ide o deštrukciu verstat štruktúr mimo uvedených súradníc.

Dôležité. Napríklad pre takéto valcové typy brúsnych zariadení môžu tieto mechanizmy zabezpečiť stálu možnosť nastavenia veľkosti obrobku s priemerom až do hodiny spracovania. Navyše hrúbka vimiru nemôže byť väčšia ako 210 -5 mm. Neskoršie pohyby takéhoto stola sú riadené, s možnou stratou len 0,1 mm.

Pre zariadenia typu brúsenia sú nainštalované špeciálne CNC systémy (v angličtine CNC), ktoré sú riadené pozdĺž súradníc od 3 do 4. A ak sú brúsne kotúče zapojené do pracovných stolov, potom sa takáto kontrola vykonáva tam, kde je 5-6 -8 rôznych súradníc. Navyše interakcia operátora s implementovaným CNC systémom často prebieha v dialógovom režime za prídavným displejom. Kým sa takáto spoľahlivosť nezvýši, takéto systémy budú vybavené špeciálnymi diagnostickými modulmi.

O CNC systémoch

Na správne riadenie mechanizmov úprav v rozložení sa používajú nasledujúce softvérové systémy:

є zatvorené, aby sa kompenzovali teplotné deformácie a geometrické nepresnosti;
Je možné vimir so samostatnými časťami, aby sa zabezpečili malé tolerancie presnosti polohovania;
existuje možnosť automatickej kompenzácie opotrebenia;
Môžete použiť frekvenciu kruhového balenia a rýchlosť podávania.

Pri použití takýchto CNC systémov je možné koordinovať fungovanie rôznych bezsúradnicových bezhrotých valcových brúsnych zariadení. Na tento účel sú v systéme poistené špeciálne moduly:

akékoľvek trajektórie brúsnych zariadení;
potrebné opatrovateľské činnosti;
Vzájomný dialóg medzi operátorom a servisovaným zariadením.

Dôležité. Použitie širokej škály CNC súradnicových systémov poskytuje týmto obrábacím zariadeniam väčšiu všestrannosť, čo umožňuje ich efektívne použitie v akomkoľvek procese brúsenia.

O valcových brúsnych zariadeniach

S akýmikoľvek CNC brúsnymi stolmi sa najväčší efekt, ktorý vibruje, dosiahne pri spracovaní povrchu s jednou inštaláciou špeciálnych dielov, napríklad:

vretená na upevnenie obrobkov;
hriadele elektrických motorov;
prvky turbíny;
prevodovky na nastavenie frekvencií otáčania

V takýchto prípadoch sa produktivita výrazne zvyšuje so znížením ďalších hodín pridelených na:

inštalácia potrebných prípravkov a výroba už zozbieraných hotových semien;
opätovná inštalácia metódou ďalšieho rozstrapkania hrdla hriadeľa;
potrebné vimiry.

Na týchto valcových brúsnych numerických stoloch je naprogramované opracovanie rôznych veľkých častí hriadeľov, dosahujúcich na koniec rýchlosťou až 15-2 krát, aby boli zosúladené so sekundárnou riadiacou stolicou.

O typoch bezhrotových brúsnych zariadení

Verstat týmto spôsobom začnite vikorist pre:

montáž vyrezávaných dielov akéhokoľvek druhu s veľkým alebo malým priemerom;
Leštenie dielov je doplnené skladacími vonkajšími profilmi.

Tieto typy strojov majú vysokú produktivitu a veľmi presné spracovanie.Žiaľ, pre malosériovú a malú individuálnu výrobu je dôležitá ich hodnota, pretože je náročné prevádzkovať rekonfiguráciu týchto zariadení, pretože na to bude potrebný počet hodín strávených, ktoré bude obsluhovať personál, ktorý je vysoko kvalifikovaný.

Takéto skladacie systémy sú spojené s technologickými vlastnosťami týchto brúsnych stoličiek, napríklad:

dať do nich vodivé, brúsne, ostriace kolíky;
prítomnosť špeciálnych ovládacích zariadení, ktoré zabezpečia vykonanie potrebných zmien na povrchoch akýchkoľvek kolies (typy brúsenia a drôtu);
upevnenie podpery špeciálnych nožov;
prítomnosť kompenzačných mechanizmov na dodávku požadovaného typu buniek, eliminácia vírusov;
inštalácia potrebnej polohy pre mechanické a mechanické zariadenia.

O CNC strojoch na brúsenie valcov

Volajte zariadenia vybavené programami, ktoré vysielajú veľké množstvo súradníc. Napríklad v brúsnej jednotke môže byť až 10 keramických súradníc, z ktorých sú tri hlavné a najmenej šesť dodatočných na krátke polohovanie:

axiálna orientácia kolíkových polotovarov;
Výmena zadného vreteníka na orezávanie a orezávanie obrobkov;
úpravy na zabezpečenie schopnosti spracovať akékoľvek profily;
budú pridané osi pre aktívne ovládanie;
otočte stoly čo najrýchlejšie na rezanie šišiek.

Na spracovanie rôznych typov geometrických tvarov otvorov pomocou CNC brúsnych stolov sú nainštalované špeciálne programy:

manažér výberu režimu;
špeciálny modul, ktorý poháňa pohon;
počiatočný súradnicový a bodový interpolátor.

Pri sériovej výrobe sú takéto CNC brúsne stoly obrábané zo stagnujúcich softvérových systémov, čo umožňuje doladiť cyklus úprav a brúsenia a rýchlo prispieva k plynulosti prestavovaného pracovného stola a fragmentácii rôznych dielov. Okrem toho takéto bohaté súradnicové systémy poskytujú strojom väčšiu všestrannosť a stabilnú efektivitu riadenia všetkých procesov.

CNC brúsky na kov vyrobené spoločnosťou UNITED GRINDING (Švajčiarsko) v skladoch GALIKA AG v Moskve s dodávkou po celom Rusku. Ideálnou možnosťou je dodanie čo najrýchlejšie. Ponúkame široký sortiment brúsnych zariadení od ľahkých lídrov - výrobných závodov, predajcov ako je GALIKA AG.

Brúsne zariadenie je určené na zvyškovú povrchovú úpravu dielov pomocou brúsnych alebo diamantových kotúčov, pričom odstraňuje kov z povrchu hornej gule a dodáva brúsenému povrchu vysokú čistotu.

Brúsne stoly zabezpečujú: hrubé brúsenie (brúsenie), rezanie a orezávanie obrobkov, presné opracovanie plôch, ovíjacích plôch, brúsenie skladacích profilov, zubov kotúčov, skrutkových a tvarových plôch; ostrenie, preostrenie a príprava rôznych nástrojov a pod.

Brúsne lavice STUDER

STUDER ponúka hardvér a softvér, systémovú integráciu a služby tej najlepšej švajčiarskej kvality. Zároveň vytváraním komplexných riešení pre akúkoľvek úlohu brúsenia získava brúska znalosti a dôkazy o sile brúsenia kovov. Už desaťročia je logo spoločnosti STUDER vnímané na celom svete ako znak dokonalosti, čo znamená prvotriedny výsledok. Spoločnosť hovorí o „The Art of Grinding“ (anglicky: „The Mystery of Grinding“) a v budúcnosti bola s nimi spojená.

Valcové brúsne lavice STUDER sú určené na brúsenie stredne veľkých dielov typu body wrap.

