가죽 호스포다르의 어머니임에도 불구하고, 3~40년 전 그녀의 자택 작업장에서 '불가리안'이라는 별명이 붙은 광활한 라디안 지역에서 꺼낸 컷아웃 연삭기. 따라서 대부분의 사람들에게 이 전동 공구가 기계로 바뀌었을 때 불가리아의 플로브디프(통칭) 마을 근처에 "Eltos-Bulgarka" 공장 하나만 남겨두고 진정한 평화의 세계였습니다. 지난 한 시간 동안 그라인더의 수와 종류가 엄청나게 늘어났음에도 불구하고 도구 디자인의 주요 구성 요소는 변경되지 않았습니다.
그라인더는 표면을 연삭하고 연마하는 것뿐만 아니라 금속 및 콘크리트를 연삭하는 데에도 사용됩니다(다이아몬드 및 연마 블레이드 사용).
Vlashtuvannya 전기 장비 분쇄기
40년 동안 앵글 그라인더의 현재 모습은 거의 변하지 않았습니다. 모터와 기어박스가 중앙에 장착된 두꺼운 본체, 손잡이와 측면에 나사로 고정된 건식 케이스입니다.
그라인더는 다른 도구와 마찬가지로 사용하기에는 너무 이르다. 문제를 해결하기 위해 전기 장비의 간단한 수리가 필요한 상황이 있을 수 있습니다. 이 대대적인 수리를 완료하려면 장비가 중간에 어떻게 작동하는지 이해하고 전기 다이어그램을 읽어야 합니다.
연삭기의 전기 회로는 다음 요소로 구성됩니다.
- 야키르;
- 수집기;
- 전기 브러시;
- 변속 장치;
- 고정자;
- 트리마치 핸들;
- 플러그가 있는 전원 케이블.
이러한 요소의 피부는 전기 란쿠스의 기능, 즉 피부가 기구를 작동하지 못하게 하는 기능을 결정합니다. 예를 들어, 래핑된 랜스의 요소인 앵커는 연삭 디스크를 래핑하는 역할을 합니다. 디스크가 회전하려면 팔이 빠른 속도로 회전해야 합니다. 전기자 랩의 유동성이 클수록 공구의 장력도 커집니다.
컬렉터는 모든 전원 및 전기 케이블이 나가는 앵커 위의 작은 플랫폼입니다. 우리의 임무는 권선을 통과하는 신호를 대형 모터와 코어 블록으로 전송하는 것입니다. 본체 커버를 떼어내자마자 연마된 판이 바로 제자리에 들어가 크기가 균일하게 커집니다.
전기 브러시의 목적은 전원 케이블을 통해 컬렉터에 전원을 공급하는 것입니다. 정상적인 작동 조건에서 냄새가 나면 환기구를 통해 빛을 볼 수 있습니다. 빛이 지속적으로 진동하는 경우 이는 브러시에 문제가 있다는 신호입니다.
기어박스는 전기 회로뿐만 아니라 앵글 그라인더의 전체 디자인에서도 매우 중요한 세부 사항입니다. 그 목적은 연삭 디스크에 감겨 있는 전기자로부터 에너지를 공급하여 감김을 보장하는 것입니다. 실제로 기어박스 자체는 그라인더 디스크 포장의 부드러움과 견고성을 담당합니다.
고정자는 앵글 그라인더의 전기 회로에서 기술적으로 가장 접을 수 있는 장치입니다. 전기자와 로터의 모든 권선이 눌려져 있으며 이는 포장을 의미합니다. 고정자에 위치한 코일의 권선은 나머지 회전까지 보호됩니다. 고정자가 조율을 벗어나면 전문가가 아닌 사람이 성공적으로 되감는 경우가 있는데 이는 매우 드문 일입니다. 따라서 불가리아의 고정자에 결함이 있으므로 위험을 감수하지 않고 마스터의 오작동을 인식하는 것이 좋습니다.
그 자리로 돌아서
전기 다이어그램 읽기
기기 전기 회로의 주요 요소의 의미를 아는 것만으로는 충분하지 않으며 이 다이어그램도 읽어야 합니다. 그리고 앵글 그라인더에서 전기 다이어그램을 원한다면 전기 다이어그램을 익힐 수 있을 만큼 복잡하지는 않지만, 전기 공학과 거리가 먼 사람들에게는 외부 도움 없이는 알아내기 어려울 수 있습니다.
