Лінії напругою нижче 1000 В перевіряються на безперервність (відсутність обриву), і відповідність опору ізоляції нормі 0,5 Мом (ПУЭ). Якщо виміряний опір ізоляції менше 0,5 Мом, додатково проводиться випробування ізоляції підвищеною напругою 1000 В протягом 1 хвилини. При позитивному результаті лінію входять у роботу.
Лінії напругою понад 1000 В.
Перевірка безперервності.
Перевірка фазування жил кабелю: жила L1(А) має бути підключена до шини жовтого кольору, жила L2(В) – до зеленої шини, жила L3(С) – до червоної шини.
Випробовування кабельної ліній підвищеною напругою.
Прокладені кабельні лінії випробовуються випрямленою напругою протягом 10 хв.
Одножильні кабелі з ізоляцією зі зшитого поліетилену випробовуються змінною напругою частотою 0.1 Гц або постійною напругою, прикладеною між житловою та металевим екраном протягом 15 хв.
Після випробування постійною напругою необхідно заземлити струмопровідну жилу або з'єднати її з екраном не менше 1 години.
Величина випробувального напруження (кВ) при Uном
|
Напруга | |||
|
Змінне 0.1 Гц | |||
|
Постійне |
Випробувальна напруга прикладається до однієї жили кабелю. Інші з'єднуються з оболонкою (екраном) і заземлюються. Під час проведення випробування підйом напруги слід проводити плавно, швидше, ніж 1 кВ в секунду. Струм витоку справного кабелю (крім кабелів з ізоляцією зі СПЕ) повинен бути стабільним і не повинен перевищувати значень 300 - 500 мкА для кабелів до 10 кВ і 1,5 - 1,8 мА для кабелів 20 - 35 кВ. Допустиме значення коефіцієнта не (Iмакс/Iмін) знаходиться в межах 2 - 3 .
3.10. Обслуговує кабельні лінії.
Нагляд за трасами кабельних ліній, кабельними спорудами та кабельними лініями провадиться з метою перевірки їх стану періодичним обходом та оглядом у строки, передбачені ПТЕ та місцевими інструкціями. Позачергові обходи та огляди проводяться в період паводків та після злив, а також при відключенні ліній релейним захистом.
При обходах в оглядах трас кабельних ліній необхідно:
Перевіряти, щоб на трасі не проводилися не узгоджені з енергопідприємством роботи, а також щоб не було завалів трас сміттям, шлаком, покидьками, не було провалів та зсувів ґрунту;
Оглядати місця перетину кабельних трас із залізницями;
Оглядати місця перетину кабельних трас шосейними дорогами, канавами та кюветами;
Оглядати стан пристроїв та кабелів, прокладених мостами, дамбами, естакадами та іншими подібними спорудами;
Перевіряти у місцях виходу кабелів на стіни будівель або опори повітряних ліній електропередачі наявність та стан захисту кабелів від механічних пошкоджень, справність кінцевих муфт;
При огляді кабельних ліній, прокладених у кабельних спорудах, необхідно:
Перевіряти стан антикорозійних покривів металевих оболонок кабелів;
Вимірювати температуру оболонок кабелів;
Перевіряти зовнішній стан сполучних муфт та кінцевих закладень;
Перевіряти, чи немає зміщень і провісів кабелів, чи дотримані передбачені ПУЕ відстані між кабелями;
Перевіряти наявність та правильність маркування кабелів;
Перевіряти справність освітлення;
Вимірювати температуру повітря у приміщеннях;
Перевіряти справність пристроїв сигналізації та пожежогасіння;
Перевіряти, чи не проникають ґрунтові та стічні води, чи немає технологічних відходів виробництва.
Перевіряти стан кабельних колодязів;
Перевіряти стан кінцевих ділянок та кінцевих муфт кабельних ліній, що входять у розподільні пристрої електростанцій та підстанцій.
Кабелі з паперовою та пластмасовою ізоляцією напругою вище 1000 В, що знаходяться в експлуатації, повинні періодично піддаватися профілактичним випробуванням випрямленим напругою, що дорівнює п'ятикратному номінальному протягом 5 хв. Така випробувальна напруга є достатньою для виявлення слабких місць у кабелі та в муфтах.
Профілактичні випробування виявляють 70 – 85% дефектів, решта 30 – 15% призводять до відключення працюючих ліній. Вони також оберігають мережу від багатомісних ушкоджень при перенапругах.
Періодичність профілактичних випробувань встановлюється від одного разу на рік до одного разу на три роки. Найчастіше випробовують кабелі, що експлуатуються у більш важких умовах.
Встановлено, що пробивна напруга при негативній полярності на 5 - 10% нижче, ніж за позитивної. Тому при випробуваннях випрямленою напругою негативний полюс джерела рекомендується підключати до випробуваної жили, а позитивний - з'єднувати з металевою оболонкою та заземлювати.
При випробуваннях кінці кабелю з боку розподільчого пристрою зазвичай не відболчуються, а від'єднуються роз'єднувачами. При цьому одночасно з кабелем випробовуються кінцева муфта та опорні ізолятори. У деяких випадках для економії часу доцільно випробовувати одночасно кілька кабелів, з'єднаних послідовно в ланцюжок. У цьому випадку разом з кабелями випробовуються потрапляють в ланцюжок розподільчого пристрою трансформаторних п/ст, проте всі трансформатори (силові і напруги) повинні бути відключені.
Зручно проводити одночасне випробування паралельних кабелів, приєднаних до одного агрегату (трансформатор, вимикач і т.п.). Ці кабелі зазвичай мають переріз більше 150 мм2. Їхнє від'єднання та зворотне приєднання пов'язане з вигином і можливим пошкодженням ізоляції кінцевих муфт.
Організація та порядок приймання КЛ в експлуатацію такі ж, як у ПЛ. Відмінність полягає у програмі приймально-здавальних випробувань
та документи, що передаються будівельно-монтажною організацією (підрядником) експлуатуючої організації (замовнику).
До програми приймально-здавальних випробувань КЛ входить:
Перевірка цілісності жил та фазування КЛ;
Вимір опору ізоляції мегаомметром;
Випробування ізоляції підвищеною напругою;
Вимірювання робочої ємності жил та активних опорів жил (для КЛ напругою 20-35 кВ);
Вимірювання опорів заземлюючих утройств кінцевих муфт.
При здачі в експлуатацію кабельних ліній повинні бути оформлені та передані експлуатуючій організації:
Проект КЛ із комплектом робочих креслень;
Паспорт КЛ;
Виконавче креслення траси з прив'язкою до постійних орієнтирів та зазначенням місць встановлення сполучних муфт;
Креслення профілю КЛ у місцях перетину з інженерними комунікаціями;
Акти стану кабелів на барабанах, складені під час надходження кабелю місце монтажу;
Кабельний журнал;
Інвентарний опис усіх елементів кабельної лінії;
Акти прихованих робіт із зазначенням перетинів кабелів із підземними комунікаціями;
Акти приймання траншей, блоків та кабельних споруд під монтаж кабелів;
Акти на монтаж кабельних муфт;
протокол вимірювання опору ізоляції;
Протокол випробування ізоляції кабельної лінії підвищеною напругою після прокладання;
Акти огляду кабелів, прокладених у траншеях та каналах перед закриттям;
Протокол прогрівання кабелів на барабанах перед прокладкою за низьких температур.
