Stola bluarjeje metalike CNC. Rreth makinave bluarëse CNC. Tavolina pune për punimin e veglave nga WALTER dhe EWAG

Stolat e bluarjes CNC vijnë në lloje të ndryshme pajisjesh që mund të kontrollohen manualisht, kështu që sigurimi i produktivitetit të punës në një stol CNC shpesh nuk mund të vonohet gjatë procesit të bluarjes. Shumë paqe mund të fitohet nga ndryshimi i orëve të shpenzuara në përpunimin e metaleve dhe procesi i programuar i lustrimit automatik të robotëve bluarës.

Makinat bluarëse CNC zakonisht janë të përshtatshme për përfundimin e mbetur të sipërfaqeve të pjesëve me gërryes të prerë dhe copëza diamanti. Ky trajtim përfshin heqjen e topave të sipërm të metalit për t'i dhënë sipërfaqeve pastërtinë më të mirë të mundshme.

Pajisjet e tilla bluarëse përfshijnë operacionet e mëposhtme:

zhveshje;
prerje;
prerja e pjesëve të punës;
më saktë mprehja e sipërfaqeve të jashtme, rrotat e ingranazheve dhe mprehja e mjeteve të ndryshme.

Rreth llojeve të pajisjeve bluarëse

Për sistemet e kontrollit të programuar numerikisht, instaloni pajisje të llojit të mëposhtëm:

makina bluarëse të sheshta për përfundimin e sipërfaqeve bazë;
pajisje rrethore bluarëse për bluarjen e boshteve me shumë pjesë;
stola bluarjeje të brendshme për bluarjen e profilit të dyerve;
makina mprehëse dhe bluarëse, për mprehjen e veglave të tavolinës dhe të tipit dore, pastrimin e pjesëve, përpunimin e strukturave të salduara dhe të thjeshta;
mulli konturor;
makineri mprehëse, për punimet e përpunimit të metaleve, si p.sh. zbërthimi, gërvishtja, mprehja e çdo vegle, deri në prerëse mprehëse të llojeve të ndryshme dhe stërvitje;
Llojet e pajisjeve me bluarje pa qendër, për bluarje me prerje dhe bluarje të vazhdueshme.

Rreth veçorive teknike të disa pajisjeve CNC

Përgatitja e tavolinave të tilla të punës për punën e bluarjes lidhet me palosje të veçanta, të cilat karakterizohen nga faktorët teknikë të mëposhtëm:

Nga njëra anë, është e nevojshme të arrihet mprehtësi e mirë dhe të arrihet saktësi e lartë e robotëve bluarëse, me dallimet më të vogla në madhësi;
Përndryshe, është e nevojshme të sigurohet shkatërrimi i përmasave të sakta të kunjit të punës të bluarjes përballë konsumimit të tij.

Në situata të tilla, është e nevojshme që një stol i ngjashëm bluarjeje CNC të ketë mekanizma të veçantë për të kompensuar automatikisht konsumimin e mjetit. Mekanizma të ngjashëm klikimi kompensojnë për:

deformim;
ulje e lehtë e temperaturës;
ndryshoni lejimet e lejuara në pjesët e punës të shkurtuara;
qoftë shkatërrimi i strukturave verstat përtej koordinatave të dhëna.

E rëndësishme. Për lloje të tilla bluarëse cilindrike të pajisjeve, për shembull, këta mekanizma mund të sigurojnë aftësinë e vazhdueshme për të rregulluar madhësinë e një pjese të punës me një diametër deri në një orë përpunimi. Për më tepër, trashësia e vimirit nuk mund të kalojë më shumë se 210 -5 mm. Lëvizjet e mëvonshme të një tavoline të tillë kontrollohen, me një humbje të mundshme prej vetëm 0,1 mm.

Për pajisjet e tipit bluarje, përdorni sisteme të veçanta CNC (në anglisht CNC), të cilat kontrollohen përgjatë ordinatave nga 3 në 4. Dhe nëse rrotat bluarëse përdoren në tavolinat e punës, atëherë një kontroll i tillë Ka 5-6-8 ordinata të ndryshme. Për më tepër, ndërveprimi i operatorit me sistemin e implementuar CNC shpesh ndodh në modalitetin e dialogut pas një ekrani shtesë. Derisa të rritet një besueshmëri e tillë, sisteme të tilla do të pajisen me module të veçanta diagnostikuese.

Rreth sistemeve CNC

Për të menaxhuar saktë mekanizmat e redaktimit në paraqitjet, përdoren sistemet e mëposhtme të softuerit:

є mbyllur për të kompensuar deformimet e temperaturës dhe pasaktësitë gjeometrike;
Është e mundur të vimiri me pjesë të veçanta për të siguruar toleranca të vogla në saktësinë e pozicionimit;
ekziston mundësia e kompensimit automatik të konsumit;
Mund të aplikoni frekuencën e mbështjelljes rrethore dhe shpejtësinë e servirjeve.

Kur përdorni sisteme të tilla CNC, është e mundur të koordinoni funksionimin e një sërë pajisjesh cilindrike bluarëse pa qendër pa koordinata. Për këtë qëllim, sistemi kërkon module të veçanta për t'u siguruar:

çdo trajektore të pajisjeve bluarëse;
aktivitetet e nevojshme të kujdesit;
Dialog i ndërsjellë ndërmjet operatorit dhe pajisjes që servisohet.

E rëndësishme. Përdorimi i një game të gjerë të sistemeve të koordinatave CNC siguron shkathtësi më të madhe për këto pajisje përpunimi, duke i lejuar ato të përdoren në mënyrë efektive në çdo proces bluarjeje.

Rreth pajisjeve bluarëse cilindrike

Me çdo stol bluarjeje CNC, efekti më i madh i dridhjes arrihet kur përpunohet sipërfaqja me një instalim të një shumëllojshmërie të veçantë pjesësh, për shembull:

boshtet për sigurimin e pjesëve të punës;
boshte motorike elektrike;
elementet e turbines;
kuti ingranazhesh për rregullimin e frekuencave të rrotullimit

Në raste të tilla, produktiviteti rritet ndjeshëm me një ulje të orëve shtesë të alokuara për:

instalimi i preparateve të nevojshme dhe prodhimi i farave të gatshme tashmë të korrura;
riinstalimi duke përdorur metodën e thyerjes së mëtejshme të qafës së boshtit;
vimirët e nevojshëm.

Në këto stola numerike bluarëse cilindrike, përpunimi i pjesëve të ndryshme të mëdha të boshteve është programuar që të arrijë në fund me shpejtësi deri në 15-2 herë, për t'i vendosur ato me një stol kontrolli dytësor.

Rreth llojeve të pajisjeve bluarëse pa qendër

Verstat në këtë mënyrë, filloni vikorist për:

montimi i pjesëve të gdhendura të çdo lloji, me diametra të mëdhenj ose të vegjël;
Lustrimi i pjesëve kryhet me profile të jashtme të palosshme.

Këto lloj makinerish kanë produktivitet të lartë dhe përpunim shumë preciz. Fatkeqësisht, për prodhimet individuale të vogla dhe të vogla, vlera e tyre është e rëndësishme, sepse është e vështirë të punohet me rikonfigurimin e këtyre pajisjeve, sepse për të cilat do të ketë nevojë për shpenzime për orë dhe personel operativ, i cili ka një kualifikim të lartë.

Sisteme të tilla të palosshme shoqërohen me veçoritë teknologjike të këtyre stolave bluarëse, për shembull:

vendosja e kunjave përçuese, bluarëse, mprehëse në to;
prania e pajisjeve speciale të kontrollit që do të sigurojnë që ndryshimet e nevojshme të bëhen në sipërfaqet e çdo rrote (llojet e bluarjes dhe telit);
fiksimi i mbështetjes së thikave speciale;
prania e mekanizmave të kompensimit për furnizimin e llojit të kërkuar të qelizës, eliminimin e viruseve;
instalimi i pozicionit të nevojshëm për pajisjet mekanike dhe mekanike.

Rreth pajisjeve CNC bluarëse cilindrike të fytyrës

Thirrni pajisje të pajisura me programe që transmetojnë një numër të madh koordinatash. Për shembull, në një njësi bluarëse mund të ketë deri në 10 ordinata qeramike, nga të cilat ka tre kryesore dhe të paktën gjashtë shtesë për pozicionimin e shkurtër:

orientimi boshtor i boshllëqeve të kunjit;
zhvendosja e kokës së pasme për formësimin dhe prerjen e pjesëve të punës;
redaktime për të siguruar aftësinë për të përpunuar çdo profil;
do të shtohen akset për kontroll aktiv;
ktheni tavolinat sa më shpejt që të jetë e mundur për prerjen e konëve.

