Cnc'den metal üzerine dizgi taşlama. Cnc ile dizgi taşlama hakkında. WALTER ve EWAG için dizgi araçları

CNC ile dizgi işinin verimliliğini sağlayan, manuel olarak kontrol edilebilen ataşmanlar şeklinde CNC ile dizgi taşlama, çoğu zaman taşlama işleminde yatmaz. Daha çok zamanın değişiminde yatan, metal işleme için lekelenen ve taşlama robotları işlemiyle programlanmış otomatik taşlama yapan bir dünya.

CNC'li taşlama takımları, kural olarak, parçaların yüzeyinin çeşitli aşındırıcılar ve elmas kazıklarla artık bitirilmesi için uygundur. Böyle bir kaplama, yüzeylere en iyi temizliği sağlamak için metalin üst toplarının kaldırılmasıyla oluşturulur.

Bu tür taşlama ataşmanları aşağıdaki işlemleri içerir:

• sıyırma;
• kesme;
• boşlukları kesmek;
• daha doğrusu, sarma yüzeylerinin işlenmesi, dişli çarklar, çeşitli aletlerin bilenmesi.

Taşlama ataşmanlarının türleri hakkında

Bu tür ekleri kurmak için sayısal programlama kontrollerine sahip çağrı sistemleri:

• geniş yüzeylerin işlenmesi için düz taşlama;
• millerin taşlanması için yuvarlak taşlama ataşmanı;
• açıklıkların profil taşlanması için iç taşlama takımları;
• taşlama ve taşlama, verst ve manüel tipteki aletlerin bilenmesi, parçaların temizlenmesi, basit yapıların işlenmesi için;
• kontur taşlama;
• slyusarnyh robotlar için bileme, örneğin pah kesme, çapak kesme, herhangi bir aleti keskinleştirme, farklı türden ve sert kesicilerin bileme işlemlerine kadar;
• Geçici ve kesintisiz çizikli taşlama için puntasız zımpara tipi uzatmalar.

Mevcut CNC ataşmanlarının teknik özellikleri hakkında

Robotik zımparalama için benzer çok yönlülüğün hazırlanması, aşağıdaki teknik faktörlerle karakterize edilen şarkı söyleyen katlamalarla gerçekleştirilir:

• bir taraftan, razmіram kil için en küçük rozsіyuvannyam ile iyi bir keskinlik elde etmek ve taşlama robotlarının yüksek doğruluğunu elde etmek gerekir;
• Ayrıca, aşınma ve yıpranma durumunda, birikintideki taşlama çalışma kazığının tam boyutlarındaki hatanın da kontrol edilmesi gerekir.

Bu gibi durumlarda, benzer bir CNC taşlama tezgahında, bu aletin aşınmasını otomatik olarak telafi etmek için özel mekanizmaların bulunması gerekir. Tazminat çağrısı için benzer mekanizmalar (havalandırma):

• zayıf deformasyon;
• sıcaklık rejiminde çok az değişiklik;
• hasat edilen boşluklarda izin verilen ödenekleri değiştirin;
• verilen koordinatlar için be-yakі pohibki verstannyh ek binaları.

Önemli. Örneğin, bu tür yuvarlak taşlama ataşmanları için, qi mekanizmaları, yarım saat ve bir buçuk işlem çapına sahip iş parçalarının boyutunun sürekli olarak değiştirilmesi olasılığını sağlayabilir. Üstelik mağdurun ölümü 210-5 mm'den fazla aşılamaz. Böyle bir tablanın geç hareketi sadece 0,1 mm'lik bir farkla kontrol edilir.

3'ten 4'e kadar koordinatlarla kontrol edilen ek parçaların taşlanması için (İngilizce CNC'de) özel CNC sistemleri kullanın. Ayrıca, operatör ile CNC sistemi arasındaki etkileşim genellikle ek bir ekran için diyalog modundan geçer. O zamana kadar bu tür sistemlerin güvenilirliğinin arttırılması özel teşhis modülleri kapsamındadır.

CNC sistemleri hakkında

Düzenlerdeki düzenleme mekanizmalarının doğru yönetimi yöntemi ile bu tür yazılım sistemleri şu şekilde oluşturulur:

• є sıcaklık deformasyonlarının ve geometrik hataların telafisi için kapalı;
• kesin konumlandırma konusunda küçük toleransların güvenliği için dünyayı garnoy rozdilnoyu zdatnistyu ile kazanmak mümkün olabilir;
• kazık aşınmasının otomatik olarak telafi edilmesi olasılığı mümkün olabilir;
• dairesel sargının frekansı, swidkistyu vuruşları ile bükebilirsiniz.

Benzer CNC sistemleriyle çok koordinatlı puntasız-dairesel taşlama ataşmanlarının çalışmasını koordine etmek mümkündür. Vikorasyon sisteminin kullanıldığı özel modüller aşağıdakileri geliştirmek için kullanılır:

• taşlama ataşmanlarının benzeri yörüngeleri;
• gerekli düzeltici eylemler;
• Operatör ile hizmeti sunan abone arasında karşılıklı yarar sağlayan diyalog.

Önemli. Çok koordinatlı CNC sistemlerinin temeli, işleme ataşmanlarına daha fazla çok yönlülük kazandırır, bu da taşlama işlemine etkili bir şekilde entegre olmanızı sağlar.

Dairesel taşlama ataşmanları hakkında

Herhangi bir CNC taşlama makinesinde titreşimin en büyük etkisi, özel, zengin işlenmiş parçalardan oluşan bir kurulumun üzerinde çalışırken elde edilebilir, örneğin:

• iş parçalarını sabitlemek için miller;
• elektrik motorlarının milleri;
• türbin elemanları;
• sarma frekansları için redüksiyon dişlileri

Bu gibi durumlarda, ilave saatin azalmasıyla üretkenlik önemli ölçüde artar; bu durum aşağıdakilerle tanınır:

• gerekli boşlukların montajı ve bitmiş parçaların çıkarılması;
• şaft boynunun daha fazla işlenmesi yöntemiyle yeniden kurulum;
• gerekli ölümler.

Bu yuvarlak taşlamalı sayısal tezgahlarda, çeşitli zengin kademeli millerin işlenmesi, günün sonuna Mayzhe'nin hızlı bir saatinde 15-2 kat ulaşacak şekilde programlanmıştır, bu da onları en büyük kontrol tezgahıyla eşleştirecektir.

Puntasız taşlama ataşmanlarının türleri hakkında

Kararınızı verin ve vikoristovuyutsya'yı arayın:

• eski, büyük veya küçük çaplı çeşitli detayların parçalanması;
• ovn_shnіmi profillerinin katlanmasıyla bitirmeden detayların taşlanması.

Daha da doğru bir işlemle tsikh verstatіv zazvichay buvaє vysoko proizvoditeln_nіst'e sahip olun. Ancak ne yazık ki, küçük ölçekli ve küçük ölçekli bireysel yapımlar için, bu müştemilatların ölçeğini değiştirmek için çok çalışmanın zor olması, bunun için önemli saatlerin harcanacağı ve servis personelinin yüksek vasıflara sahip olabileceği önemlidir. .

Bu tür kıvrımlar, bu öğütme tezgahlarının teknolojik özellikleriyle ilgilidir, örneğin:

• içlerinde іsnuvannya, kil bileme taşlama;
• herhangi bir kil yüzeyinde (zımpara ve tel tipi) gerekli değişiklikleri sağlayacak özel kılavuz ataşmanların varlığı;
• özel bıçakların destek görünümünün sabitlenmesi;
• gerekli türde kilin tedarikini telafi etmek için mekanizmaların varlığı, virobіv'in işlenmesi;
• müştemilatların genişletilmesi ve genişletilmesi için gerekli pozisyonun kurulması.

CNC ile uç yuvarlak taşlama ataşmanı hakkında

Programlarla iyileştirilen ek binalardaki ses, çok sayıda koordinat iletir. Örneğin, öğütme istasyonunda 10'a kadar keratinize koordinat kullanılabilir; bunlardan üç ana koordinat ve en kısa konumlandırma için en az altı ek koordinat bulunur:

• iş parçalarının eksenel yönelimi shodo kola;
• koriguvannya için arka tipte bir mesnetin yerleştirilmesi ve boşlukların işlenmesi;
• herhangi bir profili işleme olasılığını sağlamak için düzenleme yapar;
• Aktif kontrol için eksenler ekleyeceğim;
• konilerin işlenmesi için en iyi masa dönüşü.