Глава 4. Монтаж силових трансформаторів
Підготовчі роботи
У ході виконання загальнобудівельних робіт готуються під'їзні шляхи до місця встановлення трансформатора, фундамент під трансформатор та маслоприймач із гравійним засипанням.
При прийманні фундаментів під трансформатори повинні бути перевірені наявність та правильність встановлення анкерів для кріплення тягових пристроїв під час перекочування трансформаторів та наявність фундаментів під домкрати для розвороту котків.
У ході підготовчих робіт повинні бути підготовлені у необхідній кількості трансформаторна олія, ємності для її зберігання, індикаторний силікагель для термосифонних фільтрів та осушувачів повітря.
Трансформатор потужністю до 1600 кВ. А поставляються повністю зібраними та залитими олією. Трансформатори більшої потужності в залежності від габаритних розмірів та маси поставляються з демонтованими вузлами, залиті олією або без олії.
Постачання трансформатора здійснюється залізничним транспортом або на платформі автотранспорту відповідної вантажопідйомності. При транспортуванні велика вісь трансформатора повинна співпадати із напрямом руху. Кріплення трансформатора при транспортуванні має бути виконане відповідно до креслення заводу-виробника.
Розвантаження трансформатора на монтажному майданчику виконується підйомним краном відповідної вантажопідйомності або за допомогою гідравлічних домкратів.
При надходженні трансформатора на монтажний майданчик організуються необхідні умови зберігання трансформатора та її окремих вузлів на початок монтажу, заздалегідь у лабораторії перевіряються реле захисту трансформатора та його вимірювальні прилади.
Усі операції з транспортування, розвантаження та зберігання трансформатора до його монтажу повинні оформлятися відповідними актами.
Монтаж трансформатора
На підстанціях з вищою напругою 35 кВ і більше застосовується зазвичай відкрита установка трансформаторів. Закрите встановлення трансформатора застосовується тільки в районах з високим ступенем забруднення, а також іноді в районах житлової забудови для обмеження рівня шуму.
Трансформатори встановлюються, як правило, безпосередньо на фундамент без кареток (котків) та рейок. Трансформатори на підстанціях, що мають стаціонарні пристрої для ремонту трансформаторів (вежі) та рейкові шляхи перекочування, а також на підстанціях з розміщенням трансформаторів у закритих приміщеннях, слід встановлювати на каретках (котках).
Трансформатор встановлюється на фундамент таким чином, щоб його кришка мала підйом до розширювача не менше 1%. Це необхідно для забезпечення безперешкодного проходження газів з бака до газового реле, що встановлюється в маслопроводі між баком та розширювачем.
Нормативні документи (СНіП, ГОСТ та інші) передбачають монтаж трансформатора без ревізії його активної частини, якщо не порушувалися умови транспортування, розвантаження та зберігання трансформатора. Крім того, при необґрунтованій ревізії завод-виробник має право зняти гарантію, встановлену на трансформатор.
Ревізія активної частини допускається лише тому випадку, коли зовнішні ознаки чи результати вимірювань вказують на можливі внутрішні ушкодження. При виникненні необхідності ревізії активної частини трансформатора вживаються заходи для захисту ізоляції обмоток від попадання в неї вологи з навколишнього повітря.
Розгерметизація трансформатора виконується в суху погоду. Температура активної частини повинна бути вищою за температуру навколишнього повітря. Це необхідно для запобігання випаданню роси з навколишнього повітря на активну частину трансформатора. При необхідності активну частину попередньо прогрівають. Тривалість перебування активної частини трансформатора на свіжому повітрі Тобмежують в залежності від відносної вологості повітря і напруги трансформатора (табл. 4.1).
Таблиця 4.1
При ревізії активної частини виконуються:
Перевірка стану болтових кріплень;
Підпресування обмоток;
Огляд та перевірка стану ізоляції елементів активної частини;
Перевірка схеми заземлення;
Перевірка опору ізоляції магнітопроводу та його частин.
Після проведення всіх робіт з ревізії активної частини промивають її сухим трансформаторним маслом, встановлюють в бак, після чого ущільнюють всі місця з'єднань кришки з баком (герметизують трансформатор).
4.3. Монтаж системи охолодження
та окремих вузлів трансформатора
Трансформатори з масляним охолодженням М (ONAN) потужністю до 1600 кВ. А транспортуються разом із радіаторами охолодження, трансформатори потужністю 2500 кВ. А й більше – з демонтованими радіаторами.
Мал. 4.1. Принципові схеми систем охолодження Д ( а) та ДЦ ( б)
1 – бак трансформатора; 2 – радіатор; 3 – вентилятор; 4 – масляний електронасос; 5 – калорифер; 6 – фланець; 7 – дифузор
У трансформаторів з примусовою циркуляцією повітря Д (ОNAF) та примусовою циркуляцією повітря та олії ДЦ (OFAF) системи охолодження на час транспортування демонтуються та встановлюються на місці монтажу трансформатора (рис. 4.1).
При монтажі системи охолодження типу Д (рис. 4.1, а) до бака трансформатора 1 кріпляться кронштейни, на яких встановлюються двигуни з вентиляторами 3 і монтується схема живлення кабелем. Радіатори 2 з'єднуються з баком трансфоратора за допомогою фланців 6. Після установки радіаторів відкривають крани радіатори для подальшого заповнення радіаторів маслом.
Система охолодження ДЦ може поставлятися у навісному та виносному виконанні. Система охолодження навісного виконання (рис. 4.1, б) складається з масляного електронасоса 4 двигунів з вентиляторами 3, встановлених в дифузорах 7, калорифера 5 з камерами для масла. Така система постачається у повністю зібраному вигляді. При монтажі ця система з'єднується з баком трансформатора 1 за допомогою фланців 6. Напрями примусового потоку олії та потоку повітря під час роботи трансформатора показано стрілками.
Блоки системи охолодження виносного виконання встановлюються на окремих фундаментах по периметру трансформатора та з'єднуються трубами з баком трансформатора.
Одночасно з монтажем системи охолодження монтуються інші вузли, що поставляються окремо від трансформатора: вводи до обмоток, розширювач з покажчиком рівня масла і осушувачем повітря, вихлопна труба, газове реле, реле рівня масла, термосифонний фільтр, вимірювальні прилади.
Якщо за умовами монтажу деяких вузлів потрібна розгерметизація трансформатора, необхідно дотримуватись умов для запобігання ізоляції від зволоження. Ці умови було зазначено вище під час розгляду питання ревізії активної частини трансформатора.
При встановленні вводів особливу увагу звертають на якісне ущільнення місця посадки введення в кришці трансформатора і забезпечення надійних контактних з'єднань висновків обмоток.