Për të përpunuar lloje të ndryshme të formave gjeometrike të vrimave duke përdorur stola bluarjeje CNC, janë instaluar programe speciale:

menaxher i përzgjedhjes së modalitetit;
modul i veçantë që drejton diskun;
koordinata fillestare dhe interpolatori i pikës.

Gjatë prodhimit serik, makina të tilla bluarëse CNC lyhen me rërë duke përdorur sisteme softuerësh të ndenjur, gjë që bën të mundur rregullimin e saktë të ciklit të redaktimit, bluarjes dhe kontribuon shpejt në rrjedhshmërinë e rirregullimit të makinës. statistikat dhe detajet e ndryshme detajet. Për më tepër, sisteme të tilla të pasura të koordinatave ofrojnë shkathtësi më të madhe për makinat dhe efikasitet të qëndrueshëm të kontrollit të të gjitha proceseve.

Makina bluarëse metalike CNC të prodhuara nga UNITED GRINDING (Zvicër) në magazinat GALIKA AG në Moskë me dërgesë në të gjithë Rusinë. Opsioni ideal është të dorëzoni sa më shpejt që të jetë e mundur. Ne ofrojmë një gamë të gjerë të pajisjeve bluarëse nga liderët e lehtë - fabrikat e prodhimit, tregtarët si GALIKA AG.

Pajisja e bluarjes është projektuar për përfundimin e mbetur të pjesëve duke përdorur tehe gërryes ose diamanti, duke hequr metalin nga sipërfaqja e topit të sipërm dhe duke i dhënë sipërfaqes së lëmuar një pastërti të lartë.

Stolat e bluarjes ofrojnë: bluarje të ashpër (bluarje), prerje dhe prerje të pjesëve të punës, përpunim preciz të sipërfaqeve, sipërfaqe mbështjellëse, bluarje të profileve të palosshme, dhëmbë rrota, vidhos dhe sipërfaqe të formësuara; mprehja, rimprehja dhe përgatitja e veglave të ndryshme etj.

Stola bluarje STUDER

STUDER ofron harduer dhe softuer, integrim të sistemit dhe shërbime të cilësisë më të mirë zvicerane. Në të njëjtën kohë, duke krijuar zgjidhje komplekse për çdo detyrë bluarëse, mulli pajiset me njohuri dhe dëshmi për fuqinë e bluarjes së metaleve. Për dekada, logoja e kompanisë STUDER është perceptuar në të gjithë botën si një shenjë e përsosmërisë, që do të thotë një rezultat i klasit të parë. Kompania flet për "Artin e bluarjes" (anglisht: "The Mystery of Grinding") dhe në të ardhmen u lidh me ta.

Stola bluarje cilindrike STUDER janë projektuar për bluarjen e pjesëve të punës me madhësi mesatare të llojit të mbështjelljes së trupit.

Stola lëmimi STUDER S33		Stola lëmimi STUDER S22


Udhëtimi X, Y, Z: 285 x 800/1150 mm		Udhëtimi X, Y, Z: 310 x 850 mm
Rrota lëmuese: 500 x 63 (80) mm		Rrota lëmuese: 610 x 160 mm

Є në magazinë. Çmimi në rubla: sipas kërkesës.		Sipas kontratës. Çmimi në rubla: sipas kërkesës.


Në video: STUDER S33

Qendrat e bluarjes SCHAUDT

SCHAUDT është i njohur në mbarë botën për më shumë se 100 vjet me zgjidhjet e tij teknologjike më të fundit për bluarjen me precizion në qendër të pjesëve të rrumbullakëta dhe jo të rrumbullakëta, bluarje universale. Numri në rritje i sotëm i automjeteve që lëshojnë dritë nxjerr në pah potencialin inovativ, saktësinë dhe besueshmërinë e makinerive SCHAUDT.

Tavolina pune për punimin e veglave nga WALTER dhe EWAG

Walter Maschinenbau GmbH rrotullon makina CNC për bluarjen dhe prodhimin e veglave. Gama e produkteve plotësohet me makina CNC për shtrirjen e plotë pa kontakt të instrumenteve precize dhe pjesëve aksimetrike në një instalim me saktësi të lartë.

EWAG – një gamë e gjerë produktesh për prodhimin e futjeve të prerjes rrotulluese, duke përfshirë një makinë inovative të prerjes me lazer.

Grirës të sheshtë dhe grirës me profil të sheshtë BLOHM dhe JUNG

Gjatë shumë viteve, modelet e BLOHM dhe JUNG janë krijuar në të gjithë botën. Në këtë rast - në galuza të ndryshme dhe mendje të ndryshme. Derisa shpërndarja e mbi 35,000 makinerive të mbulohet nga gama aktuale e produkteve. Kështu, gama e propozuar e produkteve përfshin si tavolina të thjeshta pune me bluarje sipërfaqësore, tavolina pune universale të orientuara drejt lëmimit dhe tavolina të specializuara të punës të orientuara drejt zëvendësimit të tavolinave të specializuara të punës.

Ndërmarrjet e sotme prodhuese operojnë në mendje të veçanta: tregu është i madh për to për shkak të rritjes së teknologjive të reja dhe automatizimit të procesit të prodhimit. Një nga aspektet kryesore për të siguruar sukses në projektet e mëdha prodhuese është përdorimi i mjeteve të përpunimit CNC.

Kjo shkurtesë qëndron për "programin numerik keruvannya". Rritja e inovacioneve të tilla teknologjike kohët e fundit ka bërë të mundur ndryshimin e cilësisë së produkteve, duke rritur kështu kapacitetin e tyre, si dhe rritjen e vëllimit të prodhimit dhe arritjen e niveleve të reja të fitimit.

Çfarë është një makinë CNC?

Është e vështirë të kuptosh kompjuterët modernë teknologjikë pa një modul bazë numerik. CNC është një sistem kontrolli kompjuterik që kontrollon proceset e mekanizmave në stol. Efikasiteti do të sigurojë një grup të qëndrueshëm komandash të krijuara me ndihmën e programimit special. Një njësi e tillë quhet edhe CNC-versat, që do të thotë "Computer Numerical Control".

Të gjitha makinat e radhitjes kanë një element pune: ky mund të përfshijë një grusht, një bosht, një stërvitje dhe pjesë të tjera që i janë caktuar njësisë. Kjo përfshin shpimin, tornimin, bluarjen, prerjen dhe lloje të tjera të makinerive CNC.

Sistemi përbëhet nga shumë module të rëndësishme:

tastiera e operatorit (vendos programin e robotit, ndez dhe ndez pajisjen);
një ekran që shfaq një program të caktuar, specifikat e procesit teknologjik që po përfundon;
kontrollues (të përmbajë informacione rreth konfigurimit të programeve të shkruara nga programe speciale);
vendos softuerin në sistem;
RAM.

Vlen të përmendet se puna me makina CNC nuk kërkon ndriçim të veçantë. Mjafton që stafi të mësojë se si të përballet me sigurinë e softuerit; nuk ka nevojë për ndonjë aftësi të specializuar. Sistemi i desktopit është aq inteligjent sa informacioni për çdo problem ose dështim do të shfaqet menjëherë në ekran.

Përparësitë e veglës së makinës CNC

Plus më i madh, i cili u bë realitet pas shfaqjes së njësive të tilla, është niveli i lartë i automatizimit në impiantet e prodhimit. Të gjitha pjesët përgatiten sipas kërkesave të softuerit dhe përfshirja e operatorit në procesin robotik praktikisht eliminohet. Makinat CNC mund të funksionojnë praktikisht pa ndërprerje, duke ruajtur një nivel të lartë të cilësisë së produktit:

Ndryshoni orën e operatorit. Operatori, si rregull, punon në fillim dhe në fund të ciklit të prodhimit - ai fut dhe heq pjesë, dhe gjithashtu fillon programin e kërkuar. Kjo e zvogëlon pjesëmarrjen e tij në proces në minimum dhe i lejon atij të shërbejë në të njëjtën kohë një numër pajisjesh.
Vendosja e Gnuchka. Një gamë e gjerë programesh ju lejon të përmirësoni procesin e prodhimit të pjesëve të ndryshme. Për të ndryshuar procesin, thjesht ndryshoni programin e funksionimit.
Saktësia e lartë e produktit përfundimtar. Me ndihmën e softuerit, mund të prodhoni pjesë të qarta dhe të besueshme me karakteristikat teknike më të fundit duke vendosur parametra specifikë për pajisjen.
Ka ndryshueshmëri të madhe në format e pjesëve. Njësi të tilla moderne lejojnë prodhimin e pjesëve të palosshme, për shembull, në një formë të gjerë të palosshme.
Përgatitja e elementeve të tillë në instalimin origjinal është më e vështirë.