Farklı türdeki geometrik şekilleri CNC taşlama takımlarıyla işlemek için özel programlar kurulmuştur:

• mod seçim yöneticisi;
• sürücülü özel modül;
• başlangıç ​​koordinat noktası enterpolatörü.

CNC ile bu tür zımparalama dizgisinin seri üretimi ile tablalar, yazılım sistemlerinin durgunluğundan üretilir; bu, düzenleme, zımparalama döngüsünün esnek bir şekilde ayarlanmasına ve dizgi ve ayrıntıların işlenmesinin swidkist'e doğrudan yeniden yüklenmesine olanak tanır. . O zamana kadar, bu tür zengin koordinat sistemleri, çok yönlü kişilere daha fazla çok yönlülük ve tüm süreçlerin yönetilmesinde istikrarlı bir verimlilik sağlıyor.

UNITED GRINDING'den (İsviçre) CNC metal taşlama takımları, Rusya genelinde teslimatla Moskova'daki GALIKA AG depolarında. Maksimum hızda teslimatın ideal çeşidi. Virobnik fabrikaları, GALIKA AG gibi bayiler gibi dünya liderlerinden geniş bir öğütme ekipmanı yelpazesi sunuyoruz.

Taşlama, aşındırıcı veya elmas kazıklı parçaların artık son işlem işlemleri, üst metal bilyenin yüzeyinden çıkarılması ve yüksek saflıkta yüzeyin bitirilmesi için kullanılır.

Dizgi taşlama güvenlidir: siyah taşlama (soyma), boşlukları kesme ve kesme, yüzeylerin hassas işlenmesi, yüzey sarma, katlanır profillerin taşlanması, tekerlek dişleri, vida ve şekilli yüzeyler; bileme, yeniden bileme ve farklı bir alet ve alet hazırlama.

Zımparalama aletleri STUDER

Firma STUDER - donanım ve yazılım güvenliği, sistem entegrasyonu ve en İsviçre kalitesinde hizmetler. Aynı zamanda, herhangi bir taşlama görevi için karmaşık çözümlerin yaratılmasından itibaren ustaya metal taşlama bilgisi de verilir. STUDER şirket logosu, onlarca yıldır tüm dünya tarafından mükemmelliğin, yani birinci sınıf bir sonucun işareti olarak kabul edilmektedir. Şirket bunlar hakkında dbaє, shchob "Öğütme Sanatı" (eng. "Öğütme sanatı") ve gelecekte bunu kendilerine anlattılar.

STUDER dairesel taşlama takımları, ince sarma tipinde orta-büyük parçaların taşlanması için tasarlanmıştır.

Zımpara tezgahı STUDER S33		Zımpara tezgahı STUDER S22
Hareket X, Y, Z: 285 x 800/1150 mm		Hareket X, Y, Z: 310 x 850 mm
Zımpara tekerleği: 500 x 63 (80) mm		Zımpara tekerleği: 610 x 160 mm
Є stoklarımızda. Ruble cinsinden fiyat: istek üzerine.		Pіd zamovlennya. Ruble cinsinden fiyat: istek üzerine.
Videoda: STUDER S33

Taşlama merkezi SCHAUDT

SCHAUDT, 100 yılı aşkın bir süredir yuvarlak ve yuvarlak olmayan parçaların hassas merkez taşlaması ve üniversal taşlama için en iyi teknolojik çözümleri ile tüm dünya tarafından tanınmaktadır. Bugün, daha fazla sayıda hafif araç, daha büyük bir inovasyon potansiyeline, SCHAUDT dizgisinin doğruluğuna ve üstünlüğüne sahiptir.

WALTER ve EWAG için dizgi araçları

Walter Maschinenbau GmbH taşlama ve takım yapımı için CNC dizgi üretiyor. Ürün yelpazesi, hassas takımların ve eksenel simetrik parçaların tek bir kurulumda yüksek doğrulukla temassız olarak tamamen işlenmesini sağlayan CNC makineleri ile tamamlanmaktadır.

EWAG - yenilikçi bir lazer kesme makinesi de dahil olmak üzere döner kesme plakalarının üretimi için geniş bir ürün yelpazesi.

Düz ve profil zımparalama makineleri BLOHM ve JUNG

Uzun yıllar süren BLOHM ve JUNG firmaları tüm dünyada şaşkınlığa uğradı. Tsomu ile - farklı panjurlarda ve farklı zihinlerde. Mevcut ürün yelpazesinde 35.000 verstin üzerinde teslimat süresi garanti edilmektedir. Bu nedenle, proponasyon ürün yelpazesi hem basit düz zımparalı dizgiyi, hem de evrensel dizgi çok yönlülüğünü ve özel dizgi dizgisini içerir.

Günümüzde üretim süreçleri özel beyinler tarafından uygulanıyor: Pazar onların önünde duruyor, bir yandan da yeni teknolojiler ve üretim sürecinin otomasyonunu bulmaya çalışıyor. Zengin fabrikasyon perdelerde başarıyı sağlayacak en önemli hususlardan biri CNC dizginin kullanılmasıdır.

Bu kısaltma “keruvannya sayısal programı” olarak deşifre edilir. Geri kalan yıllarda bu tür teknolojik yeniliklerin tercih edilmesi, hem ürünlerin uyumluluğunun değiştirilmesini, hem de kalitenin arttırılmasını, üretim miktarının arttırılmasını ve yeni fazlalıkların girilmesini mümkün kılmıştır.

CNC Verstat nedir?

Modern teknolojik açıdan gelişmiş cihazların sayısal anahtar modül olmadan tespit edilmesi kolaydır. CNC, tezgahtaki mekanizmaların süreçlerini kontrol ettiği için bir bilgisayar kontrol sistemidir. Özel mov programlamanın yardımıyla oluşturulan zabezpechau sevny nabіr komutlarını Pratsezdatnіst. Böyle bir birime aynı zamanda Bilgisayar Sayısal Kontrolü anlamına gelen CNC düzeni de denir.

Tüm tezgah makinelerinin bir çalışma elemanı vardır: belki bir zımba, bir mil, bir matkap ve diğer detaylar, üniteye atanmış bir nadas parçası. Buna göre delme, tornalama, taşlama, kesme ve diğer CNC dizgi türleri vardır.

Sistem bir dizi önemli modülden oluşur:

• operatör konsolu (robot programını ayarlarken, açarken ve ekleri açarken);
• verilen programın, görülmesi gereken teknolojik sürecin özelliklerini yansıtan bir ekran;
• denetleyici (özel programlamam tarafından yazılan programlamayla ilgili bilgilerin kurtarılması);
• robotik yazılım sistemi için görevler;
• operasyonel hafıza.

CNC verstatlarıyla çalışmak için özel eğitimin gerekli olmaması dikkat çekicidir. Personelin yazılım güvenliğiyle nasıl başa çıkacağını öğrenmesi yeterlidir, her gün özel bir beceriye ihtiyaç duyulmaz. Döşeme sistemi makul olup, herhangi bir sorun veya arızaya ilişkin bilgiler anında ekranda gösterilecektir.

CNC düzenlerini kullanmanın avantajları

Bu tür ünitelerin ortaya çıkmasıyla gerçeğe dönüşen en büyük artı, biçerdöverlerdeki yüksek düzeyde otomasyondur. Tüm detaylar yazılıma benzer şekilde hazırlanmakta olup, operatörün robotik sürece katılımı neredeyse yok denecek kadar azdır. Yüksek düzeyde ürün kalitesini korurken CNC düzenleri neredeyse kesintisiz olabilir:

• Operatörün saatini değiştirin. Operatör, kural olarak, koçandaki görevleri ve örneğin virobnik bir döngüyü gerçekleştirir - ayrıntıları kurar ve bilir ve ayrıca programı başlatır. Bu süreçteki kaderini en aza indirecek ve aynı zamanda bir miktar ekipmana hizmet etmesine izin verecek.
• Gnuchka ayarı. Zengin yazılım, çeşitli ayrıntıların özelleştirilmesi sürecini geliştirmenize olanak tanır. Süreci değiştirmek için programlama programını değiştirmeniz yeterlidir.
• Nihai ürünün yüksek doğruluğu. Yazılım güvenliği açısından robotun ve ataşmanın parametrelerini ayarlayarak en ince detayları aynı teknik özelliklerde hazırlayabilirsiniz.
• Detay biçimlerinin değişkenliği mükemmeldir. Bu tür modern üniteler, örneğin katlanır geniş bir formda katlanır parçaların hazırlanmasına izin verir.
• Bu tür elemanların büyük bir ortamda hazırlanması daha uygundur.

