유압식 목재 스플리터, 의자 접이식. 나무꾼이 울부짖듯이. 직접 구매하고 돈을 벌어보세요. 간단한 메커니즘을 갖춘 장치

장작을 수동으로 베는 작업은 중요하고 지루한 작업으로 일일 또는 자주식 나무꾼을 포함한 다양한 유형의 특수 장비를 사용하면 더 쉽게 할 수 있습니다. DIY 목재 쪼개는 도구가 필요하고 설치 비용도 저렴하므로 직접 장작을 준비하는 것이 훨씬 쉬워집니다.

나무를 쪼개는 도구란 무엇이며, 창조의 역사와 그 의미를 쌓아가게 됩니다

통나무 쪼개는 도구는 장작을 쪼개는 데 사용되는 작업대입니다. 이러한 유형의 도구는 종종 목재 쪼개는 도구, 쪼개는 도끼 또는 목재 쪼개는 도구라고 불립니다. 나무 쪼개는 도구를 사용할 때는 나무를 자르고 밭 가장자리에서 쪼개기도 합니다.

장작을 태우는 최초의 메커니즘은 16세기 유럽에서 나타났습니다. 그들은 열에너지를 생성하는 방법을 사용하여 거대 산업 기업의 통치자들에 의해 깨어났습니다. 전통적인 육체 노동을 대체함으로써 장작 생산량이 증가했습니다. 그 이후로 엔지니어들은 작동 원리에 따라 다양한 유형의 목재 절단 기계를 만들었습니다.

장작을 준비하는 작은 작업은 단순한 기계식 목재 쪼개는 도구로 처리되었으며, 이는 디자인의 단순성과 최소한의 접는 장치 수로 구별되었습니다. 가장 단순한 기계식 목재 쪼개는 도구는 원래의 통나무 크레인과 유사했지만 버킷 대신 손잡이가 있는 폐쇄형 절단기가 있었습니다. 지지 조인트와 크로스바는 경화된 숯 오일 소재로 인해 힌지로 연결되었습니다. 이러한 디자인의 작동 원리는 직관적으로 합리적이며 날카로운 하향 당김으로 스탠드에 헤드를 설치하는 것을 포함합니다. 절단의 관성이 상당한 강도를 얻었기 때문에 통나무가 분할되었으며 필요한 모든 공급품이 제거될 때까지 전체 프로세스가 반복되었습니다.

현대식 목재 쪼개는 도구는 대부분 유압 장치를 갖추고 있으며 데크를 빠르고 쉽게 열 수 있도록 널리 꼬여 있습니다. 모든 종류의 일일 목재 쪼개는 기계를 작동하는 주요 장점은 가능한 최고의 안전성입니다. 따라서 휘발유 또는 전기 유형의 쪼개는 도구는 대부분 이미 전통이 된 장작 쪼개는 도구를 여러 번 능가했습니다.

자갈나 분류

모든 유형의 목재 쪼개는 도구는 통나무를 쌓는 방법, 가공되는 목재의 양, 이동성 및 드라이브 유형으로 구별됩니다.

수평의

수평 모델에서는 스태킹 데크가 수평 홈 중앙에 만들어진 후 스태킹 요소가 칼에 꿰매어집니다. 일부 도구를 사용하면 데크가 홈 중앙에 깨지지 않고 놓일 수 있으며 바닥 자체가 옆으로 무너집니다. 수평 모델은 짧은 다리(바닥 장착형) 또는 긴 다리(영구 성장용)에 사용할 수 있습니다.

작업대는 평평한 수평 프레임을 가지고 있으며, 그 위에 쪼개는 칼이 있는 쪼개는 홈이 설치되어 있습니다.

수직의

수직 모델에서는 데크가 수직으로 설치되고 바닥은 추가 유압 실린더 뒤에 장착됩니다. 이 작업대의 KKD는 수평 모델에서 더 높고 더 낮습니다. 이는 추가 창살을 만들지 않고 분할하는 과정에서 데크가 있기 때문입니다. 비뚤어진 톱질 요소가 있는 로봇의 설계에는 수동 제어가 필요하며 이는 이 장비 작동을 위한 안전 기술에 위배됩니다.

Verstat는 뛰어난 수직 디자인을 가지고 있습니다.

프로미슬로프

전기 모터가 가장 많이 장착되는 산업용 목재 쪼개는 도구는 3kW 이상의 출력을 갖는 220V 또는 380V 모터로 구동됩니다.

산업용 목재 쪼개는 도구는 더욱 단단하며 장작을 준비하기 위해 많은 노력을 기울입니다.

포부토보 나무꾼

일상적인 모델은 최대의 설계 단순성, 극도의 작동 용이성 및 절대적인 유지 관리 용이성을 특징으로 합니다.

가장 단순한 기계식 목재 쪼개는 도구의 디자인은 우물 크레인과 유사합니다.

드라이브 유형 보기

전기, 가솔린 엔진, 압력 선택 샤프트 또는 유압 시스템 및 결합된 드라이브 유형(드라이브 유형에 따라 다름)이 있습니다.

가솔린 목재 스플리터는 중소 기업에 적합합니다.

작은 전기 목재 쪼개는 도구는 목공에 이상적입니다.

고정식 및 이동식

이러한 메커니즘의 첫 번째 버전은 일반적으로 견고한 산업 모델 또는 전체 기능이 풍부한 기계로 표현됩니다. 가사 근로자를 위한 고정식 목재 쪼개는 기계의 작동은 대부분 완료되지 않습니다. 휴대용 모델과 모바일 모델 모두 이동용 바퀴가 장착되어 있어 작업 중 어느 곳에서나 장치를 쉽게 이동할 수 있으며 일상적인 사용에 가장 적합합니다.

자체 제작 목재 쪼개는 도구의 분류

Wikonans는 기계식 또는 유압식, 랙 또는 나사식 전기 구동 장치로 구동되는 목재 쪼개는 도구를 직접 손으로 만들 수 있습니다. 목재 쪼개는 도구 원뿔, 나사는 원뿔 "나사"로 표시됩니다. 이 나사는 나무 조각에 "드릴" 때 나무 껍질 측면에서 만들어져 조각 또는 소위 필드로 분할됩니다.

목재 쪼개는 도구의 랙 및 유압 구동 장치의 외부 특성

랙형 목재 쪼개는 도구는 바닥 끝부분의 팁으로 랙을 쳐서 바닥을 가르는 제품입니다. 유압 목재 쪼개는 도구는 랙 앤 피니언 모델과 유사하게 작동하지만 로봇 드라이브는 유압 펌프에 있으며 크고 옹이가 많은 도랑을 절단하도록 설계되었습니다. 유압식 모델은 상당한 장력 징후를 보이며, 더 접을 수 있고 단순한 원추형 디자인으로 독립적으로 준비한다는 점을 기억하는 것이 중요합니다.

기계

이 옵션은 직접 준비하고 추가로 사용하는 것이 더 간단합니다. 가장 광범위한 옵션은 스프링이 있는 추가 모델과 직경이 다른 한 쌍의 파이프를 기반으로 하는 관성 장치를 포함하여 중요성 원칙에 기반한 단위로 표시됩니다. 이 장치는 회전 메커니즘의 회전 메커니즘에서 작동하며 장력 게이트 스프링의 설계에서 분명히 출구 위치에서 메커니즘의 유체 회전 덕분에 목재 쪼개는 도구의 생산성이 더욱 보장됩니다.

전기 구동 포함

전기 드라이브가 장착된 목재 쪼개는 도구는 랙, 유압 또는 나사 버전으로 사용할 수 있습니다.

수직 유형의 배열을 갖춘 목재 쪼개는 도구의 유압 버전입니다.

Vlashtuvannya 랙 목재 분배기

다음 요소를 포함하는 Reik 버전의 표현:

• 1 - 칼의 높이를 조절하는 회전 메커니즘;
• 2 – 유압 스테이션 탱크;
• 3 - 하부 유압 스플리터;
• 4 – 고정식 트레이;
• 5 - 깨질 준비;
• 6 - 칼 윗부분의 고정 표시;
• 7 - 발뒤꿈치가 제자리에 붙어 있습니다.
• 8 - 전방 유압 실린더 지지대;
• 9 - 유압 분배기;
• 10 - 유압 실린더;
• 11 - 유압 실린더용 후방 지지대;
• 12 – 전기 모터;
• 13 - 전기 연결용 입구 장치;
• 14 - 유압 탱크의 필러 파이프;
• 15 – 유압 펌프용 브래킷;
• 16 – 프레임.

Vlashtuvannya Gwent 나무 쪼개는 도구

Gwintovo Vikonnnya Drobori Rosemi Bura는 최대 rosemiri Polin인 Kuta Nakhil Konus의 최적 견고성이 rosbiva이고 rosbiva이며 abyt -it -and -aquat의 개별 순서입니다.