Dyqani online Top3DShop ju fton të blini një makinë CNC me garanci të një prodhuesi. Çmimi më i mirë, asortimenti i shkëlqyer dhe shërbimi i shpejtë janë avantazhet kryesore të të bërit biznes me kompaninë tonë.

Ata prodhojnë mulli cilindrike, grirëse sipërfaqësore, grirëse në mes, mulli pa qendër, mulli konturesh dhe makina mprehëse CNC. Ekzistojnë gjithashtu një sërë stolash bluarjeje të dizajnuara për të siguruar përpunimin në një fishek me një instalim të sipërfaqeve të jashtme dhe të brendshme të pjesëve të punës, si p.sh. mbështjellja e trupit. Tavolina të tilla pune punojnë me një numër boshtash bluarjeje dhe e ndryshojnë automatikisht mjetin ose duke zëvendësuar një shtyllë të konsumuar ose një shtyllë që korrespondon me madhësinë diametrike të hapjes së shënuar. Kapaciteti i karikatorit të veglave: 12-18 copë. Mbi bazën e stolave të lëmimit, krijohen një numër modulesh bluarjeje (GPM), të cilat servisohen nga PR.

Stolat e bluarjes CNC, nga pikëpamja e përpunimit të metaleve, janë të njëjtat lloje të punës që stoli bluarëse ka kontrolle manuale. Makinat CNC përdorin të njëjtat vegla prerëse, lëngje prerëse, ftohës etj. për përpunim.

E veçanta e bluarjes, e cila ndërlikon programin e kontrollit të procesit, është se veshja e kunjit bluarje mund të barazohet me vlerën e lejimit të përpunimit (për ndryshimin e mjetit të tehut). Sasia e konsumit të kunjit përcaktohet nga faktorë të ndryshëm dhe bëhet 1/50 në varësi të kompensimit. Prandaj, makinat bluarëse CNC janë të pajisura me mekanizma automatikë të kompensimit për veshin e kunjave. Mekanizmi i rregullimit kontrollohet nga një pajisje CNC. Sistemi CNC është i mbyllur për të kompensuar deformimet e temperaturës së pranverës të sistemit teknologjik dhe pasaktësinë gjeometrike. Sistemet virtuale të tabelave të përpunimit CNC janë për shkak të nivelit të lartë të ndarjes.

Një veçori që siguron toleranca të vogla për saktësinë e pozicionimit. Në makinat bluarëse cilindrike është e nevojshme të sigurohet ndryshim i pandërprerë i diametrave gjatë procesit të bluarjes me humbje uji jo më shumë se 2 x 10"5 mm. Kontrolli i lëvizjeve të mëvonshme të tavolinës kryhet pa humbje. më shumë se 0.1 mm për bluarjet cilindrike dhe 0,02-0,03 mm për makineritë me folie fundore verstativ.

Si bartës programi, thurja me grusht përdoret më shpesh. Tavolinat e punës për bluarje duhet të pajisen me sisteme CNC të tipit CNC, të cilat sigurojnë kontrollin e 3-4 koordinatave. Në verstatet që punojnë me disa kunje, është e mundur të kryhen 5-6 dhe 9 koordinata. Ndërveprimet midis CNC dhe operatorit të stolit të bluarjes CNC ndodhin kryesisht në modalitetin e dialogut prapa ekranit shtesë.

Makineritë e lëmimit të sipërfaqes CNC mund të kenë një, dy ose tre akse lëvizjeje të programueshme: ushqimi i tavolinës X-late, furnizimi me tavolinë të kryqëzuar Z, Y-verti - 268

Kalne për bluarje kunji (Fig. 166, a). Për më tepër, mund të programoni frekuencën e ngurtësimit të mbështjelljes së kunjit në të gjithë botën (për të ruajtur një rrjedhshmëri të qëndrueshme të prerjes), rrjedhshmërinë e ushqimit dhe parametra të tjerë. Bluarja e sipërfaqeve të sheshta mund të programohet në modalitetin e bluarjes me lavjerrës dhe argjilë. Gjatë bluarjes me lavjerrës (Fig. 167, a), një tavolinë me një pjesë të punës të fiksuar në të i nënshtrohet një lëvizje reciproke përgjatë kokës së bluarjes, e cila mbart timonin. Furnizimi i boshtit Z (tërthor) mund të fillohet pas një lëvizjeje tavoline - përgatitja e një rreshti (Fig. 167, 6) ose njëkohësisht me furnizimin e boshtit X (Fig. 167, c). Në rastin e mbetur, lëvizja e kthesës duhet të përfundojë pa furnizim të kryqëzuar për përfundimin.
Nuk ka asgjë në sipërfaqe. Pas përpunimit të sipërfaqes së sheshtë, kunja futet në pjesën e punës për të siguruar që metali të hiqet gjatë goditjeve të ardhshme të punës. Gjatë bluarjes së argjilës (Fig. 167 d), lejimi hiqet me një goditje pune me shpejtësi të ulët të pjesës së punës. Përpunimi i sipërfaqeve të lakuara bëhet me dorën e një koke bluarëse me kunj njëkohësisht në dy koordinata (Fig. 167, e), ose si me tapat bazë - në rregullimin e koordinatave të shtyllës (Fig. 167, f). Redaktimi kryhet sipas CP me një plumb diamanti, të instaluar në mekanizëm, forcim CNC (Fig. 167, g). Profili i kërkuar merret duke lëvizur kunjin (të gjitha Z) dhe ullirin e diamantit (të gjithë X) në një orë. Sipas UE-së, është e mundur të vendoset si trajektorja e mjetit të veshjes ashtu edhe teknologjia e procesit të veshjes me kompensim për veshjen e kunjit. Më shpesh, modifikimet bëhen periodikisht (Fig. 167, h). Gjatë bluarjes së argjilës dhe profilit, kur rrota është e konsumuar, është veçanërisht intensive rregullimi i vazhdueshëm i viskozitetit me zhvendosje kompensuese të kunjit.

Stolat e bluarjes cilindrike CNC përpunohen nga dy programe kryesore - akset e lëvizjes moque (div. Fig. 166, 6) Z-ushqimi tërthor i shtyllës bluarëse, X-nën-ushqimi i pjesës së punës. Kjo ju lejon të programoni bluarjen e ditarëve të boshteve duke përdorur metodën e zhytjes (Fig. 168, a) dhe bluarjen e vazhdueshme pas çdo cikli funksionimi; vendosni lëkundjen e daljes përgjatë boshtit X pas bluarjes me zhytje (Fig. 168, c), programoni përfundimin e skajeve (Fig. 168, d) dhe nëse boshtet X dhe Z janë gdhendur njëkohësisht, bluani skajet dhe palosjet dhe hajduti sipërfaqësor - 270

Këlysh (Fig. 168, d). Verstats mund të ketë një numër më të madh të boshteve të koordinatave të transferuara.

Grilat cilindrike të fytyrës CNC mund të kenë deri në dhjetë koordinata të qeramikës (div. Fig. 166, c) - tre kryesore (X, Zy Q dhe gjashtë koordinata pozicionimi shtesë: - rrotullimi i tabelës për prerjen e një koni, boshti Y me aktiv kontrolli, Z- zhvendosja rregullimi i orientimit boshtor të kunjit gjatë përpunimit të boshteve të pjesës së punës, zhvendosja W e bishtit gjatë rregullimit të pjesës së punës, e cila përpunohet, redaktimi i kunjit është gjithashtu i përkulur sipas programit NC, i cili do siguroni vëmendje ndaj çdo profili të caktuar.

Në stolat e punës programoni përpunimin e brazdave me rreze të ndryshme (Fig. 169, a), bluarjen e skajeve (Fig. 169, b), përpunimin njëorësh të sipërfaqeve fundore cilindrike (Fig. 169, c, d) , bluarje vertikale e sipërfaqeve të formësuara (Fig. 169, e) dhe operacione të tjera. Prania e një koke të brendshme lustruese të një lloji qeramike qeramike në një stat pune universal CNC ju lejon të bluani menjëherë sipërfaqet e jashtme dhe të brendshme.

Makinat e brendshme bluarëse CNC (div. Fig. 166 g) mund të kenë një, dy ose më shumë koordinata qeramike. Ato kryesore janë ushqimi Z-cross, furnizimi X-sub. Shpesh, për ta bërë më të lehtë modifikimin e NC, futet koordinata Xi, e cila është afër drejtimit X, pas së cilës specifikohet lëvizja e mëvonshme e kunjit të bluarjes. Prania e këtyre akseve ju lejon të programoni të gjitha modelet kryesore të bluarjes që do të plotësohen në stol: dyert cilindrike të prera dhe të verbëra (Fig. 170, a, b), sipërfaqet e brendshme fundore (Fig. 170, c), fa ski ( Fig. 170, d), hapni fundin (Fig. 170, syth),

Sipërfaqja fundore e jashtme (Fig. 170, f) dhe të tjera. Në stola u krye edhe rregullimi i kunjit sipas UE-së.