그라인더 회로는 다음과 같이 설계되었습니다. 두 개의 고정자 권선이 케이블을 통해 220V 전압에 직렬로 연결되고 서로 전기적으로 연결되지 않습니다. 그들의 주의는 앵글 그라인더의 시작 버튼에 기계적으로 연결된 전원 공급 장치의 도움으로 제어됩니다. 스킨 와인딩은 흑연 브러시와의 접촉을 통해 연결됩니다.
다음으로 흑연 브러시에 병렬로 연결된 두 권선의 전기 회로가 회 전자로 이동하여 정류자의 접점에서 닫힙니다. 코어 권선은 권선 없이 설치되었지만 흑연 브러시에는 두 개만 연결되어 있다는 점이 주목할 만합니다. 10번 중 9번은 다른 전동 공구와 마찬가지로 그라인더의 출력이 전기 랜스의 입구를 통해 방출됩니다.
란셋을 진단하고 새로운 문제를 감지하려면 특수 장치인 멀티미터를 사용하십시오. 이 휴대용 테스터는 앵글 그라인더 진단뿐만 아니라 부스의 전기 배선까지 다른 모든 전기 기기에도 유용합니다.
테스트는 먼저 전류를 도입하는 단계에서 시작하고 멀티미터를 사용하여 전기 스테이크의 모든 요소를 일관되게 울려야 합니다. 전기 연속성을 확인하려면 멀티미터를 최소 지지 위치에 놓습니다.
그 자리로 돌아서
기타 오작동 제거
'시작' 버튼을 눌렀을 때 그라인더가 시작되지 않는다면, 고장의 원인이 그다지 심각하지 않고 자동으로 기계를 수리할 수 있을 가능성이 높습니다. 전기 도구를 수리하는 기본 규칙은 간단한 것에서 접는 것까지 분리하는 것입니다.
10번 중 9번의 경우, 오작동의 원인은 생명선에서 흑연 브러시까지의 전기 랜스가 파손되었기 때문입니다. 우선, 케이스를 제거하고 테스터로 전기를 "시작" 버튼에 연결하는지 확인해야 합니다. 전기 케이블이 버튼 단자에 연결되지 않은 경우 도구 수리를 위해 기존 전기 케이블을 새 케이블로 교체하면 충분합니다.
트리거 메커니즘을 눌렀지만 더 이상 진행하지 않으면 시작 버튼 자체에 문제가 있는 것입니다. 교체해야 하거나 서두르지 않아야 합니다. 이제부터는 트리거 메커니즘을 조심스럽게 제거해야 하지만 제거되는 접점을 표시하는 것을 두려워하지 마십시오. 사용할 수 없게 된 버튼을 교체하려면 크기 및 유사한 매개변수로 이동하세요. 접점을 연결할 때 특히 중요한 점은 잘못된 설치 조각으로 인해 권선이 타거나 전기자가 막힐 수 있다는 것입니다.
전선과 시작 버튼이 모두 완벽하게 작동하는 경우 전선이 흑연 브러시에 닿지 않으면 먼저 브러시 트리머의 접촉판에 대한 부착물을 청소해야 합니다. 하지만 이 절차를 완료한 후 브러시 자체를 교체한 후에도 그라인더가 켜지지 않습니다.
규제 기관의 요구는 준비 전에 다차에서 다양한 유형의 녹슨 퇴적물을 청소해야 한다는 요구에서 비롯되었습니다. 절단 스테이크를 교체하려면 금속 코드 브러시를 사용하는 것이 중요합니다. 그러나 그라인더는 최대 속도 10,000rpm 부근에서 작동하고 본체가 강하게 진동하며 손이 긴장됩니다.
다양한 불규칙성으로 인해 브러시 자체가 끼어 손에서 그라인더가 찢어지는 경향이 있으므로 전혀 안전하지 않습니다. 또한 최대 속도로 날카롭게 할 끌과 얇은 드릴을 과열시키는 전기 샤프너이기도 합니다. 그리고 전기 스토브조차도 온도 조절 장치가 작동하고 있다는 사실에 관계없이 액체를 예열되는 보길라로 바꾸려고 노력합니다.