Brúsna lavica STUDER S33		Brúsna lavica STUDER S22


Pojazd X, Y, Z: 285 x 800/1150 mm		Pojazd X, Y, Z: 310 x 850 mm
Brúsny kotúč: 500 x 63 (80) mm		Brúsny kotúč: 610 x 160 mm

Na sklade. Cena v rubľoch: na vyžiadanie.		Podľa zmluvy. Cena v rubľoch: na vyžiadanie.


Na videu: STUDER S33

Brúsne centrá SCHAUDT

SCHAUDT je známy po celom svete už viac ako 100 rokov svojimi špičkovými technologickými riešeniami pre presné stredové brúsenie guľatých a neguľatých dielov, univerzálne brúsenie. Dnešný rastúci počet vozidiel vyžarujúcich svetlo zvýrazňuje inovačný potenciál, presnosť a spoľahlivosť strojov SCHAUDT.

Pracovné stoly na výrobu nástrojov od WALTER a EWAG

Walter Maschinenbau GmbH točí CNC stroje na brúsenie a výrobu nástrojov. Sortiment výrobkov dopĺňajú CNC stroje pre kompletné bezkontaktné zarovnávanie presných prístrojov a osovo symetrických dielov v jednej inštalácii s vysokou presnosťou.

EWAG – široký sortiment produktov na výrobu rotačných rezných doštičiek vrátane inovatívneho laserového rezacieho stroja.

Ploché brúsky a brúsky na ploché profily BLOHM a JUNG

V priebehu mnohých rokov sa návrhy BLOHM a JUNG presadili po celom svete. V tomto bode - v rôznych galúzach a rôznych mysliach. Až do dodania viac ako 35 000 strojov pokrýva aktuálny sortiment. Navrhovaný sortiment teda zahŕňa ako jednoduché pracovné stoly na brúsenie plôch, univerzálne pracovné stoly orientované na brúsenie, tak aj špecializované pracovné stoly orientované na náhradu špecializovaných pracovných stolov.

Dnešné výrobné podniky fungujú s osobitným zameraním: trh je pre nich veľký v dôsledku nástupu nových technológií a automatizácie výrobného procesu. Jedným z kľúčových aspektov na zabezpečenie úspechu vo veľkých výrobných projektoch je použitie CNC obrábacích nástrojov.

Táto skratka znamená „numerický program keruvannya“. Vzostup takýchto technologických inovácií umožnil v poslednom čase zmeniť kvalitu produktov, a tým zvýšiť ich kapacitu, ako aj zvýšiť objem výroby a dosiahnuť nové úrovne zisku.

Čo je to CNC stroj?

Je ťažké pochopiť moderné technologické počítače bez modulu numerického jadra. CNC je počítačový riadiaci systém, ktorý riadi procesy mechanizmov na lavičke. Efektívnosť zabezpečí konzistentný súbor príkazov vytvorených pomocou špeciálneho programovania. Takáto jednotka sa tiež nazýva CNC-versat, čo znamená Computer Numerical Control.

Všetky sádzacie stroje majú pracovný prvok: môže to zahŕňať razidlo, vreteno, vŕtačku a ďalšie časti, ktoré sú priradené k jednotke. To zahŕňa vŕtanie, sústruženie, brúsenie, rezanie a iné typy CNC strojov.

Systém sa skladá z mnohých dôležitých modulov:

konzola operátora (nastavuje program robota, zapína a zapína zariadenie);
obrazovka, ktorá zobrazuje daný program, špecifiká technologického procesu, ktorý sa dokončuje;
ovládač (aby obsahoval informácie o konfigurácii programov napísaných špeciálnymi programami);
nastaviť softvér do systému;
RAM.

Je pozoruhodné, že práca s CNC strojmi nevyžaduje špeciálne osvetlenie. Stačí, aby sa personál naučil zvládať softvérovú bezpečnosť, nie sú potrebné žiadne špecializované zručnosti. Desktopový systém je natoľko inteligentný, že informácie o prípadných problémoch či poruchách sa okamžite zobrazia na displeji.

Výhody CNC strojárne

Najväčším plusom, ktorý sa stal skutočnosťou po objavení sa takýchto jednotiek, je vysoká úroveň automatizácie vo výrobných závodoch. Všetky diely sú pripravené podľa softvérových požiadaviek a zapojenie operátora do robotického procesu je prakticky eliminované. CNC stroje môžu pracovať prakticky nepretržite pri zachovaní vysokej úrovne kvality produktu:

Zmeňte čas operátora. Operátor spravidla pracuje na začiatku a na konci výrobného cyklu - vkladá a odoberá diely a tiež spúšťa požadovaný program. To znižuje jeho účasť v procese na minimum a umožňuje mu súčasne obsluhovať množstvo zariadení.
Nastavenie Gnuchka. Široká škála programov vám umožňuje zlepšiť proces výroby rôznych dielov. Ak chcete zmeniť proces, stačí zmeniť operačný program.
Vysoká presnosť konečného produktu. Pomocou softvéru môžete vytvoriť jasné a spoľahlivé diely s najnovšími technickými charakteristikami nastavením špecifických parametrov pre zariadenie.
V tvaroch dielov je veľká variabilita. Takéto moderné jednotky umožňujú výrobu skladacích dielov napríklad v skladacej priestrannej forme.
Príprava takýchto prvkov v pôvodnej inštalácii je náročnejšia.

Internetový obchod Top3DShop Vás pozýva na kúpu CNC stroja so zárukou výrobcu. Najlepšia cena, výborný sortiment a rýchly servis sú hlavné výhody obchodu s našou spoločnosťou.

Vyrábajú valcové brúsky, rovinné brúsky, stredové brúsky, bezhroté brúsky, obrysové brúsky, CNC ostričky. Existujú aj rôzne brúsne stoly určené na zabezpečenie spracovania v kazete s jednou inštaláciou vonkajších a vnútorných povrchov obrobkov, ako je balenie tela. Takéto pracovné stoly pracujú s množstvom brúsnych vretien a automaticky menia nástroj buď výmenou opotrebovaného kolíka alebo kolíka, ktorý zodpovedá priemeru označeného otvoru. Kapacita zásobníka nástrojov: 12-18 ks. Na základe brúsnych lavíc vzniká množstvo brúsnych modulov (GPM), ktoré obsluhuje PR.

CNC brúsne stoly sú z pohľadu spracovania kovov rovnakými druhmi práce, aké má brúska ručné ovládanie. CNC stroje používajú na spracovanie rovnaké rezné nástroje, rezné kvapaliny, chladiacu kvapalinu atď.

Zvláštnosťou brúsenia, ktorá komplikuje program riadenia procesu, je, že opotrebenie brúsneho čapu možno vyrovnať hodnotou prídavku na obrábanie (pre výmenu nástroja čepele). Miera opotrebovania kolíka je určená rôznymi faktormi a stáva sa 1/50 v závislosti od prídavku. Preto sú CNC brúsky vybavené automatickými kompenzačnými mechanizmami pre opotrebovanie čapu. Nastavovací mechanizmus je riadený CNC zariadením. CNC systém je uzavretý, aby sa kompenzovali teplotné deformácie pružiny technologického systému a geometrická nepresnosť. Virtuálne systémy CNC obrábacích stolov sú spôsobené vysokou úrovňou separácie.