Makinë automatike cilindrike ZM151F2 e prodhuar nga CNC. Tavolina e punës përdoret për bluarjen e sipërfaqeve të lëmuara dhe të përafërta të boshteve të shkallëve. Të ngecë në mendjet e prodhimit të pjesshëm dhe të mesëm. Verstat do të sigurojë përfundimin automatik të bluarjes së vonë, të zhytur dhe të rreshtit me pastrim të mëtejshëm të bluarjes së vonë, si dhe bluarje të rruazave. Gjatë procesit të përpunimit ka kontroll aktiv të dimensioneve diametrale të boshteve. Klasa e saktësisë së verstatit është P, e cila siguron saktësinë e dimensioneve diametrale përtej klasës së 6-të. Tavolina e punës mund të instalohet në parcela të automatizuara, EOM qeramike.

Karakteristikat teknike të tavolinës së punës. Dimensionet më të mëdha të pjesës së punës që janë instaluar: diametri 200 mm, thellësia 700 mm, diametri i pjesës së punës që është formuar me kontroll aktiv, 0-85 mm, frekuenca e mbështjelljes së pjesës së punës 50-500 xv"1 (e rregullueshme pa shkallë), rrjedhshmëri w rrethi i kullimit jo më shumë se 50 m / s, furnizimi i punës i rrotës bluarëse për prerjen e përparme 0,2-0,12 mm/xw, mbetje 0,1-0,6 mm/xw, përfundimi 0,02-0,12 mm/xw, rrjedhshmëria e ushqimit të rrotës bluarëse 1700- 930 mm/h, shpejtësia e lëvizjes së tavolinës 0,05-5 m/h (numri i hapave 10), dimensionet e përgjithshme të stolit 4950 x 2400 x 2170 mm.

CNC – e specializuar për bluarjen e stolave. Futja e UP-së - për ndihmën shtesë të ndryshimeve dhjetëditore. Dimensionet UE janë të specifikuara në vlera absolute. Duke përdorur UE është e mundur që të bluhen të gjitha fazat e pjesës së punës. Numri i koordinatave të programuara është 2. Roboti koordinohet në mënyrë sekuenciale me koordinatat e lëkurës. Verstat i pajisjes së të dyve me pajisje vibruese dhe sisteme të ngjashme bërthamore: për të optimizuar dimensionet e përgatitjes dhe të kunjit. Kontrolli i veshjes diametrike të shtyllës (koordinata X) përkulet dhe rregullohet me një rrugë indirekte kur pjesa e punës është kuruar gjatë përpunimit duke përdorur një pajisje kontrolli aktiv. Kontrolli i skajit bazë të pjesës së punës (koordinata Z) kontrollohet nga një pajisje orientimi boshtor. Ky kontroll kërkohet për të lidhur pjesën e punës me sistemin e koordinatave të stolit (për shembull, kur thellësia e hapjeve fundore është e ndryshueshme). Sonda është e bashkangjitur dhe në momentin e kthimit të çdo pjese pune, korrigjohet "zero" e sensorit të pozicionit të tavolinës së stolit. Diskretiteti i lëvizjes pas koordinatave: X – 0,001 mm, Y – 0,01 mm. CNC ka një tregues dixhital.

Mekanizmat dhe lëvizjet kryesore në verstat. Korniza e ngurtë A e tavolinës së punës (Fig. 171 a) lëviz drejtpërdrejt, për shkak të lëvizjeve reciproke të tabelës G, e cila mban tavolinën e sipërme rrotulluese, e cila mund të kthehet në prerje. Do të përgatitem t'i instaloj në qendrat e kokës së përparme B dhe E të pasme. Vaughn heq ushqimin rrotullues. Koka bluarëse D lëviz përgjatë vijave të drejta tërthore në kabinën e mekanizmit të furnizimit të kryqëzuar D. Boshti i bluarjes, përveç rrotës së mbështjelljes, lëviz në mënyrë boshtore në modalitetin automatik. Lëvizjet shtesë: futja dhe heqja në zonën e përpunimit të pajisjeve bluarëse, lëvizja manuale e tavolinës dhe koka bluarëse, lëvizja e bishtit, lëvizja e shtyllës së pasme, lëvizja e mëvonshme duke ushqyer mjetin e diamantit në shtyllë gjatë drejtimit, i cili është përfunduar me veglën B. Verstat të pajisjes me pajisjen për balancimin e kola.

Kinematika e Verstatit. Boshti i kokës VIII i shtyllës bluarëse drejtohet nga motori elektrik asinkron Ml përmes një transmetimi me kalim pykë. Boshti është montuar në kushineta hidrostatike.

Lëvizja boshtore e boshtit drejtohet në mënyrë hidraulike. Ndodhet pranë cilindrit C5 dhe lëviz raftin e pistonit, i cili rrotullon rrotën e raftit Z = 17, boshtin XIV dhe kamerën 4. Pjesa e mbetur lëviz boshtin VIII përmes pistonit 5 dhe sistemit të elementëve të rëndësishëm 6. Pas kontaktit të kunjit me fundin e pjesës së punës, ushqimi detyrohet dhe fundi lëmohet. Boshti rrotullohet në pozicionin e daljes nga një susta.

Tabela lëvizet me cilindër hidraulik C1 ose një mekanizëm lëvizjeje manuale nga volant përmes 9 marsheve Z= 14/62, Z= 12/48 dhe marsheve të raftit. Kur tabela zhvendoset nën makinën hidraulike, mekanizmi i lëvizjes manuale dridhet automatikisht. Nga ngjeshja bosht-rrotë hiqet cilindri hidraulik C2 Z=14.

Mbështjellja e pjesës së punës funksionon vazhdimisht duke përdorur një motor elektrik.

Kaloni struma M2 përmes dy transmetimeve me kalim pykë. Boshti II nuk është i ndryshkur, mbështjellja e pjesës së punës transmetohet nga operatori i pllakës së fytyrës.

Mekanizmi i ushqyerjes së kryqëzuar siguron furnizim të përshpejtuar, i cili zvogëlohet me 2 herë gjatë ciklit, furnizimit të punës dhe rregullimit manual të kokës së bluarjes. Instalimi kryhet me rrotën e dorës 8 përmes rrotave fundore Z = 39/39, çiftit të krimbave Z = 2/20 dhe çiftit të vidhave X (p = 10 mm). Lëvizja e përshpejtuar e kokës bluarëse drejtohet nga dy motorë asinkron M4 përmes një ingranazhi me krimba Z = 2/30 dhe një çifti vidhash X.

Futja automatike e punës e kokës bluarëse drejtohet nga një motor elektrik i rregullueshëm i një avioni të palëvizshëm M3 (tipi SL-569) përmes ingranazheve me krimba Z=2/30 dhe Z=2/40 kur tufa elektromagnetike M është e ndezur dhe pastaj përmes marsheve Z= 39-39, Z =2 -40. Frekuenca e rrotullimit të boshtit të motorit të motorit elektrik kontrollohet nga një tahogjenerator TG (lloji CJI161, N = 0,009 kW, n = 20 ... 4000 xv1).

Kur prerja, lëmimi, rritja e furnizimit nga e detyruar në të avancuar ndikohet nga ndryshimi në frekuencën e rrotullimit të motorit elektrik, i cili rregullohet nga sinjalet e pajisjeve vibruese vibruese. Madhësia e furnizimit kryq të punës Sn = =n (2/30) x (2/40) x (39/39) x (2/40) x 10. Ushqimi i kryqëzuar periodik është i mundur kur tufa Mx ndizet periodikisht .

Tailstock. Boshti i piedestalit të bishtit funksionon në mënyrë hidraulike duke lëvizur pistonin e raftit (/i = 2 mm) dhe me dorë duke rrotulluar boshtin e rrotës Z = 24. Pjesa e punës shtrydhet në qendrat e sustës. Kapaku është i pajisur me një mekanizëm për nxjerrjen e një forme konike në pjesën e punës me skaj. Hapja konike nën qendrën e prerjeve është në mënyrë ekscentrike e ngjashme me diametrin e jashtëm të piedestalit (ndarja 3 - 3). Prandaj, kur motori elektrik M5 është i ndezur, pjesa e punës mund të ushqehet duke e rrotulluar kutinë. Qendra e bishtit mund të zhvendoset me 0,05 mm. Bluarja e qafës së pjesës së punës në kokën e kokës bëhet pasi boshti qendror të jetë instaluar paraprakisht. Pasi të jetë shkurtuar madhësia e qafës, bluajeni qafën dhe riformoni bishtin. Madhësia diametrale e qafës kontrollohet nga një sensor i pozicionit të kokës bluarëse. Momenti i mbetur ndalon dhe fillon furnizimi me mekanizmin në formë koni.