Top3DShop çevrimiçi mağazası, sizi işçilik garantisi olan bir CNC verstat satın almaya teşvik ediyor. En iyi fiyat, mükemmel çeşitlilik ve İsveç hizmeti, şirketimizle spivpratsi'nin ana avantajlarıdır.

CNC ile dairesel taşlama, düz taşlama, orta taşlama, puntasız taşlama, kontur taşlama, bileme dizgi üretimi yapmaktayız. Aynı zamanda, ambalajlama gibi boşlukların dış ve iç yüzeylerinin tek bir kurulumundan kartuşta işlenmesini sağlayan zengin bir parlatma çok yönlülüğü de yaratılmıştır. Bu şekilde, bir parça taşlama mili yapabilir ve aşınmış bir kazığı değiştirme yöntemiyle veya kesilen açıklığın çapını doğrulayan bir kazıkla takımı otomatik olarak değiştirebilirsiniz. Alet atölyesinin yeri 12-18 adettir. Bagatolivyh verstatіv öğütme temelinde PR tarafından sunulan gnuchki virobniki modülleri (GPM) oluşturuldu.

CNC ile dizgi taşlama, metal işi görünümlü, manuel kontrol ile dizgi zımparalama işini kendiniz görebilirsiniz. CNC tezgahlarında aynı kesici takım, aynı kesme hızı, soğutucu vb. işlemleri kullanmanız gerekir.

Özellikle prosesin program yönetimini zorlaştıran taşlama, taşlama kazığının iş payının boyutuyla (bıçak takımı payı için) eşitlenebildiği taşlamadır. Bahis bedelinin tutarı, çeşitli faktörler arasındaki farka göre belirlenir ve ödeneğe bağlı olarak 1/50 olur. Bu nedenle CNC taşlama makineleri kazık aşınmasını otomatik olarak telafi edecek mekanizmalarla donatılmıştır. Düzenleme mekanizmasının kontrolü CNC ataşmanı tarafından kontrol edilir. Teknolojik sistemin yay sıcaklığı deformasyonlarını, geometrik hataları telafi etmek için CNC sistemi kapatılabilir. Yüksek katlı bir binanın annesi nedeniyle çok yönlü z CNC'nin Vymiruvalny sistemleri.

Konumlandırma doğruluğu için küçük toleransları sağlama yeteneği. Dairesel taşlama tezgahlarında, taşlama işlemi sırasında 2 x 10" 5 mm'den fazla olmayan izin verilen bir kayma ve merdanenin sonu için 0,02-0,03 mm'lik izin verilen kayma ile taşlama işlemi sırasında güvenli, kesintisiz bir çap değişikliği ekleyin.

Bir programcı olarak can alıcı nokta çoğunlukla galip gelir. Taşlama dizgileri 3-4 koordinat üzerinde kontrol sağlayan CNC tipi CNC sistemleri ile donatılmalıdır. Kіlkom kolami ile uygulanan verstaslarda, 5-6 ve navit 9 koordinatlarında keruvannya yapmak mümkündür. CNC ile taşlama makinesi operatörü ile CNC arasındaki ilişki esas olarak yardımcı ekranın diyalog modunda kullanılır.

Uygulama alanında CNC ile düz taşlamalı dizgi bir, iki veya üç eksende hareket edebilir: tablaya X-geç besleme, tablanın Z-enine beslemesi, Y-verti - 268

Kalne podannya öğütme kazığı (Şek. 166, a). Dodatkovo, programı yogo aşınma dünyasında kazıkların sarılma sıklığına (sabit kesme hızını iyileştirmek için), teslimat hızına ve diğer parametrelere göre ayarlayabilir. Düz yüzeylerin işlenmesi sarkaç ve kil taşlama modlarında programlanabilir. Sarkaç taşlama sırasında (Şekil 167, a) yenisine sabitlenmiş bir iş parçasından çelik, bir kazık taşıyan taşlama başlığının tersinir ilerici hareketi. Z eksenine (enine) hava beslemesi, masaya bir hareketten sonra - bir sıranın kurulumu (Şek. 167, 6) veya aynı zamanda X eksenine geç hava beslemesi ile (Şek. 167, 6) yapılabilir. .167, c). Sonbaharın geri kalanında dolgunluk için döner başlığın çapraz besleme olmadan çınlaması gerekir.
Ben yüzeyim. Düz yüzey bitirildikten sonra, ilerleyen çalışma hareketleri sırasında metalin kaldırılmasını sağlamak için kafa iş parçasının üzerine aşağı doğru bastırılır. Kil öğütme durumunda (Şekil 167 e), shodo kola iş parçasının el aletinin küçük pürüzlülüğü ile bir çalışma çalışması için izin alınır. Kavisli yüzeylerin kesilmesi, bir kerede iki koordinatta bir kazık ile taşlama mesnetli elle dövülmelidir (Şekil 167, e) veya büyük verstlerde olduğu gibi kazık koordinatının düzeltilmesi (Şekil 167, e) .167, f). Düzenleme UP'ye göre elmas zeytin ile yapılıyor, CNC'yi mekanizmalara kurarak sertleştiriyoruz (Şekil 167, g). Gerekli profil, bir kazık (tümü Z) ve bir elmas ağacının (tümü X) saatlik hareketi ile elde edilmelidir. UE'ye göre, bunu bir doğrultma aletinin yörüngesi ve bir kazık aşınmasının daha iyi telafi edildiği bir düzleştirme işlemi teknolojisi olarak koymak mümkündür. Çoğu zaman düzenleme periyodik olarak yapılır (Şekil 167, h). Kil ve profil taşlamada, eğer çok fazla aşınma varsa, kazıkların telafi edici yer değiştirmesi ile kesintisiz olarak düzenleme yapmak özellikle yoğun bir şekilde galip gelir.

CNC'li dairesel taşlama tezgahları iki ana programla işlenebilir: yer değiştirme ekseninin şekillendirilmesi (böl. Şekil 166, 6) taşlama kazığının Z-çapraz beslemesi, iş parçasının X-taban beslemesi. Tse, basamak millerinin boyunlarının işlenmesini vrіznogo yöntemiyle (Şekil 168, a) ve herhangi bir çalışma döngüsünden sonra taşlama yoluyla programlamanıza olanak tanır; kesikli taşlamadan sonra X ekseninin titreşim salınımını ayarlayın (Şekil 168, c), uçların kırpılmasını programlayın (Şekil 168, d) ve X ve Z eksenleri bir saatte bir aşındırılıyorsa, hırsızın uç ve kat yüzeyleri - 270

Shchenyanya (Şek. 168, e). Çalışma sayfalarına daha fazla sayıda koordinat ekseni eklenmiş olabilir.

CNC ile dairesel yüzey taşlama, on kaba işleme koordinatına kadar kullanılabilir (böl. Şekil 166, c) - üç ana (X, Zy Q ve altı ek konumlandırma koordinatı): işleme sırasında hazırlanacak kazıkların eksenel yönünün eklenmesi Şaftlar, İşlenen iş parçasının bükülmesi sırasında puntanın W-değiştirilmesi, Belirli bir profilin desteğini sağlayacak olan kil vikonuetsya'nın UE'ye göre düzenlenmesi.

Verstas'ta, farklı yarıçaplara sahip olukların işlenmesi (Şekil 169, a), uçların zımparalanması (Şekil 169, b), silindirik uç yüzeylerin bir saatlik işlenmesi (Şekil 169, c, d) programlanabilir. , şekilli yüzeylerin parlatılması (Şekil 169, e) ve diğer işlemler. Seramik kaplı UE'nin iç taşlama kafasının üniversal CNC takım tezgahı üzerinde bulunması, dış ve iç yüzeylerin bir saatte taşlanmasına olanak tanır.