Ali의 전원 공급 장치를 개선하기 위해 100루블에 2000W 장력 조절기 회로 기판이 추가되었습니다.
"코딱지"에 대한 조절기 테스트를 성공적으로 마친 후 장치 설계가 완료되었습니다.
이러한 결제는 mysku에서 이미 여러 번 설명했지만, 무심코 등장하는 수집된 장치의 모습이 더 아름다운 솔루션이라고 생각됩니다. 완성된 디자인은 최대한 컴팩트하게 만들고 싶었습니다. Leroy Merlin에서 30 루블 할인으로 TDM 65x65x50mm 분할 상자를 구입했습니다. 
Leroy는 동일한 배포 상자를 가지고 있으므로 선택이 이를 기반으로 한 이유를 설명하겠습니다.
- 버려진 알 수 없는 작은 모자
- 하나의 빈 벽
- 표준 기본 크기
- 높이는 라디에이터를 수용하기에 충분합니다.
플레이트를 수용하기 위해 바닥에서 튀어나온 원두를 다듬고 조절 모터용 배럴 스테이션에 구멍을 뚫었습니다. 실제로 보드는 레귤레이터 본체와 사용되는 보드의 표준 부분에 의해서만 상자에 고정됩니다. 소켓은 M4 나사 2개를 사용하여 상자 상단에 부착됩니다.
연선은 절연 커플링의 구멍을 통과하여 "끝에서" 상자 본체에 삽입됩니다. 이렇게 커플링을 설치하면 부주의한 방해가 발생할 경우 전원 케이블에서 커플링이 분리되는 것을 방지할 수 있습니다. 전원 케이블 도체 조각이 라디에이터에 달라붙어 절단 조각으로 인해 더욱 악화되고 전기 테이프(PVC 튜브)로 묶였습니다.
본체에는 레귤레이터의 극단적인 위치를 나타내는 기호가 있습니다.
산발적인 사용에서 알 수 있듯이 주로 다양한 동료와의 노력의 결과로 라디에이터는 무거운 동료와의 건식 작업 중에 닫힌 상자에서 특별히 가열되지 않고 열을 잃습니다.
그라인더 브러시로 녹슨 부분을 청소할 필요는 없지만 이러한 유형의 저속에서 작업은 확실히 더 편안해지고 덜 안전해졌습니다. 자이로스코프에 미치는 영향이 눈에 띄게 감소합니다. 코드 브러시가 여러 번 물려 묶음이 된 후 샤프트의 장력이 감소하면 부상 없이 그라인더를 손으로 다룰 수 있습니다. 동일한 그라인더를 사용하면 훨씬 덜 뜨겁습니다.
PS 그라인더 모델 BLACK&DECKER (B&D) CD 115, 이미 7개 가지고 있습니다.
그라인더용 랩핑 조절기, vlasnoruch.
앵글 그라인더는 있지만 랩 레귤레이터는 없나요? 당신은 당신의 손으로 그것을 얻을 수 있습니다.
- 1 그라인더용 랩 조절기 및 소프트 스타트
- 2 이제 소프트 스타트가 필요합니다
- 3 앵글 그라인더의 전자 장치
- 4 DIY 랩 레귤레이터
- 5 비코리스탄야
그라인더용 랩 조절기 및 소프트 스타트
그리고 전동 공구를 안정적으로 수동으로 작동하는 데 필요한 것입니다.
속도 조절기 란 무엇이며 어떤 용도로 사용됩니까?
이 장치는 전기 모터의 장력을 변경하는 데 사용됩니다. 이 도움으로 래핑 샤프트의 속도를 조절할 수 있습니다. 조정 휠의 숫자는 디스크 래핑 빈도의 변화를 나타냅니다.
앵글러 랩 레귤레이터
모든 앵글 그라인더에는 레귤레이터가 설치되어 있지 않습니다.
속도 조절기가 있는 그라인더: 사진의 꽁초
스테이어 SAG-125-900
플렉스 LE 9–10 125
보쉬 PWR 180 CE
메타보 PE 12-175
아이벤스탁 EWS 400
조절기가 없으면 연삭기의 정지 상태가 크게 줄어듭니다. 디스크 래핑의 유동성은 그라인더의 블레이드로 흐르며 코팅된 재료의 인성과 경도에 따라 달라집니다.