Korrigjimi i shtyllës bluarëse. Mjeti i diamantit, i instaluar në kapakun e mekanizmit të veshjes, futet në makinën bluarëse automatikisht nga një sistem hidraulik ose manualisht në mbështjelljet e rrotës së dorës 2, e rrotulluar në boshtin K, përmes ingranazheve Z = 2/72, Z = 27/7 dhe vidhosja e drejtimit III Kur korrigjohet automatikisht i pistoni (në 171 nuk tregohet) me ndihmën e putrës, rrotullohet rrota me rrota Z = 200, e montuar në një vidë III. Këndi i rrotullimit rregullohet me një ndalesë. Më vonë, lëvizja e pajisjes drejtuese do të jetë e ngjashme me cilindrin hidraulik të kyçjes qendrore. Në karrocë, nën këndin 45°, trupi lëviz nën cilindrin hidraulik C4, i cili shtypet nga sonda në kopjuesin e drejtë 3. Makina kopjuese do të sigurojë modifikimin me një ose dy lëvizje pune. Rregulloni pozicionin duke përdorur një vidë (p = 1,5 mm).

Mekanizmat janë uji i kllapës vibruese dhe rregullimi i orientimit boshtor (Fig. 171, b). Kolona ka 7 cilindra të artikuluar, cilindër 2 (nuk tregohet në Fig. 171 b). Një kllapë vibruese 77 është instaluar në shufrën 10. Shufra lëviz përgjatë boshtit të kunjit dhe lëviz në dy pozicione ekstreme. Heqja e kapëses nga zona e përpunimit kryhet nga furnizimi me vaj në cilindrin e poshtëm të zbrazët 2. Shufra 3, e shtrirë mbi rondele 7 përmes 4 të rëndësishme, rrotullon kapakun 6 të kapëses në boshtin 8. Në këtë mënyrë, kapëse hiqet nga zona e përpunimit. Me lëvizjen e mëtejshme të shufrës, kllapa J dhe instalimet në kllapa 9, mekanizmi i futjes në orientimin boshtor, rrotullohen rreth boshtit 5 dhe shemben përpjetë. Futja e kllapës vibruese ndodh kur pistoni lëviz poshtë.

Shtojca e orientimit boshtor 16 është e siguruar me një kapëse kapëse në kllapa 75, e cila mund të shkaktojë lëvizjen luhatëse në boshtin 14 të pistonit të cilindrit hidraulik 12 77. Kur futet bashkëngjitja, vaji derdhet në cilindrin bosh pa shufër Indra77 , kur hiqet - në magazinë. Në rast të vesit, në shufrën e zbrazët ka një susta speciale 13. Pozicionet fundore të pistonit fiksohen me kërcyes.

Cikli i stolit robotik. 1. Ndizni motorët elektrikë të sistemit hidraulik, pompat për operatorin e makinës dhe më pas drejtimin e shtyllës bluarëse. 2. Kllapa vibruese ngrihet, kunja e bishtit futet brenda dhe pjesa e punës shtypet në qendrat. 3. Në panelin e kontrollit të programit, shtypni butonin "Automatic", ku: a) koka bluarëse lëviz në pozicionin më të pasmë, i cili kontrollohet nga ndalesa e fundit; b) tabela merr një pozicion që tregon koordinatat e fundit të hapit të parë të bluarjes pa korrigjim të përqendrimit; c) kllapa e shtrirjes sillet në pajisje në orientim boshtor, sonda mbështetet në pjesën e punës, tabela është e kthyer djathtas deri në pikën në fundin e bazës së pjesës së punës të sondës; d) kalli është hequr nga sistemi nga pjesa e instaluar e punës; e) sonda hiqet duke përdorur pajisjen e fiksimit aksial. 4. Rrota bluarëse fillon të lëvizë përpara me ushqim të shpejtë (1700 mm/h) derisa sensori i pozicionit të rrotës bluarëse të fiksohet me ndalesën, kështu që mund të qepni dhe lëshoni një komandë për të dyfishuar shpejtësinë e zhvendosjes. Mbështjellja e pjesës së punës dhe furnizimi me ftohës janë ndezur. 5. Kur rrota bluarëse lëviz më tej 2-3 mm përpara madhësisë së specifikuar, rrjedhshmëria e lëvizjes rritet në një furnizim të detyruar (6 mm/xv). 6. Shvidki, fiksimet e anijes së fisnikërisë, unë do të mbyll në pjesën e përparme të stafetës së qymyrit Cola Cola, numrin e VID-së së Powers Slofuval Babka, kompensimin Yakscho për armaturën prej 0,2 mm. 7. Shpejtësia e lëvizjes së kokës bluarëse ndryshon nga përpara në atë të mbetur sipas komandës së sensorit të pozicionit të kokës bluarëse. Kur nofullat e kllapës vibruese shtypen në rrjedhshmërinë e mbetur, ato vendosen në pjesën e punës dhe kllapa jep komandën për të kaluar në rrjedhshmëri dhe puna përfundon. Nuk është e mundur të ngrihen mbetjet gjatë përpunimit të pjesëve sipërfaqësore. Prandaj, materiali i mbetur ndjek komandën e sensorit të pozicionit të kokës bluarëse. 8. Pas bluarjes së fazës së parë, tabela lëviz për të instaluar fazën tjetër të programuar përballë kunjit dhe faza e fundit e pjesës së punës lyhet me rërë. Pas përfundimit të përpunimit të fazës së mbetur të pjesës së punës, rrota bluarëse lëviz në pozicionin ekstrem të pasmë dhe vegla bluarëse futet.

Korrigjimi automatik i shtyllës ndizet kur bluarni fazat e pjesës së punës, ku sigurohet kompensimi për konsumimin e kunjit (korrigjim radial). Korrigjimi bëhet në momentin e prerjes së hapit, diametri i të cilit kontrollohet nga një kapëse vibruese. Prandaj, është e nevojshme që fillimisht të bluhet ajo fazë e përgatitjes, e cila mund të kontrollohet me një kapëse.

Sistemi hidraulik i tavolinës së punës funksionon: lëvizja e mëvonshme e kthyeshme e tavolinës me nëntë lëngje fikse, lëvizja e mëvonshme e kllapës vibruese, tërheqja e nofullave, tërheqja dhe tërheqja e sondës në mekanizmin e boshtit Futja, futja dhe heqja e pajisjeve prerëse, futja e piedestalit të bishtit, kontrolli i pajisjes për drejtimin e kokës, aktivizimi i mekanizmit të lëvizjes manuale të tavolinës, vajosje e kushinetave të boshtit të kokës bluarëse dhe atyre të drejtpërdrejta.

Tavolinë pune me bluarje sipërfaqësore ZE711VFZ-1 me profilim CNC. Stola përdoret për bluarjen e pjesëve të punës të profileve të prera duke përdorur metodën e prerjes, si dhe sipërfaqet e sheshta duke përdorur periferinë ose fundin e shtyllës bluarëse. Është ndenjur në mendjet e prodhimit të vetëm dhe serial. Rregullimi i shtyllës bluarëse është automatikisht duke përdorur CNC. Kalimi automatik nga bluarja e përparme në atë përfundimtare sigurohet nga sensorë. Klasa e saktësisë Verstat B. Saktësia e arritshme e sipërfaqes së përpunuar: sipërfaqja 4 µm, paralelizmi 2 µm, vrazhdësia Ra = 0,16 µm.

Karakteristikat teknike të tavolinës së punës. Dimensionet e sipërfaqes së punës së tavolinës janë 400 x 200 mm, shpejtësia më e lartë e prerjes është 35 m/s, shpejtësia e lëvizjes së vonshme të tavolinës është 2-35 m/h, shpejtësia e lëvizjes vertikale të kokës bluarëse. (e rregullueshme pa shkallë) banjë) 0,015-1,5 m/hv, ushqim vertikal automatik 0 -0,01 mm; hapa në rangun 0-0,01 mm çdo 0,002 mm; në rangun 0-0,1 mm çdo 0,02 mm; furnizim automatik i kryqëzuar (pa hap)
rregullimi) 0,0016-0,1 m/h, dimensionet e përgjithshme të stolit 3030 x 2360 x 2080 mm.

Mekanizmat dhe kontrollet kryesore në tavolinën e punës janë të ngjashme me tavolinën bazë të punës ZE711B.