CNC ile iç taşlama dizgisi (böl. şekil 166 d) bir, iki veya daha fazla koordinata sahip olabilir. Başlıcaları Z-çapraz besleme, X-alt beslemedir. Çoğu zaman, UE genişletmesinin rahatlığı için, doğrudan X'ten uzanan ve taşlama kazığının daha sonraki hareketinin ayarlandığı Xi koordinatı girilir. Bu eksenlerin varlığı, tezgahta kullanılan tüm ana taşlama şemalarını programlamanıza olanak tanır: boydan boya ve kör silindirik açıklıklar (Şek. 170, a, b), iç uç yüzey (Şek. 170, c), pahlar (Şek. 170, a, b), . 170, d), ucu açık (şek. 170, tomurcuk),

Dış uç yüzey (Şekil 170, e) ve içeri. Tezgahlarda UE'ye göre kazık düzenlemesi de yapıldı.

CNC'den dairesel taşlama makinesi ZM151F2. Verstat, millerin pürüzsüz ve pürüzlü yüzeylerinin taşlanmasına yarar. Küçük ve orta ölçekli yapımların akıllarında takılıp kalın. Verstat, boncukların taşlanmasının yanı sıra daha sonraki taşlamanın daha da temizlenmesiyle geç, geçici ve sıralı taşlamanın otomatik taşlanmasını sağlar. İşleme prosesi, ruloların çapı üzerinde aktif bir kontrole sahiptir. Versat P, vin doğruluk sınıfı, 6. sınıf için çap ölçümlerinin doğruluğunu sağlar. Verstat, keratin EOM ile otomatikleştirilmiş sahalarda çalıştırılabilir.

Verst'in teknik özellikleri. Kurulacak iş parçasının en büyük boyutları: çap 200 mm, derinlik 700 mm; 50 m/s, ön işleme için taşlama başlığının çalışma beslemesi 0,2-0,12 mm/hv, kalan 0,1-0,6 mm/hv, bitirme 0,02 -0,12 mm/hv, taşlama başlığının kayar başlığının hızı 1700-930 mm/hv, tabla hareket genişliği 0,05-5 m/hv (adım sayısı 10), boyutlar verstat 4950 x 2400 x 2170 mm.

CNC - taşlama tezgahları için özel. UP'nin tanıtımı - onlarca yıllık geçişlerin yardımı için. Rozmіri UE mutlak değerlere ayarlanır. UE'ye göre iş parçalarının her aşamasında taşlama yapmak mümkündür. Programlama koordinatlarının sayısı 2'dir. Robot, cilt koordinatlarından başlayarak sırayla sarılır. İkisini miruvalny ek binaları ve vydpov_dnim korigyuchimi sistemleriyle donatmanın Verstat'ı: uzlaşmanın belirlenmesi için bu hisseyi zagotіvlі. Kazığın çapsal aşınmasının kontrolü (X koordinatı), işleme sürecinde hasat aktif bir kontrol cihazı ile kontrol edildiğinde dolaylı bir yolla kontrol edilir ve düzeltilir. İş parçasının taban uç yüzünün kontrolü (Z koordinatı), eksenel yönlendirme aracıyla kontrol edilir. Bu kontrol, iş parçasını verst koordinat sistemine bağlamak için gereklidir (örneğin, uç yüzlerin açılma derinliğini değiştirirken). maє probunun takılması, iş parçasının döndürülmesi sırasında tablanın konum sensörünün "sıfır" düzeltmesi gerçekleştirilir. Koordinatlar için hareketin ayrıklığı: X - 0,001 mm, Y - 0,01 mm. CNC'nin dijital bir göstergesi vardır.

Verstat'taki ana mekanizmalar ve ruhi. Verst'in Zhorstka çerçevesi A (Şekil 171 a), kut'a döndürülebilen üst döner çeliği taşıyan Zh stilinin bir tür geri dönüşümlü ve ilerici hareketi boyunca düz olabilir. Hasat, ön B ve arka E görevlilerinin merkezlerine kurulacaktır. Otrimu ruh dairesel beslemeyi kazandı. Taşlama başlığı D, enine beslemelerin D mekanizması olan gövde üzerindeki enine düz yataklar boyunca hareket eder. Ek hareketler: taşlama ataşmanlarının işleme bölgesine yerleştirilmesi ve çıkarılması, tablanın ve taşlama başlığının manuel hareketi, punta ucunun içeri doğru hareket ettirilmesi, kayan durdurucunun hareket ettirilmesi, daha sonra beslemenin sağdaki elmas takım kazığına taşınması, Ataşman dengeleme kazığı için ekipman V. Verstat eki ile sabitlenmiştir.

Verst kinematiği. VIII taşlama kazığının kafa mili, bir V-bant transmisyon aracılığıyla asenkron elektrik motoru Ml'den alınır. Hidrostatik yataklara montaj mili.

Milin hareket ekseni hidrolik olarak zdіysnyuєtsya. Oliya, C5 silindirinin yanına gelmeli ve piston rayını hareket ettirmelidir, bu nedenle kremayer çarkını Z = 17, şaft XIV ve kamı 4 çevirin. Piston 5 boyunca durun ve sistem önemlidir 6, iş mili VIII'i hareket ettirin. Kazık iş parçasının uç yüzü ile temas ettikten sonra ilerleme zorlanır ve uç yüzün taşlanması zorlanır. Mil, çıkış konumunda bir yay tarafından döndürülür.

Tabla, C1 hidrosilindiri veya el çarkından manuel hareket mekanizması ile 9 dişli Z= 14/62, Z= = 12/48 ve kremayer dişlisi aracılığıyla hareket ettirilir. Tabla hidrolik tahrike taşındığında manuel hareket mekanizması otomatik olarak devreye girer. Hidrosilindir C2 dişli çark dişlisinden Z=14 dışarı sürülecek.

İş parçasının zdijsnyuє elektrodviguna postіyno ile sarılması

M2'yi iki kamalı geçiş dişlisinden geçirin. Mil II aşındırıcı değildir;

Enine besleme mekanizması hızlandırılmış bir besleme sağlar, döngü sırasında 2 kat azaldığı için beslemeyi çalıştırırım ve taşlama başlığını manuel olarak hareket ettiririm. Kurulum, son tekerlekler Z = 39/39, bir sonsuz vida çifti Z = 2/20 ve bir çift vida-somun sertliği X (p = 10 mm) aracılığıyla bir el çarkı 8 tarafından tahrik edilir. Taşlama başlığının hızlı hareketi, iki döner asenkron motor M4'ten Z = 2/30 sonsuz dişli ve X sertliğindeki bir çift vida somunu aracılığıyla sürülür.

Elektromanyetik kavrama M açıldığında Z=2/30 ve Z=2/40 sonsuz dişli aracılığıyla M3 sabit jetinin (SL-569 tipi) düzenlenmiş elektrik motoruna gitmek için taşlama başlığının otomatik çalışma beslemesi ve ardından Z=39-39, Z=2-40 dişlileri aracılığıyla. MOZ motor şaftının sarılma sıklığı, bir takojeneratör TG (tip CJI161, N = 0,009 kW, n = 20 ... 4000 hv1) tarafından kontrol edilir.

Vrіzny taşlama upovіlnennya tedariki durumunda, vimіryuvalnyh vіmіryuvalnyh pristroїv sinyalleri tarafından düzenlendiği için, elektrik motorunun ambalajının rahunі frekansı için dovіdkovoї zadіysnyuєtsya'ya zorlandı. Çalışma çapraz beslemesinin boyutu Sn \u003d \u003d n (2/30) x (2/40) x (39/39) x (2/40) x 10. Periyodik çapraz beslemenin periyodik olarak dahil edilmesiyle mümkündür. muff Mx.

Geri büyükanne. Punta iğne deliğinin ekseni kremayer pistonu hareket ettirildiğinde (/p = 2 mm) hidrolik olarak ve tekerlek mili Z = 24 döndürülerek manuel olarak ayarlanır. İş parçası yay merkezlerine bastırılır. Mesnet, işlenmiş iş parçaları üzerinde koni şeklinde bir gözetleme mekanizması ile donatılmıştır. Oluğun merkezinin altındaki konik açıklık, eksantrik olarak tüy kalemin oval çapına yakındır (böl. Rosriz 3 - 3). Bu nedenle M5 elektrik motoru açıldığında, iş parçası kalemin döndürülmesiyle beslenebilir. Puntanın merkezi 0,05 mm hareket ettirilebilir. İş parçasının boynunun ön mesnetteki taşlanması, merkezlerin ekseninin ön montajından sonra gerçekleştirilir. Boyun kesilirse boyun cilalanır, punta fırfırlanır. Boyun çapı, taşlama başlığının konum sensörü tarafından kontrol edilir. Şarkı söyleme anının geri kalanı ertelenir ve koni benzeri görünüm mekanizmasına besleme başlatılır.