Розширювач 3 (рис. 4.2) з масловказівником 6 кріпиться на кришці бака 1 трансформатора за допомогою спеціальних кронштейнів 2. Трубопровід 7 з'єднує бак трансформатора з розширювачем. У середню частину цього трубопроводу встановлюється газове реле 5, а верхню частину цього трубопроводу на фланці дна розширювача встановлюється реле рівня олії.
Мал. 4.2. Монтаж окремих вузлів трансформатора
Вихлопна труба 4 встановлюється на кришці бака трансформатора. У верхній частині труби знаходиться скляна мембрана, що розривається при аварійному викиді олії із трансформатора. Трансформатор повинен встановлюватися таким чином, щоб аварійний викид олії не був спрямований на обладнання, що близько стоїть.
Осушувач повітря з'єднує надмасляний простір у розширювачі з навколишнім повітрям. Приєднання до трансформатора термосифонного фільтра виконується фланцевими з'єднаннями, розташованими у верхній та нижній частинах бака трансформатора.
Після закінчення монтажу всіх вузлів доливають суху олію в бак трансформатора із заповненням його системи охолодження та термосифонного фільтра. Температура масла, що заливається, повинна бути не нижче 10°С. При цьому температура активної частини повинна бути вищою за температуру масла. Олія під тиском подається через вентиль, розташований у нижній частині бака трансформатора.
Увімкнення трансформатора
Перед включенням трансформатора проводяться його випробування, вимірювання та перевірки в обсязі, передбаченому:
Вимірювання опору ізоляції обмоток;
Вимірювання тангенсу кута діелектричних втрат;
Випробування ізоляції обмоток підвищеною напругою промислової частоти;
Вимірювання опору обмоток постійного струму;
Перевірка коефіцієнта трансформації;
Перевірка групи з'єднань обмоток;
Вимірювання втрат холостого ходу;
Випробування трансформаторної олії;
Випробування бака на герметичність;
Перевірка перемикаючого пристрою (РПН), пристроїв охолодження та засобів захисту олії.
Результати вимірювань, випробувань та перевірок оформлюються відповідними актами та протоколами.
Перше включення трансформатора під напругу допускається проводити не раніше ніж через 12 годин після останньої доливки олії. Під час першого пробного включення трансформатора максимальний захист встановлюється з нульовою витримкою часу, сигнальні контакти газового захисту переключаються на вимкнення.
Увімкнення трансформатора роблять поштовхом на номінальну напругу на час не менше 30 хв для прослуховування трансформатора та спостереження за його станом. При нормальній роботі трансформатора гул, що видається їм, повинен бути помірним і рівномірним. Не повинні прослуховуватись потріскування усередині бака трансформатора.
Трансформатор відключають у разі сильного чи нерівномірного гудіння; потріскування всередині бака трансформатора; ненормально зростаючої температури олії; викиду олії з розширювача або розриву діафрагми вихлопної труби; течі олії та інших ознак порушення нормальної роботи.
При задовільних результатах першого включення трансформатора знімається напруга, змінюється уставка максимального захисту, сигнальні контакти газового захисту переєднуються на сигнал. Потім кілька разів включають та відключають трансформатор на номінальну напругу для відбудови диференціального захисту від кидків струму намагнічування.
При задовільних результатах пробних включень трансформатор вмикається під навантаження та здається в експлуатацію.
Глава 5. Монтаж обладнання розподільних
пристроїв
РЕМОНТ КАБЕЛЯ І КАБЕЛЬНИХ ЛІНІЙ
1. ЗАГАЛЬНІ ВКАЗІВКИ З РЕМОНТУ КАБЕЛЯ
Під час експлуатації кабельних лінійз певних причин кабелі, а також з'єднувальні муфти та кінцеві закладення виходять з ладу.
Основні причини ушкодження кабельних лінійнапругою 1-10 кВ наступні:
1. Попередні механічні ушкодження – 43 %.
2. Безпосередні механічні пошкодження будівельними та іншими організаціями – 16 %.
3. Дефекти у сполучних муфтах та кінцевих закладеннях під час монтажу – 10 %.
4. Ушкодження кабелю та муфт у результаті осадки ґрунту – 8 %.
5. Корозія металевих оболонок кабелів – 7 %.
6. Дефекти виготовлення кабелю на заводі – 5 %.
7. Порушення під час прокладання кабелю - 3 %.
8. Старіння ізоляції через тривалу експлуатацію або перевантаження - 1%.
9. Інші та невстановлені причини – 7 %.
Наведено середні дані за останні десять років у Московській кабельній мережі.
Відповідно до вимог «Інструкції з експлуатації силових кабельних ліній. Ч 1. Кабельні лінії напругою до 35 к» кожна кабельна лініяповинна піддаватися поточному чи капітальному ремонту.
Поточний ремонт може бути аварійним, терміновим та плановим.
Аварійним ремонтомназивається такий ремонт, коли після відключення кабельної лінії споживачі всіх категорій залишилися без напруги і немає можливості подати напругу за кабелями високої або низької напруги, у тому числі за тимчасовими шланговими кабелями, або коли резервна лінія, на яку передано навантаження, неприпустимо перевантажується і немає можливості подальшого розвантаження чи потрібне обмеження споживачів.
Аварійний ремонт приступають негайно і виконують його безперервно в мінімально найкоротший термін і включають кабельну лінію е роботу.
У великих міських кабельних мережахта на великих промислових підприємствах для цього сформовано аварійно-відновлювальні служби з бригади або кількох бригад, які чергують цілодобово та за вказівкою диспетчерської служби негайно виїжджають на місце аварії.
Терміновим ремонтомназивається такий ремонт, коли приймачі першої або особливо важливі другої категорії позбавляються автоматичного резервного живлення, а для приймачів усіх категорій навантаження на кабельних лініях, що залишилися, викликає їх перевантаження або обмеження споживачів. До термінового ремонту кабельних лінійприступають ремонтні бригади за вказівкою керівництва енергослужби протягом робочої зміни.
Плановий ремонт- це ремонт усіх кабельних ліній, які не вказані вище, який виконується за планом-графіком, затвердженим керівництвом енергослужби. План-графік ремонтів кабельних лінійскладається щомісячно на основі записів у журналах обходів та оглядів, результатів випробувань та вимірювань, а також за даними диспетчерських служб.
Капітальний ремонт кабельних лінійпровадиться за річним планом, що розробляється щорічно в літній період для наступного року на основі даних експлуатації.
При складанні плану капітального ремонту враховується необхідність впровадження нових, сучасніших типів кабелів та кабельної арматури. Планується ремонт кабельних споруд та всіх робіт, пов'язаних зі справністю освітлення, вентиляції, протипожежних засобів, пристроїв по відкачуванні води. короткого замикання
Ремонт кабельних ліній, що знаходяться в експлуатаціївиконується безпосередньо самим експлуатаційним персоналом чи персоналом спеціалізованих електромонтажних організацій.