Mekanizmi i veshjes 1 me CNC (Fig. 172) është montuar në kokën e bluarjes 3. Rrota e bluarjes drejtohet automatikisht me prerës 2 me një futje diamanti pas profilit, që korrespondon me profilin e pjesës së punës, kështu që Vazhdon marrja e mostrave. Rezultatet nga CNC tregohen përmes disqeve të furnizimit me koordinatat X në të fundit dhe Y në drejtimet tërthore. Prerësi gjithashtu mund të rrotullohet rreth boshtit (koordinatës) brenda 30°. Lloji CNC NZZ-1M. Numri i koordinatave kerated (nga të cilat kerated në të njëjtën kohë) është 3/3, bartësi i programit është një thurje me tetë pista me grushta.

Mekanizmi i rregullimit siguron shpejtësinë e furnizimit të punës në koordinatat ХИ Z0.24-300 mm/хв, shpejtësia e zhvendosjes së instalimit përgjatë këtyre koordinatave është 2-600 mm/хв, shpejtësia e furnizimit të punës përgjatë koordinatave 12000 deg/хв, diskrete. ka lëvizje përgjatë X dhe Z 0.000125 mm/xv, 5 0.025 deg/xv.

I vogël 172. Mekanizmi i rregullimit të tavolinës së punës ZE711VFZ-1 me CNC

"tah=a<Гц

I vogël 173. Diagrami kinematik i statit të punës ZE711VFZ-1

Mënyrat e orientimit për rregullimin përpara: thellësia t = 0,02 mm, rrjedhshmëria e konturit V - 60 mm/xv, me mbetje / = 0,005 mm, V - 40 mm/xv. Verstat i pajisjeve me një pajisje për kontrollin orientues të redaktimit. Për këtë mekanizëm, në vend të prerësit, vendoset një fletë grafiti, e cila përshkruan punën e profilit UP në letër.

Makina (Fig. 173) operohet nga motorët M2 dhe MZ (lloji ШД-5Д1М) përmes kutive ingranazhesh me krimba dhe një palë dadosh vidhash të madhësisë së rëndë UШ dhe ІІ (lloji р = 5 mm). Rrotullimi rreth boshtit vertikal kryhet nga një motor rrotullues Ml (lloji ШД-5Д1М) përmes një kuti ingranazhi me krimba Z = 1/60. 2 vida anësore dhe tërthore, të montuara në kokën bluarëse 3, të montuara në vijat e rrotullimit me tension përpara. Të gjitha njësitë janë montuar në stendën 7.

Është plotësisht e qartë se për një ripërpunim të konsiderueshëm të pjesëve dhe të gjithë montimeve nuk ka alternativë për bluarjen dhe nuk është transferuar ende.

Nuk ka dyshim se stolat e bluarjes universale me kontrolle manuale do të vazhdojnë të kërkohen nga një numër i madh industrish, duke u zgjeruar në tavolina më progresive me kontrolle programore numerike. Çfarë thonë ata për frymën e orës? Për më tepër, problemet serioze me përgatitjen e personelit të kualifikuar për punë në një instalim universal kërcënojnë zgjidhje të reja. Dhe, sigurisht, problemi më i rëndësishëm është se rritja e produktivitetit është e pamundur pa avancimin e teknologjive inovative.

Rreth sistemeve CNC për bluarjen e stolave

Për bluarjen e tavolinave të punës, përdoren sisteme CNC të llojit më të thjeshtë - ato me një bosht deri në pesë ose gjashtë dhe të drejtuara përgjatë tetë tavolinave të koordinatave, të cilat punojnë me disa shtylla. Ndërveprimet ndërmjet operatorit dhe sistemit CNC të stolit të bluarjes funksionojnë në modalitetin interaktiv. Sistemi i karvanit do të ketë sisteme të integruara diagnostikuese, të cilat do të rrisin besueshmërinë e makinerive.

Makinat bluarëse cilindrike më të gjera CNC ofrojnë efektin maksimal kur përpunojnë një shumëllojshmëri të gjerë pjesësh lëvizëse si boshtet, boshtet e motorit elektrik, kuti ingranazhesh, turbina etj. në një instalim. për përpunimin e jakës mbajtëse të boshtit, për bluarjen, etj. Kur përpunohet një numër i madh pjesësh boshti në një stol cilindrik bluarjeje CNC, arrihet një kursim i orës 1,5-2 herë, i barabartë me atë të bluarjes manuale.

Gjatë krijimit të makinave bluarëse CNC, ka disa vështirësi teknike që lindin për arsyet e mëposhtme. Procesi i bluarjes karakterizohet, nga njëra anë, nga nevoja për të përftuar saktësi dhe mprehtësi të lartë të sipërfaqes me shpërndarje minimale, nga ana tjetër, nga një veçori e lartë dhe saktësia dimensionale e kunjit të bluarjes për shkak të konsumimi intensiv i tij gjatë procesit të punës. Në këtë rast, stoli kërkon mekanizma kompensimi automatik për konsumimin e rrotave bluarëse. CNC mund të kompensojë deformimet e sistemit SNID, ndryshimet e temperaturës, ndryshimet e tolerancës në pjesët e punës, ndryshimet në tavolinën e punës kur lëvizin koordinatat, etj. syth. Sistemet vibruese janë projektuar të jenë shumë të ndarë, gjë që siguron toleranca të ngushta për saktësinë e pozicionimit. Për shembull, në stolat cilindrik të bluarjes, pajisje të tilla sigurojnë ndryshim të vazhdueshëm të diametrit të pjesës së punës gjatë procesit të përpunimit.

Pothuajse i gjithë prodhimi i lehtë i stolave të bluarjes CNC paraqitet në tregun rus. Është më mirë të filloni të zotëroni produktet e ndërmarrjeve tekstile, më saktë, produktet e ndërmarrjeve SND.

Gjeneratorë të stolave bluarëse në SND

Në këtë kohë, në territorin e Unionit të Madh Radyansky, ndërmarrjet ruse që prodhojnë stola bluarje janë në funksion:

Fabrika e prodhimit Voronezk im. Lenin Komsomol i 50-të prodhon mjete bluarje universale dhe speciale. Këto janë makina bluarjeje të brendshme me precizion veçanërisht të lartë, modelet ZK228A dhe ZK229A, makina bluarëse sipërfaqësore mod. ZD725, ZL725VF10 me një tavolinë me prerje të drejtë me përmasa 630x2000 mm, e krijuar për bluarjen e sipërfaqeve të sheshta me periferi të një shtylle bluarëse. Këto makina bluarëse sipërfaqësore mod. ZE756, ZE756L, ZE756L-1 me një tavolinë të rrumbullakët elektromagnetike të varur me diametër 800 dhe 1000 mm dhe një bosht vertikal, i projektuar për bluarje shumë produktive të pjesëve të sheshta me fundin e një rrote bluarëse. Këta, ne zbuluam, janë bluarëse sipërfaqësore automatike dhe automatike me dy, tre dhe pesë gishta me tavolina unazore të rrumbullakëta, të destinuara për bluarjen e sipërfaqeve të pjesëve të ndryshme me fundin e një shtylle bluarjeje në lavamanë të shkallës dhe masës. prodhimit.

Fabrika e Stacionit të Punës Lipetsk prodhon makineri për bluarje sipërfaqësore me një tavolinë të prerë drejt - modeli bazë ZL722V dhe me një tryezë të rrumbullakët - modeli bazë ZL741VF10, si dhe pjesë këmbimi për to (pllaka elektromagnetike, njësi boshti, cilindra hidraulikë etj. o) .

Bimë derbente paraqet një sërë modelesh stolash për qepje dhe lustrim, stola të varur për ashpërsim dhe bluarje, tavolina stolash për mjetet e mprehjes, tavolina automatike për mprehjen e thikave të sheshta me prerje të drejtë, oh, stoli është një makinë automatike për mprehjen e skedarëve të kornizës.

Fabrika Stan-Samara, ZAT e tavolinave të punës me rritje të koordinatave prodhon një sërë modelesh tavolinash me bluarje me fileto.

Fabrika e prodhimit të Leningradit me emrin Illich. Impianti i tavolinës së punës me precizion në Shën Petersburg ZPS prodhon një makinë bluarëse cilindrike universale model LZ-269F10.

Megjithatë, në mesin e shkathtësisë së këtyre gjashtë kompanive nuk ka një shkathtësi të konsiderueshme me ChPK-në.

Programi virtual i sipërmarrjeve të tjera, pak a shumë, ka makineri të pajisura me sisteme CNC. Le të flasim për to.

Makina bluarëse CNC të prodhimit rus

Fabrika e prodhimit Volodymyr Verstat Pajisja prodhon një stol bluarjeje universale cilindrike CNC model KSh3 CNC, si dhe një stol bluarjeje CNC për përpunimin e rrotullave SWa AGL-125 CNC.