속도가 조절되지 않기 때문에 회전은 지속적으로 최대로 고정됩니다. 이 모드는 코일, 파이프 또는 프로파일과 같은 단단하고 두꺼운 재료에만 적합합니다. 규제기관의 존재가 필요한 이유:
요즘에는 소프트 스타트가 필요합니다
그러한 출시의 존재는 매우 중요한 순간입니다. 한계에 연결된 대형 전동 공구를 시동할 때 시동 유량이 방전되는데, 이는 종종 엔진의 공칭 유량을 초과하며 그 동안 전압이 저하됩니다. 이 방전은 수명이 짧지만 브러시, 엔진 정류자 및 유체가 흐르는 도구의 모든 요소의 마모가 증가해야 합니다. 이는 기기 자체, 특히 중국 기기의 권선이 불안정하여 전원을 켰을 때 가장 예상치 못한 순간에 소진될 수 있는 원인이 될 수 있습니다. 그리고 시동 시 엄청난 기계적 충격이 발생하여 기어박스가 빠르게 마모됩니다. 이러한 시동은 전동 공구의 수명을 연장하고 작업 중 편안함을 높여줍니다.
앵글 그라인더의 전자 장치
전자 장치를 사용하면 풍속 조절기와 소프트 스타트를 한 곳에 결합할 수 있습니다. 전자 회로는 트리아코르 개방 위상이 점진적으로 증가하는 펄스 위상 제어 원리로 구현됩니다. 다양한 강도와 가격 범주의 그라인더를 이 블록으로 보호할 수 있습니다.
전자 장치가 있는 장치 유형: 적용 표
| 이름 | 효능, W | 최대 주파수 디스크 랩, rev/hv | vaga, kg | 가격, 문지름. |
| 펠리사티 AG125/1000S | 1000 | 11000 | 2,5 | 2649 |
| 보쉬 GWS 850 CE | 850 | 11000 | 1,9 | 5190 |
| 마키타 SA5040C | 1400 | 7800 | 2,4 | 9229 |
| 마키타 PC5001C | 1400 | 10000 | 5,1 | 43560 |
| 플렉스 LST 803 VR | 1800 | 2400 | 6,5 | 91058 |
전자 장치가 있는 절단기: 사진 속 인기 기계
펠리사티 AG125/1000S
보쉬 GWS 850 CE
DIY 랩 레귤레이터
랩 조절기는 모든 앵글 그라인더 모델에 설치되지 않습니다. 자신의 손으로 랩 조정용 블록을 만들거나 추가 준비를 할 수 있습니다.
앵글 그라인더용 공장 속도 조절기: 사진 예
보쉬 앵글 그라인더 랩 레귤레이터
Sturm 앵글 그라인더 랩 조절기
앵글러 랩 레귤레이터 DWT
이러한 조정기는 서투른 전자 회로를 만듭니다. 따라서 자신의 손으로 아날로그를 만드는 것은 특별히 어렵지 않습니다. 최대 3kW의 앵글 그라인더용 랩 조절기가 무엇으로 만들어졌는지 살펴보겠습니다.
손으로 만든 보드 준비
가장 간단한 다이어그램이 아래에 나와 있습니다.
가장 간단한 속도 컨트롤러 회로
회로가 너무 간단하기 때문에 전기 회로 처리를 위해 컴퓨터 프로그램을 설치하는 것은 의미가 없습니다. 손에 꼭 맞는 특별한 종이가 필요한 것이 더 중요합니다. 그리고 모든 사람이 레이저 프린터를 사용하는 것은 아닙니다. 그렇다면 직접 결제를 준비하는 가장 간단한 방법을 살펴보겠습니다.
텍스톨라이트 조각을 가져가세요. 필요한 미세 회로 크기를 선택하십시오. 모래를 뿌리고 윗부분을 걷어냅니다. 레이저 디스크용 마커를 가져와 텍스톨라이트에 다이어그램을 그립니다. 자비를 베풀지 않으려면 머리를 양처럼 칠하십시오. 다음으로 에칭을 시작합니다. 염소를 구입할 수 있습니다. 그렇지 않으면 싱크대가 새어 나옵니다. 실수로 옷에 물방울이 떨어지면 잔여물을 남길 수 없기 때문에 흘린 물질을 제거해야 합니다. 그러니 안전하고 저렴한 방법을 이용해보자. 처리할 플라스틱 용기를 준비합니다. 100ml의 과산화물을 물에 붓습니다. 50g에 소금 한 스푼과 구연산 한 봉지를 넣고 물없이 로즈마리를 준비합니다. 비율을 실험해 볼 수 있습니다. 그리고 다시 새로운 일을 시작하세요. 구리가 모두 없어졌을 수도 있습니다. 이제 갈 시간이 거의 다 됐어요. 흐르는 우물물 아래에서 보드를 씻으십시오. 개구부를 뚫습니다.