Taşlama kazığının düzeltilmesi. Bileme mekanizmasının iğne deliğine monte edilen elmas takım, bir hidrolik sistemle otomatik olarak taşlama çarkına beslenir veya Z= 2/72 pari dişliler aracılığıyla K mili üzerinde yuvarlanan el çarkı 2'nin etrafına manuel olarak sarılır. , Z= 27/7 ve çalışan vida III Piston mandalın yardımıyla otomatik olarak düzleştirildiğinde (171'de gösterge yok), vida III üzerine monte edilmiş cırcır çarkını Z = 200 çevirin Kesme dönüşü durdurma tarafından düzenlenir . Geç yer değiştirme Düzenlemeleri bir CZ hidro silindirine benzeyecek şekilde yapacağım. 45°'lik kesimin altındaki taşıyıcı üzerinde, düz bir fotokopi makinesi 3 üzerindeki bir prob ile spiral şeklinde sarılmış hidrosilindir C4 gövdesine doğru hareket eder. Fotokopi makinesi, bir veya iki çalışma adımında güvenli düzenleme sağlar. Bir vidayla konumu ince bir şekilde ayarlayın (p \u003d 1,5 mm).

Mekanizmalar - su vimiruvalnoy zımbalar ve eksenel yönlendirme için bir ataşman (Şekil 171, b). Sütun, silindir 2'nin 7 adet menteşeli montajına sahiptir (Şekil 171b'de hiçbir gösterge yoktur). Çubuğun (10) üzerine titreşimli bir braket (77) monte edilmiştir. Braketin işleme bölgesinden çıkarılması, alt boş silindire (2) yağ sağlanmasından kaynaklanır. Valf (4) aracılığıyla rondelaya (7) bağlanan çubuk (3), braketin gövdesini (6) eksen (8) üzerinde döndürür. Bu şekilde braket çıkarma bölgesinden çıkarılır. Çubuğun, J braketinin ve braketler (9) üzerindeki kurulumların daha fazla yer değiştirmesiyle, bağlantının eksenel yönelime getirilmesine yönelik mekanizmalar, eksen (5) etrafında döner ve yokuş yukarı çöker. Vimiruvalny desteğinin yerleştirilmesi, piston tabana doğru hareket ettirildiğinde gerçekleştirilir.

Eksenel yönlendirme eki (16), keskiyi hidrolik silindir pistonu (12 77) yönünde şafta (14) sabitleyebilen, braket (75) üzerine bir kelepçe kelepçesi ile sabitlenmiştir. - stokta. Boş stok yayında (13) mengenenin varlığı için. Pistonun son konumu atlama telleri ile sabitlenir.

Verstat iş döngüsü. 1. Hidrolik sistemin elektrik motorlarını, pompaları ve makine operatörünü ve ardından taşlama kazığının tahrikini açın. 2. Kelepçe kaldırılır, punta uçları getirilir ve merkezlerde hasat edilir. 3. Aşağıdaki durumlarda yazılım kontrol paneli panelindeki "Otomatik" düğmesine basın: b) merkezleme düzeltmesini ayarlamadan ilk cilalı adımın uç yüzünün koordinatlarını gösteren konumu ödünç alma stili; c) titreşimli bir braket getirilir ve eksenel yönelime tutturulur, geri kalan kısmın probu iş parçasına bastırılır, iş parçası probunun taban ucu ile tablanın sağındaki noktaya doğru döndürülür; d) kurulu iş parçasından sistemin koçanı üzerindeki koçan üzerinde gerçekleştirilecek; e) probu kaldırın ve eksenel sabitlemeyi takın. 4. Taşlama kafası, sessizleşene kadar hızlandırılmış bir ilerlemeyle (1700 mm/hv) ileri doğru hareket etmeye başlar, ta ki taşlama kafasının konum sensörü durdurucuya yakalanana kadar, böylece dikiş yapabilir ve hareketi artırma komutunu görebilirsiniz. iki kez hız. Ambalaj kağıdı toplamayı ve soğutma sıvısı beslemesini açar. 5. Taşlama başlığının belirtilen boyuttan 2-3 mm önce daha fazla hareket etmesiyle, hareketin hızı zorunlu ilerlemeye (6 mm / hv) yükselir. 6. Taşlama mesnetinin hareket hızı, kazığı iş parçasından döndürmek için bir rölenin komutundan sonra veya taşlama mesnetinin konum sensörünün (276) komutundan sonra zorlanmış olandan öne doğru değiştirilir; bu, şu anlama gelir: işleme payı 0,2 mm'den azdır. 7. Taşlama başlığının hareket hızı, taşlama başlığının konum sensörünün komutundan sonra önden arta kalana doğru değiştirilir. Süngerin kalan düzgünlüğüne geçiş olması durumunda, hazırlıkların ve adımların üzerine prangalar yerleştirilerek sabitlemeye geçilmesi ve işin bitirilmesi ve tamamlanması için destek verilir. Parçaların yüzeyinde çalışırken gerisini durdurmak mümkün değildir. Bu nedenle kalan işleme, taşlama başlığının konum sensörünün komutuna bağlıdır. 8. İlk adımı taşladıktan sonra çelik, ileri programlanmış adımı kazığa monte etmek için hareket eder, siyah adım parlatılır. İş parçasının kalan aşamasının işlenmesi tamamlandıktan sonra, taşlama başlığı en arka konuma hareket eder ve bir sarım takımı sokulur.

Kazık aşınmasının telafisi aktarıldığında (radyal düzeltme), iş parçalarının taşlama adımlarında kazık otomatik düzeltmesi açılır. Çap kontrolü köstek ile yapılan adım işleme anında düzeltme yapılır. Bunun için öncelikle hazırlanan ve kontrolü braket ile yapılabilen o basamağı cilalamak gerekir.

Tezgahın hidrolik sistemi kuruludur: dokuz sabit vidayla tablanın geç ters hareketi, kelepçenin geç hareketi, süngerlerin genişletilmesi, probun eksenel yönlendirme mekanizmasına ilerletilmesi ve tanıtılması, sarma aksesuarlarının takılması, punta ucunun takılması, punta düzleştirme cihazının kontrolü, mekanizmanın manuel olarak masaya taşınması, taşlama kafası milinin yataklarının ve doğrudan olanların yağlanması.

CNC profil kazığından düz taşlama yüzeyi ZE711VFZ-1. Verstat, çeşitli profillerdeki iş parçalarının kesme yöntemiyle taşlanmasının yanı sıra çevredeki düz yüzeylerin veya taşlama kazığının uç yüzünün taşlanmasına da hizmet eder. Zastosovuєtsya, tek ve dribno-seri üretimin zihninde. Taşlama kazığının düzeltilmesi CNC'den otomatik olarak yapılır. Ön taşlamadan son taşlamaya geçiş, sensörler tarafından otomatik olarak güvence altına alınır. Verstat doğruluk sınıfı B. İşlenmiş yüzeyin geçerli doğruluğu: düzlemdeki boşluk 4 µm, paralellik 2 µm, kısalık Ra = = 0,16 µm.

Verst'in teknik özellikleri. Masanın çalışma yüzeyinin boyutları 400 x 200 mm, maksimum kesme hızı 35 m/s, tablanın sonraki hareket hızı 2-35 m/dak, taşlama kafasının dikey hareket hızı (kademesiz ayar) 0,015- 1, 5 m/hv, otomatik dikey besleme 0 -0,01 mm; 0-0,01 mm ila 0,002 mm aralığında adım; 0-0,1 mm ila 0,02 mm aralığında; otomatik çapraz besleme (kademesiz)
düzenleme) 0,0016-0,1 m / hv, boyutlar 3030 x 2360 x 2080 mm'dir.

Düzendeki ana mekanizmalar ve süreçler, ZE711B'nin temel düzenine benzer.

Taşlama kafasına 3 montajlı CNC (Şek. 172) ile bileme mekanizması 1. Taşlama çarkının düzeltilmesi, profilin arkasında bir elmas uç bulunan bir kesim (2) ile otomatik olarak ayarlanır; bu, yapmak için kullanılan iş parçasının profilini doğrular. örnekler. CNC'deki değişiklikler, Xv koordinatları ile sonrakine ve Y'yi enine düz çizgiye doğru yer değiştirme beslemesi yoluyla desteklenir. Kesim aynı zamanda eksen (koordinat) etrafında 30° dahilinde döndürülebilir. CNC tipi NZZ-1M. İşaretlenecek koordinat sayısı (bir saati işaretlenecek olan) 3/3 olup, programı taşıyan sekiz yönlü delikli bir çizgidir.

