Верстати шліфувальні по металу із чпу. Про шліфувальні верстати з чпу. Верстати для виготовлення інструментів WALTER та EWAG

Розрізняються шліфувальні верстати з ЧПУ від пристроїв, що мають ручне управління тим, що забезпечення продуктивності робіт на верстаті з ЧПУ часто не залежить від процесу шліфування. Воно більшою мірою залежить від зменшення часу, витраченого на обробку металу та запрограмованого автоматичного керування процесом шліфувальних робіт.

Шліфувальні верстати з ЧПУ підходять, як правило, для остаточного чистового оброблення поверхонь деталей різними абразивами, алмазними колами. Така обробка здійснюється шляхом знімання верхніх шарів металу, щоб надати поверхням найкращу чистоту.

Такими шліфувальними пристроями виконуються такі операції:

обдирка;
розрізання;
відрізка заготовок;
точне оброблення обертальних поверхонь, зубчастих коліс, заточування різних інструментів.

Про типи шліфувальних пристроїв

Зазвичай системи з числовим запрограмованим управлінням встановлюють пристрої такого типу:

плоско-шліфувальні для обробки звичайних площин;
кругло-шліфувальні пристрої для шліфування колінчастих валів;
внутрішньошліфувальні верстати для профільного шліфування отворів;
точильно-шліфувальні, для заточування інструментів верстатного та ручного типу, зачищення деталей, обробки зварних чи простих конструкцій;
контурно-шліфувальні;
заточувальні, для слюсарних робіт, типу зняття фасок, задирок, заточування будь-яких інструментів, аж до заточування фрез різного виду та свердлів;
безцентрово-шліфувальні види пристроїв, для врізного та безперервно-наскрізного шліфування.

Про технічні особливості деяких пристроїв з ЧПУ

Виготовлення подібних верстатів для робіт з шліфування буває пов'язане з певними складнощами, які характеризуються такими технічними факторами:

з одного боку, необхідно добиватися хорошої якості та досить високої точності шліфувальних робіт, з найменшим розсіюванням за розмірами кіл;
з іншого, необхідно враховувати похибку в точних розмірах шліфувального робочого кола залежні від його зносу.

У таких випадках потрібно, щоб на подібному шліфувальному верстаті ЧПУ були спеціальні механізми для автоматичного компенсування зношування цього інструменту. Подібні механізми покликані компенсувати (відшкодувати):

деяку деформацію;
невелику похибку у температурному режимі;
зміни у припусках, допустимих на оброблюваних заготовках;
будь-які похибки верстатних пристроїв за заданими координатами.

Важливо. Для таких кругло-шліфувальних типів пристроїв, наприклад, ці механізми можуть забезпечити постійну можливість вимірювання розміру заготовки діаметром під час її обробки. Причому похибка у вимірі не перевищить більше 210 -5 мм. Поздовжнє переміщення такого столу контролюється, маючи похибку всього 0.1 мм.

Зазвичай для шліфувального типу пристроїв використовують спеціальні системи CNC (від англ. ЧПУ), управління якими реалізується по ординатам від 3 до 4. А якщо в верстатах задіяно кілька шліфувальних кіл, то таке управління проводитиметься по 5-6-8 різних ординатів. Причому взаємодія оператора із вбудованою системою ЧПУ часто провадиться в режимі діалогу за допомогою дисплея. До того ж підвищення надійності такі системи облаштовуються спеціальними діагностичними модулями.

Про системи ЧПУ

З метою коректного управління механізмами для редагування в верстатах використовуються такі програмні системи, які:

є замкнутими для компенсування температурних деформацій та геометричних неточностей;
мають можливість виміру з гарною роздільною здатністю, для забезпечення невеликих допусків на точне позиціонування;
мають можливість автоматичної компенсації зношування кола;
зможуть керувати частотою кругового обертання, швидкістю подач.

При керуванні подібними системами ЧПУ можна координувати функціонування багатокоординатних безцентрово-кругло-шліфувальних пристроїв. Для цього вбудованою системою використовуються спеціальні модулі, що розраховують:

будь-які траєкторії шліфувальних пристроїв;
необхідні коригувальні дії;
взаємоузгоджений діалог оператора з пристроєм, що обслуговує.

Важливо. Існування багатокоординатних систем ЧПУ надає більше універсальності цим виробничим пристроям, що дозволяє ефективно впливати на будь-які процеси шліфування.

Про кругло-шліфувальні пристрої

У будь-яких шліфувальних верстатах ЧПУ, найбільший ефект, що виробляється, досягається при обробці поверхонь однією установкою спеціальних багатоступінчастих деталей, наприклад:

шпинделів закріплення заготовок;
валів електричних двигунів;
турбінних елементів;
редукторів регулювання обертальних частот

У таких випадках продуктивність значно підвищується при зниженні додаткового часу, призначеного для:

встановлення необхідних заготовок та зняття вже оброблених готових виробів;
переустановки з метою подальшого оброблення шийки валу;
необхідних вимірів.

На цих кругло-шліфувальних числових верстатах запрограмована обробка різних багатоступінчастих валів досягає кінця при скороченні часу майже в 15-2 рази, якщо порівнювати їх зі верстатом звичайного управління.

Про типи безцентрово-шліфувальних пристроїв

Верстати цього виду зазвичай використовуються для:

оброблення різних деталей будь-якої довжини, з великими або маленькими діаметрами;
шліфування деталей із досить складними зовнішніми профілями.

У цих верстатів зазвичай буває висока продуктивність та дуже точна обробка.Але, на жаль, для дрібносерійних і невеликих індивідуальних виробництв їх використання важко, тому що досить складно робити переналагодження цих пристроїв, тому що для цього будуть потрібні значні часові витрати, що обслуговує персонал, який має високу кваліфікацію.

Такі складнощі пов'язані з технологічними особливостями цих шліфувальних верстатів, наприклад:

існування в них провідних, шліфувальних заточувальних кіл;
наявність спеціальних правлячих пристроїв, які забезпечують надання необхідних змін поверхням будь-яких кіл (шліфувального та провідного виду);
фіксація закріплення опорного вигляду спеціальних ножів;
наявність механізмів компенсації подач потрібного типу кіл, оброблення виробів;
установка необхідного положення для завантажувально-розвантажувальних видів пристроїв.

Про торце-кругло-шліфувальні пристрої з ЧПУ

Зазвичай у пристроях, керованих програмами, передбачають велику кількість координат. Наприклад, в шліфувальному пристосуванні цього може бути до 10 керованих ординат, з них три основних і мінімум шість допоміжних для кращого позиціонування:

осьової орієнтації заготовок щодо кола;
зміщення бабки заднього типу для коригування та обробки заготовок;
правки кіл для забезпечення можливості обробки будь-яких профілів;
осей пристрою для активного контролю;
найкращого повороту столів для обробки конусів.

Для обробки різного виду геометричних форм виробів шліфувальними верстатами ЧПУ встановлено спеціальні програми:

диспетчер вибору режимів;
спеціальний модуль, керуючий приводом;
визначальний координати точок інтерполятор.