더욱 간단하게 할 수 있습니다. 종이에 다이어그램을 그립니다. 주름진 텍스타일에 테이프로 붙이고 구멍을 뚫어 엽니다. 그리고 칠판에 마커로 다이어그램을 칠하고 표시하면 됩니다.
알코올(로진 플럭스 또는 이소프로필 알코올에 용해된 로진 기본 용액)로 보드를 닦습니다. 약간의 납땜을 하고 트랙에 주석을 답니다.
전자 부품 설치(사진 포함)
보드 설치에 필요한 모든 것을 준비하십시오.
땜납 코일
보드 세척
트라이악 bta16
100nF 커패시터
고정 저항기 2kohm
데니스터 db3
500kohm 교체 저항기
이 전선을 사용하여 보드에 납땜하십시오. 그런 다음 교환 저항 외에 디니스터와 부품의 릴레이를 설치합니다. 트라이악을 나머지 트라이악에 납땜합니다. 머리와 브러시를 가져 가십시오. 트랙 사이의 공간을 청소하여 걸림 가능성을 제거합니다. 끝이 개방된 반도체는 냉각을 위해 알루미늄 라디에이터에 부착됩니다. 미세한 사포를 사용하여 요소가 부착된 부분을 청소하십시오. KPT-8 브랜드의 열전도 페이스트를 사용하여 소량의 페이스트를 라디에이터에 바릅니다. 나사와 너트로 트라이악을 고정합니다. 우리 디자인의 모든 부분이 장력을 받고 있기 때문에 조정을 위해 절연 재료로 만든 핸들을 사용합니다. 교체용 저항기에 연결합니다. 망치를 사용하여 가장 바깥쪽 저항 핀과 중간 저항 핀을 연결합니다. 이제 두 개의 다트를 가장 바깥쪽 핀에 납땜합니다. 다트의 아래쪽 끝을 보드의 해당 핀에 납땜합니다.
전체 설치를 매달아 할 수 있습니다. 이를 위해 우리는 미세 회로 부품을 요소와 와이어 자체의 반대쪽 다리에 하나씩 직접 납땜합니다. 트라이악에는 라디에이터도 필요합니다. 작은 알루미늄 조각으로 만들 수 있습니다. 이러한 조절기는 공간을 거의 차지하지 않으며 앵글 그라인더 본체에 배치할 수 있습니다.
랩 레귤레이터로 LED 표시기를 설치하려면 다른 회로를 사용하십시오.
발광 다이오드 표시기가 있는 조정기의 다이어그램.
LED 표시기가 있는 레귤레이터 다이어그램
여기에 추가됨:
- VD 1 - 다이오드 1N4148;
- VD 2 – LED(로봇 표시).
레귤레이터에는 LED가 있으며 동일한 외관을 가지고 있습니다.
선택된 보기에 LED가 있는 조정기
이 보험 장치는 저압 그라인더용이므로 시미스터를 라디에이터에 설치할 수 없습니다. 견고한 도구에 사용하려면 열 전달용 알루미늄 보드와 bta16 트라이악을 잊지 마십시오.
장력 조절기 준비: 비디오
전자 장치 테스트
기기를 악기에 연결하기 전에 먼저 시험해 보십시오. 오버헤드 소켓을 가져가세요. 그것에 두 개의 다트를 장착하십시오. 그 중 하나는 결제에 연결하고 다른 하나는 경계 케이블에 연결합니다. 케이블에서 다른 와이어가 손실됩니다. 중도금 이전에 연결하세요. navantazhenya의 수명 동안 레귤레이터가 순차적으로 켜지는 것으로 나타났습니다. 램프를 랜스에 연결하고 로봇을 장치 쪽으로 뒤집습니다.