Funkcia, ktorá zaisťuje malé tolerancie pre presnosť polohovania. Pri valcových brúskach zaistite neprerušované nastavenie priemerov počas procesu brúsenia s vodnou medzerou maximálne 2 x 10"5 mm. Kontrola neskorých pohybov stola nie je obmedzená na viac ako 0,1 mm pre valcové brúsky a 0,02-0,03 mm pre koncové peniace stroje verstativ.

Ako nosič programu sa najčastejšie používa dierovací steh. Brúsne pracovné stoly by mali byť vybavené CNC systémami typu CNC, ktoré zabezpečujú ovládanie 3-4 súradníc. Pri verstatoch, ktoré pracujú s niekoľkými kolíkmi, je možné vykonať 5-6 a 9 súradníc. Interakcie medzi CNC a obsluhou CNC brúsneho stola väčšinou prebiehajú v dialógovom režime za prídavným displejom.

CNC plošné brúsky môžu mať jednu, dve alebo tri programovateľné osi pohybu: X-late stolový posuv, Z-krížový stolový posuv, Y-verti - 268

Calne na brúsenie kolíka (obr. 166, a). Okrem toho môžete naprogramovať frekvenciu vytvrdzovania ovíjania kolíka po celom svete (na udržanie stabilnej plynulosti rezu), plynulosť posuvu a ďalšie parametre. Brúsenie rovných plôch je možné naprogramovať v režime kyvadlového a hlineného brúsenia. Pri kyvadlovom brúsení (obr. 167, a) sa stôl s obrobkom pripevneným k nemu vratným pohybom pozdĺž brúsneho vreteníka, ktorý nesie kotúč. Posuv osi Z (priečny) je možné spustiť po jednom ťahu stola - príprave jedného riadku (obr. 167, 6) alebo súčasne s posuvom osi X (obr. 167, c). Vo zvyšnom prípade musí byť sústružnícky zdvih dokončený bez priečneho posuvu na dokončenie.
Na povrchu nie je nič. Po opracovaní plochého povrchu sa kolík privádza na obrobok, aby sa zabezpečilo, že kov bude odstránený počas ďalších pracovných zdvihov. Pri brúsení hliny (obr. 167 d) sa prídavok odoberá jedným pracovným zdvihom pri nízkych rýchlostiach obrobku. Spracovanie zakrivených plôch sa vykonáva rukou brúsneho vreteníka s kolíkom súčasne v dvoch súradniciach (obr. 167, e), alebo ako pri základných stolných doskách - v súradnicovom nastavení kolíka (obr. 167, f). Úprava sa vykonáva podľa CP s diamantovým olovom, inštalovaným v mechanizme, CNC kalenie (obr. 167, g). Požadovaný profil sa získa posunutím kolíka (všetky Z) a diamantovej olivy (všetky X) za jednu hodinu. Podľa UE je možné nastaviť tak trajektóriu orovnávacieho nástroja, ako aj technológiu orovnávacieho procesu s kompenzáciou opotrebenia kolíkov. Najčastejšie sa úpravy vykonávajú periodicky (obr. 167, h). Pri brúsení hliny a profilov, keď je kotúč opotrebovaný, je obzvlášť intenzívne priebežne upravovať viskozitu kompenzačnými posunmi kolíka.

CNC valcové brúsne stoly sú obrábané dvoma hlavnými programami - moque osi pohybu (div. Obr. 166, 6) Z-priečny posuv brúsneho kolíka, X-pomocný posuv obrobku. To vám umožňuje naprogramovať brúsenie čapov hriadeľov pomocou ponornej metódy (obr. 168, a) a nepretržitého brúsenia po akomkoľvek operačnom cykle; nastavte výstupnú osciláciu pozdĺž osi X po ponornom brúsení (obr. 168, c), naprogramujte konečnú úpravu koncov (obr. 168, d) a ak sú súčasne vyrezané osi X a Z, obrúste konce a záhyby a povrchový zlodej - 270

Šteniatko (obr. 168, d). Verstaty môžu mať prenesený väčší počet súradnicových osí.

CNC čelné cylindrické brúsky môžu meniť až desať keramovacích súradníc (div. Obr. 166, c) - tri hlavné (X, Zy Q a šesť prídavných polohovacích súradníc: - otáčanie stola pre rezanie kužeľa, os Y s aktívnym ovládanie, Z- posunutie nastavenie osovej orientácie kolíka pri obrábaní hriadeľov obrobku, W-posunutie koníka pri nastavovaní obrobku, ktorý sa spracováva, editácia kolíka sa ohýba aj podľa NC programu, ktorý bude zaistite pozornosť každému danému profilu.

Na pracovných stoloch naprogramujte spracovanie drážok s rôznymi polomermi (obr. 169, a), brúsenie koncov (obr. 169, b), jednohodinové spracovanie valcových koncových plôch (obr. 169, c, d) , a vnútorné brúsenie tvarových plôch (obr. 69, e) a ďalšie operácie. Prítomnosť vnútornej leštiacej hlavy keramického keramického typu na univerzálnom CNC pracovnom stojane umožňuje okamžité brúsenie vonkajších a vnútorných povrchov.

Vnútorné CNC brúsky (div. Obr. 166 g) môžu mať jednu, dve alebo viac keramických súradníc. Hlavné sú Z-cross feed, X-sub feed. Často, aby sa uľahčila úprava NC, sa zadáva súradnica Xi, ktorá je blízko smeru X, po ktorej sa špecifikuje následný pohyb brúsneho kolíka. Prítomnosť týchto osí vám umožňuje naprogramovať všetky hlavné vzory brúsenia, ktoré sa majú dokončiť na pracovnom stole: rezané a slepé valcové dvere (obr. 170, a, b), vnútorné koncové plochy (obr. 170, c), skosenie (obr. 170, d), otvorte koniec (obr. 170, púčik),

Vonkajšia koncová plocha (obr. 170, f) a iné. Pri lavičkách bol tiež upravený stav podľa UE.

Automatická valcová brúska ZM151F2 vyrobená z CNC. Pracovný stôl slúži na brúsenie hladkých a drsných povrchov stupňovitých hriadeľov. Stagnovať v hlavách frakčnej a stredosériovej výroby. Verstat zabezpečí automatické dokončovanie neskorého, ponorného a riadkového brúsenia s ďalším čistením neskorého brúsenia, ako aj brúsenie guľôčok. Počas procesu obrábania dochádza k aktívnej kontrole priemerových rozmerov hriadeľov. Trieda presnosti verstatu je P, čo zabezpečuje presnosť priemerových rozmerov nad 6. triedu. Pracovný stôl je možné inštalovať do automatizovaných pozemkov, keramické EOM.

Technické vlastnosti pracovného stola. Najväčšie rozmery inštalovaného obrobku: priemer 200 mm, hĺbka 700 mm, priemer formovaného obrobku s aktívnym riadením, 0-85 mm, frekvencia balenia obrobku 50-500 xv"1 (plynule nastaviteľná), plynulosť Plná kruh nie je väčší ako 50 m/s, pracovný posuv brúsneho kotúča pre čelné rezanie 0,2-0,12 mm/xw, zvyškový 0,1-0,6 mm/xw, dokončovanie 0,02-0,12 mm/xw, plynulosť posuvu brúsneho kotúča 1700- 930 mm/x, rýchlosť pohybu stola 0,05-5 m/x (počet krokov 10), celkové rozmery lavice 4950 x x 2400 x 2170 mm.