При серійному виробництві такі шліфувальні верстати з ЧПУ використовуються із застосуванням програмних систем, що дає можливість для гнучкого налаштування циклу редагування, шліфування, істотно впливає на швидкість переналагодження верстатів та оброблення різних деталей. До того ж такі багатокоординатні системи надають більшої універсальності верстатам, стабільної ефективності управління всіма процесами.

Шліфувальні верстати з металу з ЧПУ від UNITED GRINDING (Швейцарія) на складах GALIKA AG в Москві з доставкою по Росії. Ідеальний варіант постачання у максимально швидкі терміни. Ми пропонуємо широкий спектр шліфувального обладнання від світових лідерів – заводів-виробників, дилерами яких є GALIKA AG.

Шліфувальне обладнання призначене для остаточної чистової обробки деталей абразивними або алмазними колами, шляхом зняття з поверхні верхнього шару металу і надання оброблюваної поверхні високої чистоти.

Шліфувальні верстати забезпечують: чорнове шліфування (обдирка), розрізання та відрізання заготовок, прецизійну обробку площин, поверхонь обертання, шліфування складних профілів, зубів коліс, гвинтових та фасонних поверхонь; заточування, переточування та виготовлення різного інструменту та ін.

Шліфувальні верстати STUDER

Фірма STUDER - це апаратне та програмне забезпечення, системна інтеграція та сервіс найвищої швейцарської якості. Разом із створеним на замовлення комплексним рішенням для будь-якої задачі шліфування, замовнику також передаються знання та досвід у питаннях шліфування металу. Логотип компанії STUDER багато десятилінь у всьому світі сприймається як знак якості, що означає першокласний результат. Компанія дбає про те, щоб "The Art of Grinding" (англ. "Мистецтво шліфування") і в майбутньому пов'язували саме з її ім'ям.

Круглошліфувальні верстати STUDER призначені для шліфування середньо- та великогабаритних деталей типу тіло обертання.

Шліфувальний верстат STUDER S33		Шліфувальний верстат STUDER S22


Переміщення X, Y, Z: 285 x 800/1150 мм		Переміщення X, Y, Z: 310 x 850 мм
Шліфувальне коло: 500 х 63 (80) мм		Шліфувальне коло: 610 х 160 мм

Є на складі. Ціна у руб.: на запит.		Під замовлення. Ціна у руб.: на запит.


На відео: STUDER S33

Шліфувальні центри SCHAUDT

Фірма SCHAUDT вже понад 100 років відома у всьому світі своїми найкращими технологічними рішеннями для прецизійного центрового шліфування круглих та некруглих деталей, універсального шліфування. Сьогодні більшість світового автомобілебудування використовує інноваційний потенціал, точність і надійність верстатів SCHAUDT.

Верстати для виготовлення інструментів WALTER та EWAG

Фірма Walter Maschinenbau GmbH виробляє верстати з ЧПУ для шліфування та виготовлення інструментів. Асортимент продукції доповнюється машинами з ЧПУ для повного безконтактного вимірювання прецизійних інструментів і осесиметричних деталей за одну установку з високою точністю.

EWAG – широкий асортимент продукції для виробництва поворотних ріжучих пластин, включаючи інноваційний верстат лазерної обробки.

Плоскошліфувальні та плоско-профілешліфувальні BLOHM та JUNG

Протягом довгих років верстати фірми BLOHM та JUNG застосовуються по всьому світу. При цьому - в різних галузях і різних умовах. Досвід поставки понад 35 000 верстатів враховується в сьогоднішньому асортименті продукції. Так, пропонований спектр продукції включає як прості плоскошліфувальні верстати, орієнтовані на певну галузь універсальні верстати, так і орієнтовані на замовника спеціалізовані верстати.

Сьогодні виробничі підприємства працюють в особливих умовах: ринок висуває до них жорсткі вимоги щодо використання нових технологій та автоматизації виробничого процесу. Один із ключових аспектів, які забезпечують успіх у багатьох виробничих галузях, — використання верстатів із ЧПУ.

Ця абревіатура розшифровується як «числове програмне керування». Використання таких технологічних новинок за останні роки дозволило зменшити собівартість продукції, при цьому збільшивши її якість, а також наростити обсяги виробництва та вийти на нові рівні прибутку.

Що являє собою ЧПУ-верстат?

Сучасні технологічні виробничі апарати складно уявити без числового керуючого модуля. ЧПУ є комп'ютерною системою управління, яка керує усіма процесами механізмів на верстаті. Працездатність забезпечує певний набір команд, створених з допомогою спеціальних мов програмування. Такий агрегат ще називають CNC-верстат, що розшифровується Computer Numerical Control.

У всіх верстатних апаратах є робочий елемент: це може бути пуансон, шпиндель, свердло та інші деталі, залежно від призначення агрегату. Тому є свердлильні, токарні, шліфувальні, ріжучі та інші різновиди верстатів ЧПУ.

Система складається з кількох важливих модулів:

пульта оператора (він задає програму роботи, відключає та включає пристрій);
екран, який відображає задану програму, особливості технологічного процесу, що виконується;
контролер (містить інформацію про виконувані програми, написані спеціальною мовою програмування);
задані у систему програми роботи;
оперативна пам'ять.

Примітно, що для роботи зі верстатами ЧПУ не потрібна наявність спеціальної освіти. Персоналу достатньо навчитися справлятися з програмним забезпеченням, жодних спеціалізованих навичок не потрібно. Система настільки розумна, що інформація про будь-які неполадки та збої відразу ж буде виводитися на дисплей.

Переваги використання ЧПУ-верстатів

Найголовніший плюс, який став реальністю після появи таких агрегатів, – це високий рівень автоматизації на виробництвах. Усі деталі виготовляються відповідно до програмного забезпечення, а втручання оператора у процес роботи практично нівелюється. CNC-верстати можуть працювати практично безперебійно, підтримуючи однаково високий рівень якості продукції:

Зменшення часу оператора. Оператор, як правило, задіяний на початку та наприкінці виробничого циклу — він встановлює та знімає деталі, а також запускає потрібну програму. Це зводить його участь у процесі до мінімуму і дозволяє йому одночасно обслуговувати кілька апаратів.
Гнучка настройка. Багато програм дозволяє налагодити процес виробництва різних деталей. Щоб змінити процес, досить просто змінити виробничу програму.
Висока точність кінцевого продукту. Завдяки програмному забезпеченню ви можете виготовляти якісні та надійні деталі з однаковими технічними характеристиками, задавши певні параметри роботи пристрою.
Велика варіативність форм деталей. Такі сучасні агрегати дозволяють виготовляти складні деталі, наприклад зі складною просторовою формою.
Виготовлення таких елементів на звичайному устаткуванні досить складне.

Інтернет-магазин Top3DShop пропонує вам купити ЧПУ-верстат з гарантією від виробника. Найкраща ціна, відмінний асортимент та швидкий сервіс — основні переваги співпраці з нашою компанією.