표: 나사식 목재 쪼개는 도구의 매개변수

악기를 직접 제작하기 위한 단계별 지침

실제로 가장 간단하고 일반적인 유형의 기계 공구는 자체 제작되며 특별한 부품이나 전문 기술이 필요하지 않습니다. 타이밍도 적지 않으며 전기 구동 장치가 있는 목재 쪼개는 도구는 내구성이 뛰어나고 실용적이며 사용하기 쉽습니다.

기계적 옵션

자체 제작 제품에 가장 요구되는 가동 중지 시간은 표준 랙 구성입니다.

랙 목재 스플리터는 사용 가능한 가장 간단한 것입니다.

전기 목재 쪼개는 도구

전기 구동 장치로 장작 절단 장치를 독립적으로 준비하려면 다음 재료를 준비하십시오.

• 설비의 모든 요소를 ​​고정하기 위한 강철 프레임;
• 개인의 필요에 따라 출력이 선택되는 엔진;
• 총 메커니즘;
• 하부 기어박스;
• 홈이 있는 원뿔형 노즐.

정류자, 전자 제어식 또는 비동기식의 세 가지 유형의 모터를 사용할 수 있지만 나머지 옵션이 가장 널리 사용되고 확장되었습니다.

"당근"이라는 간단한 이름의 간단하면서도 기능적인 메커니즘은 독립적으로 쉽게 준비할 수 있으며 첨단 기술이나 값비싼 부품을 사용할 필요가 없습니다. 자체 제작된 장치는 준비물을 드라이브, 벨트 드라이브가 있는 간단한 기어박스, 한 쌍의 베어링 및 샤프트, 절단 홈이 있는 원뿔 및 프레임 테이블로 전달합니다.

목재 스플리터를 준비하기 전에 설치 다이어그램을 숙지하십시오.

약 2kW 이상의 전력 출력으로 기존 세탁기에서 분해할 수 있으며 이러한 시스템의 가장 복잡한 부분은 완제품에서 구입하거나 처리 준비가 가능한 원뿔로 표시됩니다. 원뿔을 목재 섬유에 나사로 고정하는 과정으로 인해 나무 블록을 뽑기가 더 쉽습니다.

랙 디자인은 덜 인기가 있는데 이는 이 장치 작동 중 안전성이 향상되었기 때문입니다. 이 경우 작업자의 랙과 플레이트가 프레임을 따라 움직이는 캐리지에 배치됩니다. 프레임의 내구성은 물론 설치되는 레일의 특정 특성도 최대한 존중해야 합니다.

이러한 자체 추진 설계의 작동은 매우 강한 유동성을 기어 랩에 전달하여 랙에 동력을 전달합니다. 대부분의 경우 이러한 목재 쪼개는 도구를 사용하여 통나무를 쪼개는 작업은 쉽고 빠르게 수행됩니다. 작업자는 랙을 기어에 누르면서 장치를 핸들로 가져옵니다. 핸들을 놓으면 작동 기어와의 접촉이 변경되는데, 이는 스프링의 존재와 회전 메커니즘의 목적으로 인해 발생합니다.

주제에 관한 비디오 자료

https://www.youtube.com/embed/Qrh8eHnFD7E https://www.youtube.com/embed/iIiiUqyiaGM https://www.youtube.com/embed/BZXmsj8Nlkg

외국전화

전기 목재 분할기 모델을 작동할 때는 특별한 존중과 극도의 주의가 필요합니다.

• 직접적인 이유로 목재 스플리터를 사용할 수 있습니다.
• 트랙을 사용하기 전에 지침을 읽는 것이 중요합니다.
• 제3자, 특히 어린이나 동물이 있어 나무 쪼개는 도구를 작동할 수 없습니다.
• 작업 과정에서 청각 및 시력 기관을 개별적으로 보호하기 위해 특수 장갑이 사용됩니다.
• 일하는 차를 보지 않고서는 빼앗을 수 없습니다.
• 손은 절단 장치로부터 충분한 거리를 유지해야 합니다.
• 작업 전에 트레이스를 다시 연결하여 모든 노드를 안전하게 수정해야 합니다.
• 공장에서는 목재 쪼개는 도구의 서비스, 수리 및 운송이 필요합니다.

넓은 들판을 찢거나 꽃이나 기타 제3자의 물체에 의해 손상되어 기기에 손상을 줄 수 있도록 차단됩니다. 작동하기 전에 유압 시스템을 점검하고 오일 누출 여부를 점검해야 합니다.

자체 제작 및 구매한 목재 스플리터 모델의 장단점

자체 추진 목재 스플리터는 일반적으로 노동 측면뿐만 아니라 외부 이유로 인해 공장 설정보다 열등합니다.

그러나 가정 재배의 마음으로 소량의 목재를 생산해야한다면 손으로 장치를 만드는 것이 매우 좋으며 많은 장점과 아이디어가 있습니다.

• 저렴함은 전문 기계와 동일합니다.
• 냉동 재료에서 가장 단순한 재료를 어색하게 자체 조립합니다.
• 일상적인 기기의 준비를 기대하고 있습니다.

자체 접이식 과정에서 공장 설정을 포함하여 메커니즘의 모든 설계 기능을 신중하게 조정해야 하며 모든 자체 제작 목재 쪼개는 도구는 다음과 같은 기본 최소 기능 세트를 충족합니다.

• 모터의 표준 최소 출력은 약 2kW입니다.
• 견고한 강철을 기반으로 한 모든 고정 및 건식 요소 생산 또는 금속 합금 추가;
• 원뿔에서 밑면까지의 최소 거리는 80-90cm입니다.
• 부산물 vikoristan에 설치하기 위한 회전 수는 단위당 400-500입니다.

목재 분할기는 독립적으로 준비할 수 있을 뿐만 아니라 창고에서 미리 만들어진 상태로 배송될 수도 있습니다. 무거운 모델에서는 수만 개의 카보반트를 제작할 수 있기 때문에 주요 차이점은 가격으로 나타납니다. 이러한 공장에서 접힌 장치의 가장 큰 장점은 준비에 시간과 노력을 들일 필요가 없으며 완성된 장치를 안전하게 사용할 수 있다는 것입니다. 설치 치수는 개별적으로 선택되지만 표준 목재 쪼개는 도구는 85/40/65cm의 추가 치수 L/W/H를 제공합니다.

간단한 기계식 목재 쪼개는 도구.

표: 공장에서 제작한 목재 쪼개는 도구의 레벨링

모델	유형	보안 및 안정성	미는	바르티스트(krb)
챔피언 LSH5000	전기(230V) 수평의	비소카	2.2kW	17,000
알코 KHS 5204	전기(230V) 수평의	비소카	2.2kW	19,000
텍사스 520H	전기(220V) 수평의	비소카	1.5kW	20,000
랩터 t700	전기(230V) 수평의	비소카	2.2kW	25,000
알코 KHS 3704	전기(230V) 수평의	비소카	1.5kW	19,000
프로피 PLS 700E	전기(230V) 수평의	비소카	2.3kW	19.5,000을 입력하십시오.
텍사스 600VG	가솔린 수직의	비소카	3.7kW	55,000
챔피언 LSV6000	전기(230V) 수직의	비소카	2.7kW	38,000
MTD LS 550	가솔린 수직의/ 수평의	비소카	5.5kW	22만명

운영 실습에서 알 수 있듯이 자체 추진 목재 스플리터는 수동 로봇 및 실질적으로 vikoristannaya에 맞게 완전히 조정될 수 있으며 이러한 디자인은 공장에서 기성품보다 훨씬 저렴하게 직접 손으로 수행할 수 있습니다.

필요한 재료가 있으면 손으로 간단한 기계식 목재 쪼개는 도구 중 하나를 만들거나 이러한 장치에 전기 드라이브를 장착할 수 있습니다. 이는 소량의 장작을 작업하는 데 가장 적합한 옵션입니다. .

시골집을 지을 때 나무 쪼개는 도구의 존재는 얼마나 중요합니까? 불행하게도 모든 지역에 주요 가스 라인이 있는 것은 아닙니다. 따라서 유일한 선택은 나무를 태우는 연소 보일러를 설치하는 것입니다. 7개월 동안 150m2 면적의 평균 뜨거운 부스에는 약 26m3의 목재가 필요합니다.

이 경우 장작을 수동으로 자르는 것이 문제가 됩니다. 그 결과, 자신의 손으로 간단한 나무 쪼개는 도구를 만들 수 있게 되었습니다.