При ремонті експлуатованих кабельних ліній виконуються такі роботи
Підготовчі - відключення кабельної лінії та її заземлення, ознайомлення з документацією та уточнення марки та перерізу кабелю, виписка наряду-допуску з техніки безпеки, навантаження матеріалів та інструменту, доставка бригади на місце роботи;
Підготовка робочого місця - виконання шурфів, розкопка котлованів та траншей визначення ремонтованого кабелю, огородження робочого місця та місць розкопок, визначення кабелю в РП (ТП) або в кабельних спорудах, перевірка відсутності горючих та вибухонебезпечних газів, отримання дозволу на вогневі;
Підготовка до монтажу - допуск бригади, прокол кабелю, розрізання кабелю або розтин муфти, перевірка ізоляції на наявність вологи; відрізання ділянок пошкодженого кабелю, встановлення намету; прокладання ремонтної кабельної вставки;
ремонт кабельної муфти- обробка кінців кабелю, фазування кабелів, монтаж з'єднувальних муфт (або муфти та закладення);
Оформлення закінчення робіт - закриття дверей РУ, ТП, кабельних споруд, здавання ключів, засипання котлованів та траншей, прибирання та навантаження інструменту, доставка бригади на базу, складання виконавчого ескізу та внесення змін до документації кабельної лінії, звіт про закінчення ремонту;
Вимірювання та випробування кабельної лінії.
З метою прискорення ремонтних робіт на кабельних лініях має широко застосовуватися механізація під час виконання земляних робіт: пневматичні відбійні молотки, електромолотки, бетоноломи, екскаватори, засоби для відігріву мерзлого ґрунту.
Для перевезення ремонтних бригад застосовуються спеціальні пересувні кабельні майстерні.
Ремонт кабельних лінійбувають прості, що не вимагають великих трудовитрат і часу, і складні, коли ремонт триває кілька днів
До простих ремонтів відносяться, наприклад, такі, як ремонт зовнішніх покривів (джутового покриву, полівінілхлоридного шланга), фарбування та ремонт бронелентів, ремонт металевих оболонок, ремонт кінцевих закладень без демонтажу корпусу тощо. Перелічені ремонти виконуються за одну зміну однією бригадою (ланкою).
До складних відносяться такі ремонти, коли доводиться замінювати великі довжини кабелю в кабельних спорудах з попереднім демонтажем кабелю, що вийшов з роботи, або прокладати в землі новий кабель на ділянці довжиною кілька десятків метрів (у рідкісних випадках і сотні метрів).
Виконання ремонтів ускладнюється в більшості випадків тим, що кабельна траса проходить по складних ділянках з багатьма поворотами, з перетином шосейних доріг та інженерних комунікацій, при великій глибині залягання кабелю, а також у зимовий час, коли необхідно відігрівати землю. При виконанні складних ремонтів прокладається нова ділянка кабелю (вставка) та монтуються дві сполучні муфти
Складні ремонти виконуються однією або декількома бригадами, а за потреби цілодобово, із застосуванням землерийних механізмів та інших засобів механізації.
Складні ремонти виконуються або силами енергослужби підприємства (міських мереж), або із залученням спеціалізованих організацій з монтажу та ремонту кабельних ліній.
2. РЕМОНТ ЗАХИСНИХ ПОКРОВИВ
Ремонт зовнішнього джутового покриву. Протягнутий через труби, блоки або інші перешкоди кабель, що має здерту просочену кабельну пряжу та інші зовнішні покриви до сталевої броні, необхідно відновити. МБ 90).
Ремонт полівінілхлоридного шланга та оболонок. Перший спосіб ремонту полівінілхлоридного шланга або оболонок - зварювання, яке в струмені гарячого повітря (при температурі 170-200°С) проводиться із застосуванням зварювального пістолета з електричним підігрівом повітря (рис 1) або газоповітряним пістолетом (рис 2). 0,98-104 Па від компресора, балона зі стисненим повітрям, переносного блоку з ручним насосом.
Рис 1. Зварювальний пістолет ПС-1 з електричним підігрівом: - сопло для виходу гарячого повітря; 2 - нагрівальна повітряна камера; 3 - штуцер для подачі стисненого повітря; 4 - електропровід
Як присадка при зварюванні застосовується полівінілхлоридний пруток діаметром 4-6 мм.
Перед зварюванням місця, що підлягають ремонту, необхідно очистити та знежирити бензином, кабельним ножем вирізати сторонні включення та зрізати в місцях пошкодження шланга виступаючі краї та задираки
Для ремонту проколів невеликих отворів і раковин місце пошкодження в шлангу або оболонці і кінець прутка присаджувального прогрівають протягом 10-15 зі струменем гарячого повітря, потім струмінь відводять, а кінець прутка притискають і приварюють до шлангу в місці розігріву. Після охолодження, переконавшись у міцності приварювання прутка легким посмикуванням його, пруток відрізають.
Для герметизації та вирівнювання зварювального шва місце ремонту прогрівають до появи ознак плавлення, після цього до розігрітого місця притискають рукою шматок кабельного паперу, складеного в три-чотири шари. Для надійності операцію повторюють 3-4 рази.
Для ремонту шланга або оболонки, що має щілини, прорізи та вирізи, кінець присадного прутка приварюють до цілого місця шланга на відстані 1-2 мм від місця ушкодження.
Переконавшись у міцності приварювання, направляють струмінь повітря так, щоб одночасно прогрівалися нижня частина присадного прутка та обидві сторони прорізу або щілини. Легким зусиллям натискаючи на пруток, останній укладають і приварюють вздовж щілини або прорізу. Приварювання прутка закінчують в цілому місці на відстані 1-2 мм від пошкодження. Потім ножем зрізають виступаючі поверхні дроту і проводять вирівнювання звареного шва.
Розриви шланга або оболонки ремонтують із застосуванням полівінілхлоридних латок або розрізаних манжет.
Лата виготовляється з пластикату так, щоб краї її на 1,5-2 мм перекривали місце розриву. Латку по всьому периметру приварюють до шлангу, а потім уздовж шва, що утворився, приварюють присадковий пруток, а виступаючі поверхні прутка зрізають і проводять вирівнювання шва в місці зварювання.
Для ремонту шланга або оболонки із застосуванням розрізної манжети відрізають шматок полівінілхлоридної трубки на 35-40 мм більше довжини пошкодженого місця, розрізають трубку вздовж і надягають її на кабель симетрично місцю пошкодження. Манжету тимчасово закріплюють полівінілхлоридною або міткалевою стрічкою з кроком 20-25 мм, приварюють кінець дроту в місці стику манжети зі шлангом (оболонкою), а потім укладають і приварюють кола навколо торця манжети. Після приварювання обох торців манжети до шлангу (оболонки) знімають стрічки тимчасового кріплення, приварюють пруток уздовж розрізу манжети, зрізають поверхні прутка, що виступають, і роблять остаточне вирівнювання всіх зварних швів.
За другим способом ремонт полівінілхлоридних шлангів та оболонок кабелівможе виконуватися із застосуванням епоксидного компаунду та склострічки. Поверхня шланга або оболонки попередньо обробляється, як зазначено вище, і додатково на ній створюється шорсткість за допомогою драчового напилка. Місце пошкодження та за його краями на відстані 50-60 мм в обидві сторони змащується епоксидним компаундом К-П5 або К-176 із введеним до нього затверджувачем. По шару епоксидного компаунда накладаються чотири-п'ять шарів склострічки, кожен з яких промазується шаром компаунду.