Випускають круглошліфувальні, плоскошліфувальні, усередині - шліфувальні, безцентровошліфувальні, контурошліфувальні, заточувальні верстати з ЧПУ. Створено також багатоцільові шліфувальні верстати, що забезпечують обробку в патроні з одного установка зовнішніх та внутрішніх поверхонь заготовок типу тіл обертання. Такі верстати мають кілька шліфувальних шпинделів та автоматичну зміну інструменту або з метою заміни зношеного кола, або кола, що відповідає діаметральному розміру оброблюваного отвору. Місткість інструментального магазину 12-18 шт. На основі шліфувальних багатоцільових верстатів створено гнучкі виробничі модулі (ГПМ), що обслуговуються ПР.

Шліфувальні верстати з ЧПУ, з погляду обробки металу, виконують самі види робіт, що й шліфувальний верстат з ручним управлінням. У верстатах з ЧПУ застосовують той же ріжучий інструмент, ті ж швидкості різання, СОЖ і т. д. обробки.

Особливістю шліфування, що ускладнює програмне управління процесом, є те, що знос шліфувального кола можна порівняти за величиною з припуском на обробку (на відміну від лезового інструменту). Величина зносу кола визначається дією різних факторів і становить 1/50 від знімається припуску. Тому шліфувальні верстати з ЧПУ оснащені механізмами автоматичної компенсації зношування кола. Управлінням механізмом редагування здійснюється пристроєм ЧПУ. Система ЧПУ має бути замкненою для компенсації пружних температурних деформацій технологічної системи, її геометричної неточності. Вимірювальні системи верстатів з ЧПУ повинні мати високу роздільну здатність.

Собність, що забезпечує малі величини допусків на точність позиціонування. У круглошліфувальних верстатах прилади забезпечують безперервний вимір діаметрів у процесі шліфування з відносною похибкою не більше 2 х 10"5 мм. Контроль поздовжніх переміщень столу здійснюється з похибкою не більше 0,1 мм для круглошліфувальних і 0,02-0,03 мм для торце фовальних верстатів.

Як програмоносій найчастіше використовується перфострічка. Шліфувальні верстати зазвичай оснащують системами ЧПУ типу CNC, які забезпечують управління за 3-4 координатами. У верстатах, що працюють кількома колами, можливе керування по 5-6 і навіть 9 координат. Взаємозв'язок між УЧПУ та оператором шліфувального верстата з ЧПУ в більшості випадків здійснюється у діалоговому режимі за допомогою дисплея.

Плоєкошліфувальні верстати з ЧПУ в залежності від призначення можуть мати одну, дві і три програмовані осі переміщення: X-поздовжня подача столу, Z-поперечна подача стола, Y-верті - 268

Кальне подання шліфувального кола (рис. 166, а). Додатково може здійснювати програмне керування частотою обертання кола у міру його зносу (для підтримки постійної швидкості різання), швидкістю подач та іншими параметрами. Обробка плоских поверхонь може програмуватись у режимах маятникового та глибинного шліфування. При маятниковому шліфуванні (рис. 167, а) стіл із закріпленою на ньому заготовкою здійснює зворотно-поступальне переміщення щодо шліфувальної бабки, що несе коло. Подача вздовж осі Z(поперечна) може здійснюватися після одного ходу столу - відпрацювання одного рядка (рис. 167, 6) або одночасно з поздовжньою подачею вздовж осі X (рис. 167, в). В останньому випадку зворотний хід зазвичай виконують без поперечної подачі для поліпшення.
ня якості поверхні. Після обробки плоскої поверхні коло подається вниз на заготовку для забезпечення знімання металу при наступних робочих ходах. При глибинному шліфуванні (рис. 167 д) припуск знімають за один робочий хід при малих швидкостях руху заготовки щодо кола. Обробку криволінійних поверхонь виконують рухом шліфувальної бабки з колом одночасно по двох координатах (рис. 167, д), або як і у звичайних верстатах - застосуванням координатної правки кола (рис. 167, е). Правку здійснюють по УП алмазним олівцем, встановленим у механізм, керований УЧПУ (рис. 167, ж). Необхідний профіль виходить при одночасному переміщенні кола (вісь Z) та алмазного олівця (вісь X). По УП можна ставити як траєкторію правлячого інструменту, а й технологію процесу правки з урахуванням компенсації зносу кола. Найчастіше правку виконують періодично (рис. 167, з). При глибинному та профільному шліфуванні, коли коло зношується, особливо інтенсивно використовують безперервну редагування з компенсаційним зміщенням кола.

Круглошлифувальні верстати з ЧПУ мають дві основні програми - мокеровані осі переміщення (див. рис. 166, 6) Z-поперечної подачі шліфувального кола, X-подовжньої подачі заготовки. Це дозволяє програмувати обробку шийок ступінчастих валів методом врізного (рис. 168, а) та прохідного шліфування за будь-яким робочим циклом; задавати виходжувальну осциляцію вздовж осі X після врізного шліфування (рис. 168, в), програмувати обробку торців (рис. 168, г), а при одночасно керованих осях X і Z шліфувати на прохід конічні і складніші поверхні вор - 270

Щеняння (рис. 168, д). У верстатах може бути передбачено і більшу кількість координатних осей.

Торцекруглошліфувальні з ЧПУ можуть мати до десяти керованих координат (див. рис. 166, в) - три основних (X, Zy Q і шести допоміжних настановних координат позиціонування: - повороту столу для обробки конуса, Y-осі приладу активного контролю, Z- переміщення приладу осьової орієнтації кола щодо заготівлі при обробці ступінчастих валів, W-зміщення задньої бабки при коригуванні заготовки, що обробляється, Правка кіл виконується також по УП, що забезпечує підтримку будь-якого заданого профілю.

На верстатах програмують обробку жолобників з різними радіусами (рис. 169, а), шліфування торців (рис. 169, б), одночасну обробку циліндричних торцевих поверхонь (рис. 169, в, г), врізне шліфування фасонних поверхонь (рис. 169, д) та інші операції. Наявність на універсальному верстаті з ЧПУ внутрішньошліфувальної головки керованої від УП дозволяє одночасно шліфувати зовнішні та внутрішні поверхні.

Внутрішньошліфувальні верстати з ЧПУ (див. рис. 166 г) можуть мати одну, дві і більше керованих координат. Основними є Z-поперечна подача, X-подовжня подача. Часто для зручності розробки УП вводиться координата Xі, що збігається у напрямку з X, за якою задається поздовжнє переміщення шліфувального кола. Наявність цих осей дозволяє програмувати всі основні схеми шліфування, що виконуються на верстаті: наскрізного та глухого циліндричних отворів (рис. 170, а, б), внутрішньої торцевої поверхні (рис. 170, в), фаски (рис. 170, г), конічного отвори (рис. 170, буд),

Зовнішньої торцевої поверхні (рис. 170, е) та ін. На верстатах також передбачена правка кола по УП.