Ayar mekanizması, Xi Z0,24-300 mm/hv koordinatlarında çalışma ilerleme hızının güvenliğini sağlar, bu koordinatlar boyunca ayarlanan hareketin hızı 2-600 mm/hv, koordinatlar boyunca çalışma ilerlemesinin hızı 12000 derece/hv, X i Z0,000125 mm/hv, 5 0,025 derece/hv boyunca hareketin ayrıklığıdır.

Mal. 172. Versat ZE711VFZ-1'i CNC ile düzeltme mekanizması

"maks=a<Гц

Mal. 173. Versat ZE711VFZ-1'in kinematik şeması

İleri ayar için yönlendirme modları: derinlik t = 0,02 mm, kontur düzgünlüğü V - 60 mm / dak, artık / = 0,005 mm, V - 40 mm / dak. Düzenlemenin yönelim kontrolü için uzantılarla donatılan Verstat. Bu mekanizma için, yerine UE profilinin görevlerini kağıt üzerinde açıklayan bir grafit zeytin takılacaktır.

Tahrik (Şekil 173), M2 ve MZ (tip ШД-5Д1М) kroşe motorlarından, sonsuz dişliler ve УШ ve II sertliğindeki (tip р = 5 mm) çift vidalı somunlar aracılığıyla tahrik edilir. Dikey eksen etrafındaki dönüş, Z = 1/60 sonsuz dişli kutusu aracılığıyla Ml vidalı motor (tip ШД-5Д1М) tarafından kontrol edilir. Daha sonra haddelenmiş ve taşlama kafasına (3) takılan enine 2 vida, ileri doğru gerdirilerek silindir düz çizgiler üzerine monte edilmiştir. Tüm düğümler yatağa 7 monte edilmiştir.

Önemli bir detay aktarımı için taşlamanın alternatifinin olmadığı, taşlamanın da alternatifinin olmadığı ve şu ana kadar aktarılmadığı çok açık.

Günün ruhuna uygun sayısal programatik kontrollerle daha ilerici dizgiye geçiş yaparak, daha düşük seviyelerde manuel kontrollerle evrensel zımparalama dizgisinin hala talep edileceğine şüphe yok. Shukati'nin yeni çözümleri olan evrensel istasyonda çalışacak nitelikli personelin yetiştirilmesinde daha ciddi sorunlar var. Açıkçası, asıl sorunun doruk noktasıyım - yenilikçi teknolojilerin teşviki olmadan iş verimliliğinin arttırılması imkansızdır.

Taşlama tezgahlarına yönelik CNC sistemleri hakkında

Tezgahların taşlanması için en basit CNC sistemlerini kullanın - beş veya altıya kadar tek koordinatlı ve birkaç kazıkla yapılan sekiz koordinatlı tezgahta çalıştırın. Operatör ile taşlama tezgahının CNC sistemi arasındaki etkileşim diyalog modunda çalışır. Keruvannya sisteminde verstatların üstünlüğünü destekleyen teşhis sistemleri geliştirilmektedir.

Mil, elektrik motoru şaftları, dişli kutuları, türbinler vb. gibi zengin aralıklı parçaların tek bir kurulumundan işlenirken maksimum etki sağlayan CNC'li en geniş dairesel taşlama makineleri yelpazesi. Milin omuz boynunun işlenmesi, taşlama vb. için. Zengin kademeli miller CNC ile dairesel taşlama tezgahında işlenirken, manuel kesme ile parlatmada 1,5-2 kat saat tasarrufu sağlanır.

CNC'den taşlama tablalarının montajı sırasında bazı teknik zorluklar yaşanmakta ve bu gibi nedenlerle açıklanmaktadır. Taşlama prosesi, bir taraftan taşlamanın minimum genleşmesiyle yüksek hassasiyet ve yüzey sertliği ihtiyacıyla karakterize edilirken, diğer taraftan özellikle çok fazla yoğun aşınma sonrasında taşlama kazığının boyutunu etkiler. iş süreci. Bu durumda taşlama çarkının aşınmasının otomatik olarak telafi edilmesi için gerekli mekanizmalar gereklidir. CNC, SNID sistemindeki deformasyonları, sıcaklık dalgalanmalarını, iş parçalarındaki toleransları, koordinatları ince hareket ettirirken yanlış hizalama hatalarını telafi edebilir. tomurcuk. Vimіryuvalny sistemleri, konumlandırma doğruluğu için daha fazla tolerans sağlayan yüksek katlı bir binanın annesinden kaynaklanmaktadır. Örneğin dairesel taşlama tezgahlarında iş parçasının çapının işlem sırasında kesintisiz olarak güvenli bir şekilde değiştirilmesi gerekmektedir.

Rusya pazarında, neredeyse dünyadaki tüm CNC taşlama tezgahları çeşitleri sunulmaktadır. Ale, ticari işletmelerin ürünlerine, daha doğrusu SND işletmelerinin ürünlerine sahip olsak iyi olur.

SND için taşlama tezgahları

Şu anda, büyük Radyansk Birliği topraklarında, Rus işletmeleri tarafından taşlama tezgahları yapılıyor - taşlama tezgahları:

Voronezskiy verstobudіvniy zavod im. 50. yüzyılda Lenin Komsomol evrensel ve özel öğütme türlerini yayınladı. Tse vnutrіshnyoshlіfuvalnі dizgi, özellikle ZK228A ve ZK229A modellerinin yüksek doğruluğu, düz zımparalama dizgi modu. 630x2000 mm boyutunda dikdörtgen tablalı ZD725, ZL725VF10, taşlama kazığının çevresi ile düz yüzeylerin taşlanması için tasarlanmıştır. Tse yüzey taşlama dizgi modu. ZE756, ZE756L, ZE756L-1, 800 ve 1000 mm çapında asılı yuvarlak elektromanyetik tablaya ve dikey bir mile sahip olup, taşlama çarkının uç yüzü ile düz parçaların son derece verimli taşlanması için kullanılır. Tse, nareshti, napіvavtomat ve yuvarlak tekerlekli tablalı iki, üç ve beş milli otomatik düz taşlama, büyük ölçekli ve kütleli zihinlerde taşlama kazığının uç yüzü ile çeşitli parçaların düzlemlerini taşlamakla tanınır. üretme.

Lipetsk üretim tesisi, dikdörtgen tablalı düz taşlama tezgahları - temel model ZL722V ve yuvarlak tablalı - temel model ZL741VF10 ve bunların yedek parçalarını (elektromanyetik plakalar, mil düğümleri, hidrosilindirler, vb.) üretmektedir.

Derbent tesisi strіchkovo-parlatma verstatіv proponu dekіlka modelleri, pіsnіsny kaba taşlama verstatіv, enstrüman bileme için dayatma, düz bıçakları doğrusal bir kesme kenarı ile keskinleştirmek için versatі-nap_vіvavtаtі, çerçeveleri keskinleştirmek için instаtіvаtnаvаtаmаtаt.

Koordinat kesme tezgahları fabrikası Stan-Samara, ZAT, bir dizi diş taşlama tezgahı modeli üretmektedir.

Illich'in adını taşıyan Leningrad verstatobudivny tesisi. Hassas Verstatobuduvannya St. Petersburg ZPS Tesisi, LZ-269F10 modeli evrensel verstat dairesel taşlama üretmektedir.

Ancak altı şirket arasında TBM'ler arasında bir tane bile yok.

Büyük ve küçük dünyadaki diğer işletmelerin üretim programları CNC sistemleriyle donatılmış dizgiye sahiptir. Hadi onlar hakkında konuşalım.

CNC Rus frezeleme ile dizgi taşlama

Volodymyr Milling Works Technique, CNC model KSh3 CNC'ye sahip evrensel bir dairesel taşlama tezgahının yanı sıra SWa AGL-125 CNC silindirlerini işlemek için CNC'li bir taşlama tezgahı hazırlıyor.

Verstat vikonaniya, takım tezgahı üretiminde kalan trendlerin iyileştirilmesi ve temel modele görsel olarak uymanıza olanak tanıyan düşük özellik ilkeleri ile mevcut temel temel üzerinde.