로봇 원리

현재 필드 분할을 위한 자동 및 자동 메커니즘 설계가 사용 중입니다. 이들 중 다수는 생산성이 뛰어나고 작동이 용이하다는 특징이 있습니다. 그러나 특히 러시아 활동과 관련된 두 가지 중요한 요소, 즉 공장 모델의 높은 가용성과 선택의 폭이 적다는 사실이 있습니다. 따라서 vicor와 최소한의 사용 가능한 구성 요소를 사용하여 목재 쪼개는 도구를 직접 만드는 것이 더 실용적입니다.

가장 단순한 디자인을 준비하려면 전기 모터, 설치할 프레임, 샤프트 및 콘이 필요합니다. 메커니즘이 작동하는 동안 광택제는 약간의 힘으로 작동 콘과 충돌하여 회전합니다. 나사산이 섬유와 나무 파편을 쪼개는 경향이 있습니다.

그러나 단순함에 관계없이 준비하기 전에 기본 안전 규칙과 나사형 목재 스플리터의 설계를 숙지해야 합니다.

• 엔진의 출력은 2-4kW가 될 수 있습니다.
• 회전 속도 – 최대 500.
• 랩(기어, 벨트 또는 랜스)을 줄이기 위해 기어 감속기를 사용하는 것이 좋습니다.

전원 버튼(vimikannya)과 EPV가 자동으로 설치됩니다.

회로 선택 및 준비

목재 스플리터의 가장 중요한 구성 요소 중 하나는 전원 장치입니다. 장작 준비 작업이 전기 회로에 가능한 연결 범위 내에서 수행되면 전기 모터를 설치할 수 있습니다.

비동기 단상 모델의 평균 전압은 220V이며 전압은 3kW(3000rpm) ~ 12,000입니다. 장애. Kostuvatime의 생활비는 40-50% 저렴합니다. 가정용으로 삼상을 사용하는 것은 문제가 될 것입니다. 일부 모델은 220V 및 360V 로봇 기능을 모두 제공합니다.

그런 다음 올바른 면도날을 선택해야 합니다. 이 목적을 위해서는 특별한 품종이 필요하기 때문에 직접 준비하는 것은 권장되지 않습니다. 가공에는 산업적 기술이 필요합니다.

드릴의 크기에 따라 필드의 가능한 최대 직경이 원뿔 상단에 배치됩니다.

최대 550mm의 분할 깊이를 가진 원뿔의 평균 다양성은 1600 루블입니다. 드릴을 고정하려면 베어링 지지대가 있는 샤프트가 필요합니다. 테이블 표면 위의 높이는 10 ~ 15cm가 될 수 있으며 기어 박스 선택은 실제 옵션에 따라 다릅니다. 회전수를 1회전당 500회로 줄이는 것이 중요합니다. 또 다른 경우에는 목재 쪼개는 도구로 작업할 때 부상 위험이 증가합니다.

다음 단계는 작업 테이블의 구성 요소 조립을 위한 다이어그램을 만드는 것입니다. 그 규모는 충분할 수 있으며 사람들의 성장에 달려 있습니다.

방향 치수는 다음과 같습니다.

1. 높이 – 최대 65cm.
2. 너비 - 최대 40cm.
3. Dovzhina - 최대 85cm.

가장 아름다운 전원 장치는 테이블 아래에 있습니다. 이렇게 하면 기계적 손상이나 칩이 들어가는 것을 방지할 수 있습니다. 테이블을 준비하기 위해 강판(두께 1mm)과 40*40mm 롤을 절단합니다. 경우에 따라 전기모터 트림과 강판을 용접해 기존 프레임 구조를 현대화하는 것도 가능하다.

잔여물 수집 후 콘 스플리터를 테스트해야 합니다. 이를 위해 부드러운 나무, 특히 침엽수가 있는 밭을 선택하는 것이 좋습니다. 전기 모터를 켜고 강한 진동이 있는지 확인하고 감소하는 기어 박스가 급격하게 작동해야합니다.

필드를 원뿔로 올린 후 원뿔 위로 가볍게 누릅니다. 폭풍 속의 조각품은 곧 나무에 부딪혀 쪼개질 것입니다. 로그, 심지어 분기에서도 문제가 발생할 수 있습니다. 그리고 여기서 콘 고정의 위대함은 훌륭합니다. 그러한 상황에서는 반드시 나무 쪼개는 도구를 켜고 드릴을 손으로 밭 밖으로 빼내십시오.

일부 마을에서는 드릴이나 해머 드릴을 설치해야 합니다. 로비티는 항상 가능한 것은 아닙니다. 실제로 대주실의 보고 없이 현장 근처에서 콘을 고정하는 것은 매우 어렵습니다. 부상이나 손 부상의 치료가 가능합니다.

겨울이 다가오고 있습니다. 이는 이제 장작에 대해 생각해야 함을 의미합니다. 우리는 지난 세기의 수동 작업 옵션과 유압식(그뿐만 아니라!) 목재 쪼개는 기계의 잔인한 모습을 잃었습니다. 이 장치는 수십 개의 장작 큐브를 잘라야 할 때 기적적인 도움이 될 것입니다. 우리는 또한 자체 추진 목재 쪼개는 도구에 대한 4가지 중요한 계획을 살펴볼 것입니다.

목재 쪼개는 도구의 사용과 Yogo Roboti의 원리에 대해 간략히 설명합니다.

표준 유압 목재 쪼개는 도구의 주요 요소는 칼이 부착된 프레임, 유압 피스톤 및 드라이브입니다. 니즈는 여기서 보이는 광대한 소유욕을 휘두르며 싸워야 하는 식칼의 리더 역할을 맡는다. 공작물을 바닥으로 누르는 유압 피스톤과 관련하여 로봇 모터를 강제로 닫아야합니다. 모든 것이 산문으로 되어 있으며 아래 비디오와 거의 동일하게 보입니다.

이 원칙은 공장에서 만들어진 바이러스의 절대 다수를 따릅니다. 정보를 배우면 아마도 소위 Guint (콘, 당근 등) 식칼을 발견하게 될 것입니다. 악취는 간단한 혼합과 손으로 직접 만들 수 있는 능력으로 인해 큰 인기를 얻었습니다. 나머지 기사에서는 이러한 목재 스플리터의 디자인 특징에 대해 자세히 설명합니다.

유압식 목재 쪼개는 도구를 선택하는 방법

현대식 목재 쪼개는 도구의 주요 특징과 설명은 아래의 작은 표에 나와 있습니다.

선정기준	장치의 다양성과 가능성
건축 유형	가장 인기 있는 장치 유압모터 핸들과 유압 피스톤에 의해 작업물이 칼에 눌려지는 목재 스플리터. 궨트 식칼(당근 나무 쪼개는 도구) - 자신의 손으로 만들 수 있는 또 다른 광범위한 솔루션입니다. 전체 드라이브는 스크류 콘에 싸여 있으며, 공작물을 공급할 때 말 그대로 나사로 조여져 나무 공을 찢어냅니다. 장치에서는 용서해 주지만 vikoristan에서는 부주의 한 사람들을 허용하지 마십시오. 이러한 분할 기계에서는 작업물이 zusilla rakhun에 의해 함께 재봉되고, 이는 포장된 기어를 통해 랙으로 전달됩니다. 드라이브에서 더 많은 옵션을 제공하는 경우 관성의스프링 목재 스플리터에는 이미 많은 수동력이 필요하기 때문입니다. 그레이트 숄더 프레임과 스프링의 경우 접근 방식을 전통적인 페그로 현대화했습니다.
운전하다	장치가 전기 모터(220V/380V) 및 가솔린 엔진과 호환되는지 확인하십시오. 선택은 로봇의 편리성과 지능에 의해 포괄적으로 결정됩니다.
최대 zusilla 분할	이는 피스톤이 작업물에 가하는 힘의 양을 나타냅니다. 이는 유압식 및 랙형 목재 쪼개는 도구에 일반적입니다. 개인 주문의 경우 4톤에서 6톤까지 가장 적합한 모델을 선택할 수 있으며, 더 큰 모델은 긴 데크 및 산업용 규모 작업에 적합합니다.
로보체 캠프	이는 작동 시간 동안 공작물 축의 위치를 ​​나타냅니다. 분할 축은 수평, 수직 및 결합 위치로 구분됩니다. 첫 번째 옵션은 개인적인 방식으로 사용할 때 가장 광범위하며 사용 편의성과 안전성으로 인해 대부분의 유압 및 랙 구조에 사용됩니다.
크기 데크	유압식 목재 쪼개는 도구가 있는 통나무의 최대 수는 피스톤 스트로크의 크기와 최대 쪼개는 힘에 의해 제한됩니다. 값에 따라 간격은 0.52m이며, 작업물의 두께는 쪼개기 스플리터의 모델에 따라 0.25~0.5m 사이에서 변경될 수 있습니다. 레이크 솔루션에서는 덱의 금액이 랙의 크기와 새로 생성된 베팅에 따라 결정됩니다. 스크류 목재 스플리터의 정체로 인해 최대 0.7m까지 더 큰 직경의 통나무를 절단할 수 있지만 이로 인해 작업이 복잡해집니다.
옵션	높이를 조정하세요.이 옵션은 로봇의 편리성에 긍정적인 영향을 미치지만 동시에 로봇의 편리성이 향상되며 이는 자체 추진 스탠드로 보상될 수 있습니다. 바퀴의 존재많은 훌륭한 것들. 운송 중 편리함을 보장하십시오. 보안 시스템, 작업자가 동시에 리모콘을 양손으로 사용해야 하는 경우 이를 이중 업무 유형이라고 부릅니다. 이는 현재 모든 공장 ​​작업에서 알 수 없는 부분입니다.