Paraqitja bazohet në një bazë elementare aktuale në përputhje me tendencat e mbetura në veglën e makinës dhe ka një numër të vogël karakteristikash themelore që e lejojnë atë të diferencohet qartë nga modeli bazë.

Tavolina e punës është gdhendur nga sistemi CNC Mikros-12Sh1, i cili ju lejon të personalizoni tavolinën e punës për kërkesa të ndryshme teknologjike:

lustrim i sipërfaqeve të palosshme duke përdorur metodën e kopjimit me drejtimin e kunjit me një ose dy diamante duke përdorur dy koordinata
bluarja e disa sipërfaqeve sipas një programi të caktuar pa pjesëmarrjen e operatorit
bluarja e sipërfaqeve të çuditshme duke përdorur një kornizë, duke futur koordinata të cekura në pjesët e mbështjelljes (opsionale)
mbështetje për një gamë të gjerë shpejtësish të lëvizjes së rrotës bluarëse dhe tavolinës, duke përfshirë ato minimale - deri në 0,002 mm/h.

Prania e çelsave lineare të fotopulsit linear pas dy koordinatave bën të mundur kontrollin e lëvizjeve lineare me një saktësi prej 0,1 µm. Trupi i procesit pastrohet dhe thahet, dhe ajri është i ngjeshur, gjë që parandalon prodhimin e mbeturinave të kota dhe rrit besueshmërinë e punës së tij.

Instalimi i dy koordinatave të motorëve elektrikë linearë sinkronë në një grup me një makinë me frekuencë të ndryshueshme të prodhuar nga kompania bjelloruse Ruchservomotor siguron fikjen e pajisjeve mekanike dhe hidraulike nga disku i furnizimit, vidpovid por, dinamikë të lartë, ngurtësi, saktësi dhe besueshmëri. për shkak të mekanizmit të kalimit të elementëve të ndërmjetëm të një disku klasik, i cili ndryshon sasinë e fuqisë së nevojshme për manipulim.

Boshtet e kokave të boshtit dhe kokat bluarëse janë montuar në mbështetëse hidrodinamike, gjë që siguron rritjen e saktësisë së mbështjelljes së boshtit dhe rritjen e jetëgjatësisë së njësive. Boshtet kanë aftësinë të ndryshojnë pa probleme numrin e mbështjellësve.

Stabiliteti i lartë i pozicionimit të nyjeve përfundimtare ju lejon të shmangni ngecjen e sistemit të kontrollit aktiv.

Karakteristikat kryesore teknike janë si më poshtë: diametri më i madh i vrimës që është instaluar është 200 mm, sipërfaqja më e madhe e bluarjes është 360 mm, diametri i hapjes së lëmuar nuk është më shumë se 50 mm, lartësia e qendrave mbi tabela është 125 mm, qëndroni midis qendrave - 400 mm, mos rrumbullakësia e syrit ( = 35) gjatë prerjes së qendrave të ngurta - 0,2-0,3 μm, çeliku i diametrit të mostrës në prerjen e vonë në fund të 300 mm - 1 µm, pastërtia e sipërfaqes cilindrike të prerë - Ra 0,04 µm.

Stola bluarjeje CNC për rulat bluarëse modeli AGL125P CNC përdoret për bluarje me shkëlqim të lartë të rulave mbajtës "si fuçi" në prodhim serik, me volum të lartë dhe në masë.

Tavolina e punës është gjithashtu e përpunuar nga sistemi CNC Mikros-12Sh2 dhe ka të njëjtat karakteristika dizajni si makina CNC e modelit KSh3.

Parametrat kryesorë po ndryshojnë: diametri më i madh i jashtëm i pjesëve të punës që janë prerë është 180 mm (kontrolli manual) ose 50 mm (cikli automatik), më i vogli - 28 mm; gjatësia më e madhe e pjesës së punës është 56 mm, më e ulëta është 12 mm; Rrezja minimale e rrotullave të përfundimit është 180 mm, maksimumi është 280 mm.

Fabrika e Moskës e stolave bluarëse MSZ-Salyut ZAT prodhon stola bluarjeje CNC:

Modelet e makinave bluarëse të ingranazheve МШ395, МШ350С, МШ500С dhe МШ504С
makina bluarëse profili model МШ397
pompa automatike speciale të modeleve МШ475, МШ476
Makina bluarëse e brendshme modeli МШ204

Verstat MSh395 me paraqitje origjinale me rrotullim horizontal të boshtit të vibratorit, i cili bën të mundur në të ardhmen automatizimin e lehtë të përvetësimit dhe zhvillimit të virobave në mendjet e dridhjeve masive.

Stoli përdoret gjerësisht me vija të drejta hidrostatike, si dhe linja të drejta me veshje fluoroplastike. Për të siguruar saktësi të lartë, mbështetësja dhe përbërësit kryesorë kanë një dizajn të veçantë.

Makina është e pajisur me një CNC me gjashtë boshte, i cili siguron komunikim sinkron elektronik në tre akse njëkohësisht. Pajisja e drejtimit përbëhet nga dy rula diamanti me prerje të rrumbullakët.

Dizajni i veçantë i mekanizmit të mbështjelljes së rotorit lejon bluarje me fuqi të lartë dhe shumë produktive me një shtyllë gërryese gërryese, si dhe bluarje të ingranazheve me modul të lartë (një modul më i madh se 6 mm) me një shtyllë profili.

Makinat e bluarjes së ingranazheve CNC të modeleve МШ350С, МШ500С dhe МШ504С, të cilat funksionojnë me një kunj të sheshtë duke përdorur metodën e rrotullimit, janë të destinuara për prerjen e profilit të involvuar të prerësve, boshteve dhe ingranazheve vibruese.

Tavolinat e punës janë të pajisura me një sistem Siemens CNC, i cili funksionon në formimin e profilit të dhëmbit dhe lejon rregullimin pa shkallë të shpejtësisë së kunjit të bluarjes dhe shpejtësisë së veshjes.

Produktiviteti i tavolinës së punës është rritur për faktin se ajo është e pajisur me disqe të rregullueshme të makinës së kokës dhe rregullimit. Sistemi për ruajtjen e rrjedhshmërisë konstante të kunjave bluarëse është furnizuar në botë. Verstat i mbulimit të sigurimit për bërthamat e elektrokorundit dhe elboriumit. Karakteristikat kryesore të këtyre makinave janë paraqitur në tabelën 1.

Makinat bluarëse të profilit model МШ397 (gama) me disqe CNC dhe Siemens. Gama e makinerive bluarëse të profilit МШ397 siguron përpunimin e boshteve të spinuara dhe gërsheve me profile të ndryshme reale - rrota të drejta, involute, gosulare, radiale, si dhe rrota ingranazhesh.

Fleksibiliteti i veshjes qeramike siguron jo vetëm zgjedhjen e mënyrave optimale të bluarjes, por edhe aftësinë për të përpunuar broshurat me karakteristika specifike.

Aftësia e një kunji bluarjeje të profilizuar fleksibël, e cila sigurohet nga një mekanizëm rregullues CNC i veshur me qeramikë, ju lejon të bluani menjëherë anët, diametrin e brendshëm, rrumbullakimin dhe zvarritjet në bazë dhe në pjesën e sipërme.

Rregullimi i njësive dhe sistemeve të stolit për të siguruar që cikli dhe profili i shtyllës së bluarjes kryhet nga telekomanda. Futja në sistemin CNC të të dhënave për zgjedhjen e mënyrave (qoftë drejtpërdrejt nga karrigia ose nga harta teknike), si dhe monitorimi i rezultateve të bluarjes, kryhet në modalitetin interaktiv. Mundësia e korrigjimit të pavarur të elementit të lëkurës në profil është transferuar.

Efikasiteti i lartë i mirëmbajtjes sigurohet nga diagnostikimi vizual i parametrave që do të futen dhe funksionimi i sistemeve të tjera të tavolinës së punës. Është transferuar aftësia për të modeluar në ekran ciklin e përpunimit dhe profilin e kunjit të bluarjes.

МШ475, МШ476 janë makina automatike speciale CNC që përdorin metodat e prerjes dhe bluarjes me lavjerrës. Stola bluarëse cilindrike MSh475 përdoret për bluarjen e jashtme të sipërfaqeve cilindrike dhe mbështjellësve. Bankë bluarëse me fytyrë cilindrike MSh476 për bluarje të jashtme një orëshe të diametrit dhe skajit.