CNC – špecializované na brúsne stoly. Zavedenie UP - za doplnkovú asistenciu desaťdňových zmien. Rozmery UE sú špecifikované v absolútnych hodnotách. Pomocou UE je možné brúsiť všetky stupne obrobku. Počet naprogramovaných súradníc je 2. Robot je koordinovaný postupne so súradnicami pokožky. Verstat vybaviť tieto dva vibračnými zariadeniami a podobnými jadrovými systémami: optimalizovať rozmery prípravku a kolíka. Riadenie priemerového opotrebovania kolíka (súradnica X) sa ohýba a nastavuje nepriamou dráhou pri vytvrdzovaní obrobku počas spracovania pomocou aktívneho riadiaceho zariadenia. Riadenie základného konca obrobku (súradnica Z) je riadené zariadením na axiálnu orientáciu. Toto ovládanie je potrebné na prepojenie obrobku so súradnicovým systémom stola (napríklad, keď sa mení hĺbka koncových otvorov). Sonda je pripojená a v momente otáčania akéhokoľvek obrobku sa koriguje „nula“ snímača polohy stolového stola. Diskrétnosť pohybu za súradnicami: X – 0,001 mm, Y – 0,01 mm. CNC má digitálnu indikáciu.

Hlavné mechanizmy a pohyby na verstat. Pevný rám A pracovného stola (obr. 171 a) sa pohybuje priamo v dôsledku vratných pohybov stola G, ktorý nesie horný otočný stôl, ktorý je možné otočiť na reze. Pripravím ich na inštaláciu na stredy predných B a zadných E vreteníkov. Vaughn odstráni rotačný posuv. Brúsny vreteník D sa pohybuje po priečnych priamkach na skrini krížového podávacieho mechanizmu D. Brúsne vreteno sa okrem ovíjacieho kotúča pohybuje axiálne v automatickom režime. Dodatočné kroky: vloženie a vybratie brúsnych prípravkov do oblasti spracovania, ručný pohyb stola a brúsneho vreteníka, pohyb čapu koníka, pohyb unášača, neskorší pohyb podávacieho diamantového nástroja na kolíku počas rovnanie, ktoré je ukončené nástrojom B. Verstat zariadenia so zariadením na vyvažovanie koly.

Kinematika Verstat. Hlavové vreteno VIII brúsneho kolíka je poháňané asynchrónnym elektromotorom Ml cez klinový prevod. Vreteno je uložené na hydrostatických ložiskách.

Axiálny pohyb vretena je poháňaný hydraulicky. Nachádza sa v blízkosti valca C5 a pohybuje piestovo-ozubnicou, ktorá otáča ozubené koleso Z = 17, hriadeľ XIV a vačku 4. Zvyšný posúva vreteno VIII cez plunžer 5 a sústavu dôležitých prvkov 6. Po kontakte kolíka s koncom obrobku sa posuv vytlačí a koniec sa vyleští. Vreteno sa vo výstupnej polohe otáča pomocou pružiny.

Stôl je posúvaný hydraulickým valcom C1 alebo ručným posuvným mechanizmom zo zotrvačníka cez 9 prevodov Z= 14/62, Z= 12/48 a ozubené koleso. Pri pohybe stola pod hydraulickým pohonom sa mechanizmus manuálneho pohybu automaticky rozvibruje. Hydraulický valec C2 je odstránený zo záberu hriadeľ-koleso Z=14.

Ovíjanie obrobku funguje nepretržite pomocou elektromotora.

Prejdite struma M2 cez dva klinové prevody. Vreteno II je nerezové, ovíjanie obrobku prenáša obsluha čelnej dosky.

Mechanizmus priečneho posuvu zaisťuje zrýchlený posuv, ktorý sa počas cyklu 2-násobne zníži, pracovný posuv a ručné nastavenie brúsneho vreteníka. Montáž sa vykonáva ručným kolesom 8 cez koncové kolieska Z = 39/39, závitovkový pár Z = 2/20 a pár skrutka-matica X (p = 10 mm). Zrýchlený pohyb brúsnej hlavy poháňajú dva asynchrónne motory M4 cez závitovkový prevod Z = 2/30 a pár skrutka-matica X.

Automatický pracovný posuv brúsnej hlavy je poháňaný nastaviteľným elektromotorom stacionárnej trysky M3 (typ SL-569) cez závitovkové prevody Z=2/30 a Z=2/40 pri zapnutí elektromagnetickej spojky M a následne cez prevody Z=3 9-39, Z =2 -40. Frekvencia otáčania hriadeľa motora elektromotora je riadená tachogenerátorom TG (typ CJI161, N = 0,009 kW, n = 20 ... 4000 xv1).

Pri rezaní, brúsení, zvýšenom posuve z núteného na pokročilý je potrebné meniť frekvenciu otáčania elektromotora, ktorá je regulovaná signálmi vibračných vibračných zariadení. Veľkosť pracovného priečneho posuvu Sn = =n (2/30) x (2/40) x (39/39) x (2/40) x 10. Periodický priečny posuv je možný pri periodickom zapínaní spojky Mx .

Koník. Os podstavca koníka sa ovláda hydraulicky pohybom piestu hrebeňa (/i = 2 mm) a ručne otáčaním hriadeľa kolesa Z = 24. Obrobok je vtlačený do pružín. Vreteník je vybavený mechanizmom na vytiahnutie kužeľovitého tvaru na hranenom obrobku. Kužeľový otvor pod stredom vybraní je excentricky podobný vonkajšiemu priemeru podstavca (delenie 3 - 3). Preto, keď je elektromotor M5 zapnutý, obrobok môže byť podávaný otáčaním brka. Stred koníka je možné posunúť o 0,05 mm. Brúsenie krku obrobku na vreteníku sa vykonáva po predbežnej inštalácii stredovej osi. Akonáhle je veľkosť krku orezaná, obrúste krk a pretvarujte koník. Priemerná veľkosť hrdla je riadená snímačom polohy brúsnej hlavy. Zostávajúci moment sa zastaví a začne sa posuv do mechanizmu v tvare kužeľa.

Korekcia brúsneho kolíka. Diamantový nástroj, inštalovaný na hrote orovnávacieho mechanizmu, sa do brúsky privádza automaticky pomocou hydraulického systému alebo ručne do obalov ručného kolesa 2, otáčaného na hriadeli K, cez ozubené kolesá Z = 2/72, Z = 27/7 a bežiaca skrutka III Pri automatickej korekcii piestu (na 171 nie je uvedené) pomocou západky sa otáča rohatka Z = 200, namontovaná na skrutke III Uhol otáčania sa nastavuje dorazom. Neskôr bude pohyb rovnacieho zariadenia podobný ako u hydraulického valca centrálneho zamykania. Na vozíku sa pod uhlom 45° teleso pohybuje pod hydraulickým valcom C4, ktorý je pritláčaný sondou na priamu kopírku 3. Kopírka zabezpečí úpravu jedným alebo dvoma pracovnými zdvihmi. Nastavte polohu pomocou skrutky (p = 1,5 mm).