물론 목재 쪼개는 도구에서 목재 쪼개는 도구를 선택할 때 매개 변수로 작업 속도를 고려할 수 있지만 최소값이 충분한 것보다 큰 것이 중요합니다.

가정용 솔루션 11가지

쪼개기 절단기를 선택하기 위한 기본 권장 사항은 다음과 같습니다: 작업물의 수평 이동과 최대 5톤의 힘을 갖춘 전기 유압 장치 장치의 안전에 주의하십시오. 모델에 다음이 장착되어 있는 것이 중요합니다. 두 개의 귀중품을 차단하는 시스템입니다. 그러나 우리가 선택한 최고급 목재 쪼개는 도구에서 알 수 있듯이 기존 접근 방식과는 차이가 있을 수 있습니다.

1. 고마크 - LANCMAN SL10.

슬로베니아 회사인 GOMARK는 LANCMAN 상표로 장작을 자르는 톱을 생산합니다. 이 제품은 가치, 신뢰성 및 서비스를 의미합니다. LANCMAN SL10 목재 쪼개는 도구는 중대형 장작 및 목재 통나무 생산에서 기적적으로 입증되었습니다. 전기나 휘발유에 사용할 수 있습니다. 트랙터 장력의 엔진 또는 샤프트 선택으로 인해 로봇의 높은 생산성과 편리성이 발생합니다. 아르한겔스크에서 크라스노다르, 칼리닌그라드에서 이르쿠츠크 또는 당사 제품까지 많은 koristuvach가 있습니다.

아래 영상은 LANCMAN SL10 목재 쪼개는 도구 로봇을 보여줍니다.

2. Gorinich 6T - 120,000 문지름.

미들햄 생산의 영모델은 지수가 6T인 유닛입니다. 이 설치의 특징은 피스톤의 부드러운 스트로크로 인해 생산성이 높다는 것입니다. 이는 판매용 장작 수확 규모 때문일 수 있습니다. 가격을 초과 지불하는 것은 극단적인 마음의 마음에는 효과적이지 않습니다. 이 디자인은 거의 지속적인 작동을 위해 설계되었으므로 큰 의무에 없어서는 안될 요소입니다. 칼의 위치는 조정 가능하므로 작업자는 한 번에 두 개 이상의 절단 중에서 빠르게 선택할 수 있습니다.

"gorinich" 표현의 모델 범위에는 세 가지 인기 모델이 더 포함됩니다. 모든 차량은 최대 용량 9톤으로 보험에 가입되어 있으며 장치 중량, 파손된 데크 수, 중량 및 엔진 유형(가솔린, 380 또는 220V), 가격에 따라 차별화됩니다. 나무꾼 고리니치가 어떤 사람인지는 아래 영상을 보면 알 수 있다.

3. 챔피언 LSH5000 - 17,500 문지름.

특수 부식 방지 코팅으로 코팅된 고품질 강철 프레임, 높은 엔진 강도 및 바퀴의 강도로 인해 전기 목재 쪼개는 도구가 계절 장작 준비를 위한 내구성 있고 이동 가능한 솔루션인 전기 목재 쪼개는 장치가 생성됩니다. 이 장치는 데크의 수평 확장에 사용되며 개인 블로그에 가장 널리 사용되는 장치 중 하나입니다. Champion 브랜드 자체는 좋은 중국 제품이며, 상표는 상트페테르부르크 회사 "Wald"에 속합니다.

풋 롤러 뒤에 있는 로봇의 소형 장치를 평가할 수 있습니다. 유사한 솔루션 중에서 RedVerg RD-LS 25-37E, PATRIOT CE 5322 등과 같은 모델을 지정할 수 있습니다.

4. AL-KO KHS 5204 - 19,000 문지름.

- 실제로 이전에 검토한 것과 동일한 특성을 갖지만 다른 버전인 전기 목재 쪼개는 도구의 또 다른 대표자입니다. 프레임이 더 넓게 확장되어(높이 조절 가능) 한쪽에서는 기계로 작업하기가 더 어렵고, 반면에 큰 데크를 사용하는 경우 식칼의 자비에 빠질 수 있습니다. 본 모델은 독일의 유명 회사에서 제조한 제품이라 신뢰성과 내구성도 빼놓을 수 없습니다.

인덱스가 5200인 유사한 모델의 엉덩이에 있는 로봇의 이 유압식 분할 도끼를 살펴보시기 바랍니다.

5. 텍사스 520 H - 가격 20,000 문지름.

적당한 크기에 비해 매우 저렴하고 내구성이 뛰어나며 강한 또 다른 제품은 덴마크 식물로 만든 Texas 520 H 식칼입니다. 서두르지 않고 작업의 안전을 최우선으로 생각하는 사람들을 위한 옵션입니다. 장치의 전기 모터 압력이 낮을 때 최대 5톤의 힘을 생성할 수 있으며 최대 0.5m의 덩어리를 쪼개버릴 수 있습니다. Vlasniks의 뿔 뒤에 있는 이 모델은 3가지 위치에서 사용할 수 있고 쉽게 수정할 수 있으며(스탠드에 설치) 건식 케이스를 분해할 수 있습니다.

장치에 제공되는 스텝 롤러의 기능을 숙지하는 것이 좋습니다.

6. 랩터 t700 - 25,000 문지름.

강철 45의 원추형 나사 250x80, 전기 모터 AIP 80B2, 세라믹 블록, 플라이휠 및 스탠드 - 여기에는 장기 생산의 Raptor t700 나사 스플리터 모델이 있습니다. 보다 생산적인 솔루션을 위해 유압 장치와 동일하게 작동하며 그 효율성은 작업자의 선호도에 크게 반영됩니다. 유압 장치가 없기 때문에 장치 작동이 더 쉽고 내구성이 향상됩니다. 동시에 수술의 안전성과 찌름의 선명도에 대한 우려도 많습니다. 조각의 이송은 축에 수직입니다.

아래 비디오에서 Raptor t700 나사 식칼을 장착한 로봇이 어떻게 보이는지 확인할 수 있습니다.

7. AL-KO KHS 3704 - 가격 19,000 문지름.

보다 컴팩트한 솔루션은 벽난로 난방용 목재 절단에 적합합니다. 토토. 전기 목재 쪼개는 도구의 모든 이동성과 작은 크기로 경화되는 주사기 층이 있습니다(최대 0.37m). 디자인은 시간이 지남에 따라 낮은 매달린 후노크에서 높은 수준의 내구성으로 업그레이드됩니다.

대부분의 국가에서 KHS 3704 모델은 계절별 증류 및 소규모 치즈 관세 분할을 위해 고안되었습니다. 장작은 풀타임 생활을 위한 주요 장작이기 때문에 다른 단위와 비교할 수 있습니다.

8. PROFI PLS 700E - 가격 19,500 문지름.

러시아 전기 식칼 PROFI PLS 700E는 고전적인 소형 식칼의 중국 디자인을 기반으로 합니다. 디자인은 높이가 낮고 수평 작업 위치와 운송용 바퀴 한 쌍을 갖추고 있습니다. 여러 부품을 고정할 수 있는 특수 부착 장치가 장착되어 있습니다. 소리 뒤에는 불일치와 상당한 힘이 있으며, 이것이 바로 나무 종들이 쪼개지는 이유입니다.

로봇이 어떤 종류의 전기 식칼을 가지고 있는지 - 영상 아래의 프리젠테이션을 보고 스스로 판단해 보세요.

9. 텍사스 600VG - 55,000 문지름.

다른 모든 처리 중에서 텍사스 600VG 모델은 주로 산성 휘발유, 데크 및 직접 손의 명확성을 보여주기 때문에 독립적인 솔루션인 모델을 구별합니다. 유명한 덴마크 발전기(다른 장비와 마찬가지로 중국에서 생산됨)의 수직 작업 위치에 설치해야 합니다. 작업자가 1명인 경우 수직구조가 수평설치보다 훨씬 강합니다. 그러나 이 경우 더 많은 공간을 차지하고 중요합니다.