Verstat, farklı teknolojik görevler için verstat'ı yeniden yapılandırmanıza izin verdiği için CNC sistemi "Mikros-12Sh1" tarafından kontrol edilir:

• kazığı iki koordinat için bir veya iki elmasla düzenleyerek kopyalayarak katlama yüzeylerini taşlama
• Belirli bir program için bir operatörün katılımı olmadan çok sayıda yüzeyin taşlanması
• parçanın sarılması üzerine seramik koordinatların eklenmesi için eksantrik yüzeylerin zımparalanması (isteğe bağlı)
• minimum olanlar da dahil olmak üzere taşlama kafasının ve tablanın hareketinin geniş bir düzgünlük aralığı için destek - 0,002 mm / dakikaya kadar.

İki koordinat için doğrusal foto darbe kaydırıcıların varlığı, doğrusal yer değiştirmeyi 0,1 mikron doğrulukla kontrol etmenize olanak tanır. Yeniden çalışmanın gövdesi, sanki kabarık konuşmaların sesini azaltabiliyor ve yoga çalışmasının yoğunluğunu artırabiliyormuş gibi temizlenip boşaltılmalı, tekrar sıkılmalıdır.

Frekans kontrollü tahrikli bir sette senkron doğrusal elektrik motorlarının iki koordinatının arkasındaki Zastosuvannya, Belarus şirketi Ruchservomotor, mekanik ve hidrolik ataşmanların bir besleme tahrikiyle güvenli bir şekilde değiştirilmesini, açıkçası yüksek dinamikleri, zhor sertliğini, anahtarlama için doğruluğu ve güvenilirliği sağlar gerekli değişikliklerin sayısının yapıldığı klasik sürücünün ara elemanları üzerinde.

Mesnetli miller ve taşlama kafası, mil sarımının doğruluğunun iyileştirilmesini ve düğümlerin hizmet süresinin arttırılmasını sağlayan hidrodinamik destekler üzerine monte edilmiştir. Millerin sarma sayısını sorunsuz bir şekilde değiştirmesi mümkün olabilir.

Vykonavchih düğümlerinin konumunun yüksek stabilitesi, aktif bir kontrol cihazının varlığında kullanılmasına izin verir.

Ana teknik özellikler aşağıdaki gibidir: monte edilebilecek iş parçasının en büyük çapı - 200 mm, derin taşlamanın en büyük uzunluğu - 360 mm, cilalı açıklığın çapı - en fazla 50 mm, yüksekliği masanın üzerindeki merkezler - 125 mm, orta merkezlerin yüksekliği - 400 mm, rux olmayan merkezlerin işlenmesiyle gözün yuvarlaklığı ( = 35) - 0,2-0,3 µm, daha sonra kesim çapının çeliği sırtta kesim 300 mm -1 µm, işlenen silindirik yüzeyin temizliği Ra 0,04 µm'dir.

Seri, yüksek hacimli ve seri üretim akıllarında rulmanlardaki “namlu şeklindeki” silindirlerin yüksek kalitede taşlanması için AGL125P CNC modelinde silindirlerin işlenmesi için CNC ile Verstat taşlama.

Verstat ayrıca "Mikros-12Sh2" CNC sistemi tarafından da kontrol edilir ve KSh3 CNC modelinin versat'ı ile aynı tasarım özelliklerine sahip olabilir.

Ana parametreler değiştirildi: işlenen iş parçalarının en büyük çapı - 180 mm (manuel kontrol) veya 50 mm (otomatik döngü), en küçüğü - 28 mm; iş parçasının en büyük uzunluğu - 56 mm, en küçüğü - 12 mm; ayarlama silindirlerinin minimum yarıçapı 180 mm, maksimum 280 mm'dir.

Moskova Zımparalama Takımları Fabrikası MSZ-Salyut ZAT, CNC taşlama takımlarını tanıtıyor:

• dişli taşlama tipleri MSh395, MSh350S, MSh500S ve MSh504S
• profil zımparalama modeli MSH397
• МШ475, МШ476 modellerinin özel otomatik sulukları
• iç taşlama makinesi modeli МШ204

Verstat MSh395, dönme ekseninin yatay dönüşü ile orijinal düzenlemede olup, gelecekte kütle dönüşünün akıllarında dönüşlerin yakalanmasını ve dönüşünü kolayca otomatikleştirmeye olanak tanır.

Verstat'ta hidrostatik direkt hatların yanı sıra floroplastik kaplamalı direkt hatlar da yaygın olarak kuruludur. Yüksek doğruluğun sağlanması için stand ve ana düğümler özel bir tasarıma sahip olabilir.

Verstat, üç eksende aynı anda elektronik senkron iletişim sağlayan altı eksenli bir CNC ile donatılmıştır. Pansuman aparatı iki adet keskin kesilmiş elmas silindirden oluşur.

Tekerleği sarma mekanizmasının özel tasarımı, aşındırıcı bir sonsuz kazık ile yüksek performanslı güçlü taşlamanın yanı sıra yüksek modüllü (6 mm'den büyük modül) dişlilerin bir profil kazıkla taşlanmasını sağlar.

Rodaj yönteminden sonra düz bir kazıkla işlenen МШ350С, МШ500С ve МШ504С modellerinin CNC dişli taşlaması, oyukların, şaftların ve titreşimli dişli çarkların karmaşık profilini işlemek için kullanılır.

Makine, diş profilini şekillendirme ve şekillendirme işlevine sahip olan ve sarma halkasının keskinliğini ve pansumanın düzgünlüğünü kademesiz olarak ayarlayabilen Siemens CNC sistemi ile donatılmıştır.

Kafa çarkının kontrol tahriklerinin donatılması ve ayarlanması sayesinde işgücünün verimliliği arttırılmıştır. Taşlama kazığı dünyasında kesmenin kalıcı olarak sabitlenmesi için destek sisteminin temini aktarılmıştır. Hem elektrokorundum hem de elbor kіl için zastosuvannya için sigorta kapsamı Verstat. Bu düzenlerin temel özellikleri Tablo 1'de listelenmiştir.

МШ397 (dama) modelinin CNC ve Siemens sürücüleri ile profil taşlaması. MSH397 profilli taşlama makinesi serisi, kamalı millerin ve broşların çeşitli gerçek profillerle (düz kenarlı, kıvrımlı, gostroslitsevym, yarıçap ve ayrıca dişli çarklar) işlenmesini sağlar.

Kesme esnekliği yalnızca en uygun taşlama modlarının seçilmesiyle değil, aynı zamanda belirli özelliklere sahip broşların işlenmesi olanağıyla da güvenlidir.

Düzenleme mekanizması tarafından CNC keratinizasyonuyla sağlanan taşlama kazığının esnek profil oluşturma imkanı, yanların, iç çapın, tabanın yuvarlatılmasının ve pahlarının ve yuvanın üst kısmının bir saatte taşlanmasına olanak tanır.

Taşlama kazığının devrini ve profilini sağlayan vuzlіv ve versta sistemlerinin ayarları kontrol panelinden yapılır. Bu rastgele modların CNC sistemine tanıtılması (sandalyenin ortası veya teknik kart olmadan) ve ayrıca taşlama sonuçları için ek ücretlendirme diyalog modunda gerçekleştirilir. Cilt elemanının profile bağımsız olarak düzeltilmesi olasılığı aktarılmıştır.

Yüksek hizmet kalitesi, tanıtılan parametrelerin görsel teşhisi ve diğer işgücü sistemlerinin çalışmasıyla sağlanır. İşleme döngüsünün gösteriminin yanı sıra taşlama kazığının profili üzerinde modelleme olanağı da aktarılmıştır.

Hem vrіznogo hem de sarkaç taşlama yöntemi için kullanılabilen CNC özel otomatik makinelere sahip MSH475, MSH476. Silindirik yüzeylerin oval taşlanması ve sarılması için dairesel taşlama yüzeyi МШ475. Çapın ve uç yüzün bir saatlik yuvarlak taşlaması için MSH476 uç dairesel taşlama.