Круглошліфувальний напівавтомат ЗМ151Ф2 із ЧПУ. Верстат служить для шліфування гладких і уривчастих поверхонь ступінчастих валів. Застосовуються в умовах дрібного та середньосерійного виробництва. Верстат забезпечує виконання в автоматичному режимі поздовжнього, врізного та рядкового шліфування з подальшим зачищенням поздовжнім шліфуванням, а також шліфування буртиків. У процесі обробки здійснюється активний контроль діаметральних розмірів валів. Клас точності верстата П, він забезпечує точність діаметральних розмірів за 6-м квалітетом. Верстат можна вбудовувати в автоматизовані ділянки, керовані ЕОМ.

Технічна характеристика верстата. Найбільші розміри заготовки, що встановлюється: діаметр 200 мм, довжина 700 мм, діаметр заготовки, що обробляється з активним контролем, 0-85 мм, частоти обертання заготовки 50-500 хв"1 (регулюється безступінчасто), швидкість шліфувального круга не більше 50 м/с, робочі подачі шліфувальної бабки для попередньої обробки 0,2-0,12 мм/хв, остаточної 0,1- 0,6 мм/хв, довідкові 0,02-0,12 мм/хв, швидкість швидкого підведення шліфувальної бабки 1700-930 мм/хв, швидкість переміщення столу 0,05-5 м/хв (кількість ступенів 10), габаритні розміри верстата 4950 х х2400 х 2170 мм.

УЧПУ – спеціалізоване для шліфувальних верстатів. Введення УП – за допомогою декадних перемикачів. Розміри УП задаються в абсолютних значеннях. По УП можна шліфувати вісім ступенів заготівлі. Число програмованих координат - 2. Робота виконується послідовно з кожної координати. Верстат оснащений двома вимірювальними пристроями та відповідними коригуючими системами: для визначення відхилення розмірів заготівлі та кола. Контроль діаметрального зносу кола (координата X) виконується та коригується непрямим шляхом при вимірюванні заготівлі в процесі обробки приладом активного контролю. Контроль базового торця заготовки (координата Z) здійснюється приладом осьової орієнтації. Цей контроль потрібен для прив'язки заготовки до координатної системи верстата (наприклад, у разі вимірювання глибини отворів торцевих). Прилад має щуп, у момент торкання якого заготовки проводиться корекція «нуля» датчика положення стола верстата. Дискретність переміщення за координатами: X – 0,001 мм, У – 0,01 мм. УЧПУ має цифрову індикацію.

Основні механізми та рухи у верстаті. Жорстка станина А верстата (рис. 171 а) має напрямні, по яких здійснює зворотно-поступальні переміщення стіл Ж, що несе верхній поворотний стіл, який можна повертати на кут. Заготівлю встановлюють у центрах передньої Б і задньої Е бабок. Вона отримує рух кругової подачі. По поперечним напрямним станини переміщається шліфувальна бабка Д на корпусі якої змонтований механізм поперечних подач Д. Шліфувальний шпиндель крім обертального руху має осьове переміщення в автоматичному режимі. Допоміжні рухи: введення та виведення в зону обробки вимірювальних приладів, ручні переміщення столу та шліфувальної бабки, підведення-відведення пінолі задньої бабки, переміщення слідкуючого упору, поздовжнє переміщення та подача на коло алмазного інструменту при правці, що виконується приладом В. Верстат оснащений пристроєм для балансування кола.

Кінематика верстата. Головний рух шпиндель VIII шліфувального кола отримує від асинхронного електродвигуна Ml через клинопасову передачу. Шпиндель змонтований на гідростатичних підшипниках.

Осьове переміщення шпинделя здійснюється гідравлічно. Олія надходить у циліндр Ц5 і переміщує поршень-рейку, яка повертає рейкове колесо Z= 17, вал XIV і кулачок 4. Останній через плунжер 5 та систему важелів 6 переміщує шпиндель VIII. Після контакту кола з торцем заготовки форсована подача припиняється та відбувається шліфування торця. Шпиндель повертається у вихідне положення пружиною.

Переміщення столу виконує гідроциліндр Ц1 або механізм ручного переміщення від маховичка через 9 передачі Z= 14/62, Z= = 12/48 і рейкову передачу. При переміщенні столу від гідроприводу механізм ручного переміщення автоматично вимикається. Гідроциліндр Ц2 виводить із зачеплення вал-колесо Z=14.

Обертання заготовки здійснює від електродвигуна постійно-

Го струму М2 через дві клинопасові передачі. Шпиндель II нерухомий, обертання заготовки передається повідцем планшайби.

Механізм поперечних подач забезпечує прискорену подачу, яка знижується в ході циклу в 2 рази, робочу подачу та настановне ручне переміщення шліфувальної бабки. Установче підведення здійснюється маховичком 8 через конічні колеса Z = 39/39, черв'ячну пару Z = 2/20 і пару гвинт-гайка кочення X (р = 10 мм). Прискорене переміщення шліфувальної бабки виконується від двох - швидкісного асинхронного двигуна М4 через черв'ячну передачу Z = 2/30 та пару гвинт-гайка кочення X.

Автоматична робоча подача шліфувальної бабки походить від регульованого електродвигуна постійного струму М3(типу СЛ-569) через черв'ячні пари Z=2/30 та Z=2/40 при включеній електромагнітній муфті М і потім через передачі Z=39-39, Z=2 -40. Частота обертання валу електродвигуна МОЗ контролюється тахогенератором ТГ (типу CJI161, N = 0,009 кВт, п = 20 ... 4000 хв1).

При врізному шліфуванні уповільнення подачі від форсованої до довідкової здійснюється за рахунок зміни частоти обертання електродвигуна, яка регулюється сигналами вимірювальних вимірювальних пристроїв. Розмір робочої поперечної подачі Sn = =п (2/30) x (2/40) x (39/39) x (2/40) x 10. Періодична поперечна подача можлива при періодичному включенні муфти Мх.

Задня бабка. Осьове відведення пінолі задньої бабки здійснюється гідравлічно при переміщенні поршня рейки (/я = 2 мм) і вручну поворотом вала колеса Z = 24. Заготівля затискається в пружиних центрах. Бабка оснащена механізмом виведення конусоподібне на оброблюваній заготовці. Конусний отвір під центр розточений ексцентрично щодо зовнішнього діаметра пінолі (див. Розріз 3 - 3). Тому при включенні електродвигуна М5 можлива подача заготовки поворотом пінолі. Центр задньої бабки може переміщатися на 0,05 мм. Шліфування шийки заготовки у передньої бабки відбувається після попередньої установки осі центрів. Коли розмір цієї шийки отримано, шліфують шийку, розташовану біля задньої бабки. Діаметральний розмір шийки контролюється датчиком положення шліфувальної бабки. Остання певний момент зупиняється і починається подача від механізму виведення конусоподібності.