텍사스 600VG 가솔린 목재 스플리터 작업은 어떻게 진행되나요? 아래의 짧은 영상을 보시면 아실 수 있습니다.

10. 챔피언 LSV6000 - 38,000 문지름.

통나무를 수직으로 공급하고 220V 회로의 전기를 사용하는 또 다른 모델 Texas 600VG 기계에서와 같이 선택적으로 통나무를 여러 부분으로 분할하기 위해 블레이드에 부착물을 설치할 수 있습니다. 이 장치는 신뢰할 수 있고 안전하며 높은 유동성을 보장하고 특별한 기술이 필요하지 않습니다. 장치를 수동으로 옮기면 1년 이내에 상당한 결과를 볼 수 있습니다!

11. MTD LS 550 - 220,000 문지름.

스스로 심각한 자율 장치를 추가하거나 산업계에서 장작을 준비하려는 사람들에게는 목재 분할기 모델이 적합합니다. 서문에서 짐작할 수 있듯이 이것은 가솔린 엔진을 갖춘 대규모 설비입니다. 또한 우리가 생각하는 가장 중요한 것은 최대 25톤의 출력을 개발할 수 있는 능력이며, 설계 특징 중 수직과 수평의 두 가지 작업 위치에 대해 이야기할 필요가 있습니다. 이는 로봇이 조용한 방식으로 장치를 작동할 수 있게 해주는 매우 간단한 솔루션입니다. 프레임은 두 개의 큰 바퀴가 있는 축에 장착되며, 추가 차량 뒤에 운반할 수 있도록 목재 스플리터가 부착됩니다.

MTD LS 550 로봇의 특징은 작은 앵글 롤러에서 확인할 수 있습니다.

편집자의 선택

제시된 모든 장치는 훌륭하지만 편집자들은 선택 범위를 두 가지 모델로 좁혔습니다. i. 첫 번째 목재 쪼개는 도구는 컴팩트한 크기, 작업 표면의 위치 조정 기능, 쇼트브레드 작업물에 장작을 누를 수 있는 충분한 강도가 좋습니다. 또 다른 모델은 더 보편적이어서 자신뿐만 아니라 이웃을 위해 나무를자를 수 있으므로 돈을 벌 수 있는 가능성이 열립니다. 또한 임대 건물을 잊을 수 없습니다. 이 방법을 사용하면 단 한 시즌만에 소유권 수준을 달성할 수 있습니다.

자기 의심에 대하여

식물의 바이러스를 알게 된 후 그들의 행동에서 완전히 논리적인 생각이 나타날 수 있습니다. "왜 비슷한 것을 독립적으로 보호하고 개발하면 안 되는가?" 오른손과 밝은 머리가 있으면 무엇이든 가능합니다. 실제로 자신의 손으로 만들 수 있는 가장 인기 있는 목재 쪼개는 도구 구성표에 대해 알아보는 것이 좋습니다.

클래식 식칼 개발에 대한 진화적인 목표를 가지고 있습니다. 스프링 목재 스플리터의 힘은 ​​고기 힘의 정체에 의존하고, 더 작은 세계에서는 스프링 메커니즘, 높은 지렛대 및 추가 압력에 의존합니다. 다이어그램으로 보면 다음과 같습니다.

이러한 셀프 박스의 디자인에는 금속 파이프 또는 프로파일(끝 부분에 블레이드가 있는 강도 증가를 증가시키는 어깨가 될 것임), 금속 지지대 및 그 사이의 힌지가 포함됩니다. 스프링식 회전 메커니즘을 사용하여 오래된 충격 흡수 장치를 교체할 수 있습니다. 아래 비디오에는 이러한 메커니즘을 갖춘 로봇 엉덩이가 있습니다.

"모르키브카"

이렇게 단순한 이름을 가진 메커니즘에는 첨단 부품을 사용할 필요가 없습니다. 준비를 위해서는 드라이브, 벨트 드라이브가 있는 간단한 기어박스, 한 쌍의 베어링, 샤프트, 절단 홈이 있는 원뿔 및 테이블 프레임이 필요합니다. 2kW 이상의 전원 공급으로 오래된 세탁기라도 문제 없습니다. 역설적이게도 원뿔은 시스템의 접는 부분이기도 합니다. 그것을 준비하거나 잘 알려진 제분업자에게 연락해야 합니다. 퀸트 식칼의 다이어그램은 다음과 같습니다.

초크의 쪼개짐은 원뿔을 비틀어 나무의 섬유질을 문자 그대로 찢어지게 함으로써 이루어집니다. 머리가 작동하지 않고 통나무를 공급합니다. 디자인이 안전하지 않으며 당근이 재킷의 소매를 매우 성공적으로 망칠 수 있습니다. 작동 방식 - 다음 비디오에서.

갈퀴 건설

모든 효율성을 위해 랙 목재 스플리터는 최신 결정을 충족합니다. 그리고 우리는 항상 안전에 대해 걱정합니다. 랙으로 전달되는 기어 래핑의 유동성을 조심스럽게 열어야합니다. 일반적으로 이러한 목재 쪼개는 도구를 사용한 분할은 매우 빠르게 작동합니다. 랙과 피니언을 핸들에 눌러 조작자가 핸들을 움직이게 합니다. 핸들을 놓으면 스프링으로 인해 기어와의 접촉이 변경되어 회전 메커니즘이 작동되고 랙이 출력 위치로 회전합니다. 프레임을 이동하려면 레일을 캐리지에 배치해야 합니다. shtovhach 플레이트를 부착해야합니다. 개략적으로 보면 다음과 같습니다.

그렇다면 프레임을 최대한 존중해야 한다는 것이 밝혀졌습니다. 내구성도, 라스의 강도도 특별한 기술 없이는 갈 수 없습니다. 그렇지 않은 경우 용접 또는 동결된 전기 드라이브에 대한 증거를 제공할 수 있습니다. 최종 결과는 영상을 통해 확인하실 수 있습니다.

유압식 절단기

우리 생각에는 기술적으로 더 복잡한 솔루션이 가장 안전하다고 생각합니다. 입증된 유압 장치의 도움으로 파스칼의 법칙, 유압 실린더, 드라이브, 펌프 및 오일 탱크를 사용하면 5톤 이상의 힘을 발생시키는 시스템을 만들 수 있습니다. 개략적으로 이러한 바이러스의 장치는 다음과 같습니다.

Vlasnik에는 스토브와 고체 연소 보일러로 가열되는 개인 별장이 많이 있으며, 여기서 장작을 쪼개는 도구를 사용하여 겨울 동안 장작을 준비합니다. 모든 사람이 이 도로를 통해 산업 시설을 얻을 수 있는 것은 아닙니다. 자신의 손으로 나무 쪼개는 도구를 만들려면 다이어그램을 따르고 완성된 부품의 순서를 따르십시오.

어떤가요?

나무를 통나무로 쪼개는 데 사용되는 도구를 목재 쪼개는 도구라고 합니다.

전문적인 수확을 위해 목재 절단 벤치는 산업 회사에서 생산됩니다. 이 복합체는 필요한 재료를 준비하고 땅에 자르기 위해 데크를 다듬는 데 사용됩니다. 완제품은 컨베이어를 통해 작업 영역에서 제거됩니다.

나무 쪼개는 도구는 타르트에 사용되어 통나무를 필요한 크기의 조각으로 나눕니다.

나무 쪼개는 도구는 통나무를 통나무로 나누는 데에만 사용되지만 먼저 통나무를 톱질하여 공백으로 만들어야 합니다. 이 속성의 생산성 및 작업 시간. 장작 쪼개는 도구를 사용하여 벽난로, 벽난로 및 겨울철용 장작을 민간 부문에서 준비합니다.

분할 후 Polini는 보일러, 벽난로 또는 스토브의 연소 연료로 사용할 수 있습니다.

비디

장치는 공작물의 수직 및 수평 회전에서 해제됩니다. 첫 번째 옵션에서는 공작물을 침대 위에 놓고 식칼을 동물쪽으로 내립니다. 수직형 목재 쪼개는 도구의 장점은 프레임에 곡선 절단기를 배치할 수 있기 때문에 손으로 만져야 하기 때문에 세심한 안전 기술이 필요합니다. 또 다른 유형의 목재 쪼개는 도구에서는 작업물을 수평 슈트에 놓고 칼로 옮깁니다. 이러한 장치는 수직 설치에 실용적이고 안전하지만 더 많은 공간을 차지합니다.

에너지 유형에 따라 분할은 다음과 같이 나뉩니다.