Тимчасовий ремонт шлангів та оболонок з метою запобігання
проникнення вологи під оболонку кабелю, а також для запобігання витіканню бітумного складу з-під шланга дозволяється виконувати за допомогою липкої полівінілхлоридної стрічки з 50%-ним перекриттям в три шари з промазанням верхнього шару полівінілхлоридним лаком № 1. За другим способом тимчасовий ремонт виконується стрічкою Л %-ним перекриттям.
Фарбування бронелент.При виявленні під час обходів у кабельних спорудах відкрито прокладених кабелях руйнувань бронепокровів кабелю корозією виконується їх фарбування. Рекомендується застосовувати термостійкі пентафталеві лаки ПФ-170 або ПФ-171 (ГОСТ 15907-70*) або термостійку маслобітумну фарбу БТ-577 (ГОСТ 5631-79*).
Найкращим способом фарбування є застосування фарборозпилювача, а за його відсутності - кисті.
Ремонт бронелентів.На відкрито прокладених кабелях виявлені ділянки зруйнованих бронелентів обрізаються і видаляються. У місцях відрізаних стрічок виконуються тимчасові бандажі. Поруч із тимчасовими бандажами обидві стрічки ретельно зачищаються до металевого блиску і обслуговуються припоєм ПОСС 30-2, після чого провід заземлення кріпиться бандажами з оцинкованого дроту діаметром 1-1,4 мм і припаюється цим же припоєм. Перетин провідника заземлення вибирається в залежності від перерізу жил кабелю, але не менше 6 мм2.
При облуджуванні та паянні бронелент застосовується паяльний жир. Тривалість кожного паяння має бути не більше 3 хв. Тимчасові бандажі видаляються. На оголену ділянку оболонки наноситься антикорозійне покриття.
У тих випадках, коли можливі механічні впливи на ділянці кабелю, що ремонтується, на нього додатково намотується по повиту один шар бронеленти, попередньо демонтується з відрізка кабелю з неушкодженою бронею. Стрічка намотується з 50% перекриттям і закріплюється бандажами з оцинкованого дроту. Провідник заземлення в цьому випадку по всій довжині перемички повинен бути розпушений з метою створення щільного облягання броні навколо ділянки кабелю, що ремонтується.
3. РЕМОНТ МЕТАЛЕВИХ ОБОЛОЧОК
При пошкодження оболонки кабелю(тріщини, проколи), коли є текти маслоканіфольного складу на цій ділянці, по обидва боки від місця пошкодження на відстані по 150 мм від місця пошкодження видаляється оболонка з кабелю Знімається верхній шар поясної ізоляції та перевіряється на вологість у розігрітому парафіні.
У тому випадку, якщо волога відсутня та ізоляція не зруйнована, ремонтується свинцева або алюмінієва оболонка.
З листового свинцю товщиною 2-2,5 мм вирізається смуга шириною на 70-80 мм більше оголеної ділянки кабелю і довжиною на 30-40 мм більше довжини кола кабелю по оболонці. У смузі робляться два отвори заливки з таким розрахунком, щоб вони розташовувалися над оголеною частиною кабелю Смуга ретельно очищається від пилу і бруду ганчіркою, змоченою в бензині.
Видалені напівпровідний шар паперу та верхня стрічка поясної ізоляції відновлюються та закріплюються бандажами з бавовняних ниток. Прошпарюється ділянка кабельною масою МП-1.
Смужкою свинцю обгортають оголене місце кабелю так, щоб вона заходила рівномірно на краї оболонки кабелю, а краї свинцевої труби, що утворилася, перекривали один одного не менше ніж на 15-20 мм. Спочатку виробляють пропайку припоєм ПОСС 30-2 поздовжнього шва, а потім торці труби підгинають до оболонки кабелю і припаюють до неї.
Для кабелів з алюмінієвою оболонкою у місці припаювання свинцевої труби оболонка кабелю обслуговується припоєм марки А. Заливається муфта гарячою кабельною масою МП-1. Після остигання і доливки запаюються заливні отвори. На запаяне на торцях місце накладається бандаж із мідного дроту виток до витка діаметром 1 мм з виходом 10 мм на оболонку кабелю та припаюється до оболонки. Відремонтоване місце покривається смолиною стрічкою в два шари з 50% перекриттям.
У тому випадку, якщо волога проникла під оболонку або пошкоджена поясна ізоляція, а також ізоляція жил, ділянка кабелю вирізається на всій довжині, де є волога або пошкодження ізоляції. Замість нього вставляється необхідної довжини відрізок кабелю та виконується монтаж двох сполучних муфт. Перетин та напруга кабелю повинні відповідати вирізаній ділянці.
Марку кабелю для вставки можна застосовувати іншу, але за своєю конструкцією аналогічною до вирізаної ділянки.
4 ВІДНОВЛЕННЯ ПАПЕРОВОЇ ІЗОЛЯЦІЇ КАБЕЛЯ
У тих випадках, коли струмопровідні жили не пошкоджені, а ізоляція жил та поясна ізоляція пошкоджені, але в ній відсутня волога, виконується відновлення ізоляції з подальшим монтажем свинцевої свинцевої смужкової муфти.
Розкопка кабелю проводиться до такої довжини, щоб можна було створити достатню слабкість кабелю для розведення жил між собою. Після розведення жил та видалення старої ізоляції відновлюється ізоляція жил за допомогою накладання паперових роликів або стрічкою ЛЕТСАР із попередньою обробкою прошпарковою масою МП-1. Встановлюється розрізна свинцева муфта і пропаюється спочатку поздовжній шов, а потім припаюється муфта до оболонки кабелю.
Зазначений ремонт можна виконувати на горизонтальних ділянках кабельних трас, де відсутній підвищений тиск масла, оскільки муфта з поздовжньою пайкою має меншу механічну міцність.
5. РЕМОНТ СТРУМОПРОВІДНИХ ЖИЛ КАБЕЛЯ
При розриві жил кабелю на незначній довжині та можливості підтягнути кабель за рахунок «змійки», виконаної при прокладці, проводиться звичайний ремонт сполучної свинцевої або епоксидної сполучної муфти У тому випадку, якщо запасу кабелю немає, можуть застосовуватися подовжені сполучні гільзи та муфти. Ремонт у цьому випадку проводиться з однією сполучною свинцевою муфтою. В інших випадках при ремонті струмопровідних жил кабелю застосовується вставка кабелю і виконується монтаж двох сполучних свинцевих або епоксидних муфт.
6. РЕМОНТ СПОЛУЧАЛЬНИХ МУФТ
Необхідність ремонту сполучної муфтиабо монтаж вставки кабелю та двох сполучних муфт встановлюється після огляду муфти та її розбирання.
У тому випадку, якщо пробій стався з місця паяння жили або з гільзи на корпус свинцевої муфти і руйнування від пробою має невеликі розміри і ізоляція не зволожена, проводиться послідовне розбирання муфти і розбирання пошкодженої частини ізоляції. Потім відновлюється ізоляція паперовими роликами МП-1. Встановлюється розрізний корпус муфти і виконуються всі подальші операції з монтажу муфти.