Mechanizmy sú voda vibračnej konzoly a nastavenie axiálnej orientácie (obr. 171, b). Stĺpik má 7 kĺbových valcov 2 (nezobrazené na obr. 171b). Na tyči 10 je inštalovaná vibračná konzola 77. Tyč sa pohybuje pozdĺž osi kolíka a pohybuje sa do dvoch krajných polôh. Odstránenie sponky zo spracovateľskej zóny sa uskutočňuje prívodom oleja do spodného prázdneho valca 2. Tyč 3, siahajúca na podložku 7 cez dôležitý 4, otáča puzdro 6 sponky na osi 8. Sponka sa odstráni zo zóny spracovania. Pri ďalšom pohybe tyče, konzoly J a inštalácií na konzole 9 sa vkladací mechanizmus v axiálnej orientácii otáča okolo osi 5 a zrúti sa do kopca. Vloženie vibračnej konzoly nastáva, keď sa piest pohybuje smerom nadol.

Nástavec 16 pre axiálnu orientáciu je zaistený upínacou svorkou na konzole 75, ktorá môže spôsobiť kmitavý pohyb na hriadeli 14 piestu hydraulického valca 12 77. Po vložení nástavca olej prúdi do prázdneho valca Indra 77 bez pístnice. , pri odbere - skladom. V prípade zveráka je v prázdnej tyči špeciálna pružina 13. Koncové polohy piestu sú fixované prepojkami.

Cyklus robotickej lavice. 1. Zapnite elektromotory hydraulického systému, čerpadlá pre obsluhu stroja a následne pohon brúsneho kolíka. 2. Vibračná konzola sa zdvihne, zasunie sa čap koníka a obrobok sa zatlačí do stredov. 3. Na ovládacom paneli programu stlačte tlačidlo „Automaticky“, čím: a) brúsny vreteník sa posunie do najzadnejšej polohy, ktorá je ovládaná koncovým dorazom; b) tabuľka zaujme polohu, ktorá označuje súradnice konca prvého kroku brúsenia bez korekcie centrovania; c) vyrovnávacia konzola sa privedie k zariadeniu v axiálnej orientácii, sonda sa opiera o obrobok, stôl sa otočí doprava do bodu na základnom konci obrobku sondy; d) klas sa vyberie zo systému z inštalovaného obrobku; e) sonda sa odstráni pomocou axiálneho fixačného zariadenia. 4. Brúsny kotúč sa začne pohybovať vpred rýchlym posuvom (1700 mm/h), kým sa snímač polohy brúsneho kotúča nezablokuje s dorazom, takže šitie a vydanie príkazu na zdvojnásobenie rýchlosti. Balenie obrobku a prívod chladiacej kvapaliny sú zapnuté. 5. Keď sa brúsny kotúč posunie ďalej 2-3 mm pred špecifikovanou veľkosťou, plynulosť pohybu sa zvýši na nútený posuv (6 mm/xv). 6. Rýchlosť pohybu brúsneho kotúča sa mení z vynúteného na prednú po príkaze relé na otočenie obrobku alebo podľa príkazu zo snímača polohy 276 brúsneho kotúča, ak je prídavok na obrábanie menší ako 0,2. mm. 7. Rýchlosť pohybu brúsneho vreteníka sa mení z prednej na zvyškovú podľa príkazu snímača polohy brúsneho vreteníka. Keď sú čeľuste vibračnej konzoly stlačené na zvyškovú tekutosť, sú umiestnené na obrobok a konzola dáva príkaz na prepnutie do tekutosti a práca je dokončená. Pri spracovaní povrchu dielov nie je možné zmraziť zvyšky. Preto zvyškový materiál nasleduje povel snímača polohy brúsnej hlavy. 8. Po brúsení prvého stupňa sa stôl presunie na inštaláciu ďalšieho naprogramovaného stupňa oproti kolíku a posledný stupeň obrobku sa obrúsi. Po ukončení spracovania zvyšného stupňa obrobku sa brúsny kotúč presunie do zadnej krajnej polohy a vloží sa brúsny nástroj.

Automatická korekcia kolíkov sa zapína pri brúsení stupňov obrobku, kde je zabezpečená kompenzácia opotrebenia kolíkov (radiálna korekcia). Korekcia prebieha v momente rezania stupňa, ktorého priemer je riadený vibračnou svorkou. Preto je potrebné najskôr prebrúsiť tú fázu prípravy, ktorú je možné ovládať svorkou.

Hydraulický systém verstatu funguje: neskôr reverzibilný pohyb stola s deviatimi pevnými kvapalinami, neskôr pohyb vibračnej konzoly, roztiahnutie čeľustí, prisunutie a vytiahnutie sondy do osového mechanizmu Vstup, vloženie a vybratie nastavovacích zariadení, vloženie podstavca koníka, ovládanie rovnacieho zariadenia vreteníka, pripojenie mechanizmu ručný pohyb stola, olejovanie ložísk vretena brúsneho vreteníka a priamych.

Pracovný stôl na plošné brúsenie ZE711VFZ-1 s CNC profilovaním. Stolička sa používa na brúsenie obrobkov rezaných profilov metódou rezania, ako aj rovných plôch pomocou obvodu alebo konca brúsneho kolíka. V povedomí kusovej a sériovej výroby stagnuje. Nastavenie brúsneho kolíka je automatické pomocou CNC. Automatický prechod z čelného na finálne brúsenie zabezpečujú senzory. Trieda presnosti Verstat B. Dosiahnuteľná presnosť opracovaného povrchu: plocha povrchu 4 µm, rovnobežnosť 2 µm, drsnosť Ra = 0,16 µm.

Technické vlastnosti pracovného stola. Rozmery pracovnej plochy stola sú 400 x 200 mm, najvyššia rýchlosť rezania je 35 m/s, rýchlosť neskorého pohybu stola je 2-35 m/h, rýchlosť vertikálneho pohybu brúsnej hlavy (plynule nastaviteľné) nya) 0,015-1,5 m/hv, automatický vertikálny posuv 0 -0,01 mm; kroky v rozsahu 0-0,01 mm každých 0,002 mm; v rozsahu 0-0,1 mm každých 0,02 mm; automatický krížový posuv (plynulý)
úprava) 0,0016-0,1 m/h, celkové rozmery lavice 3030 x 2360 x 2080 mm.

Hlavné mechanizmy a ovládacie prvky na pracovnom stole sú podobné ako pri základnom pracovnom stole ZE711B.

Na brúsnej hlave 3 je namontovaný orovnávací mechanizmus 1 s CNC (obr. 172). Brúsny kotúč sa vyrovnáva automaticky frézou 2 s diamantovou vložkou za profil, ktorá zodpovedá profilu obrobku, takže prebieha Opracovanie . Výsledky z CNC sú indikované prostredníctvom pohonov posuvu so súradnicami X v neskoršom smere a Y v priečnom smere. Fréza sa môže otáčať aj okolo osi (súradnice) v rozsahu 30°. CNC typ NZZ-1M. Počet kerovaných súradníc (z toho kerovaných súčasne) je 3/3, nositeľom programu je osemstopový vysekávaný steh.

Mechanizmus nastavenia zabezpečuje rýchlosť pracovného posuvu na súradniciach ХИ Z0,24-300 mm/хв, rýchlosť posunu inštalácie pozdĺž týchto súradníc je 2-600 mm/хв, rýchlosť pracovného posuvu pozdĺž súradníc 12000 deg/хв, diskrétne existuje pohyb pozdĺž X a Z 0,000125 mm/xv, 5 0,025 deg/xv.