• 키네틱(수동);
• 기계

첫 번째 유형의 식칼은 인간의 힘을 많이 사용하며 추가 기술이 필요하지 않습니다. 데이터는 비용이 저렴하고 준비가 용이하기 때문에 가장 경제적이며 가장 널리 사용됩니다.

크로바 식칼

한쪽에는 날카로운 원뿔이 있고 다른 한쪽에는 손잡이가 있는 긴 금속 막대가 있습니다. 손으로 식칼을 들어올리고 콘을 바닥으로 강제로 내립니다. 생산성이 낮고 작업에 많은 육체적 노력이 필요합니다.

브루히트 쪼개기 목재 쪼개는 도구는 연목 종의 중요하고 무거운 밭에 기적적으로 대처합니다.

원통형 수동

컴팩트하고 휴대가 간편합니다. Vikorist는 소량의 장작(벽난로 또는 벽난로용)을 준비하는 데 사용됩니다. 스탠드에는 곧게 탄 나무로 만든 프레임이 있습니다. 준비가 끝나면 프레임 중앙에 놓고 큰 망치로 두드립니다. 숲은 통나무를 들판으로 나눕니다.

개인용 객실의 경우 가장 간단하고 안전한 옵션 중 하나는 원통형 수동 목재 쪼개는 도구입니다.

스프링 장착

가장 광범위하고 생산적인 범위의 운동 장치입니다. 공작물은 빔에 고정된 작업 부품과 쿠션이 있는 스프링으로 분할됩니다. 작은 zusil이 필요합니다.

kshtalt 로봇용 기계식 목재 쪼개는 도구는 다음과 같이 구분됩니다.

• 유압;
• 원뿔(guint);
• 레이코비.

스프링 로그 스플리터에서는 스프링이 주로 사용됩니다.

유압

장점은 움직임이 원활하고 세부 사항에 큰 관심을 기울인다는 것입니다.

작업 동작의 고속에도 불구하고 유압식 목재 스플리터는 로봇의 고속으로 인해 영향을 받지 않습니다.

전기 및 가솔린 엔진의 에너지는 유압 실린더로 전달됩니다. 작업 라인은 로드에 위치하여 공작물에서 정지된 고정 나이프로 스톱을 이동합니다. 유압 실린더로 만들어진 Zusilla는 10톤에 달할 수 있습니다. 로드의 움직임과 움직임의 방향은 분배기에 의해 규제됩니다. 또한 메커니즘이 파손되지 않도록 보호하므로 해머를 분리하는 데 힘이 필요하지 않습니다.

그빈토비

나사식 원뿔형 작업 요소의 베이스 작동 원리는 베이스를 준비하고 2개 이상의 부품으로 분할하는 것입니다. 나사 장치는 모터에서 작업 원뿔로 에너지를 전달하는 방법에 차이가 있는 세 가지 다른 단계로 생산됩니다. 센터가 없거나 플라이휠을 통해 콘은 저속 전기 모터(최대 5kW, 400-500rpm)의 샤프트에 고정됩니다.

원뿔 모양의 식칼은 가솔린 및 전기 모델에 가장 많이 사용됩니다.

모터에서 토크는 벨트나 랜스 변속기를 통해 콘으로 전달됩니다. 풀리는 원뿔의 속도가 300-400rpm을 초과하지 않도록 선택됩니다. 다른 모터는 기어 모터를 통해 콘에 에너지를 전달합니다. 이 책은 매우 복잡하며 산업용 목재 절단 작업장과 민속 공예가에게 매우 중요합니다.

생산적인 작업을 위해서는 드라이브가 최소 1.5kW 이상 작동해야 합니다.

레이코비

이 장치는 로봇식 랙 및 피니언 전송 방식을 사용하여 접지됩니다. 변속기 랙은 엔진에 연결된 하부 벨트 풀리에 장착된 기어 메커니즘 역할을 합니다. 기어와 랙 사이의 접촉은 핸들에 의해 보장됩니다. 랙 톱니는 직선으로 장착되고 강화된 프레임에 장착되며 다른 쪽 가장자리에는 식칼이 있습니다. 랙의 셔터 이동은 리턴 스프링에 의해 수행됩니다. 랙 스플리터는 신뢰성, 경제성 및 효율적인 작업 성능으로 유명합니다.

랙 목재 스플리터 디자인의 스플리터는 랙에 부착되어 기어 프레임 위에 배치됩니다.

언뜻보기에 목재 스플리터의 추력은 다음과 같이 나눌 수 있습니다.

1. 전기 같은 전기 모터의 수명은 지불됩니다. 이러한 장치는 서비스를 받거나 간단히 작동할 수 없습니다. 주변 지역에 설치가 가능합니다. 단점은 전기가 필요하기 때문에 이동성이 낮다는 것입니다.
2. 가솔린 엔진이 장착된 목재 스플리터는 더 큰 출력과 생산성을 제공합니다. 일상 생활과 산업 준비에 모두 갇혀 있습니다.
3. 트랙터 견인력이 있는 목재 스플리터. 장치의 작동 실린더는 운송의 유압 시스템에 연결되어 목재 쪼개는 도구의 속도와 작동 수명을 향상시킵니다. 삼림 왕국이나 농장에서 대량의 장작을 준비해야 하는 경우 이 모델을 사용해야 합니다.
4. 결합된 견인력. 목재 분할 기계에는 트랙터 유압 구동 및 전기 모터, 트랙터 유압 구동 및 가솔린 엔진의 두 가지 유형이 있습니다.

일상적인 문제를 해결하기 위해 수동 및 전기 목재 쪼개는 도구를 사용하는 것이 가장 일반적이며 때로는 가솔린을 사용하는 경우도 있습니다.

공장 모델은 매우 효과적이고 외관상 보기에도 좋습니다.

어떤 종류의 목재 쪼개는 도구를 구매하거나 준비하기 전에 다음 기술적 특성에 주의를 기울여야 합니다.

1. 유압 장치의 분할 강도는 3~7톤입니다.
2. 퀸트 목재 스플리터의 작업 원뿔 포장의 부드러움은 400-600rpm으로 쾌적합니다.
3. 작업 다웰(피스톤과 나이프 사이에 있음)은 분할될 작업물의 최대 크기를 보여줍니다. 목재 쪼개는 도구의 경우 설정은 0.5-0.6m이고 산업용 목재 쪼개는 도구의 경우 0.5-1m입니다.
4. 피스톤 스트로크 사이에 상호 교환이 있으면 생산성이 향상되고 짧은 공작물을 처리할 때 자원이 절약됩니다.
5. 전방 추력(작동) 중 피스톤 추력의 최적 유동성은 4cm/초이고 그 다음에는 - 7.5cm/초입니다.
6. 유압식 목재 스플리터의 엔진 장력은 1500-2300W, 스크류 스플리터에서는 3000-4000W로 설정됩니다.
7. 장치에 크기와 이동성을 추가하겠습니다.

자신의 손으로 나무 쪼개는 도구 만들기

공장에서 목재 쪼개는 도구를 추가하는 것이 항상 경제적으로 올바른 것은 아닙니다. 특히 이 메커니즘의 모든 유형은 간단한 재료를 사용하여 조립할 수 있기 때문입니다.

스프링 장착

이 작품을 만들려면 다음 자료가 필요합니다.

• 슈벨러;
• I빔;
• 모시 및 갈비뼈용 파이프 또는 컷;
• 금속 힙;
• 사각파이프;
• 자동차 스프링;
• 스프링보다 약간 작은 직경의 파이프 섹션.
• 힌지 부졸;
• 고기 베는 큰 칼;
• Obtyazhuvach (두꺼운 경찰이 있는 칸막이 또는 채널 조각).

고정식 목재 스플리터의 경우 콘크리트 베이스를 타설하고 새 스탠드에 삽입할 수 있습니다. 이 옵션의 경우 프레임을 준비할 필요가 없습니다. 힌지를 포함한 목재 스플리터의 모든 부분은 추가 전기 용접기를 사용하여 연결됩니다. 프레임용 채널 조각과 베이스용 I빔을 자릅니다. 지지대의 높이는 0.6-1m이며 받침대 높이는 개별적으로 선택됩니다. 지지대는 프레임에 연결되어 있으며 suvoro vitrimuyuchi cut 90 pro입니다. 구조적 안정성을 위해 파이프는 프레임 끝 부분에 수평으로 용접됩니다. 베이스를 연결하고 스프레더로 베이스를 강화합니다.

구조물의 안정성을 높이려면 스페이서 설치가 필요합니다.

40-50cm 길이의 채널 조각을 스프링 지지대로 사용하고, 한쪽에는 그라인더를 사용하여 베이스 연결용 구멍을 자릅니다. 스프링의 다른 쪽 가장자리에 직접 용접하십시오. 받침대 장착 위치를 결정하려면 지지대의 높이에 따라 스프링 장력을 선택해야 합니다. Maidan은 또한 구석에 있는 스프레더로 강화되어야 합니다.