У разі, якщо пробій відбувся в шийці муфти з жили на край оболонки та ізоляція не зволожена, проводиться розбирання муфти. Потім відрізається ділянка броні та оболонки на довжину, необхідну для зручного розведення жил. Відновлюється ізоляція у пошкодженої жили і виконується прошпарка. Встановлюється подовжений розрізний корпус свинцевої муфти та виконуються всі операції з монтажу муфти.
Якщо неможливо виконати подовжену муфту через великі руйнування, застосовується вставка кабелю з монтажем двох муфт за технологією, передбаченою технічною документацією.
У більшості випадків ушкодження в сполучних муфтах відбуваються при профілактичних випробуваннях підвищеною напругою. І якщо ремонт не приступили відразу ж після визначення місця пошкодження, в муфту починає надходити волога. В цьому випадку ремонт пошкодженої сполучної муфти здійснюється вирізанням дефектної муфти та ділянок кабелю. Як правило, чим більше лежить у землі пошкоджена і не відремонтована муфта, тим довше доводиться вставляти кабель для відновлення при ремонті кабельної лінії.
7. РЕМОНТ КІНЦЕВИХ МУФТ ЗОВНІШНЬОЇ УСТАНОВКИ
Кінцеві муфти зовнішньої установкив більшості випадків виходять із роботи в дощові періоди пори року або при великій відносній вологості повітря і, як правило, мають великі дефекти та руйнування всередині муфти. Тому пошкоджена муфта обрізається, перевіряється ізоляція кабелю на вологість, і, якщо паперова ізоляція не зволожена, виконується монтаж муфти відповідно до вимог технічної документації. Якщо довжина кабелю в кінці лінії має достатній запас, ремонт обмежується монтажем тільки кінцевої муфти. Якщо ж запасу кабелю недостатньо, то кінці кабельної лінії виконується вставка кабелю необхідної довжини. В цьому випадку необхідно монтувати сполучну та кінцеву муфти.
Демонтовані муфти можна використовувати для повторного монтажу. Але для цього необхідно очистити корпус та всі деталі муфти від сажі, промити їх бензином та просушити.
У кінцевих муфтах зовнішньої установкиз металевим корпусом 1 раз на рік протягом усього часу експлуатації перевіряють ущільнення і підтягують гайки. Одночасно оглядають контактні з'єднання і у разі потреби очищають контактні поверхні та підтягують болти.
Систематично (при потребі згідно з результатами огляду) забарвлюють місця паяння, шви армування та ущільнень емаллю ХВ-124.
Поверхня кінцевих епоксидних муфт зовнішньої установки необхідно в процесі експлуатації (1 раз на 3-5 років в залежності від місцевих умов) фарбувати емалями повітряної сушіння ЕП-51 або ГФ-92ХС. Забарвлення виконують у суху погоду, попередньо очистивши поверхню муфти та ізоляторів.
Ізолятори кінцевих муфт зовнішньої та внутрішньої установок, а також ізоляційні поверхні кінцевих закладень необхідно періодично очищати від пилу і бруду тканиною, що не залишає ворсу], і змоченою в бензині або ацетоні. пилом
Періодичність протирання та очищення кінцевої кабельної арматури на даній електроустановці встановлює головний інженер місцевого енергопідприємства.
8. РЕМОНТ КІНЦЕВИХ КОРДОНОК
При руйнуванні корпусу загортання та вигорянні жил у корінці ремонт засідань виконується так само, як і ремонт кінцевих муфт, за винятком того, що корпус загортання та деталі не можна використовувати повторно.
Ремонт кінцевих закладеньу сталевих лійках при руйнуванні ізоляції жил виконується в наступній послідовності - зруйновану ізоляцію жил або непридатність (забруднення, зволоження) видаляють з жил, змотують один шар паперової ізоляції, виробляють підмотування в п'ять шарів з 50%-ним перекриттям липкою полівінілхлорид шарами прогумованої стрічки з подальшим покриттям ізоляційними стрічками чи фарбами. Замість зазначених стрічок ремонт може бути виконаний із застосуванням стрічки ЛЕТСАР (два шари) та стрічки ПВХ (один шар).
При розтріскуванні, відшаровуванні, частковому догляді та значному забрудненні заливного складу, особливо коли ці дефекти супроводжуються помітним зміщенням жил між собою або до корпусу вирви (що може у свою чергу викликатися неправильним положенням або відсутністю розпірної пластини), слід зробити повне переливання сталевої вирви.
Старий заливальний склад видаляється (виплавляється), лійка опускається вниз і очищається від кіптяви та бруду. Виготовляється підмотування нового ущільнення (під вирву), і вирва ставиться на місце.
Горловина вирви підмотується смоляною стрічкою, і вирва разом з кабелем кріпиться до опорної конструкції хомутом. Перевіряється правильність положення фарфорових втулок. Виготовляється заливка вирви заливальним складом (МБ-70, МБ-90).
Ремонт кінцевих закладень з полівінілхлоридних стрічокпроводиться за наявності просочувального складу в корінці або на жилах, при розтріскуванні та обривах стрічок.
Технологія ремонту полягає в демонтажі старих стрічок та підмотуванні на жилах нових стрічок ПВХ або ЛЕТСАР.
Ремонт епоксидних кінцевих закладеньпри руйнуванні підмоток на жилах виконується з демонтажем старих стрічок, відновленням нових стрічок ЛЕТСАР і додатковою підливкою епоксидного компаунду з таким розрахунком, щоб стрічки заходили в компаунд, що заливається, не менше ніж на 15 мм.
При течі просочувального складу по кабелю в корінці закладення знежирюються нижня частина закладення на ділянці 40-50 мм і на тій же відстані ділянка броні або оболонки (для неброньованих кабелів). На знежирену ділянку корпусу загортання і ділянку кабелю шириною 15-20 мм, що примикає до нього, накладається двошарова підмотування зі змащеною епоксидним компаундом бавовняної стрічки. Встановлюється ремонтна форма (рис. 3), заливання якої проводиться епоксидним компаундом.
Мал. 3. Установка ремонтної форми для усунення течі складу, що просочує, в місці введення кабелю в корпус закладення:
1 - корпус загортання; 2 - ремонтна форма; 3 - місце течі
Мал. 4. Установка ремонтної форми для усунення течі в місці виходу жил з корпусу закладення:
1 – ремонтна форма; 2 - місце течі, 3 - корпус загортання
При порушенні герметичності в місці виходу жил з корпусу закладення знежирюються верхня плоска частина корпусу закладення і ділянки трубок або підмотування жил довжиною 30 мм, що примикають до корпусу. Встановлюється знімна ремонтна форма (рис. 54), розміри якої вибираються в залежності від типорозміру закладення. Заливання форми компаундом здійснюється так само, як і в попередньому випадку.
При порушенні герметичності на жилах знежирюється дефектна ділянка трубки або підмотування жили та накладається ремонтна.
Двошарова підмотування з бавовняних стрічок з рясною обмазкою епоксидним компаундом кожного витка обмотки або стрічка ЛЕТСАР у три шари.