Виправлення шліфувального кола. Алмазний інструмент, встановлений у пінолі механізму правки, подається на шліфувальне коло автоматично гідросистемою або вручну обертанням маховичка 2, розташованого на валу К, через зубчасті пари Z= 2/72, Z= 27/7 та ходовий гвинт III При автоматичному виправленні плунжер (на 171 не показаний) за допомогою собачки повертає храпове колесо Z = 200, встановлене на гвинті III Кут повороту регулюється упором. Поздовжнє переміщення пристрою правки походить від гідроциліндра ЦЗ. На каретці під кутом 45° переміщається від гідроциліндра Ц4 корпус, що спирається щупом на прямолінійний копір 3. Копір забезпечує правку за один або два робочі ходи. Тонку регулювання положення виконують гвинтом (р = 1,5 мм).

Механізми – вода вимірювальної скоби та приладу осьової орієнтації (рис. 171, б). У колоні 7 шарнірно змонтований циліндр 2 (на рис. 171 б не показаний). На штоку 10 встановлено вимірювальна скоба 77. Шток переміщається вздовж осі кола і має два крайні положення. Виведення скоби із зони обробки здійснюється подачею масла в нижню порожнину циліндра 2. Шток 3, діючи на шайбу 7 через важіль 4 повертає корпус 6скоби на осі 8. Таким чином скоба виведена із зони вимірювання. При подальшому переміщенні штока скоба J і встановлений на кронштейні 9 механізм введення приладу осьової орієнтації повертаються навколо осі 5 і рухаються вгору. Введення вимірювальної скоби здійснюється при переміщенні поршня донизу.

Прилад осьової орієнтації 16 закріплений клемним затискачем на кронштейні 75, який може здійснювати коливальний рух на валу 14 від поршня гідроциліндра 12 77. При введенні приладу масло надходить в безштокову порожнину циліндра 77, при виведенні - в штокову. За відсутності тиску в штоковій порожнині спрацьовує пружина 13. Кінцеві положення поршня фіксуються перемикачами.

Цикл роботи верстата. 1. Включають електродвигуни гідравлічної системи, насосів змащування та машинного оператора, а потім приводу шліфувального кола. 2. Піднімається вимірювальна скоба, підводиться пінолі задньої бабки, заготівля затискається в центрах. 3. На панелі пульта програмного управління натискають кнопку «Автомат», при цьому: а) шліфувальна бабка переміщається в крайнє заднє положення, яке контролюється кінцевим вимикачем; б) стіл займає положення, що відповідає координаті торця першого шліфованого ступеня без урахування корекції на зацентрування; в) підводиться вимірювальна скоба та пристрій осьової орієнтації, щуп останнього впирається в заготівлю, включається рух столу вправо до дотику з базовим торцем заготівлі щупа; г) проводиться поєднання початку відліку системи із встановленої заготівлі; д) забирається щуп приладу осьової фіксації. 4. Шліфувальна бабка починає переміщатися вперед на прискореній подачі (1700 мм/хв) до тих пір, поки датчик положення шліфувальної бабки не увійде в зачеплення з упором, що стежить і видасть команду на уповільнення в два рази швидкості переміщення. Включається обертання заготівлі та подача СОЖ. 5. При подальшому переміщенні шліфувальної бабки за 2-3 мм до заданого розміру швидкість переміщення уповільнюється до форсованої подачі (6 мм/хв). 6. Швидкість переміщення шліфувальної бабки перемикається з форсованої на попередню за командою реле торкання кола із заготівлею, або за командою від датчика положення 276 шліфувальної бабки, якщо припуск на обробку менше 0,2 мм. 7. Швидкість переміщення шліфувальної бабки перемикається з попередньою на остаточну за командою датчика положення шліфувальної бабки. При перемиканні на остаточну швидкість губки вимірювальної скоби стуляються на заготівлі і наступні команди перехід на швидкість доведення і закінчення роботи дає скоба. Застосовувати останню при обробці уривчастих поверхонь не можна. Тому остаточна обробка виконується за командою датчика положення шліфувальної бабки. 8. Після шліфування першого ступеня стіл переміщується для встановлення наступного запрограмованого ступеня навпроти кола, шліфується черговий ступінь заготівлі. Після закінчення обробки останнього ступеня заготовки шліфувальна бабка переміщається в заднє крайнє положення і відводиться вимірювальний прилад.

Автоматичне виправлення кола включається при шліфуванні ступенів заготівлі, де передбачена компенсація зносу кола (радіальна корекція). Корекція здійснюється в момент обробки ступеня, контроль діаметра якого виконується вимірювальною скобою. Тому першою необхідно шліфувати той ступінь заготівлі, контроль якого може здійснюватися скобою.

Гідросистема верстата здійснює: поздовжнє реверсивне переміщення столу з дев'ятьма фіксованими швидкостями, поздовжнє переміщення вимірювальної скоби, розведення її губок, підведення і відведення щупа механізму осьової орієнтації, введення і виведення вимірювальних приладів, відведення пінолі задньої бабки, управління приладом правки бабки, відключення механізму ручного переміщення столу, змащування підшипників шпинделя шліфувальної бабки та напрямних.

Плоскошліфувальний верстат ЗЕ711ВФЗ-1 із ЧПУ профілювання кола. Верстат служить для шліфування заготовок різних профілів методом врізування, а також плоских поверхонь периферією або торцем шліфувального кола. Застосовується в умовах одиничного та дрібносерійного виробництва. Виправлення шліфувального кола автоматичне від УЧПУ. Перехід з попереднього на чистове шліфування автоматичний забезпечується датчиками. Клас точності верстата В. Досяжна точність обробленої поверхні: відхилення від площини 4 мкм, паралельності 2 мкм, шорсткість Ra = = 0,16 мкм.

Технічна характеристика верстата. Розміри робочої поверхні столу 400 х 200 мм, найбільша швидкість різання 35 м/с, швидкість поздовжнього переміщення столу 2-35 м/хв, швидкість вертикального переміщення шліфувальної головки (безступінчасте регулювання) 0,015-1,5 м/хв, автоматична вертикальна подача 0 -0,01 мм; ступінчаста в діапазоні 0-0,01 мм через 0,002 мм; у діапазоні 0-0,1 мм через 0,02 мм; автоматична поперечна подача (безступінчаста)
регулювання) 0,0016-0,1 м/хв, габаритні розміри верстата 3030 х 2360 х 2080 мм.

Основні механізми та рухи в верстаті аналогічні базовому верстату ЗЕ711В.

Механізм правки 1 з ЧПУ (рис. 172) змонтований на шліфувальній головці 3. Виправлення шліфувального круга виконується автоматично різцем 2 з алмазною вставкою за профілем, який відповідає профілю заготівлі, що підлягає обробці. Різцю від УЧПУ повідомляються через приводи подач переміщення координатами Хв поздовжньому і У поперечному напрямах. Різець може також повертатися навколо осі (координату) в межах 30°. УЧПУ типу НЗЗ-1М. Число керованих координат (з них керованих одночасно) - 3/3, програмоносій - восьмидоріжкова перфострічка.