Malý 172. Mechanizmus pre nastavenie pracovného stola ZE711VFZ-1 s CNC

"tah=a<Гц

Malý 173. Kinematická schéma pracovného statu ZE711VFZ-1

Režimy orientácie pre nastavenie dopredu: hĺbka t = 0,02 mm, plynulosť obrysu V - 60 mm/xv, so zvyškovým / = 0,005 mm, V - 40 mm/xv. Verstat zariadenia so zariadením na orientačnú kontrolu strihu. Pre tento mechanizmus je namiesto rezačky nainštalovaný grafitový list, ktorý popisuje prácu profilu UP na papieri.

Pohon (obr. 173) je ovládaný motormi M2 a MZ (typ ШД-5Д1М) cez závitovkové prevodovky a dvojicu matíc skrutiek veľkosti УШ a ІІ (typ р = 5 mm). Otáčanie okolo zvislej osi je vykonávané rotačným motorom Ml (typ ШД-5Д1М) cez závitovkovú prevodovku Z = 1/60. Bočné a priečne 2 skrutky, namontované na brúsnej hlave 3, namontované na valcových rovinkách s predpätím. Všetky jednotky sú namontované na stojane 7.

Je úplne zrejmé, že pre výrazné prepracovanie dielov a celých zostáv neexistuje žiadna alternatíva k brúseniu a ešte nebola prenesená.

Niet pochýb o tom, že univerzálne brúsne stoly s ručným ovládaním budú aj naďalej vyžadované mnohými priemyselnými odvetviami, ktoré sa rozšíria na progresívnejšie pracovné stoly s numerickým programovým ovládaním. Čo hovoria na ducha hodiny? Nové riešenia navyše ohrozujú vážne problémy s prípravou kvalifikovaného personálu na prácu na univerzálnej inštalácii. A, samozrejme, najdôležitejším problémom je, že zvýšenie produktivity nie je možné bez pokroku inovatívnych technológií.

O CNC systémoch pre brúsne stoly

Na brúsenie pracovných stolov sa používajú CNC systémy najjednoduchšieho druhu - jednoosové až päť alebo šesť vedené po ôsmich súradnicových pracovných stoloch, ktoré pracujú s niekoľkými kolíkmi. Interakcia medzi operátorom a CNC systémom brúsneho stola funguje v interaktívnom režime. Karavanový systém bude mať zabudované diagnostické systémy, ktoré zvýšia spoľahlivosť strojov.

Najširšie CNC valcové brúsky poskytujú maximálny efekt pri opracovaní širokej škály pohyblivých častí ako sú vretená, hriadele elektromotorov, prevodovky, turbíny atď. v jednej inštalácii. na opracovanie ložiskového nákružku hriadeľa, na brúsenie a pod. Pri opracovaní veľkého množstva dielov hriadeľa na CNC valcovom brúsnom stole sa dosiahne úspora hodiny 1,5-2 krát, rovná sa ručnému brúseniu.

Pri vytváraní CNC brúsok existujú určité technické ťažkosti, ktoré vznikajú z nasledujúcich dôvodov. Proces brúsenia sa na jednej strane vyznačuje potrebou odrezať vysokú presnosť a čistotu povrchu s minimálnym rozptylom, na druhej strane vlastnosťou, ktorá je prvotriednou rozmerovou presnosťou brúsneho kolíka v dôsledku jeho intenzívneho opotrebovania. počas pracovného procesu. V tomto prípade lavica vyžaduje automatické kompenzačné mechanizmy pre opotrebovanie brúsneho kotúča. CNC dokáže kompenzovať deformácie systému SNID, teplotné odchýlky, odchýlky tolerancií na obrobkoch, odchýlky na pracovnom stole pri posúvaní súradníc atď. púčik. Vibračné systémy sú navrhnuté tak, aby boli vysoko rozčlenené, čo zaisťuje tesné tolerancie presnosti polohovania. Napríklad na valcových brúsnych stoloch takéto zariadenia zaisťujú konštantné kolísanie priemeru obrobku počas procesu obrábania.

Takmer všetka ľahká výroba CNC brúsnych stoličiek je prezentovaná na ruskom trhu. Najlepšie je začať vlastniť produkty textilných podnikov, presnejšie produkty podnikov SND.

Generátory brúsnych stoličiek v SND

V súčasnosti sú na území Veľkej Radyanskej únie v prevádzke ruské podniky vyrábajúce brúsne lavice:

Voronezk vyrobny zavod im. 50. Lenin Komsomol vyrába univerzálne a špeciálne brúsne nástroje. Jedná sa o vnútorné brúsky obzvlášť vysokej presnosti, modely ZK228A a ZK229A, povrchové brúsky mod. ZD725, ZL725VF10 s rovnorezným stolom s rozmermi 630x2000 mm, určený na brúsenie rovných plôch s obvodom brúsneho kolíka. Tieto povrchové brúsky mod. ZE756, ZE756L, ZE756L-1 so závesným okrúhlym elektromagnetickým stolom s priemerom 800 a 1000 mm a zvislým vretenom, určený na vysoko produktívne brúsenie plochých dielov s koncom brúsneho kotúča. Našli sme automatické a automatické plošné brúsky s dvoj-, troj- a päťvretenovými s kruhovými kruhovými stolmi, určené na brúsenie povrchov rôznych dielov s koncom brúsneho kolíka vo výlevkách veľkorozmerných a hromadných výroby.

Výrobný závod Lipetsk Verstat vyrába povrchové brúsky s rovným stolom - základný model ZL722V a s okrúhlym stolom - základný model ZL741VF10, ako aj náhradné diely pre ne (elektromagnetické dosky, vretenové jednotky, hydraulické valce atď. ).

Derbentová rastlina predstavuje rad modelov prešívacích-leštiacich stoličiek, závesných hrubovacích-brúsnych stoličiek, stoličiek na ostrenie nástrojov, automatických stolových stolov na ostrenie plochých nožov s rovnou reznou hranou y, lavica je automatický stroj na ostrenie rámových pilníkov.

Závod na výrobu súradnicovo rastúcich pracovných stolov Stan-Samara v ZAT vyrába množstvo modelov stolov na brúsenie závitov.

Leningradský výrobný závod pomenovaný po Illichovi. St. Petersburg Precision Workbench Plant ZPS vyrába univerzálnu valcovú brúsku model LZ-269F10.

Avšak medzi všestrannosťou týchto šiestich spoločností nie je žiadna významná všestrannosť s ChPK.

Virtuálny program iných podnikov má viac-menej stroje vybavené CNC systémami. Poďme sa o nich porozprávať.

CNC brúsky ruskej výroby

Výrobný závod Volodymyr Verstat Zariadenie vyrába univerzálnu CNC valcovú brúsnu stolicu model KSh3 CNC, ako aj CNC brúsnu stolicu pre obrábacie valce SWa AGL-125 CNC.

Usporiadanie je založené na súčasnej elementárnej základni v súlade so zostávajúcimi trendmi v obrábacom stroji a má nízky počet základných vlastností, ktoré umožňujú jasné odlíšenie od základného modelu.

Pracovný stôl je vyrezávaný CNC systémom Mikros-12Sh1, ktorý vám umožňuje prispôsobiť pracovný stôl rôznym technologickým požiadavkám:

leštenie skladacích plôch metódou kopírovania s vyrovnaním kolíka jedným alebo dvoma diamantmi pomocou dvoch súradníc
brúsenie viacerých povrchov podľa daného programu bez účasti obsluhy
brúsenie excentrických plôch pomocou rámu, zavedenie cerifikovaných súradníc na ovíjacie časti (voliteľné)
podpora širokého rozsahu rýchlostí pohybu brúsneho kotúča a stola vrátane tých minimálnych - až 0,002 mm/h.