테스터와 램프를 사용하여 장력 조절기 테스트(비디오)
레귤레이터를 그라인더에 연결하기
랩 조절기는 공구에 직렬로 연결됩니다.
연결 다이어그램은 아래와 같습니다.
그라인더 연결 다이어그램
그라인더의 손에 좋은 위치가 있으므로 블록을 거기에 놓을 수 있습니다. 매달아 설치하여 조립한 회로는 절연체이자 흔들림 방지 기능이 있는 에폭시 수지로 접착되어 있습니다. 권선을 조정하려면 플라스틱 손잡이를 사용하여 교환 가능한 저항기를 측면으로 이동하십시오.
커터 그라인더 본체 중앙에 조절기 설치 : 비디오
앵글 그라인더 주위에 장착되는 전자 장치는 절연 재료로 만들어진 몸체를 가지고 있어 모든 요소가 장력을 받고 있습니다. 중간 케이블이 있는 휴대용 소켓이 하우징에 나사로 고정되어 있습니다. 교환 가능한 저항기의 손잡이가 표시됩니다.
레귤레이터를 상자에 포장
레귤레이터는 중앙에 맞고 도구는 휴대용 소켓에 맞습니다.
프레임 케이스의 앵글 그라인더용 래퍼 조절기: 비디오
비코리스탄야
전자 장치와 함께 앵글 그라인더를 올바르게 설치하는 것에 대한 권장 사항은 낮습니다. 공구를 시작할 때 래퍼를 설치하기 전에 작동되도록 하고, 서두르지 말고 절단하십시오. 종료 후 몇 초 후에 다시 시작하여 회로의 커패시터가 방전되도록 하여 원활하게 다시 시작되도록 하십시오. 가변저항기의 손잡이를 돌려 앵글그라인더를 이용하여 속도를 조절할 수 있습니다.
랩 조절기가 없는 그라인더의 좋은 점은 큰 비용을 들이지 않고도 모든 전동 공구에 사용할 수 있는 범용 랩 조절기를 만들 수 있다는 것입니다. 연삭기 본체가 아닌 프레임 상자에 장착된 전자 장치는 드릴, 드릴, 원형톱에 사용할 수 있습니다. 정류자 모터가 있는 모든 기기에 사용됩니다. 조절기의 손잡이가 공구 위에 있으면 특히 더 쉽고, 돌리기 위해 어디든 가거나 만질 필요가 없습니다. 이미 말씀해주세요. 오른쪽이 맘에 드네요.
2017-10-19그라인더는 집에서 표면, 모래를 청소하고 타일을 자르고 나무를 톱질하는 데 사용되는 그라인더입니다. 피부 전문가는 고장이나 고장 없이 안정적이고 기능적인 도구를 사용하고 싶어합니다. 약간 수정할 수 있는 앵글 그라인더의 공장 버전 - 앵글 그라인더용 랩 조절기를 직접 손으로 집으십시오. 이를 통해 기계의 작업 수명이 향상되고 예상치 못한 문제 없이 작동할 수 있습니다.
이제 불가리아의 소프트 스타트 및 랩 레귤레이터에서
로봇의 가장 큰 놀라움은 전기 모터 권선의 고장입니다. 이는 새로운 도구를 여러 번 출시하면 발생할 수 있습니다. 문제는 래퍼의 매우 높은 유동성을 통해 해결됩니다. 기기를 켜면 다음과 같은 여러 후속 작업이 표시됩니다.
- struma 값이 급격히 증가합니다.
- 전기 모터가 시동됩니다.
- 속도는 작동 속도까지 올라갑니다.
이 모든 작업은 매우 짧은 시간 내에 수행되므로 앵글 그라인더의 스킨, 특히 전기 권선이 매우 중요합니다. 유산처럼 끊어졌습니다.
많은 모델에는 초기에 소프트 스타트 장치와 속도 컨트롤러가 장착되어 있지만 속도가 빠르기 때문에 그다지 인기가 없습니다. 예산에 따라 앵글 그라인더용 속도 컨트롤러를 구입하는 것이 실제로 가능하며 부드러운 시작은 동일한 마이크로 회로를 기반으로 합니다. 반면에 이러한 필수 도구에는 두 가지 주요 문제가 있습니다.