Механізм редагування забезпечує швидкість робочої подачі за координатами Хі Z0,24-300 мм/хв, швидкість настановного переміщення по цих координатах 2-600 мм/хв, швидкість робочої подачі по координаті 12000 град/хв, дискретність переміщень по X і Z 0, 000125 мм/хв, по 5 0,025 град/хв.

Мал. 172. Механізм виправлення верстата ЗЕ711ВФЗ-1 з ЧПУ

"тах=а<Гц

Мал. 173. Кінематична схема верстата ЗЕ711ВФЗ-1

Орієнтовні режими за попередньої редагування: глибина t =0,02 мм, контурна швидкість V - 60 мм/хв, при остаточній / = 0,005 мм, V - 40 мм/хв. Верстат оснащений пристроєм для орієнтовного контролю редагування. Для цього механізм замість різця встановлюють графітовий олівець, який описує заданий УП профіль на папері.

Привід (рис. 173) здійснюється від крокових двигунів М2 і МЗ (типу ШД-5Д1М) через черв'ячні редуктори та пари гвинт-гайки кочення УШ та ІІ (типу р = 5 мм). Поворот навколо вертикальної осі здійснюється від крокового двигуна Ml (типу ШД-5Д1М) через черв'ячний редуктор Z = 1/60. Рухливі поздовжні та поперечні 2 гвинти, встановлені на шліфувальній головці 3, змонтовані на роликових напрямних з попереднім натягом. Усі вузли змонтовані на станині 7.

Цілком очевидно, що для значного переліку деталей та цілих вузлів альтернативи шліфування немає, і поки що не передбачається.

Не сумніваючись у тому, що універсальні шліфувальні верстати з ручним управлінням у цілій низці виробництв ще довго будуть затребувані, звернемося до більш прогресивних верстатів з числовим програмним управлінням, що відповідають духу часу. Тим більше, що серйозні проблеми з підготовкою кваліфікованих кадрів для роботи на універсальному устаткуванні змушують шукати нових рішень. І, звичайно, вирішення головної проблеми – підвищення продуктивності праці неможливе без впровадження інноваційних технологій.

Про системи ЧПУ для шліфувальних верстатів

Для шліфувальних верстатів використовують системи ЧПУ від найпростіших - однокоординатних до п'яти-шести і навіть по восьми координатних верстатах, що працюють кількома колами. Взаємозв'язок між оператором та системою ЧПУ шліфувального верстата здійснюється у діалоговому режимі. У системі керування застосовуються вбудовані діагностичні системи, що підвищують надійність верстатів.

Найбільш поширені круглошліфувальні верстати з ЧПУ, що дають максимальний ефект при обробці з однієї установки багатоступінчастих деталей типу шпинделів, валів електродвигунів, редукторів, турбін і т.д. для обробки наступної шийки валу, на вимірювання і т. д. При обробці багатоступінчастих валів на круглошліфувальному верстаті з ЧПУ досягається економія часу в 1,5-2 рази в порівнянні з ручним керуванням.

При створенні шліфувальних верстатів із ЧПУ виникають деякі технічні труднощі, які пояснюються такими причинами. Процес шліфування характеризується, з одного боку, необхідністю отримання високої точності та якості поверхні при мінімальному розсіюванні розмірів, з іншого боку, - особливістю, що полягає у швидкій втраті розмірної точності шліфувального кола внаслідок його інтенсивного зношування в процесі роботи. В цьому випадку в верстаті необхідні механізми автоматичної компенсації зношування шліфувального круга. ЧПУ має компенсувати деформації системи СНІД, температурні похибки, відмінності припусків на заготовках, похибки верстата при переміщенні координатами тощо. буд. Вимірювальні системи повинні мати високу роздільну здатність, що забезпечує жорсткі допуски на точність позиціонування. Наприклад, у круглошліфувальних верстатах такі прилади забезпечують безперервне вимірювання діаметра заготовки у процесі обробки.

На російському ринку представлено практично все світове виробництво шліфувальних верстатів із ЧПУ. Але почнемо обібрати це обладнання з продукції вітчизняних підприємств, точніше, з продукції підприємств СНД.

Виробники шліфувальних верстатів у СНД

В даний час на території колишнього Радянського Союзу шліфувальні верстати виробляють російські підприємства-виробники шліфувальних верстатів:

Воронезький верстатобудівний завод ім. 50-річчя Ленінського комсомолу випускає універсальні та спеціальні шліфувальні верстати. Це внутрішньошліфувальні верстати особливо високої точності моделей ЗК228А та ЗК229А, плоскошліфувальні верстати мод. ЗД725, ЗЛ725ВФ10 із прямокутним столом розміром 630x2000 мм, призначені для шліфування плоских поверхонь периферією шліфувального кола. Це плоскошліфувальні верстати мод. ЗЕ756, ЗЕ756Л, ЗЕ756Л-1 з висувним круглим електромагнітним столом діаметром 800 та 1000 мм та вертикальним шпинделем, призначені для високопродуктивного шліфування плоских деталей торцем шліфувального круга. Це, нарешті, напівавтомати та автомати плоскошліфувальні дво-, три- та п'ятишпиндельні з круглими кільцевими столами, призначені для шліфування площин різних деталей торцем шліфувального кола в умовах великосерійного та масового виробництва.

Липецький верстатобудівний завод виготовляє плоскошліфувальні верстати з прямокутним столом – базова модель ЗЛ722В та з круглим столом – базова модель ЗЛ741ВФ10, а також запасні частини до них (електромагнітні плити, шпиндельні вузли, гідроциліндри тощо).

Дербентський заводпропонує декілька моделей стрічково-полірувальних верстатів, підвісний обдирно-шліфувальний верстат, верстати для заточування інструментів, верстати-напівавтомати для заточування плоских ножів з прямолінійною ріжучою кромкою, верстат напівавтомат для заточування рамних пилок.

Завод координатно-розточувальних верстатів Стан-Самара, ЗАТ виготовляє ряд моделей різьбошліфувальних верстатів.

Ленінградський верстатобудівний завод імені Ілліча. Завод Прецизійного Верстатобудування СПб ЗПС випускає круглошліфувальний універсальний верстат моделі ЛЗ-269Ф10.

Однак серед верстатів цих шести компаній немає жодного верстата з ЧПК.

У виробничій програмі інших підприємств більшою чи меншою мірою є верстати, оснащені системами ЧПУ. Про них і поговоримо.

Шліфувальні верстати з ЧПУ російського виробництва

Володимирський верстатобудівний завод Техніка виготовляє універсальний круглошліфувальний верстат з ЧПУ моделі КШ3 CNC, а також шліфувальний верстат з ЧПУ для обробки роликів SWa AGL-125 CNC.

Верстат виконаний на сучасній елементній базі з урахуванням останніх тенденцій у станкобудуванні і має низку принципових особливостей, що дозволяють йому вигідно відрізнятись від базової моделі.