Shkathtësia e mundshme:

në qendrat e vështira
në qendrat rokhomih me një theks bazë

Makina bluarëse e brendshme МШ204 përdoret për bluarjen e sipërfaqeve cilindrike dhe përfundimtare të jashtme dhe të brendshme të trupave mbështjellës, të cilat mund të prodhohen në fazën tjetër:

me modifikim dhe vizualizim automatik të pjesëve
me dorë dhe të gjallëruar

Statusi i punës është i pajisur me dy boshta dhe ju lejon të prodhoni:

Bluarja e menjëhershme do të hapë fundin e pjesës
bluarje konsistente e hapjes dhe fundit të pjesës
lëmim konsistent i të gjitha sipërfaqeve të jashtme dhe të brendshme

Veshja e rrotave bluarëse kryhet sipas çdo trajektoreje të përcaktuar nga CNC (nënbarku, pjerrësia, fuçi, etj.). Lëvizjet e të gjitha nyjeve kryhen duke përdorur disqet Simodrive nga Siemens. Makina është e pajisur me një sistem CNC Sinumerik 840D.

Makinat bluarëse CNC të prodhuara në Bjellorusi:

Fabrika Verstatobudivny Chervoniy Borets m. Orsha prezanton makinat bluarëse CNC:

mulli sipërfaqësor me tavolinë të rrumbullakët dhe bosht horizontal model OSH-641FZ
makinë bluarëse automatike me profil të sheshtë balte ORSHA-630FZ
Makinë bluarëse cilindrike me saktësi të lartë ZV130F4
makinë zmerile me profil automatik OSH-631FZ
makinë speciale bluarëse e brendshme me një bosht vertikal OSH-642FZ

OSH-641FZ verstat përdoret për përpunimin me precizion të lartë të të dy sipërfaqeve të sheshta (për shembull: disqe të sheshta), dhe profileve, të cilat përfshijnë prerje, vija të drejta, harqe, rrathë dhe përkufizime të tjera të sakta të kthesave në një sistem koordinativ drejtvizor.

Dizajni racional i shtratit, kolonës, tavolinës dhe kokës bluarëse, i bërë nga derdhjet, siguron ngurtësi të lartë dhe rezistencë ndaj dridhjeve të tavolinave të punës, gjë që garanton saktësi dhe pastërti të qëndrueshme të punës.

Verstat i pajisur me një sistem CNC Sinumerik-802D me ngasje elektrike STEPDRIVE për llogaritjen e koordinatave Y dhe Z.

Pezullimi në njësitë e ushqimit të çifteve të vidhave culco pa goditje me precizion të lartë do të sigurojë pozicionim të qetë dhe me precizion të lartë pa reagim. Të gjitha lëvizjet e punës të tavolinave të punës janë të automatizuara.

Є rrota elektronike dore për lëvizjen e koordinatave Y dhe Z me një diskrete prej 1 mikron. Verstat Wikoristan ka komponentët e mëposhtëm për gjeneratorët e dritës me tela: Siemens, Baluff, FAG, Rexroth.

Makina automatike ORSHA-630FZ përdoret për përpunim gërryes shumë produktiv dhe me precizion të lartë të sipërfaqeve të sheshta (tenona, brazda) me metodën e bluarjes së argjilës të grimcave të ndryshme nga materiale të rëndësishme dhe rezistente ndaj nxehtësisë. Në makinën automatike ORSHA-630FZ, sistemi CNC ka aftësinë të përpunojë sipërfaqet me profil të palosshëm.

Karakteristikat e dizajnit:

Sistemi CNC Sinumerik 840D nga Siemens
prania e mekanizmave të konturit dhe të drejtimit të vazhdueshëm të kunjit të bluarjes gjatë procesit të bluarjes.
sistem shumë efikas i furnizimit me ftohës me stabilizim të temperaturës
Pastrim hidraulik i rrotës së bluarjes
pastrim efektiv i ftohësit me rikuperim automatik dhe rrethim efektiv
Lëmim zviceran

Komponentët Vikoristan për gjeneratorët e dritës me tela: disqet SIMODRIVE 611, konverteri i frekuencës Hitachi; rikrijimi linear i Heidenhain; Linjat e drejta lineare Rexroth, kushinetat me bosht FAG.

Makina bluarëse cilindrike CNC ZV130F4 përdoret për bluarjen e sipërfaqes së një profili të palosshëm në prerje tërthore dhe të vonshme. E pajisur me një sistem CNC Sinumerik 840D. Karakteristikat kryesore të kësaj makine janë paraqitur në tabelën 2.

Makina automatike OSH-631FZ përdoret për përpunimin e profileve me tri koordinata me precizion të lartë me interpolim të ndryshueshëm përgjatë dy koordinatave dhe lëvizje të programuara përgjatë koordinatës së tretë duke përdorur metodën e bluarjes së argjilës.

Makina automatike mund të përdoret si një makinë shumë e avancuar teknologjikisht, e mbuluar për redaktim dhe lustrim me trajtime të konturit dhe është e përshtatshme për detajet e prodhimit mesatar të serisë me detaje të pavëmendshme të profileve shpesh të dobëta.

Fusha e mbushjes së makinës shitëse:

stampa dhe kallëpe - prodhim i grushtave të profilit të palosshëm, matricë për bërjen e shenjave të mykut
Kopje dhe shabllone - bluarje e lehtë dhe e saktë në formë të kopjeve dhe shablloneve.
mjet prerës - mund të përdoret me sukses për përgatitjen e profileve të ndryshme prerëse
brazdat dhe tenat - bluarje me një kalim me një garanci për saktësi dhe mprehtësi të lartë
Blloqet e tehut të turbinës - për shkak të ngurtësisë së lartë dhe ngushtësisë së makinës së kokës, arrihet performanca optimale
dhëmbët e raftit - garantojnë saktësi të lartë të prerjes si gjatë kalimit ashtu edhe gjatë bluarjes në pozicion.

Makina automatike OSH-642FZ përdoret për bluarje me precizion të lartë të sipërfaqeve cilindrike të jashtme dhe të brendshme, si dhe skajet e shumë pjesëve si mbështjellja e trupit. Zona e ruajtjes së makinës automatike është një ndërmarrje me prodhim në shkallë të gjerë dhe në masë. Përpunimi i pjesëve në një makinë automatike kryhet duke përdorur lëvizjen vertikale (ushqyerjen) e rrotës bluarëse dhe mbështjelljen rrethore të pjesës me lëkundje ose ushqim të vonë. Përpunimi i skajeve mund të bëhet duke përdorur një metodë balte me kalim të vetëm me ushqim radial (duke marrë parasysh lejimin në një kalim) ose si bluarje fundore fillestare me rregullime dhe nënprerje të shtyllës bluarëse duke përdorur një program qeramik.PU me kompensim.

Fabrika e makinave mprehëse Vitebsk prodhon një sërë modelesh të makinave bluarëse dhe mprehëse CNC.

Fabrika e përpunimit në Vitebsk Vistan rrotullon qendrat e bluarjes cilindrike dhe qendrat e përpunimit universal dhe CNC pa qendër.

Prodhuesit ukrainas të makinave bluarëse CNC

Kompania Harverst vibron makinat bluarëse cilindrike CNC - modele automatike ZM173MVF2, ZM173MVF2.2 dhe ZM173MVF2.3.

Tapat janë projektuar për bluarje të avancuar të sipërfaqeve cilindrike dhe të sheshta, duke përdorur metodën e bluarjes së vazhdueshme dhe të zhytur në një cikël automatik në prodhim në shkallë të gjerë dhe serik.

Pajisja CNC përdoret për lëvizjen e programuar të rrotës së bluarjes gjatë bluarjes së vazhdueshme, si dhe për bluarjen e zhytur me një pajisje kontrolli aktiv. Fatkeqësisht, nuk ka asnjë informacion në lidhje me vetë sistemin ChPK.

Lëngjet automatike mund të përdoren për t'iu përshtatur bluarjes së një lloji të veçantë.

Fabrika Shlifverst rrotullon një mulli cilindrik CNC me precizion të lartë model ZV130F4, i përdorur për bluarjen e sipërfaqes së një profili të palosshëm në prerje tërthore dhe të mëvonshme. Verstat për pajisjen me një sistem CNC Sinumerik 840D.

Karakteristikat kryesore:

Diametri maksimal i pjesës së punës që mund të instalohet është 300 mm në qendra, 200 mm në çanta.
Thellësia maksimale në qendra - 1000 mm, në fishek - 250 mm
Diametri më i madh i rrotës bluarëse është 500 mm.
përmirësim i rrumbullakësisë gjatë marrjes së mostrave në qendra - 1,6 µm
pastërtia e sipërfaqes - Ra 0,16 mikron

Dua të them gjithçka. Ndoshta, diçka krejtësisht e re është shfaqur në ndërmarrjet tona, dhe nuk ka asnjë informacion zyrtar për çmimin - as në ekspozita të tjera, as në faqet e internetit të kompanisë. Atij i është dashur të shqetësohet për ide të reja, madje as optimiste.