메이단칙의 장착 위치를 결정하려면 지지대 높이에 따른 스프링 장력을 선택해야 합니다.

베이스 상부에 힌지 어셈블리의 외부 요소를 8~10cm 삽입할 착지 장소를 만듭니다. 그런 다음 식칼용 채널을 준비합니다. 이를 위해 가장자리에서 10-15cm 떨어진 길이 0.5-0.7m의 채널 한쪽에서 기본 빔이 코스를 방해하지 않도록 해당 길이의 직선 절단 개구부를 자릅니다. 해당 채널의 내용입니다. 힌지 어셈블리의 내부 가장자리는 개구부 중앙에 용접됩니다. 채널의 다른 쪽 가장자리에 스프링용 시트를 부착합니다.

빔이 추가 힌지 뒤에서 접힙니다.

스프링 아래의 바닥에서 하단 및 상단 병까지 일어서십시오.

절단부(90) 아래 바닥의 금속사각형 한쪽에 식칼을 용접하여 동물을 덮는다. 반대쪽은 쪼갬 식칼용 채널로 연결하여 다듬어진 숄더의 바닥 깊이가 1~1.5m가 되도록 하고, 조립체의 다듬어진 구조를 베이스 위로 끌어당겨 힌지의 외부 요소가 시트에 가라앉도록 합니다. 들보에, 뒷면에 삶아졌습니다. 스프링이 좌석 컵에 조여져 있습니다. 식칼을 다루기 쉽도록 손잡이를 부착하세요.

껍질은 식칼 위에 용접되어 있으며 vikonuvatima 조임 역할

장치를 이동시키려면 베이스 측면의 프레임에 바퀴 2개를 부착하세요.

비디오 : 스프링 목재 쪼개는 도구 만드는 법

원추형 또는 나사

이 나무 쪼개는 도구의 주요 부분은 홈이 있는 원뿔로, 나무를 분할하여 구조를 셀프 태핑 나사("당근")에 고정합니다.

5중 나무 쪼개는 도구의 식칼은 "당근" 모양의 원뿔형 요소입니다.

이 메커니즘을 작동하려면 다음이 필요합니다.

1. 직경 55mm, 컷 30 pro 아래 가장자리 14.5cm의 ST-45 실린더의 의자 콘에 Vikonati가 있습니다.
2. 터닝 머신에서는 가장자리가 6-7mm이고 깊이가 2mm인 실린더에 영구 홈을 적용합니다.
3. 완성된 원뿔을 샤프트에 놓고 핀으로 고정합니다.
4. 샤프트 반대쪽에 베어링 1~2개를 배치하고 플랜지(랜스용 구멍 또는 벨트용 풀리)를 용접합니다.
5. 베어링 전에 고정 메커니즘의 지지대를 테이블에 용접하십시오.
6. 샤프트와 모터 사이에 스페이서를 배치하여 벨트나 랜스에 장력을 가하세요.
7. 전기 모터와 진동 지지대가 있는 원뿔형 구조가 금속 다리가 있는 고급 목재 테이블 위에 고정되어 있습니다.
8. 콘은 테이블 위 10-15cm 높이에 장착됩니다.
9. 엔진, 벨트 또는 랜스는 안전을 위해 금속 케이스로 덮여 있습니다.

작동 중에 콘이 필드를 완전히 절단하여 여러 조각으로 나눕니다.

콘을 직접 준비하는 것은 문제가 있으므로 전문점에서 구입해야 합니다.

직선절단은 상관없으나, 올바른 절단으로 절단시 콘 밀봉이 가능함

비디오 : 차고에서 "morkvin"을 준비하는 방법

레이코비

시작하려면 장치가 만들어지는 의자를 알아야합니다. 과수의 생산성, 나무의 종류, 설치 위치 등이 확보되어야 한다. 이 데이터는 모터의 장력과 랙 메커니즘의 매개변수를 결정합니다.

랙 목재 스플리터의 기본은 드라이브 프레임이 부착되는 견고한 강철 프레임입니다.

1. 모바일 프레임은 프로파일 파이프와 롤로 만들어집니다. 고정식 목재 쪼개는 도구의 경우 더 중요한 채널과 다월로 프레임을 준비할 수 있습니다.
2. 프레임을 용접할 때 수직과 수평을 조심스럽게 다듬어야 하며 이는 생산성과 안전성에 영향을 미칩니다.
3. 디자인은 안정적이어야 하며 프레임의 바퀴는 한 시간 동안 안전하게 고정되고 고정되어 있어야 합니다.
4. 슬레이트의 길이는 식칼 높이의 1.5배 이상일 수 있습니다.
5. 데크 공급 유동성은 개별적으로 선택되며 감소하는 풀리 수를 선택하여 조절됩니다.

린비 몰드를 배치하기 위한 수평 메커니즘은 공작물을 절단기로 최적의 이송을 보장합니다.

비디오: 자체 추진 랙 관성 목재 스플리터

잭의 유압식 목재 스플리터

가장 간단한 유압 목재 쪼개는 도구는 다음 구성표를 사용하여 준비됩니다.

1. 이 채널은 자동차 잭용 베이스와 수직 프레임을 용접하는 데 사용됩니다. 균열이 생길 수 있는 작업물 몇 개에 대비하여 프레임 높이를 제 위치에 유지해야 합니다.
2. 프레임 상단 바 중앙에는 원추형 쐐기가 나사 드라이브에 설치됩니다. 이를 위해서는 프레임 개구부에 분할이 필요합니다.
3. 잭로드에 설치되며 헤드는 나사를 이용하여 쐐기로 고정됩니다. 그런 다음 잭을 사용하여 해머를 쐐기에 끼우고 필드로 분할합니다.

유압식 목재 쪼개는 도구를 준비하려면 자동차 잭을 사용하십시오.

유압식 목재 쪼개는 도구로 만들어진 보편적인 기술은 없습니다. 모든 것은 다음으로 구성된 확실한 유압 시스템에 따라 달라집니다.

• 재고가 있는 유압 실린더;
• 수압 펌프;
• 작업 흐름 분배기;
• 올리브탱크;
• 전기 또는 가솔린 엔진.

프레임은 금속 채널, I빔, 컷 및 프로파일 파이프로 만들어집니다. 이동성을 위해 기성품 섀시 또는 휠셋에 배치하는 것이 좋습니다.

본 장치의 수동 작동을 위한 버트는 공장 모델이거나 장인의 수제 사본, 인터넷에 게시된 사진 및 비디오일 수 있습니다.

오일 탱크가 있는 유압식 목재 스플리터의 수평 설계 맞대기

비디오: 즉석 도구를 사용한 유압 장치

안전 장비

자체 전원 장치를 안전하게 작동하려면 다음 규칙을 준수해야 합니다.

1. 목재를 준비하는 과정은 준비물에서 날아간 대구로 인해 부상을 입지 않도록 닫힌 옷, 장갑 및 마른 접안 렌즈를 착용하고 수행해야합니다.
2. 작업물은 홈에서 늘어나야 하며 과도하게 건조될 때 움직이지 않아야 합니다.
3. 러시아에서는 칼날에 손을 뻗고 무너진 공작물을 곧게 펴는 데 피스톤이 차단됩니다.
4. 장치가 모든 노드의 새 부품과 접촉한 후에 준비 작업의 모든 조작이 완료됩니다.
5. 목재 쪼개는 도구 부품의 수리 작업이나 교체는 활성 회로에서 전기 모터를 켜서 수행해야 합니다.

장작 쪼개는 도구는 많은 양의 장작을 신속하게 준비하여 시간과 노력을 절약해 줍니다. 그러나 벽난로 또는 벽난로에 장작을 제공하기 위해 추가 장비가 필요하지 않습니다. 빨리 섭취하는 것이 훨씬 맛있고 건강에도 좋습니다.

현대 기술, 전기 및 기타 생활 관련 장치가 등장하는 시대에는 수동 작업의 기계화가 모든 곳에서 발견됩니다. 나무를 패는 것과 같은 순전히 인간적인 일이 점점 더 쉬워졌습니다.

나무꾼이 전통적인 주스를 대체했습니다. 이 시장 부문은 다양한 기계식 식칼로 대표됩니다.

올바른 선택을 하고 필요한 것을 얻으려면 그들에 대해 무엇을 알아야 합니까?

모든 목재 분할 메커니즘은 다음과 같이 나뉩니다.