Верстат керується системою ЧПУ "Мікрос-12Ш1", яка дозволяє гнучко переналагоджувати верстат під різні технологічні завдання:

шліфування складних поверхонь методом копіювання з правкою кола одним або двома алмазами за двома координатами
шліфування кількох поверхонь за заданою програмою без участі оператора
шліфування ексцентрикових поверхонь за рахунок введення керованої координати на обертання деталі (опція)
підтримка великого діапазону швидкостей переміщення шліфувальної бабки та столу, у тому числі мінімальних - до 0,002 мм/хв.

Наявність відлікових лінійних фотоімпульсних перетворювачів за двома координатами дозволяє контролювати лінійні переміщення з точністю 0,1 мкм. У корпус перетворювачів підводиться очищене і осушене стиснене повітря, яке унеможливлює влучення шкідливих речовин і дозволяє збільшити надійність його роботи.

Застосування за двома координатами синхронних лінійних електродвигунів у комплекті з частотнорегульованим приводом виробництва білоруської компанії Ruchservomotor забезпечує виключення механічних та гідравлічних пристроїв з приводу подачі та, відповідно, високу динаміку, жорсткість, точність та надійність за рахунок виключення проміжних елементів класичного приводу, при цьому зменшується кількість необхідної оснастки.

Шпинделі бабок вироби та шліфувальної головки змонтовані на гідродинамічних опорах, що забезпечує підвищення точності обертання шпинделів та збільшення терміну служби вузлів. Шпинделі мають можливість плавної зміни чисел обертів.

Висока стабільність позиціонування виконавчих вузлів дозволяє відмовитись від застосування приладу активного контролю.

Основні технічні характеристики такі: найбільший діаметр виробу, що встановлюється - 200 мм, найбільша довжина зовнішнього шліфування - 360 мм, діаметр шліфованого отвору - не більше 50 мм, висота центрів над столом - 125 мм, відстань між центрами - 400 мм, некруглість зразка (= 35) при обробці нерухомих центрах - 0,2-0,3 мкм, сталість діаметра зразка в поздовжньому перерізі на довжині 300 мм -1 мкм, чистота обробленої циліндричної поверхні - Ra 0,04 мкм.

Верстат шліфувальний з ЧПУ для обробки роликів моделі AGL125P CNC призначений для високошвидкісного шліфування «бочкоподібних» роликів підшипників в умовах серійного, великосерійного та масового виробництва.

Верстат також керується системою ЧПУ "Мікрос-12Ш2" і має ті ж конструктивні характеристики, що і верстат моделі КШ3 CNC.

Перерахуємо основні параметри: найбільший зовнішній діаметр заготовок, що обробляються - 180 мм (ручне управління) або 50 мм (автоматичний цикл), найменший - 28 мм; найбільша довжина заготовки – 56 мм, найменша – 12 мм; мінімальний радіус утворюючої роликів – 180 мм, максимальний – 280 мм.

Московський завод шліфувальних верстатів МСЗ-Салют ЗАТ пропонує шліфувальні верстати з ЧПУ:

зубошліфувальні верстати моделей МШ395, МШ350С, МШ500С та МШ504С
профілешліфувальні верстати моделі МШ397
спеціальні напівавтомати моделей МШ475, МШ476
внутрішньошліфувальний автомат моделі МШ204

Верстат МШ395 виконаний в оригінальному компонуванні з горизонтальним розташуванням осі виробу, що дозволяє в перспективі легко автоматизувати завантаження та розвантаження виробів в умовах масового виробництва.

У верстаті широко застосовуються гідростатичні напрямні, а також напрямні з фторопластовим покриттям. Станіна та основні вузли для забезпечення високої точності мають спеціальну конструкцію.

Верстат оснащений шестиосьовим ЧПУ, що забезпечує електронний синхронний зв'язок одночасно по трьох осях. Правлячий пристрій складається з двох гострокутних алмазних роликів.

Спеціальна конструкція механізму обертання виробу дозволяє реалізувати силове високопродуктивне шліфування абразивним черв'ячним колом, а також шліфування великомодульних (модуль вище 6 мм) зубчастих передач - профільним колом.

Зубошліфувальні верстати з ЧПУ моделей МШ350С, МШ500С та МШ504С, що працюють плоским колом за методом обкатки, призначені для обробки евольвентного профілю долб'яків, шеверів та вимірювальних зубчастих коліс.

Верстати оснащені системою ЧПУ фірми Siemens, що здійснює функцію поділу та формоутворення профілю зуба та має безступінчасте регулювання швидкості обертання шліфувального кола та швидкості правки.

Продуктивність верстата збільшена за рахунок оснащення регульованими приводами головного руху та редагування. Передбачено запровадження системи підтримки постійної швидкості різання у міру зношування шліфувального кола. Верстат розрахований на застосування як електрокорундових, так і ельборових кіл. Основні характеристики цих верстатів наведено у таблиці 1.

Профілешліфувальні верстати моделі МШ397 (гама) з ЧПУ та приводами фірми «Сіменс». Гамма профілешліфувальних верстатів МШ397 забезпечує обробку шліцьових валів і протяжок з різними реальними профілями - прямобічним, евольвентним, гострошліцевим, радіусним, а також зубчастих коліс.

Гнучкість керування забезпечує не тільки вибір оптимальних режимів шліфування, а й можливість обробляти протяжки зі специфічними особливостями.

Можливості гнучкого профілювання шліфувального кола, що забезпечуються керованим від ЧПУ механізмом редагування, дозволяють одночасно шліфувати бічні сторони, внутрішній діаметр, закруглення і фаски біля основи і на вершині шліцю.

Налаштування вузлів та систем верстата, що забезпечують цикл та профіль шліфувального кола, здійснюється з пульта. Введення в систему ЧПУ даних щодо виробу та режимів (безпосередньо з креслення або технічної карти), а також підналагодження за результатами шліфування здійснюються у діалоговому режимі. Передбачена можливість незалежного коригування кожного елемента профілю.

Висока якість обслуговування забезпечується візуальною діагностикою параметрів, що вводяться, і роботи окремих систем верстата. Передбачена можливість моделювання на дисплеї циклу обробки, так і профілю шліфувального кола.

МШ475, МШ476 з ЧПУ-спеціальні напівавтомати, що працюють як за методом врізного, так і маятникового шліфування. Круглошліфувальний верстат МШ475 призначений для зовнішнього шліфування циліндричних поверхонь тіл обертання. Торцекруглошліфувальний верстат МШ476 для одночасного зовнішнього шліфування діаметра і торця.

Можливі виконання верстатів:

у жорстких центрах
у рухомих центрах з базовим упором

Внутрішньошліфувальний автомат МШ204 призначений для шліфування циліндричних та конічних зовнішніх та внутрішніх поверхонь тіл обертання, може випускатися у наступному виконанні:

з автоматичним завантаженням та вивантаженням деталей
з ручним завантаженням та вивантаженням

Верстат оснащений двома шпинделями і дозволяє виготовляти:

одночасне шліфування отвору та торця деталі
послідовне шліфування отвору та торця деталі
послідовне шліфування всіх зовнішніх та внутрішніх поверхонь

Правка шліфувальних кругів здійснюється за будь-якою траекторії, що задається ЧПУ (піднутрення, скіс, бочка і т. п.). Переміщення всіх вузлів здійснюється від приводів Simodrive фірми Siemens. Автомат оснащується системою ЧПУ Sinumerik 840D.