돌, 돌 및 유사한 재료에 그라인더를 사용하여 작업한 사람들은 높은 유동성으로 인해 절단의 선명도와 가장자리의 모양이 크게 손상되고 도구 자체가 이러한 작업에서 문자 그대로 "두드러지게 된다"는 것을 알고 있습니다. 동일한 문제가 금속 부품에도 적용됩니다. 알루미늄 및 기타 연질 합금은 최소한의 랩으로 절단해야 하며 견고한 직물은 최대 속도로 절단해야 합니다. 표면을 고속으로 샌딩하고 연마하는 과정을 통해 재료가 밀봉됩니다.
유속 조절기를 설치하면 기존 기능이 실제로 확장되고 지루함에 압도되는 것을 피할 수 있습니다. 그리고 아무도 고장의 위험에 관심을 두지 않았습니다.
가장 간단한 레귤레이터 회로
앵글 그라인더용 속도 컨트롤러의 전기 회로는 행잉 마운팅을 통해 다른 보드에 조립됩니다. 또한 퍼징을 위한 추가 텍스톨라이트 및 염소 가스를 사용하여 보드 디자인을 독립적으로 만들 수도 있습니다. 대신 용액을 과산화수소, 소금 및 구연산과 혼합할 수 있습니다.
전기회로 구성
회로를 준비하려면 다음이 필요합니다.
- 저항 R1(4.7닷컴);
- 대칭형 사이리스터 DIAC(DB3);
- 대칭 사이리스터 TRIAC(VT-136/138);
- 조정 저항기 VR1(500kΩ);
- 콘덴서 C1(0.1μF * 400V).
로봇 원리
로봇 회로의 원리는 이 방법을 기반으로 합니다. 1시간 충전하면 C1이 VR1과 일치합니다. 랜싯에 전압이 공급되면 사이리스터는 닫히고 출력은 0이 된다. 커패시터가 충전되면서 전압이 증가하고 TRIAC에 전압을 공급하는 DIAC가 열린다. 와인도 열리고 개울을 통과합니다. 그런 다음 사이리스터는 닫히고 C1이 다시 재충전될 때까지 이 위치를 유지합니다. 결과적으로 C1-VR1-R1 란셋의 작동 시간 내에 정확히 진폭이 있는 접는 신호가 출력에 생성됩니다.
레귤레이터의 잔여 폴딩 및 테스트
회로는 구리(알루미늄)를 사용하여 다른 보드나 라디에이터에 조립됩니다. 머리 위로 접었을 때 사이리스터를 설치하는 것이 특히 중요합니다(특히 방열 역할을 하는 라디에이터에). 그런 다음 추가 전구를 사용하여 회로 기능에 대한 필수 검증이 수행됩니다. 장력 변화의 부드러움은 잔여 접지 후 앵글 그라인더용 완성된 랩 조절기의 것과 동일합니다.
공장 모델에는 플라스틱 조정 휠이 장착되어 있으며, 필요한 경우 이를 구입하여 자체 조정 키트에 포함시킬 수 있습니다. 테스트가 성공적으로 완료되면 조절기가 그라인더에 장착되고 공구의 실제 회로에 맞습니다.
앵글 그라인더에 조절기 설치
앵글 그라인더용 DIY 래퍼 조절기는 네 가지 방법으로 설치할 수 있습니다.
- 손잡이에;
- 기기 본체에 수동으로 부착된 외부 상자에 있습니다.
- 냉장 보관을 위해 비어 있음(virobniks는 이 옵션을 사용함)
- 메쉬 케이블에.
액세서리 상자를 설치할 때 조절기를 제거하기 위해 하우징을 절단할 필요는 없지만 새 기능으로 인해 도구를 수동으로 다듬을 필요가 없도록 위치를 주의 깊게 선택하십시오. 냉각을 위해 손잡이에 설치하거나 빈 곳에 설치하려면 조정 휠 출구를 위한 구멍을 잘라야 합니다. 건조한 케이스의 경도를 낭비하지 않고 가장자리를 잘 청소하여 작업 시 손이 다치지 않도록 하는 것이 중요합니다. 일하고 있는.
종종 가장 좋은 방법은 와이어에 연결하는 것입니다. 이 경우 레귤레이터는 항의하기 쉽고 고정 장소와 방법에 대해 걱정할 필요가 없습니다 (절연 테이프와 플라스틱 케이스가 완전히 맞습니다). 과일을 수확하여 다시 가공할 수 있습니다.