При порушенні герметичності в місці примикання трубки або підмотування до циліндричної частини наконечника знежирюються поверхню бандажу і ділянку трубки або підмотування жили завдовжки 30 мм. На знежирені ділянки накладається двошарова підмотування з бавовняних стрічок з рясною обмазкою компаундом кожного витка підмотування. Поверх підмотування накладається щільний бандаж із крученого шпагату і також обмазується епоксидним компаундом.
Сторінка 2 з 14
Після закінчення всіх будівельних та монтажних робіт кабельна лінія подається до здачі. Відповідно до вимог СНиП, приймання в експлуатацію нової мережевої споруди може бути здійснена підприємством електромережі після пред'явлення повністю закінченої споруди спільно з усією технічною документацією з боку замовника, якою є міськрада, міністерства, окремі відомства та організації, що їх представляють. У цьому випадку при пошкодженні кабельної лінії через дефекти прокладання кабелю та монтажу муфт з вини будівельно-монтажної організації підприємство електромережі має право пред'явити рекламацію до замовника протягом 3 років з моменту приймання кабельної лінії в експлуатацію. Ремонт кабельної лінії в цьому випадку повинен виконуватися силами, засобами та за рахунок будівельно-монтажної організації, з вини якої відбулося пошкодження лінії внаслідок допущеного нею дефекту у роботі.
Для приймання лінії та її споруд в експлуатацію організується комісія, до якої входять представники замовника, монтажної організації та експлуатації, включаючи особу, яка здійснює технічний нагляд за роботами. Приймання будівельних споруд кабельної лінії провадиться за участю спеціаліста будівельника. Представником замовника пред'являється та передається підприємству електромережі технічна документація, перелік якої було наведено вище.
Прийомо-здавальний акт оформляється після усунення будівельно-монтажною організацією всіх виявлених комісією недоліків та підготовки лінії до включення.
В акті наголошується:
найменування організації, яка провадила спорудження та монтаж кабельної лінії, прізвища виробників робіт та представника експлуатації, який здійснював технічний нагляд;
найменування та призначення лінії та місце прокладки; коротка характеристика лінії (марка кабелю, переріз, напруга, типи сполучних та кінцевих муфт, їх кількість та ін.);
відповідність виконаної лінії проекту та висновок про придатність лінії для експлуатації.
На момент введення кабельної лінії в експлуатацію персонал підприємства електромережі, зі свого боку, оформляє таку технічну документацію:
паспорт кабельної лінії. Зразковий вміст паспорта кабельної лінії напругою до 35 кВ наведено у додатку 16 Інструкції з експлуатації силових кабельних ліній [Л. 3];
інвентарний план траси кабельної лінії, складений на основі виконавчої документації та нанесений на точний топографічний план місцевості в масштабі 1:500 або 1:200 залежно від заповнення плану діючими кабельними лініями та спорудами електромережі.
Для зручності користування кресленням, виробництва необхідних вимірювань та вирішення інших інженерних завдань на топографічний інвентарний план траси кабельної лінії наносяться лише зовнішні контури будівель, які є одночасно постійними орієнтирами. До цих будівель «прив'язуються» прокладені кабельні лінії, їх муфти та споруди (рис. 1).
Траса новоствореного кабелю наноситься на інвентарний план з найбільш можливою точністю та деталізацією лінією вздовж контурів існуючих будівель вулиці, проїзду на відстані, що відповідає масштабу плану. Кабельні лінії та спорудження інших організацій в інвентарних планах трас кабельних ліній підприємства електромережі, як правило, не зображуються. Кожна кабельна лінія, прокладена в землі та в удосконаленій каналізації - блоках, каналах, колекторах зображується своїм умовним позначенням (кольором) в залежності від напруги та призначення лінії (живильна лінія напругою 6-10-35 кВ, розподільна лінія напругою 6-10 лінії напругою до 1000). Рекомендовані умовні позначення кабельних ліній та їх споруд наведено на рис. 2.
Мал. 1. Загальний вид інвентарного плана. 1 – номери інвентарних планів; 2 – номери будинків плану вулиці; 3 - трансформаторна підстанція із зазначенням номера; 4 – розподільчий пункт; 5 - вступний пристрій із зазначенням номера; 6 - траса прокладених кабельних ліній; 7 - труби для перетину проїздів вулиць кабельними лініями; 8 - засічки, що вказують напрямок кабельної лінії:
- координати - "прив'язки" муфти та кабелів до постійних орієнтирів.
| кабельна лінія 35 кВ (червона). живильна кабельна лінія 6-10 кВ (жовта). розподільна кабельна лінія 6-10 кВ (коричнева). кабельна лінія в блоковій каналізації, кількість труб вказано над лінією (синя). трижильна кабельна лінія напругою до 1000 (червона). чотирижильна кабельна лінія напругою до 1000 е (червона). кабельну лінію інших організацій (чорна). кабельна лінія лежить кінцем. Колір лінії - за напругою та призначенням. розподільний пункт. Колір лінії кола – жовтий, ядра – чорний. трансформаторна підстанція усередині будівлі (чорна). трансформаторна підстанція, що окремо стоїть. колектор-тунель (чорний). кабельний колодязь прохідний (чорний). кабельний колодязь кутовий (чорний) кабельний колодязь Т-подібний (чорний). кабельний колодязь хрестоподібний (чорний). тупиковий вступний пристрій на трьох- і чотирижильних кабельних лініях нижчої напруги. Колір лінії та вступного пристрою - червоний. петльовий вступний пристрій на трьох- і чотирижильних кабельних лініях нижчої напруги. Колір лінії та вступного пристрою-червоний. |
|
сполучні пункти на двох та трикабельних лініях нижчої напруги (червоний). перетин силового кабелю з тепломережею. |
Інвентарний план траси кабельної лінії зазвичай виконується на щільному креслярському папері планшетами розміром 500 X 500 мм 2 . Для роботи в польових умовах застосовуються копії інвентарних планів, які виконуються на полотняній кальці або світлокопії.
Експлуатація кабельної мережі неможлива без належного змісту інвентарних планів трас кабельних ліній та добре налагодженого технічного архіву. Плани повинні підтримуватись на рівні сучасності шляхом систематичного та своєчасного нанесення на них усіх поточних змін, розташування кабелю та муфт, що викликаються ремонтами, реконструкцією та капітальним будівництвом мережі. Технічний архів складається з архівних тек на кожну лінію. У справі кожної кабельної лінії зберігається вся документація (акти, заводські протоколи випробування кабелю, протоколи розтину зразків, підігріву та ін.). Документи підшиваються у хронологічному порядку їх надходження.
Після приймання кабельної лінії експлуатаційним персоналом проводяться такі підготовчі для включення лінії роботи:
встановлюються найбільші допустимі розрахункові струмові навантаження дільницею траси з найгіршими тепловими умовами;
новій кабельній лінії надається диспетчерський номер або найменування.
Бірки із зазначенням диспетчерського номера чи найменування вивішуються на обох кінцевих приєднаннях у розподільчих пристроях (ЦП, РП та ТП), між якими лінія прокладена. На бирках вказується також переріз лінії.