• 포부토보 나무꾼. 일반적으로 악취는 나무를 쪼개는 과정에서 발생합니다.
• 전문 나무꾼. 이것은 목재 쪼개는 도구일 뿐만 아니라 통나무 공급, 도진의 지시에 따른 트리밍, 완성된 통나무의 쪼개기와 배송을 ​​용이하게 하는 목재 쪼개기 벤치이기도 합니다. 당연히 악취의 강도, 생산성, 크기 및 기능이 일상적인 메커니즘과 호환되지 않기 때문에 악취는 훨씬 더 비쌉니다.

목재 쪼개는 도구의 종류

작업 프로세스(데크 재형성)에 따라 준비됩니다.

• 수평형 . 데크(데크의 절단 부분)는 수평 홈에 배치됩니다. 분할 패턴은 동일합니다. 통나무가 무너지고(기계를 통해 메커니즘의 칼로 밀려남) 아래쪽 통나무가 제자리에 고정되거나 갑자기 블록이 제자리에 놓여 바닥이 무너집니다. 다음에.
• 수직형. 데크의 일부가 수직으로 배치되고 바닥이 무너져 새 동물 위에 눌려집니다. 이러한 메커니즘은 더 생산적이지만 때로는 손으로 데크를 지탱해야 하므로 안전 기술에 세심한 주의가 필요합니다. 그러면 수술공간보다 악취가 적게 나옵니다. 일반적으로 이러한 유형의 작업 교정 작업은 전문 목재 쪼개기 도구에서 볼 수 있습니다.
• 혼란스러운 유형 . 수평 및 수직 자동화 프로세스의 가능성을 이해하게 됩니다. 전문적인 영역에 갇히세요.

엔진의 수명이 오래되었습니다.

1. 전기 모터가 장착된 모델유압 펌프를 구동합니다. 이것은 장작을 나누는 가장 간단한 메커니즘입니다. 냄새는 사용하기 쉽고 환경 친화적입니다. 구내에서 제거할 수 있습니다. 특별한 유지 관리가 필요하지 않으며 간단하고 신속하게 작업 준비가 완료됩니다. 이러한 모델 자체는 일상적인 요구에 사용됩니다. 수로가 하나뿐이므로 항상 최소한의 전원 공급 장치에 접근할 수 있습니다.

2. 가솔린(디젤) 엔진을 탑재한 모델. 악취는 더 낮은 전기 구동 메커니즘에 의해 구동될 수 있습니다. 이러한 레이아웃은 전문 벌목 작업자뿐만 아니라 다차 지역의 장인도 사용합니다.

3. 트랙터 견인용 목재 쪼개는 도구. 이는 트랙터의 유압 시스템이나 장력 선택기 샤프트에 연결됩니다. 이러한 메커니즘은 단단하고 단단합니다. 그들의 지점은 숲의 왕국, 농장, 상업 기업입니다.

4. 복합 엔진 사용. 목재 스플리터의 구동에는 다음이 사용됩니다.

• 트랙터 구동 및 전기 모터
• 트랙터 구동 및 가솔린 엔진

작동 원리에 따라 스플리터는 다음과 같이 나뉩니다.

• . 유압 펌프의 도움으로 바닥이 turbak을 큰 힘으로 누르고 분할합니다. 진동기 가장자리에 저장된 목재 절단, 석재 분쇄 메커니즘의 가격은 9,500 루블에 이릅니다. 엔진 장력 및 작업자 직접 부착에 따라 최대 32,000 루블.
• . 칼 대신에 쪼개진 원뿔이 형성되고, 감싸면 블록으로 바뀌어 쪼개집니다. 목재 쪼개는 도구 메커니즘의 이러한 작동 원리를 기반으로 자체 추진 목재 쪼개는 도구를 만드는 것이 더 쉽습니다. 누구와도 헤어질 이유가 거의 없습니다. 원뿔 절단은 2000m3의 자작나무 장작을 쪼개는 데 사용되며, 이는 사용됩니다. 유일한 단점은 나사식 목재 스플리터가 더 무거운 전기 모터와 더 낮은 유압 모터를 사용한다는 것입니다. 엔진 유형에 따라 이러한 메커니즘의 가격은 17,500 루블입니다. 최대 38,000 문지름.

과도한 건조 가능성에 따라 목재 스플리터는 다음과 같이 구분되어야 합니다.

• 고정 메커니즘. 일반적으로 이러한 마차에는 중요한 목재 절단 장비가 있습니다.
• 전송 메커니즘. 특수 운반 바퀴를 사용하면 어려운 어려움 없이 작업대를 올바른 위치로 이동할 수 있습니다.

목재 스플리터의 기술적 특성

1. 분할의 견고성– 이것은 tsurbak 준비의 진동이 발생하는 zusilla의 표시입니다. 목재 분쇄기의 쪼개짐 강도는 3톤에서 7톤까지 다양합니다. 궨트 식칼은 노즐 포장의 부드러움을 매우 존중합니다. 최적의 값은 400 – 600rpm입니다.

2. 작업 dovzhina (웨지와 피스톤 사이에 서 있음). Vaughn은 나무꾼이 작업할 수 있는 12개의 데크를 의미합니다. Butovyh 메커니즘의 Zazvichay는 dovzhina 초크를 50cm로 만듭니다. 전문가용 – 모델에 따라 50/60/90/100cm.

궨트 나무꾼에게 데크의 균형은 자르는 순간 손으로 다듬는 것이 얼마나 쉽거나 중요한가에 따라 결정됩니다. 스토브 자체보다 더 생산적인 사람이 있습니까?

3. 찔린 초크의 직경일상적인 메커니즘에서 원래 길이는 30cm이며 원뿔형 스플리터는 모든 직경의 통나무를 분할합니다.

4. 피스톤 스트로크- 한번의 동작으로 피스톤이 늘어나면서 일어납니다. 요즘 목재 쪼개는 도구에는 중간 피스톤 스트로크가 장착되기 시작했는데, 이는 짧은 통나무 기둥을 사용하면 훨씬 더 쉽습니다. 그 결과 생산성이 거의 두 배 증가하고 상당한 에너지 절감 효과를 얻을 수 있습니다.

5. 잔해 목재 스플리터의 피스톤 속도:

• Roc의 전진 속도는 4cm/초입니다.
• 후진 속도 - 최대 7.5cm/초.

나는 거기에 한 시간 동안 누워서 통나무를 톱질하여 공터로 만들었습니다.

6. 전기 모터 장력목재 분쇄기의 경우 1500W에서 2300W까지 다양합니다. 이러한 특성에는 기계의 생산성과 전력 소비가 포함됩니다. 장작용 스크류 스플리터는 3000 - 4000W의 출력으로 3상 모터를 구동합니다.

7. 목재 쪼개는 도구의 크기가 작습니다.. 악취는 모델과 호퍼에 따라 조금씩 다르지만 크게 변하지는 않습니다.

8. 추가 가능성:

• 현재 그들은 4개의 절단 모서리가 있는 노즐을 설치할 수 있는 표준 유압 메커니즘을 생산하기 시작하여 생산성을 높일 수 있습니다. 터번은 여러 부분으로 나뉩니다.
• 더욱 편리하게 만들기 위해 로봇에는 나무꾼의 작업 높이를 허리 높이까지 늘릴 수 있는 특수 테이블을 장착할 수 있습니다.

나무 쪼개는 도구를 만드는 방법?

별장 및 개인 주택용 목재 분할기는 절대적으로 필요합니다. 그러나이 조수에게 수만 루블을 줄 수 있거나주고 싶어하는 사람은 누구든지 가능합니다. 이는 공장 생산 공장의 목재 분할기에 대한 절대적으로 저렴한 대안입니다.

나사식 원뿔 부착물을 구입하거나 미리 만들어진 매듭을 갖고 손으로 나무 쪼개는 도구를 조립할 수 있습니다. 이 다이어그램은 모터가 고정되는 프레임에서 목재 분할 나사가 형성됨을 보여줍니다. 그런 다음 작업 콘은 감속 기어박스를 통해 엔진에 의해 구동되는 샤프트에 안착됩니다.

우리는 다음을 기억해야 합니다.

• 노즐을 엔진에 직접 밀어 넣는 것은 불가능합니다. 엔진 속도가 3000rpm에 도달하더라도 이는 안전하지 않습니다.
• 노즐 래핑의 유동성은 문제가 되지 않지만 250-300rpm 미만입니다. 생산성이 낮으면 식칼의 생산성도 더욱 낮아집니다.
• Lantsyugov 또는 벨트 드라이브(엔진 기어박스에서 작업 콘으로 포장을 전달함)는 끈적거리고 건조한 케이스에 들어 있습니다.
• 목재 쪼개는 도구의 전기 부분은 fakhivets로 관리할 수 있습니다.

베어링 어셈블리(자체 추진 목재 절단 메커니즘의 상단 부분) 가격은 4,200 루블입니다. 작업 원뿔의 직경에 따라 최대 5600 문지름.