Шліфувальні верстати з ЧПУ виробництва Білорусії:

Верстатобудівний завод Червоний борець м. Орша представляє шліфувальні верстати з ЧПУ:

плоскошліфувальний з круглим столом та горизонтальним шпинделем моделі ОШ-641ФЗ
напівавтомат глибинного плоскопрофільного шліфування ОРША-630ФЗ
напівавтомат круглошліфувальний високої точності ЗВ130Ф4
напівавтомат профілешліфувальний глибинний ОШ-631ФЗ
напівавтомат спеціальний внутрішньошліфувальний з вертикальним шпинделем ОШ-642ФЗ

Верстат ОШ-641ФЗ призначений для високоточної обробки як плоских поверхонь (наприклад: плоскі диски), так і профілів, що є поєднанням відрізків, прямих, дуг, кіл і інших точно заданих кривих у прямокутній системі координат.

Раціональна конструкція станини, колони, столу та шліфувальної головки, виготовлених з чавунних виливків, забезпечує високу жорсткість та вібростійкість верстатів, що гарантує стабільну точність та чистоту обробки.

Верстат оснащений системою ЧПУ Sinumerik-802D з електроприводами STEPDRIVE для керування координатами Y і Z.

Застосування у вузлах подач високоточних безлюфтових кульковинтових пар кочення забезпечує плавне високоточне безлюфтове позиціонування. Усі робочі переміщення верстатів автоматизовані.

Є електронний маховичок для переміщення координатами Y і Z з дискретністю 1 мкм. У верстаті використані комплектуючі вироби провідних світових виробників: Siemens, Baluff, FAG, Rexroth.

Напівавтомат ОРША-630ФЗ призначений для високопродуктивної та високоточної абразивної обробки плоских поверхонь (шипів, пазів) методом глибинного шліфування різних виробів із важкообробних та жароміцних матеріалів. На напівавтоматі ОРША-630ФЗ за рахунок системи ЧПУ є можливість обробки складнопрофільних поверхонь.

Особливості конструкції:

система ЧПУ Sinumerik 840D фірми Siemens
наявність механізмів контурного та безперервного виправлення шліфувального кола в процесі шліфування.
високоефективна система подачі СОЖ зі стабілізацією температурного режиму
гідравлічне очищення шліфувального круга
ефективне очищення СОЖ з автоматичним вивантаженням та видаленням осаду
швидкісне шліфування

Використано комплектуючі вироби провідних світових виробників: приводи SIMODRIVE 611, частотний перетворювач Hitachi; лінійні перетворювачі Heidenhain; лінійні напрямні Rexroth, підшипники шпинделя FAG.

Круглошліфувальний напівавтомат з ЧПУ ЗВ130Ф4 призначений для шліфування поверхонь складного профілю в поперечному та поздовжньому перерізах. Оснащений системою ЧПУ Sinumerik 840D. Основні характеристики цього верстата наведено у таблиці 2.

Напівавтомат ОШ-631ФЗ призначений для обробки високоточних дво- та трикоординатних профілів з використанням інтерполяції по двох координатах та програмованим переміщенням по третій координаті методом глибинного шліфування.

Напівавтомат може бути використаний як гнучке технологічне обладнання, розраховане на редагування та шліфування з контурним керуванням, і добре відповідає вимогам дрібно- та середньосерійного виробництва з часто мінливими профілями оброблюваних деталей.

Сфера застосування напівавтомата:

штампи та прес-форми - виготовлення складнопрофільних пуансонів, матриць, що оформляють знаків пресформ
копіри та шаблони - легко і точно проводиться фасонне шліфування копірів та шаблонів.
різальний інструмент - з успіхом використовується для виготовлення різних профілів різців
пази та шипи - шліфування за один прохід з гарантією високої точності та якості
замки турбінних лопаток - завдяки високій жорсткості та потужності головного приводу досягається оптимальна продуктивність
зубчасті рейки - гарантуємо високу точність кроку як за прохід, так і при позиційному шліфуванні.

Напівавтомат ОШ-642ФЗ призначений для високоточного шліфування зовнішніх та внутрішніх циліндричних поверхонь, а також торців у багатоступінчастих деталях типу тіла обертання. Область застосування напівавтомата - підприємства з великосерійним та масовим виробництвом. Обробка деталей на напівавтоматі проводиться за рахунок вертикального переміщення (подачі) шліфувального круга та кругового обертання деталі з осциляцією або поздовжньою подачею. Обробка торців може здійснюватися однопрохідним глибинним методом при радіальній подачі (знімання припуску за один прохід) або як звичайне торцеве шліфування з редагуванням і поднутрением шліфувального кола за керуючою програмою ЧПУ з компенсацією.

Вітебський завод заточувальних верстатів Візас випускає кілька моделей шліфувально-заточувальних верстатів із ЧПУ.

Вітебський верстатобудівний завод Вістан виробляє круглошліфувальні центрові та безцентрові верстати універсальні та з ЧПУ.

Українські виробники шліфувальних верстатів з ЧПУ

Компанія Харверствиробляє круглошліфувальні верстати з ЧПУ - напівавтомати моделей ЗМ173МВФ2, ЗМ173МВФ2.2 та ЗМ173МВФ2.3.

Верстати призначені для зовнішнього шліфування циліндричних та пологих конічних поверхонь методом поздовжнього та врізного шліфування у напівавтоматичному циклі в умовах великосерійного та серійного виробництва.

Пристрій ЧПУ використовується для програмованого переміщення шліфувальної бабки при поздовжньому шліфуванні, а також врізному шліфуванні з приладом активного контролю. На жаль, про саму систему ЧПК інформації немає.

Напівавтомати можуть випускатися налагодженими на шліфування конкретного виробу.

Завод Шліфверствиробляє круглошліфувальний напівавтомат високої точності з ЧПУ моделі ЗВ130Ф4, призначений для шліфування поверхонь складного профілю в поперечному та поздовжньому перерізах. Верстат оснащений системою ЧПУ Sinumerik 840D.

Основні характеристики:

максимальний діаметр заготовки, що встановлюється, в центрах - 300мм, в патроні - 200 мм.
максимальна довжина в центрах – 1000 мм, у патроні – 250 мм
найбільший діаметр шліфувального круга – 500 мм.
відхилення від круглості при обробці в центрах-1,6 мкм
чистота поверхні - Ra 0,16 мкм

І це майже все. Можливо, останнім часом з'явилося щось зовсім нове на наших підприємствах, але жодної офіційної інформації про це немає – ні на останніх виставках, ні на сайтах компаній. Тому доводиться робити висновок, причому не дуже оптимістичний.