Prítomnosť lineárnych lineárnych fotoimpulzných spínačov za dvoma súradnicami umožňuje riadiť lineárne pohyby s presnosťou 0,1 µm. Procesné teleso je vyčistené a vysušené a vzduch je stlačený, čo zabraňuje tvorbe nehospodárneho odpadu a zvyšuje spoľahlivosť jeho práce.

Inštalácia dvoch súradníc synchrónnych lineárnych elektromotorov v súprave s frekvenčným pohonom z produkcie bieloruskej firmy Ruchservomotor zabezpečuje vypínanie mechanických a hydraulických zariadení od pohonu posuvu, vysoká dynamika, tuhosť, presnosť a spoľahlivosť vďaka spínací mechanizmus medzičlánkov klasického pohonu, ktorý mení množstvo potrebného výkonu takeláže.

Vretená vretenových hláv a brúsnych hláv sú uložené na hydrodynamických podperách, čo zabezpečuje zvýšenú presnosť ovíjania vretena a zvýšenú životnosť agregátov. Vretená majú schopnosť plynule meniť počet ovinutí.

Vysoká stabilita polohovania koncových uzlov umožňuje vyhnúť sa stagnácii aktívneho riadiaceho systému.

Hlavné technické charakteristiky sú nasledovné: najväčší priemer otvoru, ktorý je možné nainštalovať, je 200 mm, najväčšia plocha brúsneho povrchu je 360 mm, priemer lešteného otvoru nie je väčší ako 50 mm, výška stredov nad ním stolík je 1 25 mm, vzdialenosť medzi hrotmi - 400 mm, neguľatosť oka ( = 35) pri rezaní plných stredov - 0,2-0,3 µm, oceľ o priemere vzorky v neskorom reze na konci 300 mm -1 µm, čistota orezaného valcového povrchu - Ra 0,04 µm.

CNC brúsny stôl pre brúsne valčeky model AGL125P CNC používaný na brúsenie do vysokého lesku „sudovitých“ ložiskových valčekov v sériovej, veľkosériovej a hromadnej výrobe.

Pracovný stôl je tiež opracovaný CNC systémom Mikros-12Sh2 a má rovnaké konštrukčné vlastnosti ako model KSh3 CNC stroj.

Menia sa hlavné parametre: najväčší vonkajší priemer rezaných obrobkov je 180 mm (manuálne ovládanie) alebo 50 mm (automatický cyklus), najmenší - 28 mm; najväčšia dĺžka obrobku je 56 mm, najnižšia je 12 mm; Minimálny polomer dokončovacích valcov je 180 mm, maximálny je 280 mm.

Moskovský závod brúsnych stoličiek MSZ-Salyut ZAT vyrába CNC brúsne stoly:

modely brúsok ozubených kolies МШ395, МШ350С, МШ500С a МШ504С
profilové brúsky model МШ397
špeciálne automatické čerpadlá modelov МШ475, МШ476
vnútorná brúska model МШ204

Verstat MSh395 s originálnym dizajnom s horizontálnym otáčaním osi vibrátora, čo umožňuje v budúcnosti jednoducho automatizovať získavanie a vývoj virobov v mysliach hromadnej vibrácie.

Lavica je široko používaná s hydrostatickými rovnými líniami, ako aj rovnými líniami s fluoroplastovými povlakmi. Na zabezpečenie vysokej presnosti majú stojan a hlavné komponenty špeciálny dizajn.

Stroj je vybavený šesťosovým CNC, ktorý zabezpečuje elektronickú synchrónnu komunikáciu na troch osiach súčasne. Riadiace zariadenie pozostáva z dvoch diamantových valcov s kruhovým výbrusom.

Špeciálna konštrukcia ovíjacieho mechanizmu rotora umožňuje vysokovýkonné, vysoko produktívne brúsenie s abrazívnym závitovkovým kolíkom, ako aj brúsenie vysokomodulových ozubených kolies (modul väčší ako 6 mm) s profilovým kolíkom.

CNC brúsky ozubených kolies modelov МШ350С, МШ500С a МШ504С, ktoré pracujú s plochým kolíkom metódou rolling-in, sú určené na rezanie evolventného profilu fréz, hriadeľov a vibračných ozubených kolies.

Pracovné stoly sú vybavené CNC systémom Siemens, ktorý funguje pri formovaní profilu zuba a umožňuje plynulé nastavenie rýchlosti brúsneho čapu a rýchlosti orovnávania.

Produktivita pracovného stola bola zvýšená vďaka tomu, že je vybavený nastaviteľnými pohonmi pohonu hlavy a nastavovaním. Systém na udržiavanie stálej plynulosti brúsneho čapu bol dodaný do sveta. Verstat poistného krytia pre jadrá elektrokorundu a elboria. Hlavné charakteristiky týchto strojov sú uvedené v tabuľke 1.

Profilové brúsky model МШ397 (gama) s CNC a Siemens pohonmi. Sortiment profilových brúsok МШ397 zaisťuje spracovanie drážkovaných hriadeľov a preťahovačov s rôznymi skutočnými profilmi - priame, evolventné, gozulové, radiálne, ako aj ozubené kolesá.

Flexibilita keramického povlaku zaisťuje nielen výber optimálnych režimov brúsenia, ale aj schopnosť spracovávať preťahovačky so špecifickými vlastnosťami.

Schopnosť flexibilného brúsneho kolíka, ktorý je zabezpečený keramickým CNC nastavovacím mechanizmom, umožňuje súčasne brúsiť strany, vnútorný priemer, zaoblené a skosené časti základne a na vrchu іtsyu.

Nastavenie jednotiek a stolových systémov na zabezpečenie cyklu a profilu brúsneho kolíka sa vykonáva z diaľkového ovládača. Zavedenie údajov do CNC systému pre výber režimov (buď priamo zo stoličky alebo z technickej mapy), ako aj sledovanie výsledkov brúsenia prebieha v interaktívnom režime. Preniesla sa možnosť nezávislej korekcie skin elementu do profilu.

Vysoká efektívnosť údržby je zabezpečená vizuálnou diagnostikou zadávaných parametrov a prevádzkou ostatných systémov pracovného stola. Preniesla sa možnosť modelovať na displeji obrábací cyklus a profil brúsneho kolíka.

МШ475, МШ476 sú CNC-špeciálne automatické stroje, ktoré využívajú metódu rezania aj kyvadlového brúsenia. Brúsna stolica na valce MSh475 sa používa na vonkajšie brúsenie valcových plôch a obalov. Čelná valcová brúska MSh476 pre jednohodinové vonkajšie brúsenie priemeru a konca.

Možná všestrannosť:

pri tvrdých centrách
v centrách rokhomih so základným dôrazom

Vnútorná brúska МШ204 sa používa na brúsenie valcových a finálnych vonkajších a vnútorných povrchov baliacich telies, ktoré je možné vyrobiť v ďalšej fáze:

s automatickou úpravou a vizualizáciou dielov
s ručne vyrobenými a vivantizovanými

Pracovný stojan je vybavený dvoma vretenami a umožňuje vám vyrábať:

Okamžité brúsenie otvorí koniec dielu
dôsledné brúsenie otvoru a konca dielu
dôsledné brúsenie všetkých vonkajších a vnútorných povrchov

Orovnávanie brúsnych kotúčov sa vykonáva podľa ľubovoľnej trajektórie, ktorá je určená CNC (podval, sklon, hlaveň atď.). Pohyby všetkých uzlov sa vykonávajú pomocou pohonov Simodrive od spoločnosti Siemens. Stroj je vybavený CNC systémom Sinumerik 840D.