Для забезпечення умов диспетчерського управління та зручності ведення експлуатації необхідно керуватися такими принципами маркування кабелів:
бірка у кожної кінцевої муфти повинна вказувати розподільний пристрій центру живлення (ЦП), розподільного пункту (РП), трансформаторної підстанції (ТП) або обладнання, від якого кабель прокладений і приєднаний. Таким чином, найменування кабельної лінії мережі визначається двома номерами або найменуваннями розподільних пристроїв, між якими цей кабель прокладено, або комутаційній апаратурі, до якої кабель приєднаний своїми кінцевими муфтами.
Якщо між розподільними пристроями прокладено дві і більше кабельних ліній, то кожній з них присвоюється той же номер з додаванням літер А, Б, т. д.;
якщо кабельна лінія заходить і виходить у проміжні розподільні пристрої, де приєднання її здійснено під один болт без застосування комутаційної апаратури, то найменування кабелю повинно включати також номери проміжного РУ;
живильним кабельним лініям, що заходять в РУ трансформаторних пунктів без застосування комутаційної апаратури, присвоюється номер першого (головного) трансформаторного пункту (ТП), до якого входить ця лінія.
З урахуванням присвоєного диспетчерського номера вносяться необхідні зміни до інвентарних планів трас кабельних ліній, оперативних схем електричних з'єднань диспетчерських щитів району, ділянки, планшетів схем оперативних бригад, а також технічних паспортів розподільчих пристроїв мережі. До включення ліній під напругу експлуатаційним персоналом проводять такі додаткові випробування кабельної лінії: визначення цілості струмопровідних жил; фазування жил за фазами; випробування підвищеною напругою випрямленого струму; вимірювання блукаючих струмів, перевірка дії встановлених антикорозійних захистів (за наявності); вимір опору заземлення. Для кабелів напругою 3-10 кВ випробування проводиться шестикратним, а кабелів 20-30 кВ - п'ятикратним значенням від номінальної напруги кабелю. Тривалість випробовування кожної фази 10 хв.
Для кабелів напругою 20-35 кВ виробляються додатково:
а) визначення активного опору постійному струму жил, який згідно з ГОСТ 340-59 має бути не більше 0,0184 ом (на 1 мм 2 перерізу, 1 м довжини при температурі +20 ° С) для кабелів з мідною жилою і не більше 0,031 для кабелів з алюмінієвою жилою;
б) визначення електричної робочої ємності жил. Виміряна ємність, наведена до питомих величин, має відрізнятися від результатів заводських випробувань більш як 5%.
В електроустановках напругою вище 1 000 з малими струмами замикання на землю (500 а і нижче) найвищі допустимі, значення опору заземлювального пристрою в періоди найменшої провідності
ґрунту повинні бути:
Р для заземлювального пристрою, що одночасно використовується для електроустановок до 1 000 в; 250
-у - для заземлювального пристрою, що використовується тільки
для електроустановки вище 1000,
де I – розрахунковий струм замикання на землю, а.
У разі невідповідності або виникнення сумнівів у стані ізоляції та інших даних нова кабельна лінія може бути піддана випробуванню за спеціальною розширеною програмою за участю лабораторії підприємства електромережі. При позитивних результатах випробувань нова кабельна лінія ставиться з одного боку під робочу напругу, і за допомогою фазувального пристрою перевіряється відповідність фаз кабелю забарвленням шин та обладнання приєднання.
Після перевірки однойменності фаз під напругою нова споруджена кабельна лінія може бути введена в експлуатацію та включена під навантаження.
Під час приймання в експлуатацію споруджених кабельних ліній (КЛ) неможливо перевірити якість прокладки приховано прокладених кабелів і правильність монтажу муфт. Тому підприємство, що експлуатується, здійснює технічний нагляд за роботами в процесі прокладання кабелів і монтажу муфт.
Особа, яка здійснює нагляд, отримує спеціальну підготовку та має на це спеціальні права. Воно зобов'язане простежити, щоб усі підземні споруди, що стосуються кабельних мереж, і навіть перетину кабельних ліній коїться з іншими підземними спорудами відповідали проекту. За участю представника технагляду проводять зовнішній огляд кабелів, коли вони знаходяться на барабанах. Якщо під час огляду виникнуть сумніви щодо придатності кабелю, його піддають спеціальним випробуванням.
У технічну документацію, що подається приймальною комісією, повинні входити виконавче креслення траси, погоджене із зацікавленими організаціями (власниками підземних комунікацій, розташованих поблизу кабельної траси), акти зовнішнього огляду кабелів на барабанах, акти прихованих робіт (огляд прокладених кабелів перед засипанням тран. протоколи випробування кабелів після спорудження кабельної лінії
При огляді приймальної комісії, що приймається в експлуатацію кабельної лінії, звертає увагу на те, щоб місця, де можливі пошкодження кабелів (перевезеними вантажами або від будь-яких інших причин), на висоті 2 м від рівня землі були захищені трубами, коробами та ін; кабелі були надійно закріплені в кінцевих пунктах, у місцях згинів, у сполучних муфт, вирв тощо; кабелі, прокладені в трубах, тунелях, каналах та виробничих приміщеннях, не мали зовнішнього покриву з кабельної пряжі, небезпечної у пожежному відношенні; на опорних поверхнях з горючих матеріалів кабелі були прокладені на кронштейнах, причому із збереженням відстані між кабелями та опорною поверхнею не менше 50 мм; прокладені кабелі були забезпечені бирками, на яких вказані марки, напруги, перерізи та довжина кабелів. На бирках муфт і закладень, крім того, зазначено дату та прізвище особи, яка робила роботи. Перед прийманням кабелів в експлуатацію вони проводять випробування відповідно до норм.
Найбільш суттєвим в обслуговуванні експлуатованих кабельних ліній є ретельне спостереження за їх трасами та контроль за навантаженням кабелів. У процесі експлуатації кабельних ліній необхідно регулярно вести їхню паспортизацію. Паспорт лінії крім технічної характеристики кабелів та умов їх прокладання містить відомості про результати попередніх випробувань, ремонти, що допомагає встановити правильний режим для ліній та своєчасно виводити їх у ремонт.
Трасу кабельних ліній слід утримувати в чистоті, поблизу неї не повинні знаходитися сторонні предмети, оскільки вони можуть заважати роботам при ліквідації аварій та ремонті кабелів, прокладених у землі, поверхневий шар землі на трасі не повинен мати провалів, розмивів та інших ненормальностей, що можуть викликати ушкодження кабелів.
Надійна та довготривала робота КЛ може бути забезпечена за умови дотримання правила технічної експлуатації цих ліній. У технічне обслуговування КЛ входять ревізії, огляди та ремонт обладнання. Огляди бувають плановими та позаплановими (або спеціальними). Позапланові огляди роблять за таких умов, коли загрожує пошкодження ліній, а також їх автоматичних вимкнень. Технічне обслуговування здійснюють на основі перспективних, річних та місячних планів робіт. Під час ревізій та оглядів проводять профілактичні виміри та усувають дрібні несправності. У таблиці 1 наведено періодичність робіт при технічному обслуговуванні КЛ до 35 кВ.