Muhtemelen vikonannya verstativ:

• kırsal merkezlerin yakınında
• baz durdurmalı el merkezlerinde

Silindirik ve son oval ve iç yüzeylerin taşlanması ve sarılması için MSh204 iç taşlama makinesi, basamaklı viconan'da kullanılabilir:

• otomatik ilerleme ve ayrıntı kurtarma ile
• manuel ve vivantages ile

Verstat'ın iki mil ile donatılması ve aşağıdakilerin hazırlanmasına izin verilmesi:

• detayların açılışını ve sonunu öğütmek için bir saat
• Zımparaladıktan sonra parçanın o ucunu açacağım
• tüm dış ve iç yüzeylerin sonradan zımparalanması

Taşlama taşlarının düzenlenmesi CNC tarafından belirlenen herhangi bir yörüngeye (içe doğru, kızak, namlu vb.) göre gerçekleştirilir. Tüm düğümlerin yeniden konumlandırılması Siemens Simodrive sürücüleri tarafından kontrol edilir. Makine CNC sistemi Sinumerik 840D ile donatılmıştır.

Belarus'ta CNC işleme ile dizgi taşlama:

Verstatobudіvny zavod Chervoniy borets, Orsha, CNC'li taşlama dizgi makinelerini sunuyor:

• yuvarlak tabla ve yatay mil ile yüzey taşlama modeli OSH-641FZ
• kil düz profil taşlama için otomatik makine ORSHA-630FZ
• Yüksek doğruluk ZV130F4 yuvarlak taşlama otomatik makinesi
• Otomatik profil zımparalama makinesi OSH-631FZ
• Dikey milli özel otomatik iç taşlama makinesi OSH-642FZ

Verstat ОШ-641ФЗ hem düz yüzeylerin (örneğin: düz diskler) hem de dikdörtgen koordinat sisteminde kesimler, düz çizgiler, yaylar, kil ve diğer kesin olarak belirlenmiş eğriler için kullanılan profillerin yüksek akımda işlenmesine yönelik uygulamalar.

Yatağın, sütunun, tablanın ve chavunny çatallardan yapılmış taşlama kafasının rasyonel tasarımı, iş parçasının yüksek sertliğini ve titreşim direncini sağlar, bu da işin istikrarlı doğruluğunu ve temizliğini garanti eder.

Verstat, Y ve Z koordinatlarında tornalama için STEPDRIVE elektrikli tahriklere sahip Sinumerik-802D CNC sistemi ile donatılmıştır.

Yüksek akımlı, boşluksuz makara vidası çiftlerinin besleme düğümlerindeki durgunluk, düzgün, yüksek akımlı, boşluksuz konumlandırma sağlar. Tüm iş aktarımları otomatiktir.

Є Y ve Z koordinatlarında 1 µm hassasiyetle hareket etmek için elektronik el çarkı. Önde gelen ışık üreticileri için çeşitli bileşenler üretiyoruz: Siemens, Baluff, FAG, Rexroth.

Otomatik makine ORSHA-630FZ, önemli ve ısıya dayanıklı malzemelerden çeşitli yüzeylerin derin taşlanması yöntemiyle düz yüzeylerin (dikenler, oluklar) yüksek performanslı ve yüksek akımlı aşındırıcı işlenmesi için tasarlanmıştır. CNC sisteminin rahunok'u için ORSHA-630FZ otomatik makinesinde katlama profil yüzeylerini işlemek mümkündür.

Tasarım özellikleri:

• Siemens'ten CNC sistemi Sinumerik 840D
• taşlama işleminde taşlama kazığının kontur mekanizmalarının ve sürekli yeniden hizalanmasının tezahürü.
• Sıcaklık stabilizasyonlu yüksek verimli soğutma sıvısı besleme sistemi
• taşlama çarkının hidrolik temizliği
• Otomatik toparlanma ve kuşatmanın kaldırılmasıyla soğutma sıvısının verimli şekilde temizlenmesi
• sığ zımparalama

Vikoristano komplektuyuchі vyrobi dvіdnyh vіtovikh vіrobnikіv: SIMODRIVE 611'i çalıştırıyor, frekans değiştirici Hitachi; Heidenhain'ın çizgisel dönüşümleri; Rexroth lineer kılavuzlar, FAG mil yatakları.

Katlanır profilin yüzeyini enine ve sonraki kesimlerde taşlamak için CNC ZV130F4'e sahip dairesel taşlama makinesi. CNC sistemi Sinumerik 840D ile donatılmıştır. Bu versatın ana özellikleri Tablo 2'de gösterilmektedir.

Otomatik makine OSH-631FZ, iki koordinatta değişken enterpolasyonlu ve derin taşlama yöntemiyle üçüncü koordinatta programlanabilir hareketlerle yüksek hassasiyetli iki-üç koordinatlı profillerin işlenmesi için randevular.

Otomatik makine, teknolojik mülkiyete sahip bir körük olarak kullanılabilir, kontur taşlama ile düzenleme ve taşlama için korunur ve genellikle küçük profilli bitmiş parçalarla ince ve orta seri üretim için iyidir.

Zastosuvannya napіvavtomat'ın kapsamı:

• damgalar ve pres formları - katlanır profil zımbalarının, matrislerin üretimi, kalıp işaretlerinin nasıl oluşturulacağı
• kopyalama ve şablonlar - kopyaların ve şablonların stil taşlama işlemini gerçekleştirmek kolay ve doğrudur.
• rіzalny enstrüman - farklı rіztsіv profillerinin hazırlanmasında başarıyla galip geldi
• oluklar ve dikenler - yüksek doğruluk ve sertlik garantisi ile tek geçişte taşlama
• Türbin kanatlarının kilitleri - kafa tahrikinin yüksek sertliği ve sıkılığı optimum üretkenliğe ulaşır
• kremayer dişlileri - hem geçiş hem de konumsal taşlama için garantili yüksek doğruluk.

Otomatik makine OSH-642FZ, dış ve iç silindirik yüzeylerin yanı sıra sarma gövdesi gibi zengin kademeli parçaların uçlarının yüksek akımla taşlanması için tasarlanmıştır. Zastosuvannya napіvavtomat alanı - büyük ölçekli ve kütle virobnitstvomlu pіdpriєmstva. Parçaların otomatik makinede işlenmesi, taşlama çarkının dikey hareketi (besleme) ve parçanın salınımlı veya geç beslemeli dairesel sarılması için gerçekleştirilir. Uçların bitirilmesi, radyal beslemeli tek geçişli kil yöntemiyle (tek geçiş payı azaltılarak) veya telafili CNC programı için taşlama kazığının düzenlenmesi ve alttan kesilmesiyle daha büyük bir uç taşlama olarak yapılabilir.

Vitebsk bileme tezgahları fabrikası Vyzas, CNC'den taşlama ve bileme tezgahları modellerinin bir örneğini üretiyor.

Vitebsk Uygulama Tesisi Vistan, CNC ile dairesel ve merkezsiz çok yönlülük üretiyor.

Ukrayna CNC taşlama tezgahları

Şirket Biçerdöverler CNC'li viroblyaet dairesel taşlama makineleri - ZM173MVF2, ZM173MVF2.2 ve ZM173MVF2.3 modellerinin otomatik makineleri.

Büyük ölçekli ve seri taşlama akıllarında otomatik çevrimlerde geç ve derin taşlama yöntemiyle silindirik ve hafif eğimli uç yüzeylerin oval taşlanması için onaylanmıştır.

CNC ataşmanı, geç taşlama sırasında taşlama çarkının programlı hareketinin yanı sıra aktif bir kontrol cihazıyla kesmeli taşlama için kullanılır. Ne yazık ki ChPK sisteminin kendisi hakkında hiçbir bilgi yok.

Nap_vavtomati, belirli bir virobayı öğütmek için şarj edilebilir.

Fabrika Şliverst CNC modeli ZV130F4 ile yüksek hassasiyete sahip viroblyaet dairesel taşlama otomatik makinesi, katlama profilinin yüzeyinin enine ve sonraki kesimlerde taşlanması için uygulamalar. Verstat, CNC sistemi Sinumerik 840D ile donatılmıştır.

Temel özellikleri:

• merkezlere - 300 mm, aynaya - 200 mm monte edilebilecek iş parçasının maksimum çapı.
• merkezlerde maksimum itme - 1000 mm, kartuşta - 250 mm
• taşlama çarkının en büyük çapı 500 mm'dir.
• merkezlerde numune alma sırasında yuvarlaklıktaki sapma - 1,6 µm
• yüzey temizliği - Ra 0,16 µm

Bu her şeyi mahvediyor. Muhtemelen, saatin geri kalanında işletmelerimizde yeni bir şey ortaya çıktı, ancak ne kalan sergilerde ne de şirketlerin web sitelerinde fiyat hakkında resmi bir bilgi yoktu. Tom işe bıyıklarla getiriliyor, üstelik pek de iyimser değil.