자체 추진 조절 장치가 있는 얇은 로봇식 그라인더
수정된 공구를 작동하는 데 문제가 있는 경우 계속해서 "작업/수리" 모드를 사용하십시오. 이는 컬렉터 권선을 저장하는 데 필요합니다. 저속으로 운전할 경우 컬렉터 모터가 매우 뜨거워져 문제가 발생할 수 있습니다.
공격적인 요소는 포함의 순간입니다. 작동 중인 도구의 회전 수를 줄여야 합니다. 최소 속도로 켜면 전압이 회전자를 돌릴 수 없고 정류자 라멜라가 닫히지 않을 수 있으며 권선이 과열되어 소손될 수 있습니다.
레귤레이터를 설치해도 공구의 강도가 증가하지 않는다는 점에 유의하십시오. 사양에는 최대 3000rpm이 명시되어 있으므로 앵글 그라인더의 범위는 0~3000rpm입니다.
(앵글 그라인더)는 불가리아 사람들 사이에서 속도 조절기를 조작하는 데 사용됩니다.
앵글 그라인더 본체의 포장 조절기
앵글 그라인더의 전기 회로 분석을 통해 이루어진 다양한 조정을 살펴보십시오.
가장 간단한 방법으로 연삭기의 전기 회로
더 많이 삽입된 모델은 압력에 관계없이 자동으로 랩의 유동성을 유지하며 수동 디스크의 도구는 더 자주 연마됩니다. 드릴이나 전동 드라이버에는 트리거형 조절기가 있지만 앵글 그라인더에서는 이러한 조절 원리가 불가능합니다. 우선, 도구의 기능은 작업 시간 동안 다른 그립을 허용합니다. 그렇지 않으면 작동 중 조절이 허용되지 않으므로 모터를 켤 때 랩 값이 설정됩니다.
그라인더 디스크 랩 속도를 조절할 준비가 되셨습니까?
- 다양한 재료의 금속을 절단할 때 로봇의 브러시는 디스크 랩핑의 유동성 아래에 유지되어야 합니다.
단단하고 질긴 재료를 절단할 때에는 포장지의 유연성을 극대화하는 것이 필요합니다. 얇은 강철이나 연질 금속(예: 알루미늄)을 가공할 때는 가장자리가 녹거나 디스크 작업 표면이 부드럽게 다듬질 때까지 고속으로 사용하십시오. - 돌을 자르고 자르는 것과 빠른 속도로 기침하는 것은 안전하지 않을 수 있습니다.
더욱이, 높은 래퍼로 회전하는 디스크는 재료에서 파편을 떨어뜨려 표면에 부서진 표면을 남깁니다. 또한 다양한 종류의 석재에 대해 다양한 부드러움이 선택됩니다. 수십 년에 걸쳐 광물이 고속으로 형성됩니다. - 연삭 로봇과 연마는 원칙적으로 포장 속도를 조정하지 않으면 불가능합니다.
랩을 잘못 배치하면 표면을 밀봉할 수 있습니다. 특히 자동차의 페인트 기반 코팅이거나 융점이 낮은 재료인 경우에는 더욱 그렇습니다. - 다양한 직경의 디스크를 선택하면 조절기의 탄력성이 자동으로 전달됩니다.
디스크 Ø115mm를 Ø230mm로 변경하면 포장 유동성이 거의 두 번 변경되어야 합니다. 10,000rpm의 속도로 회전하는 230mm 디스크를 손으로 다루는 것은 사실상 불가능합니다. - 바이코라이징된 크라운 형태의 석재 및 콘크리트 표면 연마는 다양한 표면에서 수행됩니다. 더욱이, 속도가 변하더라도 회전되는 토크는 줄어들지 않습니다.
- 다이아몬드 디스크의 품질을 변경할 때 랩 수를 변경해야 과열될 경우 표면이 빠르게 손상될 수 있습니다.
귀하의 그라인더는 파이프, 컷팅 및 프로파일용 커터로만 작동하므로 속도 컨트롤러가 필요하지 않습니다. 그리고 보편적이고 다양한 침체로 인해 앵글 그라인더가 필수적입니다.