CNC brúsky vyrobené v Bielorusku:

Závod Verstatobudivny Chervoniy Borets m. Orsha predstavuje CNC brúsky:

plošná brúska s okrúhlym stolom a horizontálnym vretenom model OSH-641FZ
automatická hlinená brúska na ploché profily ORSHA-630FZ
Vysoko presná brúska na valce ZV130F4
automatická profilová brúska OSH-631FZ
špeciálna vnútorná brúska s vertikálnym vretenom OSH-642FZ

Verstat OSH-641FZ sa používa na vysoko presné obrábanie plochých plôch (napríklad: ploché kotúče), ako aj profilov, ktoré zahŕňajú rezy, rovné čiary, oblúky, kruhy a iné presné definície kriviek v priamočiarom súradnicovom systéme.

Racionálne prevedenie lôžka, stĺpa, stola a brúsnej hlavy vyrobené z odliatkov zaisťuje vysokú tuhosť a odolnosť pracovných stolov voči vibráciám, čo zaručuje stabilnú presnosť a čistotu práce.

Verstat vybavený CNC systémom Sinumerik-802D s elektrickými pohonmi STEPDRIVE na výpočet súradníc Y a Z.

Zavesenie na podávacích jednotkách vysoko presných párov skrutiek culco bez vôle zaistí hladké a vysoko presné polohovanie bez vôle. Všetky pracovné pohyby pracovných stolov sú automatizované.

Є elektronické ručné koliesko na posúvanie súradníc Y a Z s diskrétnosťou 1 mikrón. Verstat Wikoristan má nasledujúce komponenty pre káblové generátory svetla: Siemens, Baluff, FAG, Rexroth.

Automat ORSHA-630FZ slúži na vysoko produktívne a vysoko presné abrazívne opracovanie rovných plôch (čapy, drážky) metódou hlineného brúsenia rôznych častíc z dôležitých a žiaruvzdorných materiálov. Na automatickom stroji ORSHA-630FZ má CNC systém schopnosť spracovať povrchy so skladacím profilom.

Vlastnosti dizajnu:

CNC systém Sinumerik 840D od firmy Siemens
prítomnosť obrysových a kontinuálnych vyrovnávacích mechanizmov brúsneho čapu počas procesu brúsenia.
vysoko účinný systém prívodu chladiacej kvapaliny so stabilizáciou teploty
Hydraulické čistenie brúsneho kotúča
efektívne čistenie chladiacej kvapaliny s automatickou regeneráciou a účinným obliehaním
Švajčiarske brúsenie

Komponenty Vikoristan pre drôtové generátory svetla: pohony SIMODRIVE 611, frekvenčný menič Hitachi; lineárne znovuvytvorenie Heidenhaina; Lineárne priamky Rexroth, vretenové ložiská FAG.

CNC brúska na valce ZV130F4 slúži na brúsenie povrchu skladaného profilu v priečnych a neskorých rezoch. Vybavený CNC systémom Sinumerik 840D. Hlavné charakteristiky tohto stroja sú uvedené v tabuľke 2.

Automat OSH-631FZ slúži na spracovanie vysoko presných trojsúradnicových profilov s variabilnou interpoláciou pozdĺž dvoch súradníc a naprogramovanými pohybmi po tretej súradnici metódou mletia hliny.

Automat je možné použiť ako vysoko technologicky vyspelý stroj, pokrytý na úpravu a leštenie s kontúrovými úpravami a je vhodný do detailov priemernej sériovej výroby s často unikátnymi profilmi, ktoré sú napľuté na detaily.

Rozsah plnenia automatu:

razidiel a foriem - výroba skladacích profilových razníkov, matrice na zhotovovanie foriem
Kópie a šablóny - jednoduché a presné tvarové brúsenie kópií a šablón.
rezný nástroj - možno ho úspešne použiť na prípravu rôznych rezných profilov
drážky a čapy - brúsenie v jednom prechode so zárukou vysokej presnosti a ostrosti
Zámky turbínových lopatiek - vďaka vysokej tuhosti a tesnosti pohonu hlavy je dosiahnutý optimálny výkon
ozubenie hrebeňa - zaručujú vysokú presnosť rezu ako pri prechode, tak aj pri polohovom brúsení.

Automat OSH-642FZ sa používa na vysoko presné brúsenie vonkajších a vnútorných valcových plôch, ako aj koncov mnohých dielov ako je ovíjanie tela. Oblasť skladovania automatického stroja je podnik s rozsiahlou a hromadnou výrobou. Spracovanie dielov na automatickom stroji sa uskutočňuje pomocou vertikálneho pohybu (posuvu) brúsneho kotúča a kruhového ovíjania dielu s osciláciou alebo neskorým posuvom. Koncové opracovanie je možné vykonať jednoprechodovou hlinenou metódou s radiálnym posuvom (s prihliadnutím na prídavok v jednom priechode) alebo ako počiatočné koncové brúsenie s úpravami a podrezaním brúsneho kolíka pomocou CNC programu s kompenzáciou.

Závod na ostriace stroje Vitebsk vyrába množstvo modelov CNC brúsnych a ostriacich strojov.

Obrábací závod Vitebsk Vistan rotuje valcové brúsne centrá a bezhroté univerzálne a CNC obrábacie centrá.

Ukrajinskí výrobcovia CNC brúsok

Spoločnosť Harverst vibračné CNC brúsky na valce - automatické modely ZM173MVF2, ZM173MVF2.2 a ZM173MVF2.3.

Stolové dosky sú určené na pokročilé brúsenie valcových a plochých koncových plôch metódou kontinuálneho a ponorného brúsenia v automatickom cykle vo veľkosériovej a sériovej výrobe.

CNC zariadenie slúži na programovaný pohyb brúsneho kotúča pri kontinuálnom brúsení, ako aj na ponorné brúsenie s aktívnym ovládacím zariadením. Bohužiaľ neexistujú žiadne informácie o samotnom systéme ChPK.

Automatické kvapaliny môžu byť použité tak, aby vyhovovali mletiu konkrétneho druhu.

Fabrika Shlifverst rotuje vysoko presná CNC valcová brúska model ZV130F4, slúžiaca na brúsenie povrchu skladacieho profilu v priečnych a neskorších rezoch. Verstat pre vybavenie CNC systémom Sinumerik 840D.

Hlavné charakteristiky:

Maximálny priemer obrobku, ktorý je možné namontovať, je 300 mm v strede, 200 mm v skľučovadle.
maximálna hĺbka v stredoch – 1000 mm, na kazete – 250 mm
Najväčší priemer brúsneho kotúča je 500 mm.
zlepšenie zaoblenia pri odbere vzoriek na stredoch - 1,6 µm
čistota povrchu - Ra 0,16 mikrónov

Myslím tým všetko. Možno sa v našich podnikoch objavilo niečo úplne nové a neexistujú žiadne oficiálne informácie o cene - ani na iných výstavách, ani na webových stránkach spoločnosti. Musel sa obávať nových myšlienok, a to ani tých optimistických.